JPH04176640A - ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法Info
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- JPH04176640A JPH04176640A JP30663790A JP30663790A JPH04176640A JP H04176640 A JPH04176640 A JP H04176640A JP 30663790 A JP30663790 A JP 30663790A JP 30663790 A JP30663790 A JP 30663790A JP H04176640 A JPH04176640 A JP H04176640A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はハニカムサンドイッチ板およびその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
第４図は従来例のハニカムサンドイッチ板を示す断面図
である。第４図において、１１ａ。
である。第４図において、１１ａ。
ｆｌｂはれぞれ連続炭素繊維強化プラスチツクスキン、
１２はアルミハニカムコア、１３は接着剤である。
１２はアルミハニカムコア、１３は接着剤である。
次にこの従来例の製造方法を第４図を用いて説明する。
第４図において、先ず、スキン１１ａ。
１１ｂはそれぞれ連続炭素繊維強化のクロスにエポキシ
樹脂を含浸させた後、加圧、加熱して熱硬化し、極薄ス
キンを製造し、そして、アルミハニカムコア１２の上下
に接着剤１３を塗布し、加圧、加熱して接着しハニカム
サンドイッチを製造していた。
樹脂を含浸させた後、加圧、加熱して熱硬化し、極薄ス
キンを製造し、そして、アルミハニカムコア１２の上下
に接着剤１３を塗布し、加圧、加熱して接着しハニカム
サンドイッチを製造していた。
以上のように、従来例におけるハニカムサンドイッチ板
は人工衛生の構体部や太陽電池パドルに使用される場合
、太陽光による輻射熱、機器類からの熱の発生に対し、
放熱性のよいハニカムサンドイッチが要求されていた。
は人工衛生の構体部や太陽電池パドルに使用される場合
、太陽光による輻射熱、機器類からの熱の発生に対し、
放熱性のよいハニカムサンドイッチが要求されていた。
前記のような従来のハニカムサンドインチ板はハニカム
コアが熱伝導特性のよいアルミニウムであるがスキン材
は熱硬化性樹脂をマトリックスとしたスキン材で熱伝導
率が５０〜８０ ｗ ／ ｍ Ｋと低く、また、耐熱性
も１００〜１５０℃と低くヒートシンク等の熱対策が必
要であフた。また、ハニカムサンドイッチ板成形時に、
マトリックスとして樹脂を使うため、スキンの剛性が低
く、加熱硬化し、接着後に、ノ＼ニカムの熱収縮力によ
りスキンのたわみが発生するという問題点があった。
コアが熱伝導特性のよいアルミニウムであるがスキン材
は熱硬化性樹脂をマトリックスとしたスキン材で熱伝導
率が５０〜８０ ｗ ／ ｍ Ｋと低く、また、耐熱性
も１００〜１５０℃と低くヒートシンク等の熱対策が必
要であフた。また、ハニカムサンドイッチ板成形時に、
マトリックスとして樹脂を使うため、スキンの剛性が低
く、加熱硬化し、接着後に、ノ＼ニカムの熱収縮力によ
りスキンのたわみが発生するという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、宇宙機器用のハニカムサンドイッチ板とし
て放熱特性１耐熱特性がすぐれ、成形時に熱ひずみのな
い、熱的寸法安定性かすぐれたハニカムサンドイッチ板
を得ることを目的とする。
れたもので、宇宙機器用のハニカムサンドイッチ板とし
て放熱特性１耐熱特性がすぐれ、成形時に熱ひずみのな
い、熱的寸法安定性かすぐれたハニカムサンドイッチ板
を得ることを目的とする。
また、低融点合金によりニッケルメッキを行ったアルミ
ハニカムコアと炭素繊維強化炭素のスキン剤を溶融接合
させ、機械的強度が大きく、熱伝導が樹脂系の接着より
大きく、接合部で熱伝導率を下げることなく、サンドイ
ッチの高放熱性を向上させるハニカムサンドイッチ板と
その製造方法を得ることを目的とする。
ハニカムコアと炭素繊維強化炭素のスキン剤を溶融接合
させ、機械的強度が大きく、熱伝導が樹脂系の接着より
大きく、接合部で熱伝導率を下げることなく、サンドイ
ッチの高放熱性を向上させるハニカムサンドイッチ板と
その製造方法を得ることを目的とする。
このため、この発明の請求項１においては、炭素繊維を
基材とし、炭素をマトリックスとして構成した炭素繊維
強化炭素からなるスキン材と、前記スキン材を上下に配
設したアルミノ＼ニカムコアと、を有し、かつ前記スキ
ン材と前記アルミノ＼ニカムコアを低融点合金を接着剤
