JPH0417660A - メタクリル樹脂への金属被膜方法 - Google Patents
メタクリル樹脂への金属被膜方法Info
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- JPH0417660A JPH0417660A JP12220690A JP12220690A JPH0417660A JP H0417660 A JPH0417660 A JP H0417660A JP 12220690 A JP12220690 A JP 12220690A JP 12220690 A JP12220690 A JP 12220690A JP H0417660 A JPH0417660 A JP H0417660A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はスパッタ法によるメタクリル樹脂への金属被膜
方法に関するものであり、さらに詳しくはメタクリル樹
脂との密着性が良好な金属被膜方法に関する。
方法に関するものであり、さらに詳しくはメタクリル樹
脂との密着性が良好な金属被膜方法に関する。
［従来の技術］
プラスチック表面に各種の金属被膜を形成して新たな機
能を付与することは広く行われており、例えば装飾用メ
タライジングや光、電磁波の反射膜等その用途は多岐に
わたっている。
能を付与することは広く行われており、例えば装飾用メ
タライジングや光、電磁波の反射膜等その用途は多岐に
わたっている。
このような金属被膜を形成させる方法としては真空蒸着
法やスパッタ法等がある。
法やスパッタ法等がある。
このうちスパッタ法は金属被膜と基材の組み合わせに多
様性があり、また一般に金属被膜の密着力が強い等の利
点があり、広範囲にわたって利用されている。例えば透
明性や耐候性に優れているメタクリル樹脂においても種
々の金属被膜を付着させて利用されている。
様性があり、また一般に金属被膜の密着力が強い等の利
点があり、広範囲にわたって利用されている。例えば透
明性や耐候性に優れているメタクリル樹脂においても種
々の金属被膜を付着させて利用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、スパッタ法により得られた金属被膜はメ
タクリル樹脂との密着性が悪く、厳しい条件下、例えば
温水浸漬の条件下では剥離やクラックが生ずるという欠
点があった。このため、メタクリル樹脂の実用的な応用
が限られているのが現状である。
タクリル樹脂との密着性が悪く、厳しい条件下、例えば
温水浸漬の条件下では剥離やクラックが生ずるという欠
点があった。このため、メタクリル樹脂の実用的な応用
が限られているのが現状である。
［課題を解決するための手段］
そこで本発明者らは、スパッタ法による、密着性の優れ
たメタクリル樹脂への金属被膜方法を提供することを目
的として鋭意検討した結果、予めメタクリル樹脂表面を
プラズマ処理することによリ、剥離やクラックの発生の
ない密着性の優れた金属被膜が得られることを見い出し
、本発明に到った。
たメタクリル樹脂への金属被膜方法を提供することを目
的として鋭意検討した結果、予めメタクリル樹脂表面を
プラズマ処理することによリ、剥離やクラックの発生の
ない密着性の優れた金属被膜が得られることを見い出し
、本発明に到った。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明におけるメタクリル樹脂は、メチルメタフグレー
ト球位を６０重量％以上を含有する重合体が最適である
が、これに限定されるものではない。共重合成分として
はメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレートなどのアル牛ルアクリレート類のほかスチレ
ン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体類、
マレイミド類、及びアクリロニトリルなど通常メチルメ
タクリレートと共重合されるものが挙げられる。
ト球位を６０重量％以上を含有する重合体が最適である
が、これに限定されるものではない。共重合成分として
はメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレートなどのアル牛ルアクリレート類のほかスチレ
ン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体類、
マレイミド類、及びアクリロニトリルなど通常メチルメ
タクリレートと共重合されるものが挙げられる。
本発明の方法は、上記のメタクリル樹脂にスパッタ法に
より金属被膜を形成させる前に、予めメタクリル樹脂を
真空装置内に配置しプラズマ照射する。メタクリル樹脂
表面に直接スパッタを行うと、樹脂表面が劣化し金属被
膜との密着性がでないことがあるが、本発明の方法によ
れば金属被膜との密着性を向上させることができる。
より金属被膜を形成させる前に、予めメタクリル樹脂を
真空装置内に配置しプラズマ照射する。メタクリル樹脂
表面に直接スパッタを行うと、樹脂表面が劣化し金属被
膜との密着性がでないことがあるが、本発明の方法によ
れば金属被膜との密着性を向上させることができる。
プラズマ照射にはアルゴン等の不活性ガスを用いた高周
波プラズマが最適であるが、これに限定されるものでは
ない。また、不活性ガス以外にも窒素や酸素またはこれ
らを組み合わせたものを使用してもよい。
波プラズマが最適であるが、これに限定されるものでは
ない。また、不活性ガス以外にも窒素や酸素またはこれ
らを組み合わせたものを使用してもよい。
本発明においては、上述したプラズマ処理によりメタク
リル樹脂表面に変性樹脂層が形成される。
リル樹脂表面に変性樹脂層が形成される。
この変性樹脂層の厚さはプラズマ処理時の条件、例えば
プラズマ照射時間や投入電力等によって容易に調整する
ことができる。すなわち、照射時間を長くしたり投入電
力を大きくするとこの変性樹脂層は厚くなる。本発明に
おいて、この変性樹脂層の厚さは限定されるものではな
く、金属被膜を形成させたメタクリル樹脂の用途目的に
