JPH04174935A - 管状編成糸使用品及びその製造方法及び該方法に用いる樹脂アプリケータ - Google Patents

管状編成糸使用品及びその製造方法及び該方法に用いる樹脂アプリケータ

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JPH04174935A
JPH04174935A JP2254406A JP25440690A JPH04174935A JP H04174935 A JPH04174935 A JP H04174935A JP 2254406 A JP2254406 A JP 2254406A JP 25440690 A JP25440690 A JP 25440690A JP H04174935 A JPH04174935 A JP H04174935A
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ロバート　エム　ピンピス
Richard T Oakes
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Jr Edward J Knapp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は管状編糸使用品の製造及び管状編糸を用いた製
品に関する。
［従来の技術］ 電気ヒユーズは、正常な状況下では電流を導き、過負荷
が加わった場合にヒユーズ素子を溶融させることによっ
て回路を遮断させるために用いられている。
このような電気ヒユーズにおいて、ヒユーズ素子を収納
するために管状ヒユーズケースを用いたものがある。こ
のヒユーズケースの両端部はひだ状金属カップ（フェル
ール）により密封閉止されており、ヒユーズ素子がこの
金属カップへ電気接続されている。ヒユーズケースはそ
の軸／径方向に加わる機械的応力及びヒユーズが飛んだ
時に生ずる熱応力に対する耐性がなければならない。
また、使用中における金属カップとの密着性を良好に保
持するため、ヒユーズケースは寸法安定性を備えていな
ければならない。そして、熱を内蔵して過負荷時にヒユ
ーズ素子を速かに溶融させるため、理想的にはヒユーズ
ケースは熱良絶縁体であることが望まれる。
米国特許節３，９７９，７０９号；３．　９８３゜５２
５号；及び３，９８４，８００号（いずれも発明者：ヒ
ーレイ　ジュニア）には、固定型管状心軸上に複数の織
物及びファイバーマット層を巻き付けることによって形
成されたヒユーズケースの使用が示されている。前記管
状心軸はファイ／＜−マット層に樹脂を注入及び充満さ
せるための複数の孔部が形成されている。
また、米国特許第３，２４０，９０５号（コサツカ）及
び米国特許第４，１２４，８３６号（ウィルクス）には
外側間と内側に設けられたアスベストライナーを有する
ヒユーズケースを用いたヒユーズが開示されている。
［発明の概要］ 本発明は予め形成された内管及び該内管上に形成された
外層を有するヒユーズケースを含むことを特徴とする電
気ヒユーズ装置を提供するものである。
好適な実施例において、外層は内管周囲に設けられた強
化ファイバー及び該強化ファイバーを固着させる樹脂を
含む。そして、強化ファイバーは内管上で管状に編まれ
たマルチフィラメント強化撚糸から成り、この撚糸に対
し樹脂が満たされることになる。
予め形成された内管は熱バリヤ特性を備えており、また
さらに強化ファイバー層を設ける必要なしに安価に内管
に対して厚さを与えるために用いる二とができる。
内管は、電気絶縁グレードの硬化ファイバー（フィッシ
ュペーパーと呼ばれることもある）からなる紙により形
成されている。
編まれた撚糸は長手方向に向うワーブ撚糸と側方向に向
うフィル撚糸を含む。
前記樹脂はポリエステル、フェノール、エポキシまたは
メラミンのいずれかからなる可塑性樹脂からなることが
好適である。
ヒユーズケースは円形または方形の断面形状をもつ。
前記撚糸にはファイバーグラスを用いることが望ましい
が、適応対象に応じてケフラーまたはグラファイトなど
の他の物質を用いることも可能である。フィル撚糸はワ
ーブ撚糸よりも４倍（最も好ましいのは８〜１０倍）大
きく、その数もワーブ撚糸の２倍用いられている。
本発明の他の概略的な特徴として、予め形成された内管
を設けるステップ、該内管上に外層を形成（最も好まし
いのは編むことによって内管上に形成する）するステッ
プ、内管内にヒユーズ素子を配設するステップ、及び前
記ヒユーズ素子に金属カップを電気接続すると共に金属
カップをヒユーズケースの両端部に固定するステップと
、を含む電気ヒユーズ装置の製造方法を提供することが
挙げられる。
本発明のさらに他の概略的な特徴として、壁部が管状に
編まれたマルチフィラメント強化撚糸及び該マルチフィ
ラメント強化撚糸を固着させると共にその中に充填され
る合成樹脂を含む管状壁を有するヒユーズケースを含む
電気ヒユーズ装置であることが挙げられる。
