JPH04173529A - ヒートシール装置 - Google Patents
ヒートシール装置Info
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- JPH04173529A JPH04173529A JP2294173A JP29417390A JPH04173529A JP H04173529 A JPH04173529 A JP H04173529A JP 2294173 A JP2294173 A JP 2294173A JP 29417390 A JP29417390 A JP 29417390A JP H04173529 A JPH04173529 A JP H04173529A
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- roll
- film
- horizontal heat
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 31
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- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明はフィルム包装機等に用いられるし−トシール装
置に関するものである。
置に関するものである。
［従来の技術］
従来この種のフィルム包装機として例えば第９図乃至第
１２図の構造のものが知られている。
１２図の構造のものが知られている。
この従来構造において、１は機台てあって、その側方に
は保持枠２か設けられ、保持枠２にフィルムＦを巻回し
たフィルム巻反Ｒが着脱交換可能に設けられ、機台ｌの
上部にフィルム案内部３及びフィルム折返部４を配設し
、機台１の前面部に上側からフィルム送り部５、縦シー
ル部６、予備シール用の横シール部７、更に仕上げ用の
横シール部７、カッタ一部８が備えられ、一方のフィル
ム巻反ＲよりフィルムＦを引出し、フィルム案内部３を
介してフィルム折返部４に導出し、フィルム折返部４の
Ｕ状部材９によりフィルムＦを長手方向に二つ折りし、
フィルム送り部５の一対の送りロール１０でフィルムＦ
を挟んで送り、縦シール部６の一対の縦ヒートシールロ
ール１１でフィルムＦの折返し端部同士を熱シールし、
この縦シールＦ、によりフィルムＦを筒状に形成し、予
備用の横シール部７の横ヒートシールロール１２に四個
設けたシール板１２ａでフィルムＦを横方向に熱シール
し、その駆動手段の一つとしてパルスモータやステッピ
ングモータ等によって駆動し、この横シールＦ２により
筒状のフィルムＦに底部を形成し、図示省略の充填機構
によりたとえば食料品等の被包装物Ｗを充填し、フィル
ムＦが送られて再び横シール部７により仕上げ熱シール
し、その横シールＦ２により包装物Ｗを封止し、この檜
シールＦ２を上下の横シール部７で二回行い、次いで横
シールＦ２部分をカッタ一部８で切断し、これによりフ
ィルム包装を行い、図示省略のコンベヤ等により取出搬
送するように精成したものである。
は保持枠２か設けられ、保持枠２にフィルムＦを巻回し
たフィルム巻反Ｒが着脱交換可能に設けられ、機台ｌの
上部にフィルム案内部３及びフィルム折返部４を配設し
、機台１の前面部に上側からフィルム送り部５、縦シー
ル部６、予備シール用の横シール部７、更に仕上げ用の
横シール部７、カッタ一部８が備えられ、一方のフィル
ム巻反ＲよりフィルムＦを引出し、フィルム案内部３を
介してフィルム折返部４に導出し、フィルム折返部４の
Ｕ状部材９によりフィルムＦを長手方向に二つ折りし、
フィルム送り部５の一対の送りロール１０でフィルムＦ
を挟んで送り、縦シール部６の一対の縦ヒートシールロ
ール１１でフィルムＦの折返し端部同士を熱シールし、
この縦シールＦ、によりフィルムＦを筒状に形成し、予
備用の横シール部７の横ヒートシールロール１２に四個
設けたシール板１２ａでフィルムＦを横方向に熱シール
し、その駆動手段の一つとしてパルスモータやステッピ
ングモータ等によって駆動し、この横シールＦ２により
筒状のフィルムＦに底部を形成し、図示省略の充填機構
