JPH04164560A - 管台フランジのシール面研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、その下面周縁部の複数箇所に研磨材を取付け
た回転盤を、空気圧を利用した押圧手段によって、被研
磨面に弾力的に圧接させる様に構成した、管台フランジ
のシール面研磨装置に関する。

（従来の技術） 発電所や工場等の配管系に組付けられた各種の流体機器
、例えば、バルブやポンプ等は定期的に点検し補修され
るが、その際には、此等の機器を配管に設けた管台フラ
ンジから外して、管台フランジのシール面の老化したパ
ツキンを交換していた。

そ時、例えば、アスベストと金属帯板とを重ね合わせて
作られたパツキンの、アスベストの部分がパツキン溝に
固着していたりするので、これを刃物や専用工具等を使
って剥がし落とすので、大切なシール面を傷付ける可能
性が高かった。

そこで、このパツキン溝の内面や、流体機器との接触シ
ール面に生じた傷を取り除く為に、可搬式の回転研磨装
置を使っていた。

この従来の回転研磨装置は、管台フランジのシール面を
覆う様にして、管台フランジの外周部に着脱可能に外嵌
されるフレームに、シール面と対向状に回転盤を取付け
、この回転盤の周縁部の複数箇所にコイルスプリングを
介して研磨材を取付けた構成を備えており、これら各研
磨材が上記パツキン溝や接触面に弾力的に圧接される様
にしている。

（発明が解決しようとする課題） 然し乍ら、複数個のコイルスプリングのバネ作用力を互
いに均等に保たせることは極めて困難なので、個々のコ
イルスプリングが研磨材に及ぼす押圧力には微妙な差異
が生じて、研磨材にとビリ振動が発生して、シール面を
平滑に研磨出来ないばかりか、研磨材が破損してしまう
ことも稀ではなかった。その場合には、この破片によっ
て研磨面が逆に傷着けられる不具合が生じていた。

そこで、本発明の目的は、上記構成の研磨装置に於いて
、各研磨材を個別にシール面に圧接させる代わりに、研
磨材を取着した回転盤全体を、圧縮空気力を利用して弾
力的にシール面に圧接させることによって、上記の如き
問題点を解消させる得る様にした、管台フランジのシー
ル面研磨装置を提供するにある。

［発明の構成］ 〈ＭＨを解決するための手段） 上記の目的を達成する為に、本発明による管台フランジ
のシール面研磨装置は、 研磨される管台フランジＡの環状シール面ａ及びパツキ
ン溝すに対向させて、この管台フランジＡに着脱可能に
固定されるフレーム１と、該フレーム１に取着されて、
前記管台フランジＡの軸心線に沿って上下動可能な回転
軸１７及び該回転軸１７の駆動手段２ｇと、 前記回転軸１７の下端に取着される回転盤２７と、 該回転盤２７の下面周縁部の複数箇所に着脱可能に取着
される研磨材３１．３３と、 該研磨材３１．３３を管台フランジＡの環状シール面ａ
及びパツキン溝すに圧接させる為に、前記回転軸１７を
下方に押下付勢する、エアシリンダ式の押圧手段Ｃとを
備える構成とした。

前記押圧手段Ｃは、前記フレーム１に取着されたシリン
ダ筒４と、 該シリンダ筒４に内嵌されて、その外周面の中程にピス
トンとして機能する環状突部７ａ設けたピストン筒７と
、 前記シリンダｌ！Ｊ４とピストン筒１との間に形成され
た円筒状空隙に於いて、前記環状突部７ａの上下に形成
された上下両気密室１２．１３内に選択的に圧縮空気供
給する管継手１５、１６とを備える構成にすると良い。

前記回転盤２７は、前記回転軸１７に軸嵌される内側回
転５１２３と、 前記内側回転盤２３の外周部下方に位置された環状の外
側回転！１２７と、 前記内側回転盤２３と前記外側回転ｇ１２７とを圧縮ば
ね３０を介して上下に連結させる、複数本の連結ボルト
２８とからなる構成にすると良い。

（作　用〉 シリンダ筒４に軸嵌された回転軸１７の下端に取着した
回転盤２７の複数箇所に研磨材３１，３３を取着したう
え、シリンダ筒４を取着したフレーム１を、管台フラン
ジＡの外周部に嵌着固定させれば、研磨装置は使用可能
な状態になる。

そこで、駆動手段２０を作動させると共に、押圧手段Ｃ
の上部気密室ツに圧縮空気を供給すると、回転軸１７が
回転しつつ下降動されて、各研磨材３１．３３は互いに
均等な押圧力を以て被研磨面ａ。