よって任意に選択することができる。
プラズマ照射時間や投入電力等によって容易に調整する
ことができる。すなわち、照射時間を長くしたり投入電
力を大きくするとこの変性樹脂層は厚くなる。本発明に
おいて、この変性樹脂層の厚さは限定されるものではな
く、金属被膜を形成させたメタクリル樹脂の用途目的に
よって任意に選択することができる。
また、この変性樹脂層はエーテル系溶剤、例えばジエチ
ルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオ牛サン等に溶解
しないので、エーテル系溶剤に不溶の薄膜として目視ま
たは光学顕微鏡により確認、することができる。また変
性樹脂層は既知の表面分析法、例えばＸ線光電子分光法
やオージェ電子分光法等によっても確認できる。
ルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオ牛サン等に溶解
しないので、エーテル系溶剤に不溶の薄膜として目視ま
たは光学顕微鏡により確認、することができる。また変
性樹脂層は既知の表面分析法、例えばＸ線光電子分光法
やオージェ電子分光法等によっても確認できる。
上述したプラズマ処理を行った後、メタクリル樹脂に金
属被膜を形成させる場合、従来のスパッタ法が適用でき
る。被膜となる金属はクロム、アルミニウム、チタン、
金、銀、銅、白金等の金属及びその合金など公知のもの
を使用することができる。
属被膜を形成させる場合、従来のスパッタ法が適用でき
る。被膜となる金属はクロム、アルミニウム、チタン、
金、銀、銅、白金等の金属及びその合金など公知のもの
を使用することができる。
［実施例］
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本
発明は実施例に制限されるものではない。
発明は実施例に制限されるものではない。
なお、実施例中の金属被膜の評価は、下記の方法に従っ
た。
た。
（１）テープ剥離試験
温度２３°Ｃ１相対湿度５０％の雰囲気中に４時間放置
した後、粘着テープ（住友スリーエム（株）製品 メン
ディングテープＮｏ、８１０）を金属被膜面上に密着し
、引き剥した。
した後、粘着テープ（住友スリーエム（株）製品 メン
ディングテープＮｏ、８１０）を金属被膜面上に密着し
、引き剥した。
（２）温水浸漬試験
８０°Ｃの温水中に２時間浸漬した後、金属被膜を１察
した。
した。
実施例１
市販のメタクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製品 アク
リペラ）ＭＤ）を射出成形し、厚さ２ｍｍの樹脂板を得
た。このメタクリル樹脂板を真空装置内に配置し、アル
ゴンによる高周波プラズマ（真空度５Ｘ １０’ｔｏｒ
ｒ、周波数１３．５ＭＨｚ、出力３００Ｗ）を１２秒間
照射した。プラズマ処理面にテトラヒドロフランを滴下
したところ、不溶膜が形成されていることが確認された
。このプラズマ処理したメタクリル樹脂板にスパッタ法
（雰囲気：アルゴン、真空度２Ｘ １０’ｔＯｒｒ、付
着速度０．１μ／ｍ１ｎ）によりアルミニウム膜を０１
μ付看させた。
リペラ）ＭＤ）を射出成形し、厚さ２ｍｍの樹脂板を得
た。このメタクリル樹脂板を真空装置内に配置し、アル
ゴンによる高周波プラズマ（真空度５Ｘ １０’ｔｏｒ
ｒ、周波数１３．５ＭＨｚ、出力３００Ｗ）を１２秒間
照射した。プラズマ処理面にテトラヒドロフランを滴下
したところ、不溶膜が形成されていることが確認された
。このプラズマ処理したメタクリル樹脂板にスパッタ法
（雰囲気：アルゴン、真空度２Ｘ １０’ｔＯｒｒ、付
着速度０．１μ／ｍ１ｎ）によりアルミニウム膜を０１
μ付看させた。
得られた金属被膜の密着性を調べたところ、テープ剥離
試験、温水浸漬試験ともに異常は認められなかった。
試験、温水浸漬試験ともに異常は認められなかった。
実施例２
プラズマ処理において、照射時間を３００秒、出力を４
０Ｗとした以外は実施例１と同様にしてアルミニウム被
膜を０１μ付着させたメタクリル樹指板を得た。
０Ｗとした以外は実施例１と同様にしてアルミニウム被
膜を０１μ付着させたメタクリル樹指板を得た。
得られた金属被膜の密着性を調べたところ、テープ剥離
試験、温水浸漬試験ともに異常は認められなかった。
試験、温水浸漬試験ともに異常は認められなかった。
実施例３
厚さ３ｍ＋１１のメタクリル樹脂板（三菱レイヨン（株
）製品 アクリライト）を実施例１と同様にしてプラズ
マ処理（照射時間１８０秒、出力１ｏｏＷ）を行った。
）製品 アクリライト）を実施例１と同様にしてプラズ
マ処理（照射時間１８０秒、出力１ｏｏＷ）を行った。
このプラズマ処理したメタクリル樹脂板にスパッタ法（
雰囲気：アルゴン、真空度３Ｘ １０”ｔ。
雰囲気：アルゴン、真空度３Ｘ １０”ｔ。
ｒｒ、付着速度０．２μ／ｍ１ｎ）により白金／パラジ
ウム合金膜を２μ付着させた。
ウム合金膜を２μ付着させた。
得られた金属被膜の密着性を調べたところ、テープ剥離
試験、温水浸漬試験ともに異常は認められなかった。
試験、温水浸漬試験ともに異常は認められなかった。
比較例１
実施例１において、プラズマ処理を行わなかった以外は
実施例１と同様の方法で、アルミニウム被膜を０．１μ
付看したメタクリル樹脂板を得た。
実施例１と同様の方法で、アルミニウム被膜を０．１μ
付看したメタクリル樹脂板を得た。
得られた金属被膜の密着性を調べたところ、テープ剥離
試験ではテープを密着したアルミニウム被膜梯全面にわ
たって剥離した。また、温水浸漬試験では、被膜にクラ
ンクの発生が認められた。
試験ではテープを密着したアルミニウム被膜梯全面にわ
たって剥離した。また、温水浸漬試験では、被膜にクラ
ンクの発生が認められた。
比較例２
実施例３において、プラズマ処理を行わなかった以外は
実施例３と同様の方法で、白金／パラジウム合金被膜を
２μ付看したメタクリル樹脂板を得た。
実施例３と同様の方法で、白金／パラジウム合金被膜を
２μ付看したメタクリル樹脂板を得た。
得られた金属被膜の密着性を調べたところ、テープ剥離
試験ではテープを密着した白金／パラジウム合金被膜が
全面にわたって剥離した。また、温水浸漬試験では、被