またさらに他の概略的な特徴として、ファイバーが編機
のスプールから該ファイバーがその上で管状紐の形に収
束する心棒（例えばファイバーが編まれる内管）へ走行
するにつれて樹脂をファイバーに対して供給することに
よって樹脂充填型管状製品（例えば電気ヒユーズケース
）を製造する方法であることが挙げられる。
この樹脂は、前記心棒を包囲する渦巻の表面によって特
定される供給（ｗｉｐｉｎｇ）面を持つアプリケータに
よって供給される。前記供給面には、軸の周囲で供給面
上に樹脂の層を連続的に供給するために心棒の軸の周囲
のほぼ全ての角度位置に形成された環状孔を有する孔部
手段を含む。
そして、ファイバーが供給面上を通過して心棒の軸方向
及び径方向に走行して該心棒上に収束するに従いファイ
バーの周囲及びその長さに沿って均一かつ連続的に供給
される。管状に形成された供給面上の孔部により、詰り
の発生の可能性が低減される。好適な実施例においては
、供給面の心棒の周囲にはほぼ連続的な孔部が設けられ
ている。
樹脂アプリケータには、心棒を受は入れるだめの通路が
形成された内部片と該内部片と同心状にその周囲に配置
された外部片が設けられ、また前記孔部は前記内部片の
外径によって定められた内部境界及び前記外部片内径に
より定められた外部境界を有する。そして、このような
内部片と外部片とからなる構造によって製造、分解及び
クリーニング作業の容易化が実現される。
前記内側片と外側片との対向面間には孔部につながる樹
脂流チャンネルが形成されており、前記両片の対向面は
６軸周囲の回転面によって特定されている。
また、前記樹脂流チャンネルと連通ずる環状分布チャン
ネルが形成されており、該環状分布チャンネルは樹脂流
チャンネルよりも大きな突出領域を径方向面上に有して
おり、これによってほぼ均一な圧力で環状分布チャンネ
ル周辺に樹脂を分布させることができ、この樹脂を制御
された圧力低下の下で樹脂流チャンネルを流通させるこ
とができる。
前記内側片及び外側片は径方向に伸長したプレートに着
脱可能に接続されている。そして、環状分布チャンネル
は内側片の外面上における管状凹部により部分的に特定
されており、また外側片は該外側片を貫通して環状分布
チュンネルに到達すると共に環状分布チャンネルの周囲
にその円周方向に隔離された複数の流入路を有している
。
供給面は曲面上に形成されており、軸方向の断面は凹面
形状を呈し、さらに孔部の両側には同径の曲面が形成さ
れており、これによって例えば第２スピード変化に起因
するファイバー角度変化に応じた操作か可能となる。
アプリケータは該アプリケータにより樹脂コーティング
され内管上で管状に編まれたファイバー（マルチフィラ
メント撚糸が最適）からなる外層及び内側管（心棒とし
て機能する）を有するヒユーズケースを製造するための
編機に適用すると好適である。本発明の他の特徴及び利
点は以下の好適な実施例に係る説明及びフレイム、そし
て付記より明らかとなるだろう。
［実施例］ 以下、図面に基づき本発明の好適な実施例について説明
する。第１〜４図には、管状ヒユーズケース１２、金属
カップ１４及び１６そしてヒユーズ素子組立体１８を含
む電気ヒユーズ装置ｌＯか示されている。ヒユーズケー
ス１２は外層２０及び予め形成された内部構造紙製管（
以下「内管」という）２２を有している。
外層２０は、内管２２上で管形状に編まれたマルチフィ
ラメント強化撚糸及び該撚糸を束ねるように接着すると
共に該撚糸内に充填されたポリエステル樹脂２３を含む
管壁構造を有している。
外層２０の撚糸にはその長手方向に伸長した６０本のフ
ァイバーグラスワーブ撚糸２４（オーエンス・コーニン
グの指定によるＥＣＧ７５１１０−．７ＴＰＩとして市
販されている）及びファイバーグラスフィル撚糸２６（
オーエンス・コーニングの指定によるＥＣＧ、３７１１
０−．７ＴＰｒ４ｅｎｄｓとして市販されている）を含
む。
内管２２は螺旋状に巻回されたフィシュベーパから形成
されており、この内管２２はＡＳＴＭｓｐｅｃ、ｎｏ、
Ｄ７１０に従った電気グレードベーパーからなる。そし
て、これは１０５℃（Ａクラス）材である。（ＡＳＴＭ
　　５ｐｅｃ、ｎｏ。
７１０Ｘ１．８．１参照）。
ポリエステル樹脂の変形温度は１１３℃であり、１１０
．０〜１４００ｃｐｓとの間で変動する粘度を持つ。ヒ
ユーズ１０はｒ３／８ｊサイズのヒユーズであり、ヒユ
ーズケース１２の内径及び外径はそれぞれｒＯ，２５０
Ｊ及びｒｏ、３７０ｊてあり、内管２２の厚さはｒｏ、
０３０Ｊ、素子２０の厚さはｒＯ，０３０Ｊである。金
属カップ１４及び１６からなる端部２８及び３０はヒユ
ーズケース１２の外面にひだ状に取り付けられている。
ヒユーズ素子組立体１８は、金属カップ１６の凹部３４
内に係止しプランジャ３６を担持するシート３２を含む
。プランジャ３６の一端はスプリング３８により外方に
向けて付勢されており、また他方はその内部でワイヤ４
２の一端及びワイヤ４４の一端が半田４６（第４図）に
