JPH04178594A - 核融合炉用ブランケットの構造 - Google Patents
核融合炉用ブランケットの構造Info
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- JPH04178594A JPH04178594A JP2305949A JP30594990A JPH04178594A JP H04178594 A JPH04178594 A JP H04178594A JP 2305949 A JP2305949 A JP 2305949A JP 30594990 A JP30594990 A JP 30594990A JP H04178594 A JPH04178594 A JP H04178594A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は核融合炉内においてプラズマを囲繞して配設さ
れる炉心構造物の内、トリチウム増殖用ブランケットに
関するものである。
れる炉心構造物の内、トリチウム増殖用ブランケットに
関するものである。
第６〜８図はＪＡＥＲＩ−ＭＢ２−１３９に記載された
従来技術におけるブランケットを示し、第６図はブラン
ケットの斜視図、第７図は第６図におけるＡ部の一部破
断拡大図、第８図は第６図におけるＢ部の拡大図である
。第６〜８図において、５１はブランケット、５２は第
１壁等の容器壁、５３は冷却管、５４は増殖材、５５は
マニホルド、５６は熱抵抗層、５７はライナー板、５８
は冷却材、５９はスペーサ、６０はプラズマ、６１は空
隙である。
従来技術におけるブランケットを示し、第６図はブラン
ケットの斜視図、第７図は第６図におけるＡ部の一部破
断拡大図、第８図は第６図におけるＢ部の拡大図である
。第６〜８図において、５１はブランケット、５２は第
１壁等の容器壁、５３は冷却管、５４は増殖材、５５は
マニホルド、５６は熱抵抗層、５７はライナー板、５８
は冷却材、５９はスペーサ、６０はプラズマ、６１は空
隙である。
第６〜８図において、プラズマ６０に面する第１壁等の
容器壁５２が構設され、容器壁５２の内側にはステンレ
ス鋼等からなるライナー板５７が張設されている。容器
壁５２とライナー板５７との間には空隙６１が形成され
ている。容器壁５２とライナー板５７とは、空隙６１内
に挿入されたステンレス鋼あるいはセラミクス単体によ
って製作されたスペーサ５９によって一定の間隔を保持
されている。プランケット５１内のライナー５７よりも
内側の領域には酸化リチウム等の増殖材５４が充填され
、該増殖材５４充填層内には熱抵抗層５６を介して冷却
管５３がプラズマ６０に近い側には密に、逆にプラズマ
６０から遠い側には粗に配設されている。各冷却管５３
内には冷却材５８が貫流している。
容器壁５２が構設され、容器壁５２の内側にはステンレ
ス鋼等からなるライナー板５７が張設されている。容器
壁５２とライナー板５７との間には空隙６１が形成され
ている。容器壁５２とライナー板５７とは、空隙６１内
に挿入されたステンレス鋼あるいはセラミクス単体によ
って製作されたスペーサ５９によって一定の間隔を保持
されている。プランケット５１内のライナー５７よりも
内側の領域には酸化リチウム等の増殖材５４が充填され
、該増殖材５４充填層内には熱抵抗層５６を介して冷却
管５３がプラズマ６０に近い側には密に、逆にプラズマ
６０から遠い側には粗に配設されている。各冷却管５３
内には冷却材５８が貫流している。
［発明が解決しようとする課題］
このように上記従来の技術におけるブランケットにおい
ても、ブランケット容器壁の内側にスペーサによって一
定距離を保持させた空隙を介在させてライナー板を張設
し、水冷されて表面温度が約２００℃と低いブランケッ
ト容器壁と増殖材とが接触するのを回避させることによ
り、増殖材の温度を常に４００°Ｃ以上に保持して、増
殖材中に生成したトリチウムを連続的に取り出すことを
可能にしていた。
ても、ブランケット容器壁の内側にスペーサによって一
定距離を保持させた空隙を介在させてライナー板を張設
し、水冷されて表面温度が約２００℃と低いブランケッ
ト容器壁と増殖材とが接触するのを回避させることによ
り、増殖材の温度を常に４００°Ｃ以上に保持して、増
殖材中に生成したトリチウムを連続的に取り出すことを
可能にしていた。
しかしながら上記従来技術においては、ブランケット容
器壁とライナー板間の距離を一定に保持させるためにス
ペーサを使用し、該スペーサをステンレス鋼等の金属あ
るいはセラミクスの単一材料によって製作していたこと
により、ブランケットの容器壁とライナー板間の間隙の
熱抵抗を精度よく制御を行なう上で、下記のような不具
合を有していた。
器壁とライナー板間の距離を一定に保持させるためにス
ペーサを使用し、該スペーサをステンレス鋼等の金属あ
るいはセラミクスの単一材料によって製作していたこと
