JPH041687A - 湿式電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光体ドラム上に液体現像剤を用いてトナー画
像を形成する湿式電子写真装置に関する。

〔従来技術〕

湿式電子写真装置では非画像部分へのトナー粒子付着の
防止を図る目的で、液体現像剤の分散媒体であるキャリ
ア液を現像工程の直前に塗布するプリウェットが知られ
ている。また転写工程前に転写媒体にブリウェットする
ことも知られている。

なお、プリウェット装置としては特開昭６０−１４７７
５１号公報に掲載されているものがある。

このブリウェット装置には表面に凹凸のあるローラが備
えられており、このローラは感光体に押しあてられ、感
光体と従動する。キャリア液はこのローラを介して感光
体に塗布される。

またブリウェット装置としては感光体をキャリア液に浸
漬させることによって感光体にキャリア液を塗布する装
置やスプレーよりキャリア液を噴出させて感光体にキャ
リア液を塗布する装置もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、同一感光体ドラム上で現像工程前と転写
工程前に併せてプリウェットすることは知られていなか
った。

また前記特開昭６０−１４７７５１号に開示されたロー
ラを感光体に接触させてキャリア液を塗布するブリウェ
ット装置によって現像工程前のプリウェットを行うと、
ローラと感光体との接触により、感光体に傷がつくこと
があり、この傷によって現像性能が低下するという問題
がある。

また上記ブリウェット装置によって転写工程の直前にプ
リウェットを行うと、ローラが感光体に接触するため、
感光体に付着したトナー粒子が剥離される等の問題があ
る。

さらに現像性能や転写性能を良好にするた約には、キャ
リア液を薄（塗布する必要があるが、上記ローラによっ
てキャリア液を塗布する装置や、上記感光体をキャリア
液に浸漬させてキャリア液を感光体に塗布させたり、ス
プレーによってキャリア液を感光体に塗布する装置では
、いずれもキャリア液を感光体に簡便に薄く塗布するこ
とは困難である。

本発明は上記事実を考慮し、現像工程前と転写工程前に
一連の動作としてプリウェットを行う湿式電子写真装置
を得ると共に、非接触で感光体にキャリア液を薄く塗布
できるプｒＪウェット装置を有する湿式電子写真装置を
得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）の発明に係る湿式電子写真装置は、トナー
粒子及びキャリア液を含んだ液体現像剤によって感光体
ドラム上にトナー画像を形成する現像部と、この現像部
の直前に設けられた第１のブリウェット装置と、前記感
光体ドラム上に形成されたトナー画像を転写材へ転写す
る転写部と、この転写部の直前に設けられた第２のブリ
ウェット装置とが設けられたことを特徴としている。

請求項（２）の発明に係る湿式電子写真装置は、前記第
１及び第２のブリウェット装置であって、前記感光体ド
ラムの軸方向に沿い且つ感光体ドラムの外周面に対向す
るスリットが形成されると共に水平面よりも感光体ドラ
ム外周側へ傾斜して且つ感光体ドラム外周側にエツジが
形成されたスリット形成面を有するスリット部材と、こ
のスリット部材にキャリア液を供給するキャリア液供給
手段とを備え、前記スリット形成面のエツジ部が感光体
ドラムの外周面に近接するようにスリット部材を配置し
たことを特徴としている。

請求項（３）の発明に係る湿式電子写真装置は前記第２
のブリウェット装置によって感光体ドラムに塗布される
キャリア液が、前記第１のブリウェット装置によって感
光体ドラムに塗布されるキャリア液よりも多くされてい
ることを特徴としている。

請求項（４）の発明に係る湿式電子写真装置は、前記第
１のブリウェット装置と前記第２のブリウェット装置が
兼用であることを特徴とすしでいる。

〔作用〕

上記請求項（１）の発明によれば、同一感光体ドラム上
で、現像前のプリウェットと転写前のプリウェットを行
うので、一連の感光体ドラム回転と同期したンーケンス
の中で、プリウェットが可能で、制御が容易であるばか
りでなく、装置スペースのムダも省くことができる。

上記請求項（２）の発明によれば、キャリア液供給手段
よりスリット部材に供給されたキャリア液はスリットを
介して流出され、傾斜して配置されたスリット面を伝わ
って流れ、エツジ部に至り感光体ドラムとエツジ部との
間に表面張力によってキャリア液の液だまりが形成され
る。感光体が回転されると、この液だまりに回転方向の
力が作用し、液だまりにされたキャリア液が感光体ドラ
ム上に薄膜状に塗布される。この場合、キャリア液はス
リットを介して供給されるので、前記エツジ部と感光体
ドラムとの間にキャリア液が多量に供給されることはな
い。よって前記液だまり量を充分抑えることができ、現
像工程前のプリウェットならびに転写工程前のプリウェ
ットにおいて感光体表面にキャリア液を薄く塗布できる
。

さらに上記請求項（２）の発明によれば、感光体にプリ
ウェット装置を接触させることなくプリウェットを行え
るため、現像処理前のプリウェットの際に感光体に傷が
付かなくなる。また転写工程前のプリウェットの際に感
光体に付着されたトナーが剥離されなくなる。

さらに請求項（３）の発明によれば、第２のプリウェッ
ト装置によって感光体ドラムに塗布される（転写直前に
塗布される）キャリア液の量が、前記第１のプリウェッ
ト装置によって感光体ドラムに塗布される（現像直前に
塗布される）キャリア液よりも多くされる。よって転写
の直前になされるプリウェットにおいて、感光体ドラム
上に形成されたトナー層にキャリア液を充分に吸収させ
ることができ、転写材に対するトナー画像の転写性能を
良好にすることができる。

さらに請求項（４）の発明によれば、第１と第２のプリ
ウェット装置が兼用となっているので、装置のスペース
を省くことができるとともにコストの低減化を図ること
ができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図には本発明の一実施例に係る湿式電子写真装置を
構成する各処理部の配置図が示されている。

湿式電子写真装置の一部を構成する露光部１０は赤外域
（例えば８００　ｎｍ）のレーザビームを発振する半導
体レーザ１２、この半導体レーザ１２の出力状態を制御
する制御部１４、集光レンズ１６．２６、走査レンズ２
８、反射ミラー２４．３０、入射されたレーザビームを
入射された超音波の周波数に応じて複数に分割するマル
チＡＯＭ（音響光学光変調器）１８、マルチＡＯＭ１８
を駆動するドライバ１９、ポリゴンミラー２０、ホスト
コンピータ２２から供給される画像情報を記憶するメモ
リ１５によって構成されている。このメモリ１５には、
１画面分（例えば１色のトナー画像分）の画像情報が記
憶される。

