JPH04175527A - 圧入型ゴムブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ボルト等の取付部材が挿通される中心筒金具
の外周面に短繊維混入ゴム部材が装着されてなる圧入型
ゴムブツシュに関する。

（従来の技術） 例えば実開昭６１−１０１１３５号公報に記載れるよう
に、圧入装着する相手部材の支持部材に比し軸長を長く
させたゴム筒本体部の中心軸部に、ボルト等の取付部材
が挿通される内筒を一体に有してなる圧入型ゴムブツシ
ュは知られており、そのような圧入型ゴムブッシュは自
動車の足回りに広く使用されている。

しかしながら、圧入装着後は、ゴム筒本体部の半径方向
の圧縮ばね定数ＫＲと軸線方向の剪断ばね定数ＫＡとの
比Ｋ　Ｒ／　Ｋ　Ａが小さく、十分な機能を発揮してい
ないのが実状である。

そこで、例えば第６図に示すように、内筒金具ａの外周
面に装着されたゴム筒本体部す内に筒状の中間金具Ｃを
埋設した圧入型ゴムブツシュｇも知られている。なお、
中間大径部ｄの両側には、径が徐々に小さくなるテーバ
部ｅ、ｅが連続し、該テーパ部ｅ、　　ｅの両端にフラ
ンジ部ｆ、　　ｆが形成されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが°、そのようなゴムブツシュｇでは、中間合具
Ｃをゴム筒本体部す内に埋設しているため、構造が複雑
となり、重量的にも不利であり、また、コストアップの
原因となる。

本発明は、上述した如き正大型ゴムブツシュにおいて、
簡単な構造で、ばね定数の比ＫＲ／ＫＡを大きくするこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 請求項（１）の発明は、ボルト等の取付部材が挿通され
る中心筒金具の外周面に短繊維混入ゴム部材が装着され
、支持部材に圧入装着されるものであって、上記短繊維
混入ゴム部材が、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸系において
、少なくとも１軸方向の特性が他の軸方向の特性と異な
る異方性を有する構成とする。なお、特性としては、引
張りモジュラス、圧縮モジュラス、摩擦係数、摩耗性、
導電性、熱伝導性などがある。

請求項（２）の発明は、短繊維混入ゴム部材か、短繊維
が主として軸線方向に平行に配向されているものである
。

（作用） 請求項（１）の発明によれば、中心筒金具の外周面に装
着されてなる短繊維混入ゴム部材が異方性を有すること
から、ＫＲ／ＫＡ比を広範囲に亘って設定することがで
きる。

請求項（２）の発明によれば、短繊維混入ゴム部材か、
短繊維が主として軸線方向に平行に配向されていること
から、ＫＲＺＫＡ比か大きくなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に説明する。

本発明に係る圧入型ゴムブツシュ１は、第１図に示すよ
うに、ボルト等の取付部材（図示せず）が挿通される中
心筒金具２の外周面に、それの両端部を除き、短繊維混
入ゴム部材３が装着されてなり、支持部材（図示せず）
に圧入装着されるものである。上記短繊維混入ゴム部材
３は、短繊維４が主として中心筒金具２の軸線方向に平
行に配向されすなわち軸線方向の配向率が少なくとも５
０％以上でもって配向され、異方性を有している。

なお、異方性とは、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸（それぞれ半径
方向、周方向及び軸線方向に対応）の３軸系において、
少なくとも１軸方向の特性か他の軸方向の特性と異なる
ことを意味し、配向率が少なくとも５０％あれば、その
方向に異方性があると考えられる。

また、短繊維混入ゴム部材３は、両端部付近は切削され
て、中間の大径部３Ａに比べて径が小さい小径部３Ｂと
なっている。

上記ゴムブツシュ１の寸法の一例を示すと、Ｌ＋　−５
０ｍｍ、　Ｌ２−４３ｔａｔａＳＬ３−２３ｍ５＋、　
Ｌ４＝１４ｍｍである。

上記短繊維混入ゴム部材３の原料ゴムは、天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、クロロブレンゴム、イソプレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリル
ニトリルブタジェンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム
、弗素ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、水素化ＮＢＲ，ク
ロロスルフォン化ポリエチレン等の架橋ゴム、及びポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリ
アミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等
から適宜選択される。また、カーボンブラック等の補強
剤やシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレイ等の無機
充填剤も任意に選択し得る。

さらに、必要に応じてゴム用伸展油、ゴム用薬品及びゴ
ム用添加剤が配合される。ゴム用伸展油としては、アロ
マチック系、ナフテン系、パラフィン系のものが好まし
い。また、ゴム用薬品及びゴム用添加剤としては、硫黄
、パーオキサイド等の架橋剤、亜鉛華、ステアリン酸等
の加硫促進助剤、スルフェンアミド系、チウラム系、チ
アゾール系、グアニジン系等の加硫促進剤、アミン系、
フェノール系、硫黄系、リン系等の老化防止剤または酸
化防止剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、粘着付与
剤、可塑剤等が各々防振ゴム組成物の使用目的に応じて
使用される。

なお、原料ゴムとしては、コスト低減と防振性能確保の
点から、天然ゴム又はイソプレンゴムを６０重量％以上
使用することが望ましいが、必ずしもこれに限定される
ものではない。

