JPH04167202A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、異なった記録密度を持った２つの磁気ヘッド
コアの間に多層形状の間隔板を有するフロッピーディス
クドライブ用の磁気ヘッドの製造方法に関し、特に磁気
ヘッドの多層形状の間隔板の製造方法に係るものである
。

［従来の技術］ 磁気記録分野では、記録信号の高密度化の要望にともな
い高保持力を有するメタル媒体が使用されている。

従って、この種の磁気記録媒体に対して記録・再生を行
う磁気ヘッドの材料には高い飽和磁束密度を有すること
、高い周波数領域においても透磁率が高いこと、等が要
求されている。

そこで、強磁性酸化物基盤を主体とし、磁気ヘッドの作
動ギャップ近傍を高い飽和磁束密度を有する金属磁性薄
膜で構成したメタルインギャップと呼ばれる複合型磁気
ヘッドが必要となっている。

しかしながら、これらメタルインギャップと呼ばれる複
合型磁気ヘッドは従来のフェライト等で構成された磁気
ヘッドで記録した低記録密度媒体には、所定の性能を発
揮できず、低記録密度媒体からメタルを主体とした高密
度記録媒体まで広い領域で対応できる、磁気ヘッドの要
望が高まっていた。

この要望に応えるためにフェライト等で構成されたリー
ドライトギャップとイレースギャップを持った低記録密
度媒体用磁気ヘッドと作動ギャップ近傍を高い飽和磁束
密度を有する金属磁性薄膜で構成されたメタルインギャ
ップと呼ばれる複合型磁気ヘッドを合わせた複数型磁気
ヘッドが提案されている。

一方、フェライト等で構成された低記録密度媒体用磁気
ヘッドとメタルインギャップと呼ばれる高記録密度用磁
気ヘッドとの中間に用いられる間隔板も、２つのヘッド
間の、記録時や再生時に発生する漏れ磁束（クロストー
ク）等の複数型磁気ヘッド特有の問題を抑えるために形
状は第２図に示すように非磁性材料（ガラス）と強磁性
酸化物材料（フェライト等）で構成される多層形状の間
隔板が一般に用いられていた。

この間隔板の従来の製造方法を第５図（ａ）〜（ｊ）に
て説明する。

まず、第５図（ａ）に示すように、遮断板部分として用
いられる強磁性酸化物材料３７にガラス埋め込み用の第
１溝５１　ａ、　５　ｌ　ｂ、　５１　ｃを加工する。

この時点では、同図（ｂ）に示すように強磁性酸化物材
料の残り量３７ａ、３７ｂは十分な残り量があるためカ
ケ等の加工上の不良はない。次に、遮断板として必要な
強磁性酸化物材料３７の残り量３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ
、３７ｆは０．０８ｍｍと非常に薄いため、第１溝加工
のような１発加工では強磁性酸化物材料が加工負荷に負
けてしまいカケが発生する。そこで、遮断板として必要
な強磁性酸化物材料３７の、残り量を決める第２溝加工
は、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すよう、に加工ラ
イン６０，６２．６４に示すように各１回の切込み量を
少な（して３〜５回の多段カットで行っていた（同図（
ｆ））。その後、同図（ｇ）、　　（ｈ）に示すように
ガラス等の非磁性材料５３．５６を流し込んだ後、同図
（ｉ）に示すように切削加工して間隔板本体（同図（ｊ
））を形成していた。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、前記のガラスとフェライト等の強磁性酸
化物材料で構成される多層形状の間隔板は、強磁性酸化
物材料の幅寸法を加工する際に加工負荷の影響・強磁性
酸化物材料のソリにより次のような欠点があった。

０強磁性酸化物材料の幅寸法のバラツキ０強磁性酸化物
材料のカケ ■多段カットによる加工時間の増加 この発明はかかる課題を解決するためになされたもので
、強磁性酸化物材料の幅寸法のバラツキをなくし、さら
に、強磁性材料のカケを防止し、加工時間の短縮を図る
ことのできる磁気ヘッドの製造方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するためにこの発明の磁気ヘッドの製
造方法は、複合型磁気ヘッドコアの間に、ガラスとフェ
ライト、その他の磁性酸化物材料で構成される多層形状
の間隔板を有する磁気ヘッドの製造方法において、フェ
ライトその他の強磁性酸化物材料に残りの幅を規制する
一方の溝を加工し、その溝中にガラスを流し込み、その
後、もう一方の溝を加工して、所定の厚みを出すことに
より多層形状の間隔板を製造するものである。