半導体レーザ１２から発せられる赤外域のレーザビーム
は集光レンズ１６を介してマルチＡＯＭ１８に照射され
る。またメモリ１５に記憶された画像情報に応じて発生
された異なる周波数の超音波がドライバ１９を介してマ
ルチＡＯＭ１８に供給される。これによってレーザビー
ムが超音波の周波数に応じた異なる方向に回折されると
共ともに画像情報に応じて光強度が変調され、変調され
タレーザービームは集光レンズ２６によって集光され、
さらに反射ミラー２４を介して、高速で回転するポリゴ
ンミラー２０に入射される。ポリゴンミラー２０で反射
されたレザービームは走査レンズ２８、反射ミラー３０
を介して感光ドラム３４表面の画像形成領域に照射され
る。これによって感光体３４Ａ上に前記画像情報に応じ
て変調されたレーザビームが高速で走査される。本実施
例ではマルチＡＯＭ１８を使用しているため、複数（例
えば８本）のレーザビームが同時に走査されることにな
る。

前記感光ドラム３４は図示しない駆動手段と接続されて
おり、この駆動手段によって、第１図時計方向へ回転さ
れる。アルミニウム製の感光ドラム３４の外周表面には
感光体３４Ａが設けられてイル。この感光体３４Ａは、
アモルファスシリコンによって形成されている。このア
モルファスシリコンは暗減衰が速いが、赤外領域（例え
ば８０Ｑｎｍ）の光に感光し、しかも液体現像剤に対し
て耐久性が高いという性質を有し、繰り返し使用できる
ので、本実施例に好適である。

感光体３４Ａの外径は２１０ｍｍにされている。

また感光体３４Ａの周速は表１に示すように５０ｍｍ／
ｓｅｃにされている。前記アモルファスシリコンの暗減
衰特性（暗減衰時定数的１０ｓｅｃ　）を考慮すると、
後述する帯電から現像直後のスクイズ終了まで（感光体
３４Ａ上の余剰の液体現像剤が感光体から排除されるま
で）を５　ｓｅｃ以下にするのが望ましい。本実施例で
はこの条件を満たすように帯電開始から現像維了までが
３．　９ｓｅｃに設定されている。

以下感光体３４Ａに対する書き込み仕様を表１表１ なお比較例は一般のＯＡ用レーザプリンタのデータであ
る。

前記感光体３４Ａに赤外域のレーザービームが入射され
る位置の感光体３４Ａの回転方向上流側にはコロナ帯電
器３５が配置されている。このコロナ帯電器３５はコロ
ナワイヤおよびグリッドワイヤを備えており、コロナ帯
電器３５は図示しない切り換えスイッチを介してＡＣお
よびＤＣ電源に接続されている。潜像形成前の感光ドラ
ム３４はコロナ帯電器３５によって感光体３４Ａの表面
がプラスまたはマイナスに均一に帯電された後に原稿画
像に対応して変調されたレーザービームが感光体３４Ａ
の表面に入射される。感光体３４Ａのレーザビームが入
射された部分は導電性になり表面に帯電していた電荷が
なくなって、感光体３４Ａの表面に静電潜像が形成され
る。

また後述するようにコロナ帯電器３５をＤＣ電源に接続
して直流コロナ放電によって、トナーと同極性の電荷を
印加することにより、トナーの電荷を強めることができ
る（プリチャージ）。

また後述するようにコロナ帯電器３５をＡＣ電源に接続
して、交流コロナ放電を行うことにより、感光体３４Ａ
上の電荷が中和され、感光体の残留電位を取り除くこと
ができる（除電）。

第１図に示される如く、コロナ帯電器３５の下流側（感
光ドラム３４０回転方向側）には感光ドラム３４の軸方
向に延びるハロゲンランプ１１が配置されている。ハロ
ゲンランプ１１の発光面と感光ドラム３４との間には、
例えば黄色のフィルタ（図示省略）が介在されている。

このハロゲンランプ１１の光をフィルタを介して感光体
３４Ａに照射することにより、感光体３４Ａ上の電荷を
中和することができる（光除電）。この光除電は、前記
除電と同様の機能を発揮するものであり、後述するよう
に感光体３４Ａ上の電荷の中和度を高めるためになされ
る。

また前記ハロゲンランプ１１の光によって、後述するよ
うに感光体３４Ａに付着されたトナーの転写効率を高釣
るための前露光を行うことができる。

第１図に示される如く、レーザービームが感光体３４Ａ
に入射される位置Ｐ３の下流側（入射位置よりも感光ド
ラム３４の回転方向側）にはブリウェット装置１００が
設けられている。感光体３４Ａ上のプリウェット装置１
００に対向する位置Ｐ２前記Ｐ３との間隔（周長）は約
５０ｍｍにされている。

プリウェット装置１００はキャリア液流入室１０２を備
えている。第２図ならびに第３図に示される如くキャリ
ア液流入室１０２は略直方体形状にされ、感光体３４Ａ
に対向する対向面１０２Ａの一部に、感光体３４Ａの軸
方向に沿って延びる略り字形の凹部１０４が形成されて
いる。キャリア液流入室１０２はその長手方向（第３図
の矢印Ａ方向）が感光ドラム３４の軸方向に沿うように
取り付けられている。また前記対向面１０２の略中央部
には感光体３４Ａの軸方向に延びるスリット１１０が形
成されている。キャリア液流入室１０２は管路１０６を
介してキャリア液供給手段１０８に連結されている。こ
のキャリア液供給手段１０８によって、前記キャリア液
流入室１０２にキャリア液が供給される。キャリア液供
給手段１０８はキャリア液の量を調節してキャリア液流
入室１０２に供給できるようにされる。

前記凹部１０４の底部１０４Ａには、平板状の矩形にさ
れたブレード１１２が設置されている。

このブレード１１２はその長手方向を感光体３４Ａの軸
方向に向けて配置されている。ブレード１１２はガラス
などの絶縁材料によって形成され、これによって、ブレ
ード１１２と感光体３４Ａとが近接されても放電は成さ
れない。第３図に示される如く、ブレード１１２の感光
体３４Ａに対向する上面１１２Ａは前記対向面１０２Ａ
と同一平面（スリット形成面）１１６上に位置している
。

また平面１１６と水平面１１４とのなす角は約３０度に
される。これによって、スリット１１０から流出したキ
ャリア液が容易にブレード１１２のエツジ部１１２Ｂに
供給できる。

このエツジ部１１２Ｂは、感光体３４Ａの軸方向に延び
ており、このエツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａの外周面
とのギャップは約１０μｍ〜５００μｍに調整可能にさ
れる。このギャップ寸法を上記範囲で調節することによ
り、エツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａとの間に形成され
るキャリア液の液だまり量を調節できる。また感光体３
４Ａに塗布するキャリア液の膜厚は前記キャリア液供給
手段１０８よりキャリア液流入室１０２に供給するキャ
リア液の量を調節することにより、約５μｍ〜２００μ
ｍに設定される。ブレード１１２はガラスの他にセラミ
ック、樹脂のような絶縁体やアルマイト処理したアルミ
ニウムなどの導体に絶縁材をコーティングしたものであ
ってもよい。