により、ブランケットの容器壁とライナー板間の間隙の
熱抵抗を精度よく制御を行なう上で、下記のような不具
合を有していた。
■ スペーサにステンレス鋼等の金属の単一材料を使用
した場合、増殖材に接するライナー板からブランケット
容器側への熱伝導が大きく、スペーサ溶着部を中心とし
て、その近傍の増殖材の温度を４００°Ｃ以上に保持す
ることが困難になる。
した場合、増殖材に接するライナー板からブランケット
容器側への熱伝導が大きく、スペーサ溶着部を中心とし
て、その近傍の増殖材の温度を４００°Ｃ以上に保持す
ることが困難になる。
■ 前記０項の不具合を解消するために、スペーサの数
を減少させた場合には、スペーサの接触面積が限定され
、ライナー板が変形する等ブランケットの信顧性が低下
する。またライナー板の板厚を増加させることは、中性
子の寄住的吸収を増加させトリチウム増殖比の低下を招
く。
を減少させた場合には、スペーサの接触面積が限定され
、ライナー板が変形する等ブランケットの信顧性が低下
する。またライナー板の板厚を増加させることは、中性
子の寄住的吸収を増加させトリチウム増殖比の低下を招
く。
■ スペーサにセラミクスの単一材料を使用した場合、
スペーサの両端部に接する容器壁およびライナー板に高
い信転性を保持させて接続することが困難である。
スペーサの両端部に接する容器壁およびライナー板に高
い信転性を保持させて接続することが困難である。
■ セラミクスは非常に弾性および靭性に乏しい材質で
あるため、核融合炉の供用中に脆性破壊される可能性を
有している。
あるため、核融合炉の供用中に脆性破壊される可能性を
有している。
本発明はこのような不具合を解消するためになされたも
ので、簡潔な構成によって、増殖材を囲繞するライナー
板から容器壁への熱伝導を抑制し、高い信幀性のもとに
連続的にトリチウムを回収し得るブランケットを提供す
ることを目的としている。
ので、簡潔な構成によって、増殖材を囲繞するライナー
板から容器壁への熱伝導を抑制し、高い信幀性のもとに
連続的にトリチウムを回収し得るブランケットを提供す
ることを目的としている。
上記の目的は前記特許請求の範囲に記載された核融合炉
用ブランケットによって達成される。すなわち、ブラン
ケット容器内壁と充填されるトリチウム増殖材との間に
金属製のライナー板を張設し、前記容器内壁とライナー
板との間に空間を形成させ、該空間内に両端部が金属で
中央部が熱絶縁性のセラミクスである傾斜機能材料から
なるスペーサを挿入して前記容器内壁とライナー板とに
それぞれ溶着した核融合炉用ブランケントの構造である
。
用ブランケットによって達成される。すなわち、ブラン
ケット容器内壁と充填されるトリチウム増殖材との間に
金属製のライナー板を張設し、前記容器内壁とライナー
板との間に空間を形成させ、該空間内に両端部が金属で
中央部が熱絶縁性のセラミクスである傾斜機能材料から
なるスペーサを挿入して前記容器内壁とライナー板とに
それぞれ溶着した核融合炉用ブランケントの構造である
。
以下本発明の作用等について、実施例に基づいて説明す
る。
る。
［実施例］
第１〜５図は本発明に基づ〈実施例を示す図で、第１図
はシェル導体を散設したブランケット容器の第１壁およ
び両側壁にスづ−サを溶着した状態の概略斜視図、第２
図は第１図のブランケット容器にライナー板を溶着した
状態の概略斜視図、第３図はライナー板を溶着した状態
のブランケット容器およびシェル導体部の部分断面図、
第４図はスペーサ部の部分拡大断面図、第５図は傾斜機
能材からなるスペーサの構成を示す斜視図である。
はシェル導体を散設したブランケット容器の第１壁およ
び両側壁にスづ−サを溶着した状態の概略斜視図、第２
図は第１図のブランケット容器にライナー板を溶着した
状態の概略斜視図、第３図はライナー板を溶着した状態
のブランケット容器およびシェル導体部の部分断面図、
第４図はスペーサ部の部分拡大断面図、第５図は傾斜機
能材からなるスペーサの構成を示す斜視図である。
第１〜５図において、１はブランケット容器、２はシェ
ル導体、３はスペーサ、４はライナー板、５．６は溶着
部、７，７′は金属部、８は熱絶縁材、９．９′は傾斜
部である。
ル導体、３はスペーサ、４はライナー板、５．６は溶着
部、７，７′は金属部、８は熱絶縁材、９．９′は傾斜
部である。
本発明に基づ（核融合炉用ブランケットを製作する際、
先ず第５図に示すようなスペーサ３を作成する。該スペ
ーサは中央部がアルミナ等の酸化物系のセラミクス等か
らなる熱絶縁材８で、両端部がステンレス鋼等の金属部
７，７′からなり、上記熱絶縁材８と金属部７，７′と
の間には成分傾斜させた傾斜部９，９′を介在させて一
体に形成されている。次に第１図に示すように、ブラン
ケット容器ｌの内面に上記の傾斜機能材からなるスペー
サ３を溶着する。その際、ブランケット容器１の内面に
、第１図に示すようなプラズマの位置制御用のシェル導