より固着されたホール４０を持つ。ワイヤ４２の他端は
シート３２と金属カップ１６との間で半田付けされてお
り（第１図では半田は省略しである）、ワイヤ４４の他
端はドロー４８内の半田４７内に固定保持されている。
電気ワイヤ５０はドロー４８の他端からスラグ５４内の
スロット５２を貫通して伸長しており、半田にて固定さ
れている（第１図では半田は省略）。
第５図において、ヒユーズケース１２の製造工程におい
て、内管２２の６本の脚部は内側木製片５６により互い
につなぎ合わされ、編機５８を介して管ガイド６０へ送
給される。管ガイド６０は、樹脂アプリケータ６２の中
心部に管を揃わせる。
樹脂アプリケータ６２は撚糸２４及び２６が編機５８か
ら内管２２の外面に向けて走行するに従い、樹脂アプリ
ケータ６２の直下流側でこの撚糸が管２２上で編まれる
直前に樹脂を撚糸２４及び２６へ供給する。
編機５８は標準的な織物編機（例えばＵＳＰ第３．００
７，４９７号に記載のもの）であり、この編機は製紙ス
プール６１から６０本のワーブ撚糸２４をワーブ撚糸ス
テージ６３へ供給し、移動スプール６６から３２本のフ
ィル撚糸２６をフィル撚糸ステージ６８へ供給する。
ワーブ撚糸２４はスプール６１からフィル撚糸ステージ
６８の中心を通過する。フィル撚糸２６用のスプール６
６はフィル撚糸ステージ６８の２本のトラックの周縁波
動路を２５　ｒ　ｐｍで走行する。ワーブ撚糸２４及び
フィル撚糸２６は、樹脂アプリケータ６２を通過する際
に、流入ロア０へのポンプ作用によってポリエステル樹
脂の連続リングが供給される内側円柱面に沿ってワーブ
撚糸２４及びフィル撚糸２６に擦り付けられる。
樹脂アプリケータ６２を通過する撚糸は、最終製品の外
層２０での所要量を超える量の樹脂で充填及び被覆され
るが、これは隙間の発生を避けるためである。
第６から１０図より明らかなように、樹脂アプリケータ
６２は内片１０２及び外片１０４からなる本体１００を
含む。本体１００は、軸１０８が貫通する通路１０６を
有し、軸１０８に沿って内管２２が走行している。また
、本体１００は通路１０６への入口１１０を有している
。通路１０６は、撚糸２４．２６が通路１０６へ通過す
るときに樹脂供給作用を行う供給面１１２により特定さ
れている。頂部及び底部の撚糸２４．２６だけか第６図
に示され、これらの撚糸は第７図には示されていない。
供給面１１２は軸１０８周囲の回転面により特定され、
その軸方向断面は曲面でかつ凹面状である。供給面１１
２は外片１０４の外面上方で約１／４から始まる半径１
の曲面であり、両片１０２及び１０４上の連続孔部１１
４の両側に伸長している。内片１０２の内面１２８は水
平に対して１５度の角度を形成している。
供給面１１２は供給面１１２の周囲で供給面１１２上で
連続的に樹脂層を供給するために軸１０８の回りに連続
孔部１１４を有している。連続孔部１１４は軸１０８の
回りにおいてほぼ全ての角度位置で環状孔部を有し、こ
れによって樹脂の連続層を供給することができる。
前記孔部は間隔をとるためにいくつかのスポークを設け
たりあるいは軸１０８の回りにほぼ全ての角度位置に環
状孔部を同時に形成するための２個またはそれ以上のセ
クションを設けることができる。
樹脂流通チャンネル１１６は外片１０４の内面１１８及
び内片１０２の外面１２０により特定されている。この
樹脂流通チャンネル１１６の半径は“０．０１８”であ
り軸方向の長さは“１”である。
面１１６と１１８との結合部は供給面１１２と共に、“
０．０３０”の半径を有する。
環状分布チャンネル１２２は内片１０２の外面上に形成
されており、軸１０８の回りで円柱状流通チャンネル１
１６と連続的に連通している。分布チャンネル１２２は
軸方向に“１／２”の幅を持ち、径方向深さは“３／１
６°である。環状分布チャンネル１２２はまた外片１０
４を通過する３個の流入路１２４（第６図では第７図に
おける真正位置から回転した状態で示しである）。流入
路１２４は“３／８”ＮＰＴ取付は具に合せた大きさと
なっている。
内片１０２と外片１０４とはボルト】２８及び１３０（
後者は第６図において第７図の真正位置から回転した状
態で示しである）によって径方向に伸長したプレート１
２６に着脱自在に固着されている。また、プレート１２
６はその両側がボルト１３４によって垂直側壁１３２に
固定されている。各垂直側壁１３２はプレート１３５を
介してその頂部で互いに接続されている。
撚糸２６は径方向及び縦方向双方で供給面１３２に沿っ
て走行し、また撚糸２４は編機５８のスプールから内管
２２に向けて供給面１１２に沿って径方向のみに走行す
る。内管２２は心棒としての機能を果している。
樹脂は流入路１２４に向けて送出され、分布チャンネル
１２２０回りで周縁方向に走行する。
樹脂は分布チャンネル１２２から樹脂流通チャンネル１
１６を経て孔部１１４へ向けて軸方向に流通し、孔部１
１４の空間を満たすと共に孔部１１４両側両側面１１２
上に流れ込む。