前記プリウェット装置１００の下流側（感光ドラム３４
の回転方向側）には、現像剤ユニット３６が配置される
。現像剤ユニット３６は上方が開口された箱体を備えて
おり、この箱体に液体現像剤３８が収容されている。こ
の液体現像剤３８は液体現像剤が貯えられた現像タンク
３７　（第８図参照）より、ポンプ３７Ａによって吸引
され、管路３７Ｂを介して前記箱体に導かれる。また感
光体３４Ａに供給された余剰の液体現像剤は管路３７を
介して現像タンク３７に回収される。この液体現像剤３
８はそれぞれトナー粒子の色がブラック、イエロー、マ
ゼンタ、シアンの４種類用意されている。この液体現像
剤３８のトナー粒子は前記赤外域の光の吸収率が小さく
されている。この液体現像液３８は、公知の現像剤を使
用することが出来る。この現像剤としては例えば特公昭
３５５５１１、特公昭３５−１３４２４、特公昭５０−
４００１７、特公昭４９−９８６３４、特公昭５８−１
２９４３８、特開昭６＞１８０２４８、電子写真技術の
基礎と応用（電子写真技術編、コロナ社（１９８８））
等で開示された現像剤が挙げられる。

これらの液体現像剤は一般にキャリア液、トナー粒子を
形成する着色剤、着色剤の定着性を付与する高分子樹脂
からなる被覆剤、トナー粒子の分散を促進したり、分散
の安定化の働きをする分散剤及びトナー粒子の極性と荷
電量をコントロールする荷電調節剤からなる。

被覆剤としては、公知の種々の樹脂を用いることができ
るが、特に特開昭６１−１８０２４８、特開昭６３−４
１２７２、特開昭６３−４１２７３で開示されたエチレ
ンと（メタ）アクリル酸の共重合体、エチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体、エチレンとエチルアクリレートの共重
合体やエチレンと（メタ）アクリル酸エステルの共重合
体、エチレン・　（メタ）アクリル酸・　（メタ）アク
リル酸エステルの三元共重合体などのエチレン系共重合
体が好ましい。現像剤中のトナー粒子は特に限定されな
いが、現像剤ＩＩ！当たり０．１〜２００ｇ／ｌである
。（すなわちトナー粒子１ピ当たり担体５〜１００００
ｃｃとなる。） 荷電調節剤としては公知の種々のものを用いることが出
来、その重量濃度は現像剤１１当たり０゜０１〜１０ｇ
１好ましくは０．０１〜１ｇである。

また分散剤も公知の種々のものを用いることが出来、そ
の重量濃度は現像剤１１当たり０．０１〜５０ｇ好まし
くは０．１〜１０ｇである。

前記現像剤ユニット３６には、感光体３４Ａの画像形成
領域に対応し且つ感光ドラム３４の軸方向に延びる複数
の導電性の現像ローラ４０が配置されている。この現像
ローラ４０の外周面の一部は液体現像剤３８に浸漬され
ている。現像ローラ４０にはプラスの電圧が印加される
。これによって画像背景部のトナー付着が防止され、す
なわちかぶりが防止される。これらの現像ローラ４０は
図示しない駆動機構によって回転される。また現像ロー
ラ４０は図示しない機構によって、現像ローラ４０が前
記画像形成領域から離反する位置から画像形成領域に当
接する位置（第１図参照）に移動され、液体現像剤３８
を現像ローラ４０を介して画像形成領域に塗布できるよ
うにされている。

また現像ローラ４０は図示しない機構によって前記当接
状態から画像形成領域から離反する状態へ移動される。

この移動によって現像剤ユニット３６の種類を変更する
ことにより４種の着色ができる。

前記現像剤ユニット３Ｇの感光ドラム３４の回転方向下
流側には、感光ドラム３４の軸方向に延びかつ前記画像
形成領域に対向するエア噴出部４１Ａを有するスクイズ
装置４１が配置されている。

画像形成領域に供給された余剰の液体現像剤３８は、こ
のエア噴出部４１Ａから噴出されるエアによって画像形
成領域から管路３７Ｃを介して現像液タンク３７へ導か
れ、これによって画像形成領域に供給された余剰の液体
現像剤３８が再利用される。前記エアは、第１０図（Ａ
）乃至第１０図（Ｃ）の矢印５３で示される如く、鉛直
方向よりも現像剤ユニット３６側へ向けて噴出させるの
が望ましい。

前記スクイズ装置４１の感光ドラム３４の回転方向下流
側にはリンス液ユニット４２が配置されている。このリ
ンス液ユニット４２は上方が開口された箱体を備えてい
る。この箱体にはリンス液４４が収容されている。この
リンス液４４は、リンス液４４が貯えられたリンス液タ
ンク　（第８図参照）４９より、ポンプ４９Ａによって
吸引され、管路４９Ｂを介して前記箱体に導かれる。ま
た感光体３４Ａに供給された余剰のリンス液は管路４９
Ｃを介してリンス液タンク４９に回収される。

このリンス液４４としては、電気抵抗が１×１０９０・
ｃｍ以上かつ比誘電率が３以下の無極性の非水溶剤を用
いることが出来る。該非水溶剤としては、直鎖状又は分
岐状の脂肪族炭化水素、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素などの溶剤を挙げることができ
るが、揮発性、安全性、臭気等の点からオクタン、イソ
オクタン、デカン、イソデカン、ドデカン、イソドデカ
ン、ノナン、イソパラフィン系の石油溶剤であるアイソ
パーＥ１アイソパーＧ１アイソパーＨ１アイソパーＬ（
アイソパーｒｌｓｏｐｅｒＪはエクソン社の商品名）、
ツルペッツ１００、シェルシルア１（シェル社製）など
が好適である。

前記リンス液ユニット４２には前記画像形成領域に対向
し且つ感光ドラム３４の軸方向に延びる複数の導電性の
リンスローラ４６が配置されている。このリンスローラ
４６の外周面の一部は前記リンス液４４に浸漬されてい
る。リンスローラ４６には前記現像ローラ４０に対する
印加電圧と同程度のプラスの電圧が印加され、あるいは
グランドに接続あるいは絶縁される。これによって画像
背景部のトナー付着が防止され、すなわちかぶりが防止
される。リンスローラ４６は図示しない機構によってリ
ンスローラ４６が画像形成領域から離反する位置から第
１図に示す画像形成領域に当接する位置へ移動させれ、
リンス液４４をリンスローラ４６を介して画像形成領域
に塗布できるようにされる。

またリンスローラ４６は図示しない機構によって、現像
処理時に前記画像形成領域に当接され、且つ前記画像形
成領域から離反されるようになっている。

前記スクイズ装置４１とリンス液ユニット４２との間に
は感光ドラム３４の軸方向へ延びるエア吹き付は手段と
してのスクイズ装置４３が配置されいる。第１図に示さ
れる如くスクイズ装置４３は感光体３４Ａの外周最下部
よりもわずかにリンス液ユニット側に配置されている。