短繊維混入ゴム部材３の短繊維４としては、繊維長さＬ
が１０ＩＩＩｎ以下で、繊維長さＬと繊維径りとの比Ｌ
／Ｄか４０以上で、しかも初期弾性率か４０ｇ／ｄ以上
のものが用いられる。初期弾性率か４０ｇ／ｄ以上の短
繊維としては、例えばデュポン社製のケブラー、電入製
のテクノーラ等のパラ系アラミド繊維、デュポン社製の
ノーメックス、電入製のコーネックス等のメタ系アラミ
ド繊維、クラレ製のベクトラ等の芳香族繊維、ビニロン
、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロ
ン６．６、綿、モサント製のサントウェブ等のセルロー
ス繊維等の合成、天然、及び半合成繊維、並びにガラス
、カーボン、セラミック、宇部興産製のチラノ繊維、ボ
ロン等の無機繊維、鋼、ステンレス、銅等の金属繊維か
ら適宜選択される。なお、短繊維は、高弾性率化の点か
らは初期弾性率か高い短繊維を用いることが望ましく、
また、繊維長さしと繊維径りとの比Ｌ／Ｄも大きい方が
良い。繊維長さしも長い方か望ましいが、１０ｍｍ＋を
越えると、著しく加工性が損なわれるので、１０肛以下
とする必要かある。さらに、繊維長さしと繊維径りとの
比Ｌ／Ｄが４０未満の短繊維や、初期弾性率か４０ｇ／
ｄ未満の短繊維は高硬度化（高弾性率化）や低動倍率化
の目的に対しては効果−少ないことが確認されている。

短繊維の種類としては、特に繊維自身の弾性率か高く、
かつ混線中における繊維の切断による比Ｌ／Ｄの減少が
少ないパラ系アラミド繊維又はメタ系アラミド繊維を用
いることか望ましいか、必ずしもこれに限定されるもの
ではない。

また、短繊維の混合量は特に限定されないか、弾性率を
向上させ、加工性を確保する点からは３〜３０容量％が
望ましい。

上記圧入型ゴムブツシュ１を製造するには、まず、所定
のゴム配合に対し短繊維を所定量混合し、カレンダ、押
出し機などにより長手方向に短繊維か配向されたゴムシ
ート１１を得る。

それから、第２図に示すように、かくして得られたゴム
シート１１を所定長さのシート体１２に切断し、短繊維
５がシート幅方向となるように接合して、シート素材１
３を形成し、ロール状に巻き取っておく　（第３図参照
）。

その後、上記ロール状に巻かれたシート素材１３を中心
筒金具２の外周面に所定厚さΔｔとなるまで巻き付は成
形しく第４図参照）、それから、金型にセットし、加硫
する。

加硫終了後、中心筒金具２の外周面に巻き付けられゴム
部材１４の軸方向両端部の一部１４ａ。

１４ｂを切削加工又はパフ加工により取り除き、所定形
状の圧入型ゴムブツシュ１を得る。

続いて、表１に示す配合比（重量比）のゴム配合の本発
明例と比較例１（形状は第１図参照）及び比較例２（形
状は第６図参照）について、ＫＲ／に＾比について拭験
を行い、その結果を表２に示す。なお、本発明例におい
ては、表１に示すゴム配合に対しメタ系アラミド繊維（
径１２μ×長さ３　ｍｍ）が２２重量％混入され、軸線
方向、周方向及び半径方向の配向率がそれぞれ８５％、
１０％、５％である。ばね定数ＫＲ，ＫＡはＭＴＳ圧縮
テストにより測定した。

表１ 表２ したがって、本発明例では、比較例１．２に比べて、Ｋ
　Ｒ／　Ｋ　Ａ比が大きくなり、中間金具を省略して、
単純な構造とすることができる。

なお、短繊維混入ゴム部材３の形状は、上記実施例のも
のに限定されるものではなく、例えば実開昭６１−１０
１１３５号公報に記載されているような形状や第６図に
示すような形状であってもよいし、その他の形状を採用
することもてきるのは言うまでもない。

（発明の効果） 請求項（１）の発明は、中心筒金具の外周面に異方性を
有する短繊維混入ゴム部材を装着するようにしたから、
ＫＲＺＫＡ比を広範囲に亘って設定することができ、目
的に応じてＫ　Ｒ／　Ｋ　ｐ、比を選択することができ
る。

請求項（２）の発明によれば、短繊維混入ゴム部材は短
繊維が主として軸線方向に平行に配向されているので、
Ｋ　Ｒ／　Ｋ　Ａ比が大きくなり、従来設けられていた
中間金具を省略することができ、構造が簡単となるのに
加えて、軽量化、コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図及び第２図は正大
型ゴムブツシュの縦断面図、第２図乃至第５図は製造方
法についての説明図である。 第６図は従来例（比較例）の縦断面図である。 １・・・・・・圧入型ゴムブツシュ ２・・・・・・中心筒金具 ３・・・・・・短繊維混入ゴム部材 ４・・・・・・短繊維 特許出願人　バンド−化学株式会社１−代　理　人　弁
理士前田弘はが１名丁、二Ｉ　＋□゛−＋′ １・・・・・正大型ゴムブツシュ ２・・・・・中心筒金具 ３・・・・・・短繊維混入ゴム部材 ４・・・・短繊維 ［ 亡コ； ＝Ｅ １２′ ２〜′ 第４図　　　　　　　　　第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ボルト等の取付部材が挿通される中心筒金具の外
   周面に短繊維混入ゴム部材が装着され、支持部材に圧入
   装着されるものであって、 上記短繊維混入ゴム部材が、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸
   系において、少なくとも１軸方向の特性が他の軸方向の
   特性と異なる異方性を有することを特徴とする圧入型ゴ
   ムブッシュ。
2. （２）短繊維混入ゴム部材は、短繊維が主として中心筒
   金具の軸線方向に平行に配向されているところの請求項
   （１）記載の圧入型ゴムブッシュ。