として接合し、一体化したハニカムサンドイッチ板によ
り前記目的を達成しようとするものである。
基材とし、炭素をマトリックスとして構成した炭素繊維
強化炭素からなるスキン材と、前記スキン材を上下に配
設したアルミノ＼ニカムコアと、を有し、かつ前記スキ
ン材と前記アルミノ＼ニカムコアを低融点合金を接着剤
として接合し、一体化したハニカムサンドイッチ板によ
り前記目的を達成しようとするものである。
また、この発明の請求項２においては、スキン材のアル
ミハニカムコア接合面およびアルミハニカムコアの接合
部面にニッケルメッキを行うニッケルメッキ工程と、ス
キン材とアルミハニカムコア接合部の間に半田箔を配設
する半田箔配設工程と、前記スキン材と前記半田箔およ
び前記アルミハニカムコアをサンドイッチ状に積層し、
加熱・加圧して、半田箔を溶融し、前記スキン材と前記
アルミハニカムコアを接合する接合工程と、から成る請
求項１記載のハニカムサンドイッチ板の製造方法により
前記目的を達成しようとするものである。
ミハニカムコア接合面およびアルミハニカムコアの接合
部面にニッケルメッキを行うニッケルメッキ工程と、ス
キン材とアルミハニカムコア接合部の間に半田箔を配設
する半田箔配設工程と、前記スキン材と前記半田箔およ
び前記アルミハニカムコアをサンドイッチ状に積層し、
加熱・加圧して、半田箔を溶融し、前記スキン材と前記
アルミハニカムコアを接合する接合工程と、から成る請
求項１記載のハニカムサンドイッチ板の製造方法により
前記目的を達成しようとするものである。
この発明におけるハニカムサンドイッチ板は、炭素繊維
を基材とし、炭素をマトリックスとして構成した炭素繊
維強化炭素からなるスキン材により、放熱性、耐熱性を
増し、成形時熱ひずみをおこさず熱的寸法を安定にし、
また、スキン材をアルミハニカムコアの上下に配設し、
低融点合金を接着剤で接合し、一体化したことで接合を
均一。
を基材とし、炭素をマトリックスとして構成した炭素繊
維強化炭素からなるスキン材により、放熱性、耐熱性を
増し、成形時熱ひずみをおこさず熱的寸法を安定にし、
また、スキン材をアルミハニカムコアの上下に配設し、
低融点合金を接着剤で接合し、一体化したことで接合を
均一。
強固とし、接合部で熱伝導率を下げず、効果的に熱電導
する。
する。
（実施例〕
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明の一実施例であるハニカムサンドイッ
チ板の一部切欠き斜視図、第２図はこの実施例の分解側
面図、第３図はこの実施例の製造工程を示す工程図であ
る。
チ板の一部切欠き斜視図、第２図はこの実施例の分解側
面図、第３図はこの実施例の製造工程を示す工程図であ
る。
第１図において、ｌａ、ｌｂはそわぞれ基材としての連
続炭素繊維クロス２とマトリックスとしての炭素３から
なるスキン材、４はスキン材を上下に配設したアルミハ
ニカムコア（以下、ハニカムコアという）である。また
、第２図において、５は１５０〜２００℃で溶融する低
融点合金である１０μｍ〜５００μｍの厚みの半田箔、
６ａ。
続炭素繊維クロス２とマトリックスとしての炭素３から
なるスキン材、４はスキン材を上下に配設したアルミハ
ニカムコア（以下、ハニカムコアという）である。また
、第２図において、５は１５０〜２００℃で溶融する低
融点合金である１０μｍ〜５００μｍの厚みの半田箔、
６ａ。
６ｂはスキンとハニカムコアの接合面にメツキされたニ
ッケルメッキである。
ッケルメッキである。
次にこの実施例の製造方法につし）て第３図を中心に第
１図、菓２図を用いて説明する。
１図、菓２図を用いて説明する。
第３図において、２０はニッケルメッキ工程であり、ス
キン材１ａ、１ｂ＋ｔＬそれのハニカムコア４の接合部
面にニッケルメッキを行う工程である。２１は半田箔配
設工程であり、スキン材ｌａ、ｌｂそれぞれとハニカム
コア４の接合部の間に半田箔５を配設する工程である。
キン材１ａ、１ｂ＋ｔＬそれのハニカムコア４の接合部
面にニッケルメッキを行う工程である。２１は半田箔配
設工程であり、スキン材ｌａ、ｌｂそれぞれとハニカム
コア４の接合部の間に半田箔５を配設する工程である。
２２は接合工程であり、スキン材１ａ、ｌｂそれぞれと
半田箔５およびハニカムコア４をサンドインチ状に積層
し、加熱、加圧して半田箔５を溶融し、スキン材１ａ、
ｌｂそれぞれとハニカムコア４を接合する工程である。
半田箔５およびハニカムコア４をサンドインチ状に積層
し、加熱、加圧して半田箔５を溶融し、スキン材１ａ、
ｌｂそれぞれとハニカムコア４を接合する工程である。
以下、この製造方法を詳細に説明する。まず、スキン材
１ａ、１ｂの製法を説明する。
１ａ、１ｂの製法を説明する。
１０００フイラー〜１２０００フイラーの連続炭素繊維
をクロス２（第１図）に織りクロス布を製造し、次にこ
