JPH04171366A

JPH04171366A - ダイアフラム

Info

Publication number: JPH04171366A
Application number: JP29630290A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yano; 矢野　賢治; Shinichi Saito; 真一斉藤; Fujio Ninomiya; 二之宮　藤雄; Masaharu Jo; 城　真晴
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ゴム層がいわゆるフッ化ビニリデン改質アク
リルゴム（以下単に「改質ＡＮＭＪという）のゴム加硫
物で形成され、少くとも一面にゴム層を有するダイアフ
ラムに関する。特に、自動車の燃料回路系におけるフユ
エルボンブ、プレッシャレギュレータ等の機器用ダイア
フラムとして好適な発明である。

下記に、本明細書中で説明を省略した略号の一覧を示す
。

■ゴム用副資材：ＴＴＦＥ・・・ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄ＨＡＦ・・・ハイ・アブレイジョン・ファナス。

カーボンの種類、以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。また、ｒ　Ｐ）ＩＲＪは、ポリマ成分（ゴ
ム成分）１００部に対する副資材の配合量である。

〈従来の技術〉ここでは、第１図に示す如く、基布１の両面がゴム層３
．５とされ、第２図に示されるようなフュエルボンブに
組み付けられるダイアフラム７を例に採り説明する。回
倒中、１１はケーシング、１２．１３はダイアフラム取
付はプッシュ、１５は作動ロット、１７．１８はそれぞ
れ吸入側・吐出側弁体、２０はポンプ駆動偏心板、２１
は燃料タンクである。

上記のようなフユエルボンブが、燃料回路系に組み付け
られて使用される場合、ダイアフラムには、特に、ガソ
リン接触面において、耐ガソリン性、耐ガソホール性、
耐劣化ガソリン性等が要求される。

このため、それらの要求をある程度に満足させることが
できる上記改質ΔＮＭをポリマ成分とするアクリルゴム
系配合物からなる加硫ゴム層を基布の片面又は両面に形
成することが提案されている（特開昭６２−５３３５３
号公報参照）。この加硫ゴム層の肉厚は、通常、０．１
〜１　ｍｍとする。

（１）ここで、改質ＡＮＭとは、アクリル系ゴム（ＡＮ
Ｍ）とフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）のブレンド物
である。両者の混合比は５通常ＡＮＭ　／　Ｐ　Ｖ　Ｄ
　Ｆ　＝　９５　／　５〜４０　／　６０　テアル。

そして、上記ＡＮＭには、 ■アクリル酸アルキルエステル類、アクリル酸アルコキ
シ置換アルキルエステル類のいずれまたは双方から選択
される一種又は二種以上の化合物、３０〜９９．９％、 ■架橋性コモノマー、０．１〜１０％、および■上記■
、■と共重合可能な他のエチレン性不飽和化合物：０〜
７０％の組成を有する多元共重合体が含まれる。

また、ＰＶＤＦには、平均重合度１００〜１０ｏｏｏｏ
のものが含まれる。

この改質ＡＮＭ　（原料ゴム）には、通常、各種副資材
、例えば、カーボンブラック、シリカ、金属酸化物等の
無機質充填剤や、リグニンのような有機質充填剤、及び
、軟化剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤等と適宜配合し
、さらに硫黄系、アミン系、多価金属塩系等の加硫系薬
剤を適宜加えて混練して練り生地として使用する。

（２）基布１は、通常、ダイアフラムに要求される耐熱
性、強度等の見地からポリアミド系（ナイロン、アラミ
ド）、ポリエステル系、木綿等の合成又は天然繊維を用
いて平織、綾織したものを使用する。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、圧縮成形した場合、成形品の離型性が必ずしも
充分とは言えず、さらには、表面発泡・ピンホール等の
表面不良（ダイアフラムの耐久性低下の一因どなる。）
が発生しやすいと言う問題があった。

本発明は、上記問題点を解決でき、不良品の発生串受な
く生産性良好に製造可能なダイアフラムを提供すること
を目的とする。

く問題点を解決するための手段〉本発明者らは、上記問題点を解決するために、アクリル
ゴム系配合物の配合処方に着目して鋭意開発に努力をし
た結果、下記構成のダイアフラムに想到した。

アクリルゴムとフッ化ビニリデン樹脂とのブレンド物を
ポリマ成分とするアクリル系ゴム配合物の加硫物で少な
くとも片面ゴム層が形成されているダイアフラムにおい
て、前記アクリル系ゴム配合物が、ステアリン酸金金属塩を
工〜ｌ０ＰＩ（Ｒ配合したものである、ことを特徴とす
る。

〈実施の態様〉以下、本発明のダイアフラムな園側に基づいて説明をす
る。

Ａ、第１図に示す如く、基布工の両面が配合ゴム加硫層
３．５とされている。加硫ゴム層３・５は、下記要件を
満たすアクリルゴム系配合物で形成されている。

（１）■改質ＡＮＭ　（ポリマー）は、通常、その混合
比がＰＶＤＦ／ＡＮＭ＝　１０／９０〜３０／７０であ
るブレンド物を使用する。ＰＶＤＦが過少であると、耐
ガソホール性、耐劣化ガソリン性が得がたく、過多であ
ると、加工性、柔軟性が悪くなるとともにコスト高とな
り、望ましくない。

■ＡＮＭは、特に限定されないが、特開昭６２−５３３
５２号公報に記載されているもののうち、下記多元共重
合体が望ましい。

■アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸ア
ルコキシ置換アルキルエステル、■アクリロニトリル（
Ａ’Ｎ）、◎アリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）をモ
ノマーとする多元共重合体（２）本発明は、上記におい
て、アクリル系ゴム配合物が、ステアリン金属塩を０．
５〜ｌ０ＰＨＲ（望ましくは１〜５　　ＰＨＲ）配合し
たものである。