ｂに弾力的に圧接され、被研磨面全体が均等に研磨され
る。

研磨完了後に、下部気密室１−に圧縮空気を供給すれば
、回転軸１７は上方に移動される。

く実　施　例ン 以下に５図面を参照し乍ら本発明の一実施例を説明する
。

Ａは管台フランジで、そのシール側端面に突設した環状
シール面ａには、パツキン溝すを周設している。この環
状シール面ａには、バルブ等の流体機器（区示略）の取
着用フランジのシール面が当接される。

本発明による研磨装置Ｂは、後述する締結環を使って管
台フランジＡの外周部に着脱自在に固定させる様してい
る。

１は研磨装置のフレームで、管台フランジＡに外嵌させ
得る短円筒状に形成されている。フレーム１の下端部（
第１図中で）の内周面には、鍔状のストッパ７ａを設け
ると共に、このストッパ７ａがら下方の部分は、次第に
広まる円錐面１ｂに形成すると共に、下端部外周面には
雄ねじ１ｃを設けている。

２はフレーム１の雄ねじ１ｃに螺着される締結環で、管
台フランジＡの外周面と円錐面１ｂとの隙間に挿嵌され
るテーパー状リング３に楔打効果を生じさせて、フレー
ム１の下端を管台フランジＡの外周面に締結させる役割
を果たす。

４はフレーム１の上面に立設したシリンダ筒で、フレー
ム１を管台フランジＡに固定させた状態で、管台フラン
ジＡに対して同軸状に配置されている。

シリンダ筒４の上端及び下端には、夫々上部及び下部封
止環環１７及び１２を嵌着させている。

１はピストン筒で、その上下両端部を上下の封止環１７
．１２の各軸心孔に気密に挿嵌されて、上下に摺動可能
である。ピストンｍ１の軸方向中間部の外周面には、ピ
ストンの機能を果たす環状突部７Ａを設けて、その外周
面をシリンダＦＪ４の内周面に気密に摺接させている。

ｌは○リングである。

シリンダ筒４にピストン筒１を内嵌させた状態で、此等
両筒４及び１の間には、環状突部ＩＡを境にしてその上
下に、夫々円筒状をした上部気密室９と下部気密室ＩＭ
とが形成される。そして、シリンダ筒４の周壁には、そ
の上端部に、上部気密室１に連通ずる上側の管継手Ｉｓ
を設け、下端部には、下部気密室１７に連通ずる下側の
管継手１Ｓを設けている。そして、図示を省いた切替弁
により、上下の気密室ツ、１−に選択的に圧縮空気を吹
き込むことによって、ピストンｌＩ７を任意に上下動さ
せる得る様にしている。

ピストン筒７の内周面の上下両端には、夫々軸受１３．
１４を嵌着させている。

１７は此等の軸受１３．１４にその上下両端部を支持さ
れて、ピストン筒１共に上下動可能な回転軸で、その上
端には従動ギア１富を嵌着している。１！はこの従動ギ
ア１７に噛合される駆動ギアで、歯の長さを従動ギア１
８の倍以上として、此等両ギア１７．１！がセレーショ
ン軸の如く作用する様にしている。２０は回転軸１７の
駆動手段としてのモータで、フレーム１上に設けたギア
ボックス２７の上に据え置がれ、その出力軸２２に駆動
ギア１！を軸嵌させている。

２３は径小な内側回転盤で、回転軸１７の下端に軸嵌さ
れて、キー２４により廻り止したうえ、回転軸１７の下
端に設けた螺部に螺着させた締結ナツト２５により抜止
されている。内側回転盤２３の周縁部複数箇所には等間
隔を隔てて螺孔２Ｇを設けている。

２７は大径の外側回転盤で、内側回転盤２３からやや離
れた下方に配設されて、その内周縁部には各蟻孔２Ｇと
上下に対向される箇所に、夫々連結ボルト２８を挿通さ
せる通孔２ツを設けているにの連結ボルト２８は、通孔
２Ｓに下側から挿嵌させてその突出端に圧縮ばね３Ｉを
外嵌させたうえ、先端部を蟻孔２７ｉに螺じ込まれてお
り、これによって、外側回転盤２７は内側回転盤２３に
弾性的に吊り支持された状態となる。

３１はパツキン溝すの内面を研磨する研磨材、この場合
は研石で、平面を小円弧状に形成されており、その固着
用の取付板３２を外側回転盤２７の底面周縁部に第１図
に示した様にねじ止されている。

３３は環状シール面ａを研磨する研磨材で、小角板状の
研石からなり、その固着用の取付板３４を外側回転盤２
７の底面に第１図に示した様にねじ止されている。

此等の研磨材３１及び３３は、第２図に示した様に外側
回転盤２７の底面周縁部に、交互に等間隔を隔てて３個
宛取着されている。

次に、上記構成の作用を説明する。

先ず、外側回転盤２７にボルト止めされた取付板３２．
３４を一旦取り外し、研磨すべき管台フランジＡに適合
した寸法の研磨材３１．３３を接着手段等によって所定
の位置に固着させたうえ、再び外Ｎ回転盤２７にボルト
止して、研磨装置Ｂに研磨材３１．３３を取り付ける。