によりたとえば食料品等の被包装物Ｗを充填し、フィル
ムＦが送られて再び横シール部７により仕上げ熱シール
し、その横シールＦ２により包装物Ｗを封止し、この檜
シールＦ２を上下の横シール部７で二回行い、次いで横
シールＦ２部分をカッタ一部８で切断し、これによりフ
ィルム包装を行い、図示省略のコンベヤ等により取出搬
送するように精成したものである。
［発明が解決しようとする課題］
ところでこのような上記ピロータイプのフィルム包装機
においては、第１１．１２図の如く被包装物Ｗの長さサ
イズや内容量の変更に伴ってフィルムＦに対する横ヒー
トシールロール１２の横シールＦ２位置が変化し、すな
わちシール間ピッチＰが変化し、これに応じてフィルム
Ｆの移送速度■５を変化させ、この移送速度Ｖｓに追従
して各横ヒートシールロール１２のヒートシール時の周
速度■８を変化させる必要がある。
においては、第１１．１２図の如く被包装物Ｗの長さサ
イズや内容量の変更に伴ってフィルムＦに対する横ヒー
トシールロール１２の横シールＦ２位置が変化し、すな
わちシール間ピッチＰが変化し、これに応じてフィルム
Ｆの移送速度■５を変化させ、この移送速度Ｖｓに追従
して各横ヒートシールロール１２のヒートシール時の周
速度■８を変化させる必要がある。
また予備用の横シール部７と仕上げ用の横シール部７と
の配設距離Ｓは定まっているため、上記シール間ピッチ
Ｐの変更に伴って横ヒーｌ−シールロール１２の回転位
相を変える必要がある。
の配設距離Ｓは定まっているため、上記シール間ピッチ
Ｐの変更に伴って横ヒーｌ−シールロール１２の回転位
相を変える必要がある。
しかしながら上記従来構造の場合、例えば上記構ヒート
シールロール１２の周速度Ｖ、を可変速モータ、たとえ
ばパルスモータやステッピングモータによって変化させ
、横ヒートシールロール１２の周速度■、をフィルムの
移送速度Ｖ、に追従させるようにしているが、モータの
特性上回転数の向上には限界があり、このためフィルム
Ｆの移送速度■５に制約を受けることになって、シール
包装作業の高速化には適さないことがあり、また上記従
来構造の場合、予備用の横シール部７と仕上げ用の模シ
ール部７とをそれぞれ別個の可変速モータを用いて各別
に各横ヒートシールロール１２の回転位相を変えるよう
にしているため各横ヒートシールロール１２同士の同期
が難しいことがあり、このため楕ヒートシールロール１
２問に位置するフィルムＦの張力変動が生じ、フィルム
Ｆにしわや弛みが生じたままヒートシールされることに
なって、良好なヒートシールが得られないことがあると
いう不都合を有している。
シールロール１２の周速度Ｖ、を可変速モータ、たとえ
ばパルスモータやステッピングモータによって変化させ
、横ヒートシールロール１２の周速度■、をフィルムの
移送速度Ｖ、に追従させるようにしているが、モータの
特性上回転数の向上には限界があり、このためフィルム
Ｆの移送速度■５に制約を受けることになって、シール
包装作業の高速化には適さないことがあり、また上記従
来構造の場合、予備用の横シール部７と仕上げ用の模シ
ール部７とをそれぞれ別個の可変速モータを用いて各別
に各横ヒートシールロール１２の回転位相を変えるよう
にしているため各横ヒートシールロール１２同士の同期
が難しいことがあり、このため楕ヒートシールロール１
２問に位置するフィルムＦの張力変動が生じ、フィルム
Ｆにしわや弛みが生じたままヒートシールされることに
なって、良好なヒートシールが得られないことがあると
いう不都合を有している。
［課題を解決するための手段］
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするも
ので、その要旨は、連続移送されるフィルムの折返両端
縁を重ねて縦シールし、がっ予備用の横ヒートシールロ
ールにより予Ｍ横シールし、更に横ヒートシールロール
により横シールして連続包装するものにおいて、上記各
横ヒートシールロールを回転させる可変速可能な単一の
駆動機構と、該予備用の横ヒートシールロールと横ヒー
トシールロールとの間の回転伝達位相を可変可能な伝達
位相調節１１！ｍと、該予備用の横ヒートシールロール