チャンネル１１６における圧力低下は軸１０８の回りで
均一であり、これは分布チャンネル１２２に沿って生ず
る圧力低下よりも大きい。この結果、チャンネル１２２
周囲における均−圧力及びチャンネル１１６を介して孔
部１１４に向かう均一な流れを得ることか可能となる。
樹脂の連続的かつぼは均一な層が供給面１１２の回りに
絶えまなく形成され、これによって撚糸２４または２６
の位置がどこであろうともこれが樹脂と接触状態におか
れることが理解される。かなり多めの量となるように設
定されており、この樹脂は本体１００下方のトレー内に
集められる。
第８図において、撚糸２６は供給面１１２との初期接触
直後の状態で示されており、この接触によって矢印１４
４方向に移動している撚糸２６の前方に樹脂１４０の小
さな波１４２が形成されることになる。
そして、このような連続的な樹脂供給作用によって樹脂
１４０は第９図に示すように撚糸２６を完全に包み込む
形となる。
こうして供給面１１２との接触が完了し内管２２に向け
て走行を続ける撚糸２６は樹脂１４０の連続的なコーテ
ィングがなされた状態となっている。
一方、撚糸２４は軸方向に走行するわけであるが、これ
も同様に樹脂に完全に包み込まれた状態にある。
供給面１１２は曲面かつ凸状の横断面を有するので、樹
脂はその変化作用を受けている撚糸に対して充填及び供
給される。この撚糸角度変化作用は、例えば内管２２の
ラインスピードを変化させることなどによって生起され
る。
アプリケータ６２の工法側で撚糸は収束して紙製管２２
の外側上で管状の紐を形成する。
ワーブ撚糸は、フィル撚糸が「チャイニーズフィンガー
ズ」硬化による張力を受は易いことによって内管２２の
周囲に締結する傾向となることを防止する作用を果たす
。
撚糸の撚は極めて小さいので、各撚糸はほとんどそのま
まの状態を保持し、また撚糸間の隙間は通常小さい。
いずれにしてもこうして撚糸は樹脂中に浸される形とな
り、撚糸中の全ての隙間に樹脂が満たされる。
こうして得られた管状被覆／充填されたポリエステル／
ファイバーグラスの撚糸編成構造はクロムメツキされた
払拭ブツシュ７２を通過する。払拭ブツシュ７２は、前
記撚糸編成構造が加熱されたダイア４　（３００〜３５
０’　Ｆの範囲に加熱）を通る前に余分な樹脂を払拭除
去する作用を果す。
加熱されたダイア４の内径は内管２２の外径よりも若干
大きくまた撚糸２６の太さの２倍に設定されている。す
なわち、払拭ブツシュ７２の内径は加熱されたダイア４
の内径よりも“０．０１０”大きいことになる。
熱硬化性のポリエステル樹脂は加熱されたダイア４を通
過する際に硬化し、その大きさが若干（最大で数十分の
１インチ）に縮小する。生成された複合管はファン７６
を介して加熱されたダイア４からトラクターホイール７
８へ向う。トラクターホイール７８は、内管及び該内管
上に形成された外層全体を１．５ｆｐｍで装置を通過さ
せるために用いられる。
内管２２の製造に際し、編成された素材か心棒上を相対
移動するのを避けるため、固定心棒が用いられた場合よ
りも小さな摩擦及び損傷が撚糸に加わるように設定され
ていく。
完成したヒユーズケース１２は、金属１４及び１６のひ
だ形成によって縮小が生じた時にそれ自信破損すること
なく変形するに十分な弾性をもつ。
また、第１から４図に示したスプリング型ヒユーズの他
、米国特許第４，３４４，０５８　（Ｋｎａｐｐ＋Ｊｒ
、　ｅｔ　ａｌ、）及び米国特許第３，７０１．０６９
　（Ｂｅｌｃｈｅｒ）に記載された形式のヒユーズに用
いられている複合管ヒユーズケースを本発明において用
いることも可能である。
米国特許第４，３４４，０５８に示されている″１／２
°サイズのヒユーズ用のヒユーズケースはその内径が“
０．３７５″、外径が“０．５００”、内管２２の厚さ
が“０．０３０”、外層２０の厚さが“０．０３２″で
ある。また、米国特許第３．７０１，０６９に記載され
た“３／４″サイズの形式のヒユーズに用いられるヒユ
ーズケースは、内径が“０．６２５”、外径か“０．７
５０″、内管２２の厚さか“０．０３０″、外層２０の
厚さが“０．０３２°である。
生成された電気ヒユーズ１０では、紙製の管２２か用い
られていることによって低コストで必要なバルクがケー
スに付与され、また良好な熱保持特性を持つので（この
熱保持作用によって）、ヒユーズ素子の迅速な溶融が行
われるという利点がある。
さらに、紙製の内管によって得られるより優れたヒユー
ズの熱保持特性により電導性がさらに良好となり、通常
の使用時における電力ロスを低減できる。
またさらに、紙製内管の熱保持特性は予め認知できるの
で、ヒユーズが破壊する使用回数や信頼率の正確な予測
が可能となる。
また外層内に紙製管が配置されているので、これが特に
ヒユーズ素子のアーク中に生じる可能性のある熱の影響
から外層２０の樹脂を保護する作用を果たす。
さらには、紙製内管を用いることによって、通常撚糸の
２倍の厚さにすることが必要となる編成層の厚さを増大
