JPH04174730A - ガラス繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ガラス繊維の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般にガラス繊維を製造する場合、ブッシング底部に設
けられたノズルからガラスフィラメントを引き出し、集
束剤アプリケータによって集束剤を塗布した後、集束機
で集束させてガラスストランドとし、次いでトラバース
によってワインダーに均一に巻き取る方法が採られる。

またブッシングから紡糸されたガラスフィラメントは、
ワインダーに巻き取られた後の毛羽立ちを防止するため
、その表面に集束剤が塗布される前に充分に冷却される
必要があり、そのため通常は、複数本の水スプレーによ
って霧状の水が＋１．！−ｉ′される。この水は、ガラ
スフィラメントを冷却すると共にその表面の潤滑性を良
好にし、ガラスフィラメントが集束剤アプリケータや集
束機によって切断したり、毛羽立ちを起こすのを防ぐ作
用も有している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらガラスフィラメントに集束剤を塗布する前
に、ガラスフィラメントを充分冷却するのに必要な量の
水を倒与すると、集束剤を過剰に塗布しなければ、ガラ
スフィラメントをワインダーに巻き取ってケーキにした
後に各ガラスフィラメントを良好に結合させておくため
に必要な■の集束剤が得られ難くなる。

すなわちガラスフィラメントに水が付与された後に、集
束剤を塗布しても水によって薄まり、後工程において水
と共に飛び散りやすく、ケーキへの集束剤の有効使用率
、すなわち最終的にケーキへ有効に使用される集束剤の
割合は、全使用量の４０〜６０重量％にずぎないからで
ある。

ケーキへ使用されなかった集束剤は、全て廃棄処分とな
り、特に近年プラスチックとの複合材料として使用され
るガラス繊維は、複合材料としての機能をもたすために
高価な集束剤を使用する傾向にあり、また廃棄される集
束剤は、廃液として環境管理プラントで処理する必要が
あるため、製造コストを大きく押し上げる要因となって
いる。

本発明の目的は、集束剤を塗布する前にガラスフィラメ
ントを充分冷却することができると共にガラスフィラメ
ントが集束剤アプリケータや集束機によって切断したり
、毛羽立ちするのを防止し、且つ集束剤のケーキへの有
効使用率を向上することが可能なガラス繊維の製造方法
を提供することである。

口問題点を解決するための手段］ 本発明のガラス繊維の製造方法は、ブッシングからガラ
スフィラメントを引き出し、集束剤を塗布した後、集束
してワインダーに巻き取るガラス繊維の製造方法におい
て、該集束剤を塗布する前に該ガラスフィラメントに対
して、エアー及び水を同時に噴射することを特徴とする
。

本発明において、ガラスフィラメントに対して、エアー
及び水を同時に噴射する手段としては、高圧エアースプ
レーと水スプレーを別々にガラスフィラメントの方向に
向けて取り付けて、両者のノズルからエアーと霧状の水
を同時に噴射させることによって、ガラスフィラメント
表面に水を伺着させたり、あるいは高圧エアー色水とを
同時に噴射することが可能なスプレーをガラスフィラメ
ントの方向に向けて取り付けて、ガラスフィラメントに
対してエアーと共に水を噴射させることによって、ガラ
スフィラメント表面に水スプレーによる水よりも細かい
粒子の水を付着させる方法がある。

［作用］ 本発明において、ガラスフィラメントに対して水と同時
にエアーを噴射させた場合、エアーによってブッシング
底部側近の高温雰囲気が下方で遮断あるいは吹き飛ばさ
れ、ガラスフィラメントの引き取られる途中で雰囲気温
度が低下するため、少ない水分量でも充分にガラスフィ
ラメントの有する熱を吸収して冷却することが可能とな
る。

またガラスフィラメントに付与される水分量が少なくな
ると、後工程において水と共に飛び散る集束剤の量が減
るために、集束剤の有効使用率が向上し、その結果使用
する集束剤の量を少なくすることができる。

尚、水分量を少なくするには、水スプレーの本数を少な
くしたり、その噴射孔を小口径にする等の手段が採られ
る。ただし水の量としては、少なくともガラスフィラメ
ントの切断やケーキの毛羽立ちを発生させない量か必要
であることは、言うまでもない。

［実施例］ 以下、本発明の方法を実施例及び比較例に基づいて説明
する。

（実施例） 第１図は、本発明を実施するための装置の一例を示す正
面図である。

第１図において、１０はブッシング、１１はガラスフィ
ラメント、１２は高圧エアースプレー、１３は水スプレ
ー、１４は集束剤アプリケータ、１５は集束機、１Ｂは
ガラスストランド、１７はトラバース、１８はワインダ
ーを各々示す。