これは、液体現像剤の回収を最も望ましい外周面最下部
で行うた約に、スクイズ装置４１を外周面最下部に配置
しているからである。感光体３４Ａ上のスクイズ装置４
３に対向する位置Ｐ１と前装置Ｐ２との間隔（周長）は
約３Ｑｍｍにされている。

第１図ならびに第９図に示される如くスクイズ装置４１
は、その幅方向に切った断面が略台形状の角柱にされて
いる。スクイズ装置４３の感光体３４Ａに対向する対向
面４３Ｄは感光体３４Ａと路間−の曲率の曲面にされて
いる。スクイズ装置４３には、対向面４３Ｄを開口部と
するエア噴出部４３Ａが形成されており、このエア噴出
部４３Ａを挟んで液体現像剤排出路４３Ｂ、リンス液排
出路４３Ｃが形成されている。液体現像剤排出路４３Ｂ
、！Ｊンス液液出出路４３Ｃ各々も対向面４３Ｄが開口
部となっている。これらのエア噴出器４３Ａ、液体現像
剤排出路４３Ｂ、リンス液排出路４３Ｃのそれぞれの開
口部は感光ドラム３４の軸方向へ延び且つ前記画像形成
領域に対向している。なお前記エア噴出部４３Ａの前記
開口部のギャップは約２〜３ｍｒｎにされ、液体現像剤
排出路４３Ｂ、リンス液排出路４３Ｃの前屈開口部のギ
ャップは各々約１ｍｒｎにされる。

第９図に示される如く、エア噴出部４３Ａには、その両
側の端面４３Ｆに管路４７の一端が連通されている。管
路４７の他端は、図示しないエア加圧手段に連結されて
いる。エア加圧手段による加圧によってエアが前記位置
２１周辺（前記外周面最下部周辺）に吹き付けられ、前
記位置２１周辺に付着された余剰の液体現像剤ならびに
リンス液にエア噴出部４３Ａより噴出されたエアが吹き
つけられる。第１０図（Ａ）に示される如く、前記位置
Ｐｉ周辺に吹き付けられたエア５５は前記位置Ｐ１を中
心として感光体３４Ａの回転方向上流側（矢印５５Ａ）
と下流側（矢印５５Ｂ）とに分かれる。前記矢印５５Ａ
で示されるエアによって主に液体現像剤が感光体３４Ａ
表面から除去され、前記矢印５５Ｂで示されるエアによ
って主にリンス液が感光体３４Ａ表面から除去される。

　なおエア５５は第１０図（Ｂ）に示す如く現像ユニッ
ト３６側に傾斜させて噴出させてもよい。またエア５５
は第１０図（Ｃ）に示す如くリンス液ユニット４６側に
傾斜させて噴出させてもよい。

液体現像剤排出路４３Ｂ、’Ｊンス液液出出路４３Ｃは
、管路４５の一端が二股に分かれて形成された管路４５
Ａが、対向面４３Ｄに対応する下面４３Ｅにて各々連通
されている。管路４５Ａの他端は、図示しない廃液タン
クに連結されている。

これによって前記液体現像剤排出路４３Ｂ、リンス液排
出路４３Ｃの各々に流入された液体現像剤ならびにリン
ス液が管路４５を介して図示しない廃液タンクに導かれ
る。

前記リンス液ユニット４２の下流側（感光ドラム３４の
回転方向側）には感光ドラム３４の軸方向に延び且つ前
記画像形成領域に対向するエア噴出部６２Ａを有するス
クイズ装置６２が配置されている。画像形成領域に供給
されたリンス液はこのエア噴出部６２Ａから噴出される
エアによって、画像形成領域から排除されて図示しない
廃液タンクへ導かれる。

前記スクイズ装置６２の下流側（感光ドラム３４の回転
方向側）には、乾燥処理部６４の一部を構成する排気ダ
クト６６が配置されている。この排気ダクト６６は感光
体３４Ａに対向する側が感光体３４Ａと路間−の曲率半
径を有する円弧上の開口部６６Ｂとなっている。

またこの排気ダクト６６のドラム回転方向下流側には排
気ダクト６６と共に乾燥処理部６４を構成する吸気室６
８が配置されている。

この吸気室６８の感光ドラム３４の反対側は図示しない
送風機に連結され、感光ドラム３４側は排気ダクト６６
の下流側のエア流入開口部６６Ａに対向している。この
エア流入開口部６６Ａから送られたエアーは開口部６６
Ｂを通過して、感光体３４Ａに吹きつけられ、これによ
って、湿潤した感光体３４Ａが乾燥される。感光体３４
に送られた空気はエア排出口６６Ｃを介して湿式電子写
真装置の外部へ排出される。

前記吸気室６８の下流側にはプリウェット装置１１８が
配置されている。このプリウェット装置１１８はエツジ
部１２０と感光体３４Ａの外周面とのギャップが前記プ
リウェット装置１００のエツジ部１１２Ｂと感光体３４
Ａの外周面とのギャップよりも大きくされている。これ
によって、プリウェット装置１００による場合よりも感
光体３４Ａにキャリア液が多く塗布され、感光体３４Ａ
に形成されたトナー層にキャリア液が充分吸収される。

なおプリウェット装置１１８の構成は前記プリウェット
装置１００と同様にされるので説明は省略する。

前記プリウェット装置１１８の下流側（感光ドラム３４
の回転方向側）には転写部７０が配置されている。この
転写部７０は図示しない駆動機構によって感光体３４Ａ
の外周に対して近接離反する方向へ移動される。転写部
７０には、感光ドラム３４の軸方向に延びる一対の転写
ローラ７２が感光体３４Ａに近接して設けられている。

これらの転写ローラ７２の上部には、感光ドラム３４か
ら離れる方向へ延びるガイド７４が配置されている。転
写ガイド７４には転写材を収納するトレイ７５が連結さ
れており、トレイ７５にセットされた転写材は転写ガイ
ド７４に案内されて、前記転写ローラ７２と感光体３４
Ａとによって挟持する位置に至り転写がなされる。

前記転写部７０の下流側（感光ドラム３４の回転方向側
）にはクリーニング部（第２のクリーニング手段）７６
が配置され、このクリーニング部７６の下流側（感光ド
ラム３４の回転方向側）にはクリーニングブラシ（第１
のクリーニング手段）７７が配置されている。前記クリ
ーニング部７Ｇには巻き取りローラ７８ならびにウェブ
ローラ７９が備えられている。巻き取りローラ７８は巻
取りモータ８６　（第６図参照）によって感光ドラム３
４と同一方向（第１図矢印Ｂ方向）へ回転される。また
巻取りローラ７８ならびにウェブローラ７９は硬質ポリ
塩化ビニル製の円筒形状にされ、その軸方向を感光体３
４の軸方向へ向けて配置されている。巻取りローラ７８
ならびにウェブローラ７９は着脱自在にされている。