させることなく複合ヒユーズケースの厚さを増大させる
ことができる。すなわち、撚糸の厚さを増大させると編
成が難しくなり、処理工程が複雑化すると共にコスト高
になるという不都合が生じる。
外層２０の編成撚糸及び樹脂によって、ヒユーズ破損時
に生じる径方向及び軸方向の力に耐え得る輪状強さ及び
軸方向の強さがもたらされる。
内管２２はまたヒユーズ破損時にガスを収容する。この
機能は、閉止状態でその内部にガスが収納されているヒ
ユーズの金属カップ間で外部導通路を形成する場合に極
めて重要な役割を果たす。
他の実施例 後述する本発明の構成態様の範囲内で他の実施例も可能
である。
例えば編成作用の代りに、例えばヘッドが管の回りに移
動し包装するフィラメント巻回または連続巻回などの、
予め形成された内管周囲に補強撚糸を均一に形成する方
法を採用することも可能である。
また、ファイバーグラス撚糸の他、ケフラーまたはグラ
ファイト撚糸も使用可能である。
またさらにポリエステル樹脂の他、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂またはフェノール樹脂も撚糸充填及び被覆のた
めに用いることができる。
望まれるならば、１または複数の他の層をさらに複合管
状に形成することも可能である。例えば、撚糸と樹脂の
負荷層を第１の層上に編成することができる。
もし層２０頂部に第２の層が重畳編成された場合、これ
によってフィル撚糸が配置されている角度を調節するこ
とが可能となる。例えば、第１の層が４５度とすれば第
２の層を３０度として各層により得られる強度を調節変
化させることができ、例えば必要に応じて第１の層の撚
りを大きくして他の層は長手方向強さをより大きくする
などの操作が可能となるわけである。
また、フィッシュペーパー管の代りに、クラフトペーパ
ーまたはメラミンや他の樹脂が塗布されたペーパーを使
用できる。メラミン材が内管に用いられた場合、該内管
が熱にさらされた際に窒素が放出されることによってア
ーク消去効果を発揮することができる。
またヒユーズケースを円形断面として構成する他、方形
断面や他の形状の断面とすることも可能である。
さらに、内管２２を編成装置通過直前に形成したり押し
出し成形などにて形成することも可能である。
［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、ヒユーズケースの
製造時などにおいて管状に編成されているファイバーに
対して樹脂を供給し、アプリケータの供給面周囲に連続
的に撚糸と樹脂の層を形成してヒユーズケースを構成す
るので、熱特性に優れ過負荷時に速かに溶融して所望の
ヒユーズ装置を良好に果すヒユーズケースが実現される
。
［付記コ 本発明は以下の構成態様とすることも好適である。
（１）請求項（１）において、前記予め形成された内管
は熱バリヤ特性を持つことを特徴とする。
（２）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記内管は紙製であることを特徴とする。
（３）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記内管はグラスメラミンから成ることを特徴とする。
（４）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記編成撚糸は長手方向に向うワープ撚糸及び側方向に向
うフィル撚糸とを含むことを特徴とする。
（５）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記樹脂は可塑性樹脂からなることを特徴とする。
（６〕請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記樹脂はエポキシ樹脂を含むことを特徴とする。
（７）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記樹脂はポリエステルを含むことを特徴とする。
（８）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記ケースは円形断面を有することを特徴とする。
（９）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、前
記ケースはほぼ方形断面を有することを特徴とする。
（１０）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、
前記撚糸は撚られたフィラメントレンチからなることを
特徴とする。
（１１）上記（１０）に記載のヒユーズ装置において、
前記撚糸はファイバーグラスを含むことを特徴とする。
（１２）上記（１０）に記載のヒユーズ装置において、
前記撚糸はケフラーを含むことを特徴とする。
（１３）上記（１０）に記載のヒユーズ装置において、
前記撚糸はグラファイトを含むことを特徴とする。