体２が収設されている場合には、その表面にもスペーサ
３を溶着する。次いで第２図に示すようにブランケット
容器１の内面にライナー板４を張設し、第４図に示す要
領でライナー板の反スペーサ３側からライナー板４をス
ペーサ３に溶着する。これによってライナー板４はブラ
ンケット容器１から一定の空間を保持した状態で強固に
取着される。熱絶縁性の傾斜機能材からなるスペーサ３
は、両端に金属部７，７′を有することにより第４図に
示す如くブランケット容器１およびライナー板４の双方
に溶接による接合が可能である一方、中央部に熱絶縁材
８を有することにより高温の増殖材と接するライナー板
４側から冷却されて温度の低い第１壁等のプランケ、７
ト容器１側への熱伝導を抑制する。これによってライナ
ー板４に接する部分のスペーサ３の温度はほぼライナー
板４の温度に等しい値を保持し得ることから、スペーサ
３溶着付近のライナー板４に接する増殖材はその温度を
低下されることなく連続的なトリチウムの回収を行ない
得る。またスペーサ３自身は中央部の熱絶縁材８と両端
部の金属部７．７′との間に熱絶縁性の傾斜部を介在さ
せていることにより、両端の金属部７，７′の温度差が
大きい場合でもスペーサ３内に生じる熱応力が緩和され
、スペーサ３の破壊等の不具合の発生が抑止される。
先ず第５図に示すようなスペーサ３を作成する。該スペ
ーサは中央部がアルミナ等の酸化物系のセラミクス等か
らなる熱絶縁材８で、両端部がステンレス鋼等の金属部
７，７′からなり、上記熱絶縁材８と金属部７，７′と
の間には成分傾斜させた傾斜部９，９′を介在させて一
体に形成されている。次に第１図に示すように、ブラン
ケット容器ｌの内面に上記の傾斜機能材からなるスペー
サ３を溶着する。その際、ブランケット容器１の内面に
、第１図に示すようなプラズマの位置制御用のシェル導
体２が収設されている場合には、その表面にもスペーサ
３を溶着する。次いで第２図に示すようにブランケット
容器１の内面にライナー板４を張設し、第４図に示す要
領でライナー板の反スペーサ３側からライナー板４をス
ペーサ３に溶着する。これによってライナー板４はブラ
ンケット容器１から一定の空間を保持した状態で強固に
取着される。熱絶縁性の傾斜機能材からなるスペーサ３
は、両端に金属部７，７′を有することにより第４図に
示す如くブランケット容器１およびライナー板４の双方
に溶接による接合が可能である一方、中央部に熱絶縁材
８を有することにより高温の増殖材と接するライナー板
４側から冷却されて温度の低い第１壁等のプランケ、７
ト容器１側への熱伝導を抑制する。これによってライナ
ー板４に接する部分のスペーサ３の温度はほぼライナー
板４の温度に等しい値を保持し得ることから、スペーサ
３溶着付近のライナー板４に接する増殖材はその温度を
低下されることなく連続的なトリチウムの回収を行ない
得る。またスペーサ３自身は中央部の熱絶縁材８と両端
部の金属部７．７′との間に熱絶縁性の傾斜部を介在さ
せていることにより、両端の金属部７，７′の温度差が
大きい場合でもスペーサ３内に生じる熱応力が緩和され
、スペーサ３の破壊等の不具合の発生が抑止される。
またライナー板４と、ライナー板４と接するスペーサ３
の金属部との温度差が小さいことにより、ライナー板４
に接する増殖材の温度の低下が極めて小さいことにより
、溶着するスペーサ３を十分な量使用し得ることから、
変形等の不具合を生じない強固な構造のライナー板４を
得ることが可能になる。
の金属部との温度差が小さいことにより、ライナー板４
に接する増殖材の温度の低下が極めて小さいことにより
、溶着するスペーサ３を十分な量使用し得ることから、
変形等の不具合を生じない強固な構造のライナー板４を
得ることが可能になる。
このように本発明によれば上記実施例において説明した
ように下記に示す効果を奏する。
ように下記に示す効果を奏する。
■ 増殖材と接するライナー板からスペーサを通じて第
１壁等のブランケット容器へ伝導される熱量を著しく低
減させたことにより、増殖材の温度を常に一定かつ均一
に保持させて、連続的に安定したトリチウムの回収を行
なうことを可能にした。
１壁等のブランケット容器へ伝導される熱量を著しく低
減させたことにより、増殖材の温度を常に一定かつ均一
に保持させて、連続的に安定したトリチウムの回収を行
なうことを可能にした。
■ スペーサの両端部が金属であるために、金属製のブ
ランケット容器およびライナー板へそれぞれ溶着するこ
とが可能になり、高い強度を有するブランケットが得ら
れる。
ランケット容器およびライナー板へそれぞれ溶着するこ
とが可能になり、高い強度を有するブランケットが得ら
れる。
■ スペーサの構造が、中央部に熱絶縁材を配し、その
両側に熱絶縁性の傾斜部を介在させて金属部を有したも
のであることにより、両端の金属部の温度差が大きい場
合にも、スペーサ自身に作用する熱応力が緩和されて、
スペーサが破壊されるのを防止し得る。