前記巻き取りローラ７８ならびにウェブローラ７９には
、不織布などによって形成されたクリーニングウェブ８
２が巻き付けられている。クリーニングウェブ８２の幅
方向の長さは感光ドラム３４の軸方向の長さと同一にさ
れている。これによって、クリーニング部７６によるク
リーニングが感光体３４Ａの外周全体に渡ってなされる
。

またクリーニング部７６には感光ドラム３４の軸方向に
延びるように複数の貫通孔８４Ａが穿設されたクリーニ
ングローラ８４が備えられている。

第７図に示される如く貫通孔８４Ａはクリーニングロー
ラ８４の円筒面に千鳥状に配置されている。

クリーニングローラ８４はアルミニウム製の円筒形状に
され、その軸方向を感光体３４の軸方向へ向けて配置さ
れている。第７図に示される如くクリーニングローラ８
４の側面の略中央部にはには、キャリア液注入口８４Ｂ
が突設され、このキャリア液注入口８４には、キャリア
液供給管８４Ｃが連結されている。このクリーニングロ
ーラ８４には、このキャリア液キ注入口８４Ｂより注入
された前述のアイソパーＧなどのキャリア液が収容され
ている。このクリーニングローラ８４はクリーニングウ
ェブ８２の中間部に巻き付けられている。

クリーニングローラ８４はこのクリーニングウェブ８２
を介して前記画像形成領域に対向している。

クリーニング部７６は図示しない駆動機構によって感光
体３４Ａの外周面に対して当接離反する方向へ移動され
る。

また第１図に示される如く、クリーニング部７６にはテ
ンションローラ８８が、その軸方向を感光体３４の軸方
向へ向けて配置されている。テンションローラ８８は支
点９０Ａを中心として回動するアーム９０に連結されて
いる。また第１図に示される如く、テンションローラ８
８はアーム９０に取りつけられたばばね部材９０Ｂによ
って巻き取り側のクリーニングウェブ８２Ａを押圧する
方向へ付勢され、巻き取り側のクリーニングウェブ８２
Ａに張力を与えている。これによって、クリーニング工
程におけるクリーニングウェブ８２のたるみが防止され
る。

前記クリーニングブラシ７７は、円柱状本体の円柱面に
多数のレーヨンや柔毛等を植えつけて構され、感光ドラ
ム３４の軸方向に延びており且つ図示しない駆動機構に
よって感光体３４Ａの外周面に当接離反される。またク
リーニングブラシ７７は図示しないモータによって高速
で回転される。

このモータとしては回転数可変ＤＣモータを使用できる
。この場合、回転数は約１００〜５０００ｒｐｍの範囲
内で設定する。なお、クリーニングブラシ７７の外径は
約５Ｑｍｍにされ、クリーニングブラシ７７の軸方向の
長さは約３４０ｍｍにされる。また前記柔毛等の長さは
約１５ｍｍにされ、柔毛等の太さは約５デニール以下に
される。

このように柔毛等の長さ、太さ等を適当に設定すること
により、クリーニングブラシ７７によるクリーニングの
際に生ずるトナー画像の乱れを確実に抑えることができ
る。第１図ならびに第２図に示される如くクリーニング
ブラシ７７は、その感光ドラム３４の反対側が、感光ド
ラム３４側へ向かって開口する略Ｃ字上にされたカバー
７７Ａに覆われている。またカバー７７Ａの外周面の略
中央部には、略円形状にされた孔７７Ｂが穿設され、こ
の孔７７Ｂに吸引管７７Ｃの一端が連結されている。吸
引管７７Ｃの他端は、図示しない家電掃除機等の吸引手
段に連結されている。これによって、クリーニングブラ
シ７７０円柱状本体内のエアーを外部に排出できるよう
になっている。後述するクリーニング工程ではクリーニ
ングブラシ７７が感光体３４Ａの表面に沿って摺動され
、感光体３４Ａに形成されたトナー画像を乱すことなく
感光体３４Ａに付着された異物を除去する。

以下に本実施例の作用を説明する。本実施例では、感光
ドラム３４の３回転で１サイクルが完結され１回目のサ
イクルでブランクの画像を形成した後、ブラックの画像
に重ねて２回目のサイクルでイエロー、３回転目のサイ
クルでマゼンタ、４回転目のサイクルでシアンの各画像
が形成される。

また１サイクルの第１回転目で帯電、露光、現像、及び
乾燥処理の一部を含む処理がなされ、第２回転目で乾燥
の一部がなされる。また第３回転目で除電、及びクリー
ニングを含む処理がなされる。

また第３回転目では、残りの乾燥処理がなされ、感光体
３４Ａ上に形成された第１色目のトナー画像の乾燥が完
結され、第２色めのトナー画像の形成が可能にされる。

なお本実施例ではマイナスに帯電されたトナー粒子を含
む現像剤を使用している。まずブラックの画像を感光体
３４Ａに形成する場合、すなわち１サイクル目について
説明する。

複写すべき画像の画像情報はホストコンピータ２２より
メモリ１５に順次供給され、１画像（ブランクの画像）
分の画像情報が蓄えられる。

スタート信号が入ると、感光ドラム３４が図示しない駆
動手段によって第１図時計方向へ回転され、コロナ帯電
器３５が作動して、ＤＣコロナ放電により感光体３４Ａ
上を均一にプラスに帯電させる（第４図（Ａ）帯電）。

表面が均一にプラスに帯電された感光体３４Ａの画像形
成部が露光位置へ位置すると、半導体レーザー１２から
照射されたレーザービームが画像情報に応じて変調され
、これによって感光体３４Ａが画像露光される（第４図
（Ａ）露光）。

感光体３４Ａの表面が画像露光されると、レーザービー
ムが照射された部分は導電性になり、表面のプラスの電
荷が移動して画像情報に相当する静電潜像が形成される
。

表面に静電潜像が形成された感光体３４Ａはさらに第１
図時計方向へ回転し、感光体３４Ａの静電潜像の形成さ
れた部分がプリウェット装置１００に対向する位置へ至
る。この時、プリウェット装置１００では、キャリア液
流入室１０２にキャリア液供給手段１０８によってキャ
リア液が供給されている。

キャリア液流入室１０２内のキャリア液はスリット１１
０を通過し、ブレード１１２の上面を伝わってエツジ部
１１２Ｂに至り、エツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａの外
周面との間で液だまりとなる。この状態から感光体３４
Ａが回転されると、この回転により液だまりからキャリ
ア液が流出し、この流出したキャリア液が感光体３４Ａ
表面に薄膜状態で塗布される。