（１４）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、
前記編成撚糸は長手方向に向うワープ撚糸と側方向に向
うフィル撚糸とを含み、該フィル撚糸はワープ撚糸より
も大きいことを特徴とする。
（１５）上記（１４）に記載のヒユーズ装置において、
前記フィル撚糸は前記ワープ撚糸よりも４倍以上大きい
ことを特徴とする。
（１６）上記（１５）に記載のヒユーズ装置において、
前記フィル撚糸は前記ワープ撚糸よりも８〜１０倍大き
いことを特徴とする。
（１７）上記（１６）に記載のヒユーズ装置において、
前記フィル撚糸はＥＣＧ　　３７　１１０７　　ＴＰＩ
　　４　　ｅｎｄｓであり、前記ワープ撚糸はＥＣＧ　
　７５　１１０　．７　　ＴＰＩであることを特徴とす
る。
（１８）上記（１４）に記載のヒユーズ装置において、
前記ワープ撚糸の数はフィル撚糸の数よりも少ないこと
を特徴とする。
（１９）請求項（２）に記載の方法において、前記強化
ファイバーはマルチフィラメント強化撚糸であり、前記
内管上に外層を形成するステップは、内管上に前記撚糸
を管状に編成するステップと、該撚糸に樹脂を充填する
ステップと、を含むことを特徴とする。
（２０）上記（１９）に記載の方法において、前記樹脂
は、前記内管上に撚糸か編成される前に該撚糸に対して
供給されることを特徴とする。
（２１）上記（２０）に記載の方法において、前記編成
撚糸は縦方向に向うワープ撚糸と側方向に向うフィル撚
糸とを含むことを特徴とする。
（２２）上記（１９）に記載の方法において、前記樹脂
は可塑性樹脂であり、前記内管上に外層を形成するステ
ップは前記内管、撚糸及び樹脂に対し加熱されたダイを
通過させるステップを含むことを特徴とする。
（２３）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、
前記樹脂はフェノール樹脂を含むことを特徴とする。
（２４）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、
前記樹脂はメラミン樹脂を含むことを特徴とする。
（２５）請求項（１）に記載のヒユーズ装置において、
前記ヒユーズケースはほぼ直角な断面を有することを特
徴とする。
（２６）上記（１６）に記載のヒユーズにおいて、少な
くとも１６本のワープ撚糸と少なくとも３２本のフィル
撚糸とを含むことを特徴とする。
（２７）請求項（３）に記載のアプリケータにおいて、
前記孔部手段は前記軸を包囲するほぼ連続的な孔部を有
することを特徴とする。
（２８）上記（２７）に記載のアプリケータにおいて、
前記本体は前記通路が貫通する内片及び該内片の周囲に
位置する外片とを有し、前記はぼ連続的な孔部は前記内
片により特定される内部境界及び前記外片により特定さ
れる外部境界を有することを特徴とする。
（２９）上記（２８）に記載のアプリケータにおいて、
前記内片と外片との対向面間に位置し前記はぼ連続的な
孔部を導く樹脂流通チャンネルが形成され、前記内片及
び外片の対向面は前記軸の周囲の回転面により特定され
ていることを特徴とする。
（３０）上記（２９）に記載のアプリケータにおいて、
前記樹脂流通チャンネルの対向面は一定の半径を有する
ことを特徴とする。
（３１）上記（２９）に記載のアプリケータにおいて、
前記軸の周囲の樹脂流通チャンネルと連通ずる環状樹脂
分布チャンネルが設けられ、該環状樹脂分布チャンネル
は前記樹脂流通チャンネルよりも大きな径方向面上の突
出領域を有し、これによって前記環状樹脂分布チャンネ
ルの回りでほぼ均一な圧力で前記樹脂が円周方向に分布
し、また前記樹脂が制御された圧力低下の下で前記円柱
流通チャンネルを介して軸方向に流れることを特徴とす
る。
（３２）上記（２８）に記載のアプリケータにおいて、
前記内片及び外片は互いに着脱自在に接続されているこ
とを特徴とする。
（３３）上記（３２）に記載のアプリケータにおいて、
前記内片及び外片は、径方向に伸長したプレートへの接
続端によって違いに着脱自在に取り付けられていること
を、特徴とする。
（３４）上記（３１）に記載のアプリケータにおいて、
前記内片及び外片は径方向に伸長したプレートに対し着
脱自在に接続されていることを特徴とする。
（３５）上記（３４）に記載のアプリケータにおいて、
前記環状樹脂分布チャンネルは前記内片の外面上に形成
された環状凹部によって部分的に特定されていることを
特徴とする。
（３６）上記（３１）に記載のアプリケータにおいて、
前記外片は該外片を通過して前記環状樹脂分布チャンネ
ルに達する流入路を有することを特徴とする。
（３７）上記（３１）に記載のアプリケータにおいて、
前記外片は該外片を通過して前記環状樹脂分布チャンネ
ルに達しかつ該環状樹脂分布チャンネルの回りで円周方
向にほぼ均一な間隔で形成された複数の流入路を有する
ことを特徴とする特（３８）請求項（３）に記載のアプ
リケータにおいて、前記供給面は凸状の軸方向断面を有