のクロスにフェノール樹脂又はエポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂を含浸させ加圧、加熱させ熱硬化し、プリフォ
ームを製造する。次にこのプリフォームを１０００〜２
０００℃で焼成し、炭化させ、次に空洞部に炭素を埋め
て焼成し、更にこれをくり返して空洞部かほとんとなく
なるまで炭素を埋めて、黒鉛化し、連続炭素繊維強化炭
素の０．２〜１．０ｍｍの極薄スキンを製造する。
をクロス２（第１図）に織りクロス布を製造し、次にこ
のクロスにフェノール樹脂又はエポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂を含浸させ加圧、加熱させ熱硬化し、プリフォ
ームを製造する。次にこのプリフォームを１０００〜２
０００℃で焼成し、炭化させ、次に空洞部に炭素を埋め
て焼成し、更にこれをくり返して空洞部かほとんとなく
なるまで炭素を埋めて、黒鉛化し、連続炭素繊維強化炭
素の０．２〜１．０ｍｍの極薄スキンを製造する。
次にスキン材１ａ、ｌｂおよびハニカムコア４の接合面
にニッケルメッキを施し、次に上下のスキン材とハニカ
ムコア接合部の間に半田箔５を配設し、サンドイッチ構
成に積層し、１〜２ Ｋｇ／ｃＩｌｌで加圧しつつ、１
５０〜２００℃に加熱し、半田箔５を溶融させスキン材
１ａ、ｌｂとハニカムコア４を強固に接合する。
にニッケルメッキを施し、次に上下のスキン材とハニカ
ムコア接合部の間に半田箔５を配設し、サンドイッチ構
成に積層し、１〜２ Ｋｇ／ｃＩｌｌで加圧しつつ、１
５０〜２００℃に加熱し、半田箔５を溶融させスキン材
１ａ、ｌｂとハニカムコア４を強固に接合する。
以上説明したように、この実施例によれば、ハニカムサ
ンドイッチ板は、スキン材を連続炭素繊維強化炭素にす
ることにより、熱電導率か１００〜２００ ｗ ／ ｍ
Ｋ良好になり、放熱特性か向上し、耐熱性も５００〜
１５００℃と向上した。更に剛性も１０００〜２０００
にｇ／ｍｍ２と向上し、また接着剤として熱伝導性の良
好な半田箔を使ったことでスキンおよびアルミハニカム
コアとの熱伝導か良好となり、ハニカムサンドイッチ板
の放熱特性が向上した。
ンドイッチ板は、スキン材を連続炭素繊維強化炭素にす
ることにより、熱電導率か１００〜２００ ｗ ／ ｍ
Ｋ良好になり、放熱特性か向上し、耐熱性も５００〜
１５００℃と向上した。更に剛性も１０００〜２０００
にｇ／ｍｍ２と向上し、また接着剤として熱伝導性の良
好な半田箔を使ったことでスキンおよびアルミハニカム
コアとの熱伝導か良好となり、ハニカムサンドイッチ板
の放熱特性が向上した。
なお、前記実施例ではハニカムをアルミ類としたか、こ
れはスキンと同様に炭素繊維強化炭素のハニカムコアと
しても良く、両方を同一材質とし、高熱伝導性にし、か
つ接合部に高熱伝導性の低融点金属を配設することによ
り、前記実施例と同様に接合部で熱伝導性を下げること
なく、サンドイツチ板の放熱性を向上させる。
れはスキンと同様に炭素繊維強化炭素のハニカムコアと
しても良く、両方を同一材質とし、高熱伝導性にし、か
つ接合部に高熱伝導性の低融点金属を配設することによ
り、前記実施例と同様に接合部で熱伝導性を下げること
なく、サンドイツチ板の放熱性を向上させる。
また、上記実施例では繊維強化材として連続繊維の炭素
繊維のクロス材を使用したが、一方向線゛維を配設して
もよく、短繊維を使用しても又、それらを組合せても前
記従来例と同様の効果が得られる。
繊維のクロス材を使用したが、一方向線゛維を配設して
もよく、短繊維を使用しても又、それらを組合せても前
記従来例と同様の効果が得られる。
〔発明の効果〕
スキンｌａ、ｌｂを熱伝導率が７０〜２００ｗ ／ ｍ
Ｋ 、耐熱性も５００〜１５００℃、更に剛性が１０
０００〜２００００にｇ／ＩＩＩ！１２と向上させるこ
とか出来るので宇宙機器用のハニカムサンドイッチ板と
して放熱特性、耐熱特性がすぐれ成形時に熱ひずみのな
い、熱的寸法安定性のすぐれたハニカムサンドイッチ板
が得られ、又、低融点合金によりニッケルメッキをした
アルミハニカムコアと炭素繊維強化炭素のスキン板を溶
融接合させているので機械的強度か大きく、熱伝導が、
樹脂系の接着より大きく、接合部て熱伝導性を下げるこ
となく、高放熱性を有するハニカムサンドイッチおよび
その製造方法か得られる。
Ｋ 、耐熱性も５００〜１５００℃、更に剛性が１０
０００〜２００００にｇ／ＩＩＩ！１２と向上させるこ
とか出来るので宇宙機器用のハニカムサンドイッチ板と
して放熱特性、耐熱特性がすぐれ成形時に熱ひずみのな
い、熱的寸法安定性のすぐれたハニカムサンドイッチ板
が得られ、又、低融点合金によりニッケルメッキをした
アルミハニカムコアと炭素繊維強化炭素のスキン板を溶
融接合させているので機械的強度か大きく、熱伝導が、