及び楕ヒートシールロールをそれぞれ周期的な角速度の
変化をもって回転させるとともに各回転位相を可変可能
な不等速回転機構とを備えて精成したことを特徴とする
ヒートシール装置にある。
ので、その要旨は、連続移送されるフィルムの折返両端
縁を重ねて縦シールし、がっ予備用の横ヒートシールロ
ールにより予Ｍ横シールし、更に横ヒートシールロール
により横シールして連続包装するものにおいて、上記各
横ヒートシールロールを回転させる可変速可能な単一の
駆動機構と、該予備用の横ヒートシールロールと横ヒー
トシールロールとの間の回転伝達位相を可変可能な伝達
位相調節１１！ｍと、該予備用の横ヒートシールロール
及び楕ヒートシールロールをそれぞれ周期的な角速度の
変化をもって回転させるとともに各回転位相を可変可能
な不等速回転機構とを備えて精成したことを特徴とする
ヒートシール装置にある。
［作 用］
各横ヒートシールロールは可変速可能な単一の駆動ｔ！
！１１１Ｉによって回転し、予備用の横ヒートシールロ
ールと横ヒートシールロールとの間の回転伝達位相は伝
達位相調節機構によって可変でき、予備用の横ヒートシ
ールロール及び横ヒートシールロールは不等速回転機構
によってそれぞれ周期的な角速度の変化をもって回転す
るとともに各々の回転位相は可変できる。
！１１１Ｉによって回転し、予備用の横ヒートシールロ
ールと横ヒートシールロールとの間の回転伝達位相は伝
達位相調節機構によって可変でき、予備用の横ヒートシ
ールロール及び横ヒートシールロールは不等速回転機構
によってそれぞれ周期的な角速度の変化をもって回転す
るとともに各々の回転位相は可変できる。
［実施例］
第１図乃至第８図は本発明の実施例を示している。
尚、上記第９図乃至第１２図の構造のものと同一態様部
分には同符号を引用する。
分には同符号を引用する。
７は横シール部であって、機台１に上下に二組配設され
、上側の槽シール部７は予備用の槽シール部７、下側の
横シール部７は仕上げ用の横シール部７となっており、
それぞれ一対の横ヒートシールロール１２を備え、横ヒ
ートシールロール１２にシール板１２ａを四個宛設ける
とともにヒータを内蔵して構成している。
、上側の槽シール部７は予備用の槽シール部７、下側の
横シール部７は仕上げ用の横シール部７となっており、
それぞれ一対の横ヒートシールロール１２を備え、横ヒ
ートシールロール１２にシール板１２ａを四個宛設ける
とともにヒータを内蔵して構成している。
１３は駆動Ｉ！ｌ楕であって、この場合−個のＡＣ可変
速サーボモータが用いられ、上記予備用及び仕上げ用の
各横ヒートシールロール１２を回転させるものである。
速サーボモータが用いられ、上記予備用及び仕上げ用の
各横ヒートシールロール１２を回転させるものである。
１４は伝達位相調節Ｉ！精であって、この場合第１図乃
至第３図の如く、機台１の内部に設けられており、機台
１にケーシング１５を取付け、ケーシング１５に上記駆
動機構１３たるＡＣ可変速サーボモータを取付け、ケー
シング１５に第一の出力軸１６を駆動機構１３に直結し
て配設し、かつケーシング１５に中間軸１７を設け、ケ
ーシング１５に伝動軸１８及び第二の出力軸１９を対向
状態で軸受し、伝動軸１８を第一の出力軸１６により歯
車２０．２１．２２を介して回転させ、伝動軸１８の端
部側に保持体２３を固定並びに回転位置調節可能に軸受
し、保持体２３に三個の回転軸２４を軸受し、回転軸２
４の一方の端部にそれぞれ歯車２５を固定し、かつ回転
軸２４の他方の端部に歯車２６をそれぞれ形成し、伝動
軸〕８に三個の歯車２５に歯合可能な歯車部２７を形成
し、第２の出力軸１９に三個の歯車２６に歯合可能な歯
車部２８を形成し、かつケーシング１５にＡＣサーボモ
ータ２９を取付け、ケーシング１５に回動調節軸３０を
回動可能に軸受し、ＡＣサーボモータ２９と回動調節軸
３０とを連結し、前記保持体２３の外周に歯車部３１を
形成し、回動調節軸３０に歯車部３２を形成して構成し
たものである。
至第３図の如く、機台１の内部に設けられており、機台
１にケーシング１５を取付け、ケーシング１５に上記駆
動機構１３たるＡＣ可変速サーボモータを取付け、ケー