上記のように本実施例では、感光体３４Ａにプリウェッ
ト装置１００を接触させることなくプリウェットを行え
るため、現像工程前のプリウェットにおいて感光体３４
Ａに傷がつかなくなる。

感光体３４Ａのプリウェットがなされた部分はさらに第
１図時計方向へ回転して現像剤ユニット３６に対応する
位置へ至る。この場合、予めブラックのトナー粒子を含
んだ液体現像剤を収納した現像剤ユニット３６を配置し
ておく。この現像剤ユニット３６によって前記静電潜像
の形成領域に現像ローラ４０を介し黒色のトナー粒子を
含んだ液体現像剤が塗布される（第４図（Ａ）現像）。

これによって、静電潜像を形成する画像部に現像剤中の
マイナスに帯電されたトナー粒子が付着して、静電潜像
が顕像化され、画像部または非画像部に相当するトナー
画像が形成される（第５図（Ａ））。

表面にトナー画像が形成された感光体３４　Ａの部分は
さらに第１図時計方向へ回転して、スクイズ装置４１に
対応する位置に至る。前記トナー画像が形成され部分は
エア噴出部４１Ａから噴出するエアが吹きつけられてス
クイズされ、これによって余剰の液体現像剤３８が現像
タンク３７に導かれる（第４図（Ａ）スクイズ１）。前
記帯電の開始からこのスクイズの終了までに要する時間
は３、　９ｓｅｃであり、暗減衰（暗減衰時定数１０ｓ
ｅｃ　）による影響をほとんど受けない。したがって、
感光体３４Ａの表面の電荷の減衰を充分抑えることがで
き、後述する転写後のトナー画像を高画質にできる。前
記感光体３４のトナー画像が形成された部分はさらに第
１図時計方向へ回転してリンス液４４で満たされたリン
ス液ユニット４２に対応する位置へ至る。感光体４４の
表面にはリンスローラ４６を介してリンス液４４が供給
され、感光体３４Ａのトナーが付着すべき画像部以外の
部分に付着した不要なトナー粒子を含む現像剤が洗い流
される（第４図（Ａ）　　リンス）。

感光体３４Ａに余剰に供給されたリンス液４４は感光体
３４Ａの外周面を伝わって下流側に流され外周面最下Ｂ
ＰＩ周辺に至るが、スクイズ装置４３のエア噴出部４３
Ａから噴出されるエアによって感光体３４Ａの表面から
排除されて、リンス液排出路４３Ｃに流入される。この
リンス液は管路４９Ｂを介して図示しない廃液タンクに
導かれる。（第４図（Ａ）スクイズ２）。

また前記スクイズ装置４１では排除し得なかった液体現
像剤は感光体３４Ａの外周面を伝わって下流側に流され
外周面最下部周辺（位置２１周辺）に至るが、スクイズ
装置４３のエア噴出部４３Ａから噴出されるエアによっ
て感光体３４Ａの表面から排除されて、液体現像液排出
路４３Ｂに流入される。この液体現像液は管路４９Ｂを
介して図示しない廃液タンクに導かれる。（第４図（Ａ
）スクイズ２）。以上のようにスクイズ装置４３では、
外周面最下部周辺にエアを吹き付け、液体現像剤及びリ
ンス液を排除しているので、感光体３４Ａ外周面に液体
現像剤とリンス液が混合された状態で存在しなくなる。

感光体３４Ａはさらに第１図時計方向へ回転して、排気
ダクト６６の開口部６６Ａと対向する。

この開口部６６Ａからは、図示しない送風機から供給さ
れた乾燥空気が、感光体３４Ａの表面へ噴出されている
。この乾燥空気によって、湿潤している感光体３４Ａの
表面が乾燥される（第４図（Ａ）乾燥）。

この状態から感光体３４Ａは第１図時計方向へさらに回
転され、感光体３４Ａは第２周めの回転に移行する。こ
の第２周めでは乾燥処理のみがなされる（第４図（Ｂ）
乾燥）。

この乾燥によって、静電潜像を形成するトナー粒子間に
存在するリンス液及びキャリア液が蒸発しトナー粒子間
の相互作用（結合力）が高められる。

感光体３４Ａの第３周めの回転によって順次コロナ帯電
器３５に対向する感光体３４Ａの部分がコロナ帯電器３
５によるＡＣコロナ放電によって除電がなされる（第４
図（Ｃ）除電）。

さらにこの除電された部分には、ハロゲンランプ１１よ
り発せられ、図示しないフィルタを通過した光が供給さ
れ、前記除電後感光体３４Ａに残存する電荷が除去され
る（第４図（Ｃ）光除電）。

その後３周めの回転が終了するまで乾燥処理が継続され
る。

次に第２色めくイエロー）の画像形成工程、すなわち２
サイクル目に移行する（４周目）。この第２色めの塗布
工程では、まず図示しない駆動機構によってクリーニン
グブラシ７７が図示しない駆動機構によって、感光体３
４Ａの外周面に当接され、さらに図示しないモータによ
って、回転される。これによって、クリーニングブラシ
７７が感光体３４Ａの表面に沿って摺動させられ、感光
体３４Ａに付着された異物が除去される（第４図（Ｄ）
パフ）。この場合、クリーニングブラシ７７はトナー粒
子に比して充分柔らかくされているので、第１色めのト
ナー画像は乱されることはない。よって、重ね記録方式
におけるトナー画像の高品質記録が可能になる。このク
リーニング工程では、図示しない吸引手段による吸引に
よって、クリーニングブラシ７７の円柱本体内のエアー
が外部に排出され、クリーニングによって感光体３４Ａ
から除去されたゴミ等の異物が感光体３４Ａに再付着さ
れるのが防止される。なおりリーニングブラシ７７によ
るクリーニング工程では、クリーニング部７６は図示し
ない駆動機構によって、感光体３４Ａの外周面から離反
される。

感光体３４Ａの異物が除去された部分は感光体３４Ａの
回転に伴って順次、帯電（第４図（Ｄ）帯電）がなされ
る。また半導体レーザー１２から照射された赤外領域の
レーザービームがメモリ１５に記憶された第２色目の複
写すべき画像の画像情報に応じて変調されて感光体３４
Ａに照射される。これによって感光体３４Ａが露光（第
４図（Ｄ）Ｎ光）され、感光体３４Ａ上に静電潜像が形
成される。この場合、赤外領域のレーザビームは、第１
色目のトナー画像を透過するため、感光体３４Ａのトナ
ー画像が形成された部分も露光され、第２色目の画像情
報が書き込まれる。なおメモリ１５には、前記ｌサイク
ルの期間中にホストコンピュータ２２から送られた第２
色目の画像情報が記憶されている。すなわち本実施例で
は、データの書き込みを上８己のように高速で行ってい
るが、上記乾燥に要する時間を利用してメモリ１５にホ
ストコンピュータ２２から送られた第２色目の画像情報
を記憶しているので、データの書き込みを維持するのに
充分なデータの転送速度を確保できる。