膜にクラックの発生が認められ、一部が剥離していた。
試験ではテープを密着した白金／パラジウム合金被膜が
全面にわたって剥離した。また、温水浸漬試験では、被
膜にクラックの発生が認められ、一部が剥離していた。
［発明の効果コ
本発明の方法によれば、メタクリル樹脂表面に変性樹脂
層が形成されることにより、金属被膜との密着性の優れ
たものが得られるため、工業上優れた効果を奏する。
層が形成されることにより、金属被膜との密着性の優れ
たものが得られるため、工業上優れた効果を奏する。
第１図は本発明により得られた金属被膜を有するメタク
リル樹脂の断面図であり、また第２図は従来の金属被膜
を有するメタクリル樹脂の断面図であり、１はメタクリ
ル樹脂、２は変性樹脂層、３は金属被膜を示す。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 手続補正書 事件の表示 特願平２−１２２２０６号 発明の名称 メタクリル樹脂への金属被膜方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番地１９号 ｒ ２Ｘ １０−”ｔｏｒｒＪに補正する。 （３）同第７項第１０行〜１１行に記載のｒ３Ｘ１０”
ｔｏｒｒＪをｒ ３Ｘ １０−”ｔｏｒｒＪに補正する
。 自発補正 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容
リル樹脂の断面図であり、また第２図は従来の金属被膜
を有するメタクリル樹脂の断面図であり、１はメタクリ
ル樹脂、２は変性樹脂層、３は金属被膜を示す。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 手続補正書 事件の表示 特願平２−１２２２０６号 発明の名称 メタクリル樹脂への金属被膜方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番地１９号 ｒ ２Ｘ １０−”ｔｏｒｒＪに補正する。 （３）同第７項第１０行〜１１行に記載のｒ３Ｘ１０”
ｔｏｒｒＪをｒ ３Ｘ １０−”ｔｏｒｒＪに補正する
。 自発補正 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容
Claims (1)
- １）スパッタ法によりメタクリル樹脂に金属被膜を形成
する方法において、予めメタクリル樹脂表面をプラズマ
処理してメタクリル樹脂表面にエーテル系溶剤に溶解し
ない変性樹脂層を形成させることを特徴とするメタクリ
ル樹脂への金属被膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220690A JPH0417660A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | メタクリル樹脂への金属被膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220690A JPH0417660A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | メタクリル樹脂への金属被膜方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417660A true JPH0417660A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14830178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12220690A Pending JPH0417660A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | メタクリル樹脂への金属被膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077283A (ja) * | 1992-09-01 | 1995-01-10 | Tokyo Ingusu Kk | 電磁波シールドプラスチック成形品 |
| JP2012228888A (ja) * | 2002-08-17 | 2012-11-22 | Three M Innovative Properties Co | 機能強化ヒートミラーフィルム |
| US10259197B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-04-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Decorative product and method of manufacturing decorative product |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP12220690A patent/JPH0417660A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077283A (ja) * | 1992-09-01 | 1995-01-10 | Tokyo Ingusu Kk | 電磁波シールドプラスチック成形品 |
| JP2012228888A (ja) * | 2002-08-17 | 2012-11-22 | Three M Innovative Properties Co | 機能強化ヒートミラーフィルム |
| US10259197B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-04-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Decorative product and method of manufacturing decorative product |
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