シング１５に第一の出力軸１６を駆動機構１３に直結し
て配設し、かつケーシング１５に中間軸１７を設け、ケ
ーシング１５に伝動軸１８及び第二の出力軸１９を対向
状態で軸受し、伝動軸１８を第一の出力軸１６により歯
車２０．２１．２２を介して回転させ、伝動軸１８の端
部側に保持体２３を固定並びに回転位置調節可能に軸受
し、保持体２３に三個の回転軸２４を軸受し、回転軸２
４の一方の端部にそれぞれ歯車２５を固定し、かつ回転
軸２４の他方の端部に歯車２６をそれぞれ形成し、伝動
軸〕８に三個の歯車２５に歯合可能な歯車部２７を形成
し、第２の出力軸１９に三個の歯車２６に歯合可能な歯
車部２８を形成し、かつケーシング１５にＡＣサーボモ
ータ２９を取付け、ケーシング１５に回動調節軸３０を
回動可能に軸受し、ＡＣサーボモータ２９と回動調節軸
３０とを連結し、前記保持体２３の外周に歯車部３１を
形成し、回動調節軸３０に歯車部３２を形成して構成し
たものである。
よってＡＣサーボモータ２９を停止して回動調節軸３０
を位置固定した状態で駆動機構１３たるＡＣ可変速サー
ボモータを回転させると第一の出力軸１６が回転すると
ともｔこ歯車２０．２１．２２を介して伝動軸１８が回
転し、歯車部２７により三個の歯車２５が回転し、回転
軸２４を介して歯車２６が回転し、歯車２６と歯車部２
８との歯合により第二の出力軸１９が回転することにな
り、このとき回動調節軸３０を所定量回動すると伝動軸
１８は駆動機構１３たる可変速ＡＣサーボモータの主軸
が停止していて位置固定状態のため歯車部３１・３２を
介して保持体２３が回転し、これにより第二の出力軸１
９と伝動軸１８との間の伝達回転位相が可変され、よっ
て第一の出力軸１６と第二の出力軸１つとの間の伝達回
転位相が調節される。
を位置固定した状態で駆動機構１３たるＡＣ可変速サー
ボモータを回転させると第一の出力軸１６が回転すると
ともｔこ歯車２０．２１．２２を介して伝動軸１８が回
転し、歯車部２７により三個の歯車２５が回転し、回転
軸２４を介して歯車２６が回転し、歯車２６と歯車部２
８との歯合により第二の出力軸１９が回転することにな
り、このとき回動調節軸３０を所定量回動すると伝動軸
１８は駆動機構１３たる可変速ＡＣサーボモータの主軸
が停止していて位置固定状態のため歯車部３１・３２を
介して保持体２３が回転し、これにより第二の出力軸１
９と伝動軸１８との間の伝達回転位相が可変され、よっ
て第一の出力軸１６と第二の出力軸１つとの間の伝達回
転位相が調節される。
３３は不等速回転機構であって、１１！ｍｌの内部に同
一構造のものが二個設けられており、一方の不等速回転
機構３３を示す第１図及び第４図乃至第６図の如く、こ
の場合−組の楕円歯車３４・３４からなり、機台１にケ
ーシング３５を取付け、ケーシング３５に上記第一の出
力軸１６に直結された入力軸３６を軸受し、入力軸３６
に一方の楕円歯車３４を固定し、ケーシング３５に出力
軸３７を軸受し、出力軸３７とケーシング３５との間に
伝達軸３８を軸受し、出力軸３７に駆動ギヤ３９を取付
け、この伝達軸３８に他方の楕円歯車３４を固定し、伝
達軸３８の端部側に保持体４０を固定並びに回転位置調
節可能に軸受し、保持体４０に三個の回転軸４１を軸受
し、回転軸４１の一方の端部にそれぞれ歯車４２を固定
し、かつ回転軸４１の他方の端部に歯車４３をそれぞれ
形成し、伝達軸３８に三個の歯車４２に歯合可能な歯車
部４４を形成し、出力軸３７に三個の歯車４３に歯合可
能な歯車部４５を形成し、かつケーシング３５にＡＣサ
ーボモータ４６を取付け、ケーシング３５に回動調節軸
４７を回動可能に軸受し、ＡＣサーボモータ４６と回動
調節軸４７とを連結し、前記保持体４０の外周に歯車部
４８を形成し、回動調節軸４０に歯車部４９を形成して
構成したものである。
一構造のものが二個設けられており、一方の不等速回転
機構３３を示す第１図及び第４図乃至第６図の如く、こ
の場合−組の楕円歯車３４・３４からなり、機台１にケ
ーシング３５を取付け、ケーシング３５に上記第一の出
力軸１６に直結された入力軸３６を軸受し、入力軸３６
に一方の楕円歯車３４を固定し、ケーシング３５に出力
軸３７を軸受し、出力軸３７とケーシング３５との間に