感光体３４Ａ上の静電潜像の形成された部分は前記同様
現像処理前のブリウェット（第４図（Ｄ）プリウェット
）がなされ、非画像部分へのトナー粒子の付着の防止が
なされた後、前記現像がなされ、感光体３４Ａ上に前記
ブラックのトナー粒子によって形成されたトナー画像に
重ねられてイエローのトナー粒子によるトナー画像が形
成される（第４図（Ｄ）現像、第５図（Ｂ））。なおこ
のとき現像剤ユニット３６はイエロートナーを含む現像
剤が収納されたユニットが感光体３４Ａ表面に接触する
よう移動されている。その後、前述と同様のスクイズ１
　（第４図（Ｄ）スクイズ１）、リンス（第４図（Ｄ）
　　リンス）、スクイズ２　（第４図（Ｄ）スクイズ）
ならびに乾燥処理（第４図（Ｄ）乾燥）がなされる。

次に第１色めのトナー粒子の塗布工程と同様、感光体３
４Ａの第５同口の回転の期間において乾燥がなされ（第
４図（Ｅ）乾燥）、さらに第６肩口において除電（第４
図（Ｆ）除電）、光露光（第４図（Ｆ）光露光）、乾燥
がなされる。上記第４同口の帯電、露光、現像後、第６
同口の回転が終了するまでになされる乾燥処理によって
感光体３４Ａ上に形成された第２色目のトナー画像が充
分乾燥され、第３色目のトナー画像の形成が可能にされ
る。

次に３サイクル目の工程に移行し、前記２色目の液体現
像剤の塗布と同様にして第３色目（マゼンタ）のトナー
粒子を含む液体現像剤の塗布を行う。これによって感光
体３４Ａ上に前記イエローのトナー粒子によって形成さ
れたトナー画像に重ねられてマゼンタのトナー粒子によ
るトナー画像が形成される。これによって感光体３４Ａ
上にブラック、イエロー、マゼンタのトナー粒子の各々
による３層のトナー層が形成される（第５図（Ｃ））。

第４色目（シアン）、すなわち最後の色を塗布する（４
サイクル目）場合は、前記第２色、第３色めの色を塗布
する場合と同様、クリーニングブラシによって異物を除
去するパフ（第４図（Ｇ）バフ）、帯電（第４図（Ｇ）
帯電）、露光（第４図（Ｇ）　露光）、プリウェット（
第４図（Ｇ）プリウェット）を行い、非画像部分へのト
ナー粒子の付着の防止を行った後、現像（第４図（Ｇ）
現像）がなされ、感光体３４Ａ上に前記マゼンタのトナ
ー粒子によって形成されたトナー画像に重ねられてシア
ンのトナー粒子によるトナー画像が形成される。これに
よって感光体３４Ａ上にブランク、イエロー、マゼンタ
、シアンの４色のトナー層が形成される。その後、前記
同様のスクイズ１（第４図＜Ｇ）スクイズｌ）、リンス
（第４図（Ｇ）　リンス）、スクイズ２　（第４図（Ｇ
）スクイズ２）、乾燥（第４図（Ｇ）乾燥）がなされる
。以上の動作が感光ドラム３４Ａが１回転される間にな
される。なお前記露光においては、赤外領域のレーザー
ビームが第１〜第３目のトナー画像を透過し、感光体３
４Ａに第４色めの画像情報が書き込まれる。

感光体３４Ａがさらに第１図時計方向に１回転される期
間内において乾燥処理がなされる（第４図（Ｈ）乾燥）
。この最後の色の２回転めの回転では、乾燥のみがなさ
れる。

さらに感光体３４Ａが回転されて、最後の色の３回転目
の回転に移行する。この３回めの回転では、まずコロナ
帯電器３５によるＤＣコロナ放電によって感光体３４Ａ
にトナーと同極性の電荷が印加されてプリチャージ（第
４図（Ｉ）プリチャージ）がなされる。

感光体３４Ａのプリチャージがなさだ部分はさらに第１
図時計方向へ回転してハロゲンランプ１１に対応する位
置に至る。ハロゲンランプ１１より発せられ、フィルタ
を通過した光が感光体３４Ａに供給され、前露光がなさ
れる（第４図（Ｉ）前露光）。

感光体３４Ａの前露光がなされた部分はさらに第１図時
計方向へ回転して、プリウェット装置１１８に対応する
位置に至る。この状態において、エツジ部１２０と感光
体３４Ａとの間にキャリア液の液だまりが形成され、感
光体３４−Ａがさらに回転されることによって、前記前
露光がなされた部分にキャリア液が薄膜状に塗布され、
転写前のプリウェットがなされる（第４図（１）プリウ
ェット）。この転写前のプリウェットでは、前記現像前
のプリウェットよりも塗布するキャリア液の量が多くさ
れているので、感光体３４Ａに形成されたトナー層にキ
ャリア液が充分吸収され、トナー画像が転写材に良好に
転写される。

上記のようにこの転写前のプリウェットにおいても感光
体３４Ａにプリウェット装置１１８を接触させることな
くプリウェットを行えるたｔ、感光体３４Ａに傷がつか
なくなる。また感光体３４Ａにプリウェット装置１１８
を接触させることなくプリウェットを行えるため、転写
工程前のプリウェットにおいて感光体３４Ａに付着され
たトナー像に傷をつけることはない。

一方、ガイド７４によって感光体３４Ａとローラ７２と
によって挟持される位置に案内された、転写材は、感光
体３４Ａの４色のトナー粒子層が形成された部分とによ
って挟持されて前記４色のトナー層による転写画像が形
成される（第５図（Ｄ））。これによって転写材の表面
に原稿画像が形成される。この場合、感光体３４Ａ上に
形成された４層のトナー画像が一括して転写紙に転写さ
れるため、色ずれのないカラートナー画像を転写紙に転
写できる。

さらに感光ドラム３４Ａ第１図時計方向へ回転されクリ
ーニング部７６によるクリーニング工程に移行する。こ
のクリーニング工程では、クリーニング部７６は図示し
ない駆動機構によって、感光体３４Ａの外周面に当接さ
れる方向へ移動され、クリーニングウェブ８２が感光体
に当接される。

またクリーニングウェブ８２は巻き取りローラ７８によ
って時計方向へ巻き取られる。クリーニングローラ８４
は前記巻き取り動作に追従して時計方向へ回転され、こ
の回転に伴って前記貫通孔８４Ａからキャリア液が流出
され、クリーニングウェブ８２のキャリア液が浸透され
た部分が感光体３４Ａの表面に沿って摺動することによ
って、転写後の残存トナー等が除去される（第４図（Ｊ
）ウェーブクリーニング）。これによって感光体３４Ａ
を繰り返し使用することによる転写の再現性を高めるこ
とができる。なおりリーニング部７６によるクリーニン
グ工程ではクリーニングブラシ７７は図示しない駆動機
構によって、感光体３４Ａの外周面から離反される。こ
のクリーニング処理の後、乾燥処理がなされて（第４図
（Ｊ）乾燥）感光体３４Ａが第４図（Ａ）の露光前の初
期状態にされる。