することを特徴とする。
（３９）上記（２８）に記載のアプリケータにおいて、
前記供給面は凸状に湾曲した軸方向断面を有し、前記は
ぼ連続的に形成された孔部の両側において同じ径の曲面
を持つことを特徴とする。
（４０）請求項（４）に記載の装置において、前記孔部
手段は前記軸を包囲するほぼ連続的な孔部を有すること
を特徴とする。
（４１）上記（４０）に記載の装置において、前記本体
は、それ自体を通過する通路をもつ内片と該内片の周囲
に位置する外片とを含み、前記はぼ連続的な孔部は前記
内片により特定される内部境界と前記外片により特定さ
れる外部境界とを有することを特徴とする。
（４２）上記（４１）に記載の装置において、前記内片
と外片との対向面間に位置し前記はぼ連続的な孔部を導
く樹脂流通チャンネルを有し、前記対向面は軸の周囲の
回転面により特定されることを特徴とする。
（４３）上記（４２）に記載の装置において、前記軸の
周囲で前記樹脂流通チャンネルと連通ずる管状樹脂分布
チャンネルか設けられ、該管状樹脂分布チャンネルは前
記樹脂流通チャンネルよりも大きな突出領域を径方向面
上に有し、これによって樹脂分布チャンネルの回りに樹
脂をほぼ均一な圧力で径方向に分布させることができ、
また前記樹脂を制御された圧力低下の下で前記円柱状流
通チャンネルを通って軸方向に流通させることを特徴と
する。
（４４）上記（４１）に記載の装置において、前記供給
面は突出湾曲した形状の軸方向断面を有し曲面の半径は
同じであることを特徴とする。
（４５）請求項（５）に記載の方法において、前記孔部
手段は前記軸を方位しほぼ連続的に形成された孔部を有
することを特徴とする。
（４６）上記（４５）に記載の方法において、前記本体
は、それ自身を貫通する通路をもつ内片と該内片の周囲
に位置する外片とを含み、前記はぼ連続的に形成された
孔部は前記内片により特定される内部境界と前記外片に
より特定される外部境界とを有することを特徴とする。
（４７）上記（４６）に記載の方法において、前記内片
及び外片の対向面間に位置し前記はぼ連続的な孔部に連
通ずる樹脂流通チャンネルが形成され、前記対向面は前
記軸の周囲の回転面により特定されることを特徴とする
。
（４８）上記（４７）に記載の方法において、前記軸の
周囲で前記樹脂流通チャンネルに連通する環状樹脂流通
チャンネルが形成され、該環状樹脂流通チャンネルは樹
脂流通チャンネルよりも大きな突出領域をその径方向断
面内に有し、これによって環状樹脂流通チャンネルの周
囲でほぼ均一な圧力下で樹脂をその円周方向に分布させ
ることができ、また制御された圧力低下の下で前記円柱
状流通チャンネルを介して軸方向に流通させることを特
徴とする。
（４９）上記（４６）に記載の方法において、前記供給
面は突出曲面の軸方向断面を有し前記はぼ連続した孔部
の両側における曲面の径は等しいことを特徴とする。
（５０）請求項（５）に記載の方法において、前記心棒
は前記管状に編成された製品に対し一体的に残留する内
管であることを特徴とする。
（５１）上記（５０）に記載の方法において、前記環状
に編まれた製品は電気ヒユーズ装置であり、さらに 前記製品を所定長さに切断するステップと、前記内管の
内部にヒユーズ素子をそして前記切断された長さの両端
部に電気コネクタを取り付けるステップと、を含むこと
を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る電気ヒユーズ装置の部分断面を示
す平面図、 第２図は第１図における２−２断面であり、第１図にお
けるヒユーズケース壁の垂直断面を示す図、 第３図は金属端部カップ及びその付属素子を示す垂直断
面図、 第４図は第１図に係る電気ヒユーズ装置のヒユーズ素子
組立体のいくつかの構成素子を示す部分平面図、 第５図は第１図に係る電気ヒユーズ装置のヒユーズケー
スを製造するためのプロセスを示すダイヤグラム図、 第６図は第１図に係る電気ヒユーズケースを製造するた
めの工程において用いられる樹脂アプリケータの流入路
及び接続ボルトの構造を示す第５図における回転部分の
一部断面を示す部分平面図、第７図は部分的に断面され
た第６図に係る樹脂アプリケータの側面図、 第８図及び第９図は第６図に係る樹脂アプリケータの供
給面上のファイバーの払拭作用を示す、第６図の８．９
−８．９の断面を示すダイヤグラム図、 第１０図は供給面から引き上げられた後の第８図及び第
９図におけるファイバーを示す断面ダイヤグラム図であ
る。 １０　・・・　電気ヒユーズ装置 １２　・・・　環状ヒユーズケース １４．１６　・・・　金属カップ １８　・・・　ヒユーズ素子組立体 ２０　・・　外層 ２２　・・・　内側構造紙製管 ２３　・・・　ポリエステル樹脂 ２４　・・・　ワーブ撚糸 ２６　・・・　フィル撚糸 ３２　・・・　シート ３４　・・・　凹部 ３６　・・・　プランジャ ３８　・・・　スプリング ４０　・・・　ホール ４２　・・・　ワイヤ ４４　・・・　ワイヤ ６２　・・・　樹脂アプリケータ １０２　・・・　内片 １０４　・・・　外片 出願人　グールド　インコーポレイティッド代理人　弁