伝達軸３８を軸受し、出力軸３７に駆動ギヤ３９を取付
け、この伝達軸３８に他方の楕円歯車３４を固定し、伝
達軸３８の端部側に保持体４０を固定並びに回転位置調
節可能に軸受し、保持体４０に三個の回転軸４１を軸受
し、回転軸４１の一方の端部にそれぞれ歯車４２を固定
し、かつ回転軸４１の他方の端部に歯車４３をそれぞれ
形成し、伝達軸３８に三個の歯車４２に歯合可能な歯車
部４４を形成し、出力軸３７に三個の歯車４３に歯合可
能な歯車部４５を形成し、かつケーシング３５にＡＣサ
ーボモータ４６を取付け、ケーシング３５に回動調節軸
４７を回動可能に軸受し、ＡＣサーボモータ４６と回動
調節軸４７とを連結し、前記保持体４０の外周に歯車部
４８を形成し、回動調節軸４０に歯車部４９を形成して
構成したものである。
しかして、ＡＣサーボモータ４６を停止して回動調節軸
４７を位置固定した状態で第一の出力軸１６を回転させ
ると入力軸３６が回転し、楕円歯車３４・３４を介して
伝達軸３８が回転し、歯車部４４により三個の歯車４２
が回転し、回転軸４１を介して歯車４３が回転し、歯車
４３と歯車部４５との歯合により出力軸３７が回転する
ことになり、この不等速回転１！ １１１３ Ｂは二個
設けられ、各々の不等速回転Ｉ！楕３３の出力軸３７の
駆動キャ３つによって予備用及び仕上げ用のそれぞれの
横ヒーＩ・シールロール１２が回転させられることにな
る。
４７を位置固定した状態で第一の出力軸１６を回転させ
ると入力軸３６が回転し、楕円歯車３４・３４を介して
伝達軸３８が回転し、歯車部４４により三個の歯車４２
が回転し、回転軸４１を介して歯車４３が回転し、歯車
４３と歯車部４５との歯合により出力軸３７が回転する
ことになり、この不等速回転１！ １１１３ Ｂは二個
設けられ、各々の不等速回転Ｉ！楕３３の出力軸３７の
駆動キャ３つによって予備用及び仕上げ用のそれぞれの
横ヒーＩ・シールロール１２が回転させられることにな
る。
この場合入力軸３６が角速度一定で回転しても楕円歯車
３４・３４により出力軸３７はたとえば説明上単弦カー
ブとした第７図で示す角速度比線図をもって角速度が変
化しつつ回転することになる。
３４・３４により出力軸３７はたとえば説明上単弦カー
ブとした第７図で示す角速度比線図をもって角速度が変
化しつつ回転することになる。
また入力軸３６の回転数を駆動機構１３たる可変速ＡＣ
サーボモータにより変えると出力軸３７の成る点は第８
図で示す各種の周期的な周速度及び周期Ｔ、、Ｔ２、Ｔ
、・・・をもって回転することになり、すなわち例えば
ａは入力軸３６側が９００ｒｐｒｎ、ｂは入力軸３６側
が６０Ｏｒｐｍ、ｃは入力軸３６側が３００ｒｐｍで回
転した場合、出力軸３７の成る点はこの線図の如き周速
度をもって回転することになる。
サーボモータにより変えると出力軸３７の成る点は第８
図で示す各種の周期的な周速度及び周期Ｔ、、Ｔ２、Ｔ
、・・・をもって回転することになり、すなわち例えば
ａは入力軸３６側が９００ｒｐｒｎ、ｂは入力軸３６側
が６０Ｏｒｐｍ、ｃは入力軸３６側が３００ｒｐｍで回
転した場合、出力軸３７の成る点はこの線図の如き周速
度をもって回転することになる。
このとき回動調節軸４７を所定量回動すると伝達軸３８
は駆動機構１３たる可変速ＡＣサーボモータが停止して
いて位置固定状態のため歯車部４８４９を介して保持体
４０が回転し、これによりたとえば上記第８図における
ａ、ｂ、ｃの線区の位相の進み遅れのずれが生ずること
になる。
は駆動機構１３たる可変速ＡＣサーボモータが停止して
いて位置固定状態のため歯車部４８４９を介して保持体
４０が回転し、これによりたとえば上記第８図における
ａ、ｂ、ｃの線区の位相の進み遅れのずれが生ずること
になる。
この実施例は上記構成であるから、各横ヒートシールロ
ール１２を可変速可能な単一の駆動機構１３によって回
転でき、予備用の横ヒー１−シールロール１２と横ヒー
トシールロール１２との間の回転伝達位相は伝達位相調
節８！楕】４によって可変でき、予備用の横ヒートシー
ルロール１２及び横ヒートシールロール１２を不等速回
転機構３３によってそれぞれ周期的な角速度の変化をも
って回転させることができるとともに各々の横ヒートシ