樹脂系の接着より大きく、接合部て熱伝導性を下げるこ
となく、高放熱性を有するハニカムサンドイッチおよび
その製造方法か得られる。
第１図は、この発明の一実施例であるハニカムサンドイ
ッチ板の一部切欠き斜視図、第２図はこの実施例の分解
側面図、第３図はこの実施例の製造工程を示す工程図、
第４図は、従来例のハニカムサンドイッチ板を示す断面
図である。 ｌａ、ｌｂ−・・・スキン材 ２ ・−−−−・連続炭素繊維クロス ３・・・・・・炭素 ４−−−−−・アルミハニカムコア ５・・・−・半田箔 ６ａ、６ｂ・・・・・・ニッケルメッキ’２０−−−−
−ニッケルメッキ工程 ２１−−−−−−半田箔配設工程 ２２−−−−−−接合工程 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
ッチ板の一部切欠き斜視図、第２図はこの実施例の分解
側面図、第３図はこの実施例の製造工程を示す工程図、
第４図は、従来例のハニカムサンドイッチ板を示す断面
図である。 ｌａ、ｌｂ−・・・スキン材 ２ ・−−−−・連続炭素繊維クロス ３・・・・・・炭素 ４−−−−−・アルミハニカムコア ５・・・−・半田箔 ６ａ、６ｂ・・・・・・ニッケルメッキ’２０−−−−
−ニッケルメッキ工程 ２１−−−−−−半田箔配設工程 ２２−−−−−−接合工程 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）炭素繊維を基材とし、炭素をマトリックスとして
構成した炭素繊維強化炭素からなるスキン材と、 前記スキン材を上下に配設したアルミハニカムコアと、 を有し、かつ前記スキン材と前記アルミハニカムコアを
低融点合金を接着剤として接合し、一体化したことを特
徴とするハニカムサンドイッチ板。 - （２）スキン材のアルミハニカムコア接合面およびアル
ミハニカムコアの接合部面にニッケルメッキを行うニッ
ケルメッキ工程と、 スキン材とアルミハニカムコア接合部の間に半田箔を配
設する半田箔配設工程と、 前記スキン材と前記半田箔および前記アルミハニカムコ
アをサンドイッチ状に積層し、加熱・加圧して、半田箔
を溶融し、前記スキン材と前記アルミハニカムコアを接
合する接合工程と、 から成ることを特徴とする請求項１記載のハニカムサン
ドイッチ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30663790A JPH0717035B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30663790A JPH0717035B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176640A true JPH04176640A (ja) | 1992-06-24 |
| JPH0717035B2 JPH0717035B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17959496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30663790A Expired - Lifetime JPH0717035B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717035B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113183565A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-07-30 | 河南工业大学 | 一种高速列车用碳纤维增强型滑动集电材料的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689066A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法 |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP30663790A patent/JPH0717035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113183565A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-07-30 | 河南工业大学 | 一种高速列车用碳纤维增强型滑动集电材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717035B2 (ja) | 1995-03-01 |
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