理士　吉　１）研　二（外２名）ＦＩＧ、　９

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）予め形成された内管及び該内管上に形成された外
    層とを有するヒューズケースと、該ヒューズケースの両
    端部に設けられた一対の端子と、 前記ヒューズケース内部に配設され前記両端子に接続さ
    れたヒューズ素子と、を備え、 前記外層は前記内管の周囲に配設された強化ファイバー
    及び該強化ファイバー自体を固着させる樹脂とを含み、 前記強化ファイバーは前記内管の周囲で管形状に編まれ
    たマルチフィラメント強化撚糸からなり、前記樹脂が該
    マルチフィラメント強化撚糸中を満し、 前記管形状に形成されたマルチフィラメント強化撚糸は
    中空部を有し、 前記内管は管状に形成されたマルチフィラメント強化撚
    糸の中空部内に配設されていることを特徴とする電気ヒ
    ューズ装置。
  2. （２）予め形成された内管を配設するステップと、該内
    管上に外層を形成するステップと、 前記内管内にヒューズ素子を配設し、該ヒューズ素子に
    対して一対の端子を電気接続すると共に該両端子をヒュ
    ーズケースの両端部にそれぞれ固定するステップと、を
    含み、 前記外層形成ステップは前記内管周囲に強化ファイバー
    を設けると共に該強化ファイバー自体を樹脂により固着
    させる工程を有し、 前記強化ファイバーはマルチフィラメント強化撚糸から
    なり、 前記外層形成ステップは前記マルチフィラメント強化撚
    糸を前記内管の周囲に管状に編む工程及び該マルチフィ
    ラメント強化撚糸中を前記樹脂で満たす工程を有し、 前記管状に形成されたマルチフィラメント強化撚糸は中
    空部を有し、 前記内管を該中空部内に配置することを特徴とする電気
    ヒューズ装置の製造方法。
  3. （３）編成作用を受けているファイバーに対して樹脂を
    供給するためのアプリケータであって、該アプリケータ
    は、 管状に編まれている前記ファイバーを通過走行させるた
    めに軸に沿った通路を有する本体を有し、前記通路は前
    記軸を囲む流入口を有し、 該流入口はファイバーが通路を通過する際に樹脂供給作
    用をその上で行う供給面により特定され、該供給面は前
    記軸の回りの回転面によって特定され、 前記供給面は前記軸の周囲のほぼ全ての角度位置に環状
    孔部を持つ孔部手段を有し、該孔部手段によって軸の周
    囲で連続的に供給面上に樹脂層を供給することを特徴と
    する編成中のファイバーに対する樹脂供給用アプリケー
    タ。
  4. （４）心棒の周囲に編成されるファイバーのスプールを
    担持する編機と 前記ファイバーが前記スプールから心棒に向けて走行す
    る際に該ファイバーに対して樹脂を供給するための樹脂
    アプリケータと、を含み、 前記樹脂アプリケータは、 管状に編成されている前記ファイバーを通過走行させる
    ために軸に沿って形成された通路を有する本体とを有し
    、 該本体は前記軸を包囲する前記通路への入口を有し、 該入口は前記ファイバーが前記通路へ通過するときにフ
    ァイバーがその上で払拭する供給面により特定され、前
    記供給面は軸の周囲の回転面により特定され、 前記払拭面は前記軸の周囲のほぼ全ての格納位置に形成
    された環状孔部を持つ孔部手段を有し、これによって軸
    の周囲で供給面上へ連続的に樹脂層を供給することを特
    徴とする樹脂が充填された管状編成製品を製造するため
    の装置。
  5. （５）編機のスプールからファイバーを供給するステッ
    プと、 供給されたファイバーを心棒上に環状に編成するよう収
    束させるステップと、 前記ファイバーの供給がなされた後前記収束ステップに
    先立って前記ファイバーに対して樹脂を供給するステッ
    プと、を含み、 前記樹脂供給ステップは樹脂アプリケータの払拭面に沿
    ってファイバーに樹脂を供給するステップを含み、 前記供給面は前記心棒の長手方向軸の周囲の回転面によ
    り特定され、 前記供給面は軸の周囲のほぼ全ての角度位置に形成され
    た環状孔部を有する孔部手段を持ち、これによって前記
    軸の周囲で樹脂層を供給面上に連続的に供給することを
    特徴とする樹脂含浸管状編成品の製造方法。
JP2254406A 1989-09-27 1990-09-19 管状編成糸使用品及びその製造方法及び該方法に用いる樹脂アプリケータ Pending JPH04174935A (ja)

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