ールロール１２の回転位相を可変することができ、この
ためたとえば第１１．１２図の如く、フィルム包装機に
おいて、被包装物Ｗのサイズや内容量の変更に伴ってフ
ィルムＦに対する横ヒートシールロール１２の横シール
Ｆ２位置、すなわちシール間ピッチ寸法Ｐが変化するた
めフィルムＦの移送速度■５を変化させ、この移送速度
■８に追従して横ヒートシールロール１２のシール時点
の周速度■８を追従して変化させる場合、たとえば第８
図の如くヒートシール時点で横ヒートシールロール１２
の周速度■８に対応する回転数としてＭの回転数が必要
であるとしたとき、まず駆動機構１３により回転数を可
変し、出力軸３７側に、必要な前記回転数Ｍが得られる
回転数の領域を設定し、かつこの回転数の中から上記シ
ール間ピッチ寸法Ｐに合う周期、例えばＴ、をもつ回転
数を選定し、そして回動調節軸４７を回動してその位相
をずらしてシール時期に同期させればよいことになり、
また各横ヒートシールロール１２の間の回転伝達位相を
伝達位相調節Ｉ！楕１４によって可変することにより予
備用及び仕上げ用の各横ヒートシールロール１２間の配
設距離Ｓを変えなくともシール間ピッチＰの変化に対応
でき、単一の駆動機構１３によって回転させることがで
き、それだけ各横ヒートシールロール１２同士の同期が
正確に取れ、槽ヒートシールロール１２間のフィルムＦ
の張力変動を抑制することができ、良好なヒートシール
を得ることができる。
ール１２を可変速可能な単一の駆動機構１３によって回
転でき、予備用の横ヒー１−シールロール１２と横ヒー
トシールロール１２との間の回転伝達位相は伝達位相調
節８！楕】４によって可変でき、予備用の横ヒートシー
ルロール１２及び横ヒートシールロール１２を不等速回
転機構３３によってそれぞれ周期的な角速度の変化をも
って回転させることができるとともに各々の横ヒートシ
ールロール１２の回転位相を可変することができ、この
ためたとえば第１１．１２図の如く、フィルム包装機に
おいて、被包装物Ｗのサイズや内容量の変更に伴ってフ
ィルムＦに対する横ヒートシールロール１２の横シール
Ｆ２位置、すなわちシール間ピッチ寸法Ｐが変化するた
めフィルムＦの移送速度■５を変化させ、この移送速度
■８に追従して横ヒートシールロール１２のシール時点
の周速度■８を追従して変化させる場合、たとえば第８
図の如くヒートシール時点で横ヒートシールロール１２
の周速度■８に対応する回転数としてＭの回転数が必要
であるとしたとき、まず駆動機構１３により回転数を可
変し、出力軸３７側に、必要な前記回転数Ｍが得られる
回転数の領域を設定し、かつこの回転数の中から上記シ
ール間ピッチ寸法Ｐに合う周期、例えばＴ、をもつ回転
数を選定し、そして回動調節軸４７を回動してその位相
をずらしてシール時期に同期させればよいことになり、
また各横ヒートシールロール１２の間の回転伝達位相を
伝達位相調節Ｉ！楕１４によって可変することにより予
備用及び仕上げ用の各横ヒートシールロール１２間の配
設距離Ｓを変えなくともシール間ピッチＰの変化に対応
でき、単一の駆動機構１３によって回転させることがで
き、それだけ各横ヒートシールロール１２同士の同期が
正確に取れ、槽ヒートシールロール１２間のフィルムＦ
の張力変動を抑制することができ、良好なヒートシール
を得ることができる。
尚、本発明は上記実施例に限られるものではなく、上記
実施例では不等速回転機構３３として楕円歯車３４・３
４を用いているが他の非円形歯車や角速度の変化を伴っ
て伝動させる他の伝動機構を用いてもよいし、駆動ｍ楕
１３はＡＣ可変速サーボモータ以外の駆動源を用いても
よいし、また上記ビロー式包装機以外の包装機にも適用
することができ、適宜変更して設計される。
実施例では不等速回転機構３３として楕円歯車３４・３
４を用いているが他の非円形歯車や角速度の変化を伴っ
て伝動させる他の伝動機構を用いてもよいし、駆動ｍ楕
１３はＡＣ可変速サーボモータ以外の駆動源を用いても
よいし、また上記ビロー式包装機以外の包装機にも適用
することができ、適宜変更して設計される。
［発明の効果］
本発明は上述の如く、各横ヒートシールロールを可変速