［イ乍用］ 本発明によれば、強磁性酸化物材料の幅寸法（Ｔｗ）を
規制する溝加工を高精度加工機の１回加工とガラスの２
回溶着て強磁性酸化物材料の強度を増し強磁性酸化物材
料の幅寸法のバラツキを押え、さらに強磁性酸化物材料
のカケを防止し、１回加工による加工時間の短縮をする
ことができる。

［実施例］ 以下に本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図（ａ）〜（ｉ）は本発明の一実施例の間隔板の製
作工程を示す概略説明図である。

尚、第１図中、第６図の従来例と共通とする部分は同一
の符号を付し、その説明は省略する。

まず、第１図（ａ）、（ｂ）において強磁性酸化物材料
３７にガラス埋め込み用の第１溝５１ａ、５１ｂ、５１
ｃを加工した後に、同図（ｃ）に示すように、埋め込み
ガラスである非磁性材料５３ａ、５３ｂ、５３ｃを流し
込む。

次に、遮断板として必要な強磁性酸化物材料の残り量３
７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆの加工は、同図（ｄ）、
（ｅ）に示すように第１溝にある埋め込みガラス５３ａ
、５３ｂ、５３ｃにより強度の補強がなされており、第
２溝５５ａ、５５ｂは、第１溝と同様な加工条件で１発
加工が可能になる。

その後、同図（ｆ）に示すように第２溝５５ａ、５５ｂ
に非磁性材料５６　ａ、　５６　ｂが充填され、同図（
ｇ）、　　（ｈ）、　　（ｉ）で示す工程により間隔板
３３が形成される。

この方法で加工した物は、 ■非磁性材料５３　ａ、　５３　ｂ、　５３　ｃとして
のガラスが第１溝５１　ａ、　　５　ｌ　ｂ、　　５１
　ｃ内にあるため、第２溝５５　ａ、　５５　ｂ加工時
の強磁性酸化物材料のソリが防げ寸法のバラツキを最小
に抑えられる。

■ガラスがあるために数±ＬＬｍの残し量で１発加工し
ても強磁性酸化物材料のカケが発生しない。

第２図は第１図に示した工程で製造した間隔板を設けた
磁気ヘッドの斜視図であり、また、第３図は第２図の主
要部を示した斜視図であり、第４図は第２図、第３図に
おけるコアアッセンブリ１．２５の間に設けられる間隔
板３３の詳細を示した拡大図である。

第４図から明らかなように、間隔板５３．５６の間に強
磁性酸化物材料からなる遮断板３７が介在した間隔板本
体３３が構成されており、この間隔板本体３３は第１図
で説明した製造工程によって構成された物である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ガラスとフェラ
イト等の強磁性酸化物材料で構成される多層形状の間隔
板の製作時に発生していたいくつ、かの問題を、２回の
溝加工の間にガラス溶着工程を追加することにより、 ０強磁性酸化物材料のソリが防げ、寸法のバラツキを最
小に抑えられるようになり間隔板を精度良く仕上げ、安
定供給できる効果がある。

■ガラスがあるために数十μｍの残し量でも加工中にカ
ケが発生しなくなり、歩留りの低下を抑え効率のよい、
製作ができる。

０１発加工が可能になったため、加工時間の短縮が計れ
、能率向上ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｉ）は本発明の一実施例の間隔板の製
作工程を示す概略説明図、第２図は本発明による間隔板
を用いた複数型磁気ヘッドの斜視外観図、第３図は本発
明による間隔板を用いた複数型磁気ヘッドの主要部の図
、第４図は本発明による間隔板の周辺の拡大図、第５図
は従来工程の第１溝から間隔板ができるまでの概略フロ
ーを示す図である。 図中。 １．２５・・・コアアッセンブリ ３１・・・複数型磁気ヘッド ３３・・・間隔板本体 ３７・・・強磁性酸化物材料（遮断板）５３．５６・・
・非磁性材料（ガラス）５４・・・本発明による第２溝
加工 ６０．６２．６４・・・従来の第２溝加工代理人　弁理
士　１）北　嵩　晴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異なった記録密度を持った２つの磁気ヘッドコアのうち
   少なくとも一方のコアが磁性酸化物基盤を主体とし作動
   ギャップ近傍に金属磁性体を用いた複合型の磁気ヘッド
   であり、これら２つの磁気ヘッドコアの間に、ガラスと
   フェライト、その他の磁性酸化物材料で構成される多層
   形状の間隔板を有する磁気ヘッドの製造方法において、
   フェライトその他の強磁性酸化物材料に残りの幅を規制
   する一方の溝を加工し、その溝中にガラスを流し込み、
   その後、もう一方の溝を加工して、所定の厚みを出すこ
   とにより多層形状の間隔板を製造することを特徴とする
   磁気ヘッドの製造方法。