なお上記ではマイナスに帯電したトナー粒子を用いたが
、プラスに帯電したトナー粒子を用いてもよい。この場
合には感光体３４Ａはマイナスに帯電される。

また本実施例ではブレード１１２を形成する材料として
ガラスを用いているが、セラミックス、熱硬化性樹脂、
金属に絶縁材料をコーティングしたものを（例えば、ア
ルマイト処理したアルミニウム）を用いてもよい。

さらに本実施例では、スクイズ装置４３を現像剤ユニッ
ト３６とリンスユニット４２との間に配置しているが、
感光体３４Ａの外周面最下部周辺にエアを吹き付けるこ
止ができれば、いずれであってもよい。

なお本実施例ではクリーニング部７６が感光体３４Ａの
外周面に対して当接離反されるが、クリニングローラ８
４が感光体３４Ａの外周面に対して当接離反されるよう
にしてもよい。

さらに本実施例ではカラートナーを４色使用しているが
、少なくとも２色以上のカラートナーを使用する場合に
適用できる。さらに本実施例では１サイクルが感光ドラ
ム３４が３回転して完結するようになっているが、３回
転以上であっもよい。

この場合、１サイクルの回転数は感光体３４Ａに形成さ
れたトナー画像の乾燥に要する時間等を考慮して設定さ
れる。

また本実施例では、感光体３４Ａとして赤外領域の光に
感光するアモルファスシリコンを使用しているが、紫外
領域の光などに感光する感光体を使用することも考えら
れる。この場合トナー粒子は露光に使用する光を吸収し
にくいものを使用する。

さらに本実施例では、プリウェット装置を２個設けてい
るが、現像剤ユニット３６の直前のプリウェット装置１
０［１を１個だけ設ける構成にしても良いこの場合、転
写工程前のプリウェットにおいては、図示しないソレノ
イド等の駆動手段によってプリウェット装置１００を移
動させてエツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａの外周面との
ギャップを、現像工程まえのプリウェットによる場合よ
りも大きくする。

〔発明の効果〕

以上説明した如く請求項（１）の発明に係る湿式電子写
真装置では、同一感光体ドラム上で、現像前のプリウェ
ッと転写前のプリウェットを行うので、一連の感光体ド
ラム回転と同期したシーケンスの中で、プリウェットが
可能で、制御が簡易であるばかりでなく、装置のムダも
省くことができるという効果が得られる。

また請求項（２）の発明に係る湿式電子写真装置では、
感光体にプリウェット装置を接触させることなくプリウ
ェットを行えるため、現像処理前のプリウェットを行う
際に感光体に傷が付かなくなるという効果が得られる。

また感光体にプリウェット装置を接触させることなくプ
リウェットを行えるため、転写工程前のプリウェットに
おいて感光体に付着されたトナーが剥離されたりしなく
なるという効果が得られる。

さらに請求項（２）の発明によればキャリア液はスリッ
トを介してエツジ部と感光体ドラムの外周面との間に供
給され、液だまり量を充分に抑えることができるため、
感光体にキャリア液を薄く塗布できるという効果が得ら
れる。

さらに請求項（３）の発明によれば、転写前のブリウェ
ットにおいて、感光体ドラム上に形成されたトナー層に
キャリア液を充分に吸収させることができ、転写材に対
するトナー画像の転写性能を良好にできる。

さらに請求項（４）の発明によれば、装置の小型化とコ
ストダウンを図れるという効果が得られるという効果が
期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る湿式電子写真装置を構
成する各処理部の配置図、第２図はプリエツト装置の斜
視図、第３図は第２図の■−■線におけるプリウェット
装置の断面図、第４図（Ａ）乃至第４図（Ｊ）は湿式電
子写真装置の動作を説明する説明図、第５図（Ａ）乃至
第５図（Ｄ）は感光体に４層の画像が形成される過程を
示す断面図、第６図は本発明の一実施例に係るクリーニ
ング部の斜視図、第７図はクリーニングローラの一部断
面図である、第８図は感光体ドラムの最下部周辺に配置
される各処理部の配置図、第９図はスクイズ装置４３の
斜視図、第１０図（Ａ）乃至第１０図（Ｃ）はスクイズ
装置４１及びスクイズ装置４３によって感光体ドラムの
最下部周辺に吹き付けられるエアの方向を示す模式図で
ある。 １０・・・露光部、 １２・・・半導体レーザ、 ３４・・・感光ドラム、 ３５・・・コロナ帯電器、 ３６・・・現像剤ユニット、 ４１．４３・・・スクイズ装置 ４２・・・リンスユニット、 ６０・・・超音波振動子、 ６４・・・乾燥処理部、 ７０・・・転写部、 ７６・・・クリーニング部、 ７７・・・クリーニングブラシ、 ７８・・・巻取りローラ、 ７９・・・ウェブローラ、 ８２・・・クリーニングウェブ、 ８４・・・クリーニングローラ、 ８４Ａ・・・貫通孔、 １００．１１８・・・プリウェット装置、１０２・・・
キャリア液流入室、 １０８・・・キャリア液供給手段。 第２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）トナー粒子及びキャリア液を含んだ液体現像剤に
   よって感光体ドラム上にトナー画像を形成する現像部と
   、この現像部の直前に設けられた第１のプリウエツト装
   置と、前記感光体ドラム上に形成されたトナー画像を転
   写材へ転写する転写部と、この転写部の直前に設けられ
   た第２のプリウエツト装置とが設けられた湿式電子写真
   装置。
2. （２）前記第１及び第２のプリウエツト装置は、前記感
   光体ドラムの軸方向に沿い且つ感光体ドラムの外周面に
   対向するスリットが形成されると共に水平面よりも感光
   体ドラム外周側へ傾斜して且つ感光体ドラム外周側にエ
   ッジが形成されたスリット形成面を有するスリット部材
   と、このスリット部材にキャリア液を供給するキャリア
   液供給手段とを備え、前記スリット形成面のエッジ部が
   感光体ドラムの外周面に近接するようにスリット部材を
   配置したことを特徴とする請求項（１）記載の湿式電子
   写真装置。
3. （３）前記第２のプリウエット装置によって感光体ドラ
   ムに塗布されるキャリア液が、前記第１のプリウエツト
   装置によって感光体ドラムに塗布されるキャリア液より
   も多くされていることを特徴とする請求項（１）または
   （２）記載の湿式電子写真装置。
4. （４）前記第１のプリウエツト装置と前記第２のプリゥ
   ェット装置が兼用であることを特徴とする請求項（１）
   乃至（３）のいずれか１項記載の湿式電子写真装置。