可能な単一の駆動ｉｌｌ＆によって回転でき、予備用の
横ヒートシールロールと模ヒートシールロールとの間の
回転伝達位相は伝達位相調節８！楕によって可変でき、
予備用の横ヒートシールロール及び横ヒートシールロー
ルを不等速回転機構によってそれぞれ周期的な角速度の
変化をもって回転させることができるとともに各々の槓
ヒートシールロールの回転位相を可変することができ、
このため被包装物のサイズや内容量の変更に伴ってフィ
ルムに対する横ヒートシールロールの横シール位置、す
なわちシール間ピッチ寸法が変化するためフィルムの移
送速度を変化させ、この移送速度に追従して横ヒートシ
ールロールのシール時点の周速度を追従して変化させる
ことを容易に行うことができ、かつ各横ヒートシールロ
ール同士の同期が正確に取れ、横ヒートシールロール間
のフィルムの張力変動を抑制することができ、それだけ
良好なヒートシールを得ることができる。
可能な単一の駆動ｉｌｌ＆によって回転でき、予備用の
横ヒートシールロールと模ヒートシールロールとの間の
回転伝達位相は伝達位相調節８！楕によって可変でき、
予備用の横ヒートシールロール及び横ヒートシールロー
ルを不等速回転機構によってそれぞれ周期的な角速度の
変化をもって回転させることができるとともに各々の槓
ヒートシールロールの回転位相を可変することができ、
このため被包装物のサイズや内容量の変更に伴ってフィ
ルムに対する横ヒートシールロールの横シール位置、す
なわちシール間ピッチ寸法が変化するためフィルムの移
送速度を変化させ、この移送速度に追従して横ヒートシ
ールロールのシール時点の周速度を追従して変化させる
ことを容易に行うことができ、かつ各横ヒートシールロ
ール同士の同期が正確に取れ、横ヒートシールロール間
のフィルムの張力変動を抑制することができ、それだけ
良好なヒートシールを得ることができる。
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体説
明正面図、第２図はその部分正断面図、第３図はその部
分側断面図、第４図はその部分横断面図、第５図はその
部分側断面図、第６図はその部分側断面図、第７図は角
速度比線図、第８図は周速度−時間線図、第９図は全体
正面図、第１０．１１．１２図はヒートシールの説明図
である。 Ｆ・・・フィルム、Ｗ・・・被包装物、１２・・・横ヒ
ートシールロール、１３・・・駆動Ｉｌ精、１４・・・
伝達位相機構、３３・不等速回転機構。 平成 ２年１０月３１日 出 願 人 日本精機株式会社
明正面図、第２図はその部分正断面図、第３図はその部
分側断面図、第４図はその部分横断面図、第５図はその
部分側断面図、第６図はその部分側断面図、第７図は角
速度比線図、第８図は周速度−時間線図、第９図は全体
正面図、第１０．１１．１２図はヒートシールの説明図
である。 Ｆ・・・フィルム、Ｗ・・・被包装物、１２・・・横ヒ
ートシールロール、１３・・・駆動Ｉｌ精、１４・・・
伝達位相機構、３３・不等速回転機構。 平成 ２年１０月３１日 出 願 人 日本精機株式会社
Claims (1)
- 連続移送されるフィルムの折返両端縁を重ねて縦シール
し、かつ予備用の横ヒートシールロールにより予備横シ
ールし、更に横ヒートシールロールにより横シールして
連続包装するものにおいて、上記各横ヒートシールロー
ルを回転させる可変速可能な単一の駆動機構と、該予備
用の横ヒートシールロールと横ヒートシールロールとの
間の回転伝達位相を可変可能な伝達位相調節機構と、該
予備用の横ヒートシールロール及び横ヒートシールロー
ルをそれぞれ周期的な角速度の変化をもって回転させる
とともに各回転位相を可変可能な不等速回転機構とを備
えて構成したことを特徴とするヒートシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294173A JPH04173529A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ヒートシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294173A JPH04173529A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ヒートシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173529A true JPH04173529A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17804260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294173A Pending JPH04173529A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ヒートシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04173529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054205A1 (fr) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Machine de remplissage et d'emballage |
| JP2008127018A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Sanko Kikai Kk | 連包タイプ回転式カッター装置におけるカット位置調整機構 |
| WO2016006289A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係る個別包装品の連結品の製造方法、及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125799A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Sanyo Electric Co | |
| JPS61142105A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-30 | 大成ラミック株式会社 | ヒ−トシ−ル機の横シ−ルピツチ変更装置 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2294173A patent/JPH04173529A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125799A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Sanyo Electric Co | |
| JPS61142105A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-30 | 大成ラミック株式会社 | ヒ−トシ−ル機の横シ−ルピツチ変更装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054205A1 (fr) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Machine de remplissage et d'emballage |
| JP2008127018A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Sanko Kikai Kk | 連包タイプ回転式カッター装置におけるカット位置調整機構 |
| WO2016006289A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係る個別包装品の連結品の製造方法、及び製造装置 |
| JP2016016891A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係る個別包装品の連結品の製造方法、及び製造装置 |
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