ここで、ステアリン酸金属塩としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の二価の金属塩が望まし
い。

また、上記ステアリン酸金属塩（ＩＩ）の配合量がＩ　
　Ｐ）ＩＲ未満では、離型性の改善および表面不良の防
止効果を得がたく、ｌ０ＰＨＲを超えると加硫ゴムの物
性に悪影響を与えるおそれがある。なお、副資材として
、通常、ステアリン酸を配合するが、ステアリン酸金属
塩の配合量を多くした場合には、ステアリン酸は必然的
ではない。

（３）本発明は、上記ダイアフラムにおいて、アクリル
系ゴム配合物が、加硫系がジメチルジチオカルバミン酸
亜鉛（ｐｚ）系であることが望ましい。このＰｚ加硫系
においては、ＴＴＦＥを加硫促進材として併用すること
が望ましい。

当該ＰＺ加硫系を採用することにより、配合ゴムの貯蔵
安定性がアミン加硫系に比して優れているとともに、安
息香酸アンモニウム加硫系に比して加硫速度も早く、生
産性も良好である。

（４）基布ｌは、通常、ＲＦＬ等の接着剤処理が施され
たものを使用する。

接着剤の基布への塗布方法は、スプレー、浸漬、ロール
、刷毛等、特に限定されず任意である。

８１次に、本発明のダイアフラムの製造方法を説明する
。

上記ゴム配合物の練り生地をカレンダーロール、押出様
等を用いて、上記接着剤処理が施された基布１の両面に
コーティング（トッピング又は押出）してゴム層３．５
を形成する。

このとき、ゴム層３．５の配合ゴムは、上記に要件を満
たす組成のものを使用する。

こうして形成した未加硫積層シートに加硫（プレス加硫
又は熱風加硫等）および打抜きを適宜順序で加え、本発
明のダイアフラムを得る。

〈発明の作用・効果〉本発明のダイアフラムは、上記の如く、少くとも片面ゴ
ム層を、特定配合処方の改質ＡＮＭゴム加硫物で形成す
ることにより、離型性等の向上および表面不良の発生率
が低下し、ダイアフラムの生産性向上に直接的に寄与す
るとともに、間接的に、ダイアフラムの耐久性も向上さ
せるものである。

〈試験例〉以下、本発明の効果を確認するために、行なった試験例
について説明をする。

（１）以下の基本配合処方において、ステアリン酸また
はステアリン酸亜鉛・カルシウムを各表示の量配合して
混練したゴム材料から、試験片を作成して、表示の各項
目の試験を表示の条件で行なった。

ＮＭ　　Ａポリマー　　　　　　　　　　　１００部ＡＮＭ”　／
ＰＶＤＦ＝８０／２０ステアリン酸　　　　　　　　　　　変量ステアリン酸
金属塩　　　　　　　　変量カーボン（ＨＡＦ）　　　
　　　　　　４０部可塑剤　　　　　　　　　　　　　
２５部ｐｚ加硫系薬剤　　　　　　　　　３．３部ＴＴ
ＦＥ　　　　　　　　　Ｏ，７５部＊ＡＮ量：５％、ア
クリルエステル量＝９４％、（２）そして、各試験結果を第１表に示すが、各実施例
の加硫特性は、改善されているとともに、ゴム加硫物の
物性も、耐ガソリン性、耐熱性等において良好である。

また、ステアリン酸金属塩としてステアリン酸亜鉛を使
用した場合は、耐圧縮永久歪性が比較例に比して改善さ
れていることが分る。

（３）また、上記各比較例および実施例の配合処方の材
料を使用して、未加硫積層ゴムシート（０４ｍｍｔナイ
ロン性基布の両面に２ｍｍｔずつのゴム層を形成したも
の、）を準備し、打ち抜いたワークをプレス加硫成形（
１７０℃ｘ４　ｍ１ｎ）　Ｌ／た。

そして、各成形ダイアフラムについて、離型性および表
面不良の有無を観察した。

離型性は、金型からの落下性について観察した、実施例
２〜４は力を加λなくても落下し、実施例１は力を加え
れば簡単に離型できたが、比較例の場合は、片面に成形
品が粘着して力を加えても離型しにくかった。

表面不良の判定は、表面発泡の有無を目視観察した。そ
の結果を第１表に示す０判定基準は、下記の通りである
。

０・・・まったく発泡なし、Ｏ・・・わずかに発泡有り、 ×・・・発泡が多数、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用可能なダイアフラムの一例を示す
断面図、第２図は本発明のダイアフラムを組み−付けると好適な
フユエルボンブの一例を示す断面図であるｌ・・・基布
、３．５・・・改質ＡＮＭ配合ゴム層。特　　許　　出　　願　人第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、アクリルゴムとフッ化ビニリデン樹脂とのブレンド
物をポリマ成分とするアクリル系ゴム配合物の加硫物で
少なくとも片面ゴム層が形成されているダイアフラムに
おいて、前記アクリル系ゴム配合物が、ステアリン酸金属塩を１
〜１０ＰＨＲ配合したものである、ことを特徴とするダ
イアフラム。２、請求項１のダイアフラムにおいて、前記ステアリン
酸金属塩がステアリン酸亜鉛であることを特徴とするダ
イアフラム。３、請求項１のダイアフラムにおいて、前記ステアリン
酸金属塩がステアリン酸カルシウムであることを特徴と
するダイアフラム。