この装置において、高圧エアースプレー１２及び水スプ
レー１３から高圧エアーと水が同時に噴射されており、
まずエアーによってブッシング１０底部付近の高温雰囲
気は、途中で遮断及び吹き飛ばされるため、ブッシング
１０から引き出されたガラスフィラメン）１１は、エア
ーの付近で若干冷却され、次いでその表面に水が伺与さ
れて吸熱されるため少量の水でも充分に冷却される。そ
の後、ガラスフィラメン）１１には、集束剤アプリケー
タ１４によって集束剤か塗布され、次いて集束機１５て
集束されてガラスストランド１６とされた後、！・ラバ
ース１７にかけられてからワインダー１８に均一に巻き
取られてケーキが作製される。

この装置従を用いて、高圧エアースプレー１２のノズル
（噴射口の１０径２φ）からＩＫｇ　／　ｃ＋ｎ　２の
条件でエアーを噴射させ、また水スプレー１３から１分
間に１５０ｃｃの流量で水を噴射させて、Ｅガラス繊維
のカラスフィラメント１１表面に水を伺与し、樹脂エマ
ルジョン、カップリング剤、潤滑剤、帯電防止剤等から
なる集束剤を塗布した後、集束してガラスストランドＩ
Ｇとし、次いでこのガラスストランド１６をワインダー
１８に巻き取ることによって１０Ｋｇのケーキを製造し
た。

この結果、カラスフィラメン）・ＩＩの切断やワインダ
ー１８に巻き取った後のケバは発生ぜず、また製造した
ケーキへの集束剤のイイ効使用率を測定したところ７６
％と高く、廃棄される集束剤の割合が非常に少ないこと
か認められた。

（比較例） 第２図は、従来のガラス繊維の製造装置を示す正面図で
ある。

第２図において’１１０はブッシング’Ｉ　ＩＩはカラ
スフィラメン１−１１．３は水スプレー、１４は集束剤
アプリケーター、＋５は集束機、１Ｂはガラスストラン
ド、＋７はトラバース、１８はワインダーを各々示す。

この装置において、ブッシング〕０から引き出されたガ
ラスフィラメント１１は、２木の水スプレー＋３．１３
から水をイｑ与されて冷却された後、集束剤アプリケー
タ１４によって集束剤が塗布され、次いで集束機１５で
集束されてガラスストランド１６とされた後、トラバー
ス１７にかけられてからワインダー１８に均一に巻き取
られてケーキが作製される。

この装置を用いて、１分間に１２００ｃｃの流量て水ス
プレー１３．、　＋３から水を噴射させて、Ｅガラス繊
維のガラスフィラメント１１の表面に水を付与した後、
実施例と同様の方法で］ＯＫｇのケーキを製造した。

この結果、ガラスフィラメント１１の切断やワインダー
１８に巻き取った後のケバは発生しなかったが、製造し
たケーキへの集束剤の有効使用率を測定したところ４５
％であり、実施例と比較して廃棄される集束剤の割合の
高いことが認められた。

尚、実施例と比較例におけるケーキへの集束剤の有効使
用率は、ケーキに付着した集束剤の固形分重量を使用さ
れた集束剤の固形耐重■て除すること（こよって乙用定
しブこものである。

「発明の効果コ 以」−のように本発明の方法によると、ガラスストラン
ド−を充分に冷却することができると共にガラスフィラ
メントのり断や毛羽立ちを防止することができ、利つケ
ーキへの集束剤の有効使用率を向」ニすることができる
ので、カラス繊維を安価に効率良く製造することが可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するための装置の正面図
を示し、第２図は、従来の方法を実施するための装置の
正面図を示すものである。 １０・・・ブッシング　　　１１・・・ガラスフィラメ
ント１２・・・高圧エアースプレー １３・・・水スプレー　　　１４・・・集束剤アプリケ
ータ特許出願人　　日木電気硝子株式会社 代表者　　岸　１）漬　作 一１〇−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブッシングからガラスフィラメントを引き出し、
   集束剤を塗布した後、集束してワインダーに巻き取るガ
   ラス繊維の製造方法において、該集束剤を塗布する前に
   該ガラスフィラメントに対して、エアー及び水を同時に
   噴射することを特徴とするガラス繊維の製造方法。