両側に熱絶縁性の傾斜部を介在させて金属部を有したも
のであることにより、両端の金属部の温度差が大きい場
合にも、スペーサ自身に作用する熱応力が緩和されて、
スペーサが破壊されるのを防止し得る。
■ スペーサによる伝導熱量を低減したことにより、従
来よりも大きい密度でスペーサを配設することが可能に
なる。それに伴なってライナー板とブランケット容器内
面との間隔が常に一定に保持されるとともにライナー板
の変形等の発生を防止して、高い信転性を有するブラン
ケット容器を得ることが可能になる。
来よりも大きい密度でスペーサを配設することが可能に
なる。それに伴なってライナー板とブランケット容器内
面との間隔が常に一定に保持されるとともにライナー板
の変形等の発生を防止して、高い信転性を有するブラン
ケット容器を得ることが可能になる。
第１〜５図は本発明に基づ〈実施例を示す図で、第１〜
４図はスペーサによるブランケット容器へのライナー板
の取り付は要領を示す図、第５図はスペーサの構成を示
す図である。 第６〜８図は従来技術の例である。 １・・・ブランケット容器、２・・・シェル導体、３・
・・スペーサ、４・・・ライナー板、５，６・・・溶着
部、７゜７′・・・金属部、８・・・熱絶縁材、９．９
′・・・傾斜部、５１・・・ブランケット、５２・・・
第１壁等の容器壁、５３・・・冷却管、５４・・・増殖
材、５５・・・マニホルド、５６・・・熱抵抗層、５７
・・・ライナー板、５８・・・冷却材、５９・・・スペ
ーサ、６０・・・プラズマ、６１・・・空隙。 代理人 弁理士 本 間 崇 や９− ノ 図 第２図 第 ３ 図 ′ｉ４４ 図 第５ 図第 ６ 図
４図はスペーサによるブランケット容器へのライナー板
の取り付は要領を示す図、第５図はスペーサの構成を示
す図である。 第６〜８図は従来技術の例である。 １・・・ブランケット容器、２・・・シェル導体、３・
・・スペーサ、４・・・ライナー板、５，６・・・溶着
部、７゜７′・・・金属部、８・・・熱絶縁材、９．９
′・・・傾斜部、５１・・・ブランケット、５２・・・
第１壁等の容器壁、５３・・・冷却管、５４・・・増殖
材、５５・・・マニホルド、５６・・・熱抵抗層、５７
・・・ライナー板、５８・・・冷却材、５９・・・スペ
ーサ、６０・・・プラズマ、６１・・・空隙。 代理人 弁理士 本 間 崇 や９− ノ 図 第２図 第 ３ 図 ′ｉ４４ 図 第５ 図第 ６ 図
Claims (1)
- 核融合炉内に設置されるブランケットにおいて、プラズ
マに面する第１壁等からなる容器内壁と充填されるトリ
チウム増殖材との間に金属製のライナー板を張設し、前
記の容器内壁とライナー板との間に空間を形成させ、該
空間内に両端部が金属で中間部が熱絶縁性のセラミクス
である傾斜機能材料からなるスペーサを挿入して、前記
容器内壁とライナー板とにそれぞれ溶着したことを特徴
とする核融合炉用ブランケットの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305949A JPH0727045B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 核融合炉用ブランケットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305949A JPH0727045B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 核融合炉用ブランケットの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178594A true JPH04178594A (ja) | 1992-06-25 |
| JPH0727045B2 JPH0727045B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=17951236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305949A Expired - Fee Related JPH0727045B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 核融合炉用ブランケットの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727045B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP2305949A patent/JPH0727045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727045B2 (ja) | 1995-03-29 |
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