次いで、上下両管継手１７．１２を圧縮空気供給源に接
続し、切替弁を操作して下部気密室１−に圧縮空気を導
入してピストンＩ’！ｌｉ７を上昇させたうえ、研磨装
置Ｂを前述の如くして管台フランジＡに取り付ければ、
研磨装置Ｂの使用準備が整う。

そこで、モータ２−を起動させると共に、切替弁を切替
操作して、上部気密室Ｓに圧縮空気を導入し、ピストン
筒７の環状突部ＩＡを、シリンダ筒４の軸方向の中間位
置迄下降動させると、回転軸１７もピストン筒７に伴わ
れて下降し、その下端に取着された外側回転盤２５の底
面に設けた各研磨材３１及び３３が、夫々パツキン溝す
及び環状シール面ａに当接される。

この当接状態に於いて、各研磨材３１及び３３は、従来
の様に各研磨材を別々のコイルばねによって個別に研磨
面に圧接させていた場合とは異なって、上下両気密室９
．１０の協動によるエアクツション効果を伴った押圧力
を、合計６個の研磨材３１．３３が夫々均等に受けると
共に、外側回転ｇ１２７を懸垂支持する圧縮ばね３Ｉの
Ｈ８作用も併せて受は乍ら、各研磨材はパツキン溝すと
環状シール面ａとに夫々弾力的に圧接される。

その為、研磨材３１３３は、その研磨面全面が被研磨面
に均等に接触される状態となって、正確に且つ能率的に
研磨を行うことが出来る。

そして、従来の様に、各研磨材がビビリ振動を起こすこ
とによって、研磨材に割れが生ずる現象も解消する。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな様に、本発明の管台フラン
ジのシール面研磨装置によれば、研磨材を取り付ける回
転磐の回転軸は、エアシリンダ式の押圧装置によるエア
クツション作用を受けた状態で支持されているので、各
研磨材は互いに均等の押圧力を受は乍ら、被研磨面に弾
力的に圧接されるので、正確且つ効率的な研磨を行うこ
とが出来る。

そして、従来装置では生じていた、研磨材のビビリ振動
の発生等に由来する、研磨材の割れ現象も起こらなくな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断
面図、第２図は底面図である。 符　　　号　　　表 Ａ　管台７ランジ　　　Ｂ　　Ｍ１７装ＩＣ押圧手段 １　フレーム　　　　　７ａ　ストッパ１ｂ　円錐面　
　　　　　１ｃ　雄ねじ２　締結環　　　　　　３　テ
ーパー状リング４　シリンダ筒　　　　５．！　環状端
面板１　ピストン筒　　　　７ａ　環状突部暑　Ｏリン
グ　　　　　１　上部気密室１−　下部気密室 １７．１２　　上部　下部封止環 １３．１４　　軸受　　　　１５．１Ｇ　　管継手１７
　回転軸　　　　　１７　従動ギア１ツ　駆動ギア ２自　モータ（駆動手段） ２７ギアボツクス　　　２２　出力軸 ２３　内側回転盤　　　２４　キー ２５　締結ナツト　　　２Ｉ　蟻孔 ２７　外側回転盤　　　２８　連結ボルト２！　通孔　
　　　　　３０　圧縮＆ｆね３１．３３　　研磨材　　
３２．３４　　取付板第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）研磨される管台フランジＡの環状シール面ａ及び
   パッキン溝ｂに対向させて、この管台フランジＡに着脱
   可能に固定されるフレーム１と、該フレーム１に取着さ
   れて、前記管台フランジＡの軸心線に沿って上下動可能
   な回転軸１７及び該回転軸１７の駆動手段２０と、 前記回転軸１７の下端に取着される回転盤２７と、 該回転盤２７の下面周縁部の複数箇所に着脱可能に取着
   される研磨材３１、３３と、 該研磨材３１、３３を管台フランジＡの環状シール面ａ
   及びパッキン溝ｂをに圧接させる為に、前記回転軸１７
   を下方に押下付勢する、エアシリンダ式の押圧手段Ｃと
   を備えることを特徴とする管台フランジのシール面研磨
   装置。
2. （２）前記押圧手段Ｃは、前記フレーム１に取着された
   シリンダ筒４と、 該シリンダ筒４に内嵌されて、その外周面の中程にピス
   トンとして機能する環状突部７ａ設けたピストン筒７と
   、 前記シリンダ筒４とピストン筒７との間に形成された円
   筒状空隙に於いて、前記環状突部７ａの上下に形成され
   た上下両気密室１２、１３内に選択的に圧縮空気供給す
   る管継手１５、１６とを備えることを特徴とする請求項
   １項記載の管台フランジのシール面研磨装置。
3. （３）前記回転盤２７は、前記回転軸１７に軸嵌される
   内側回転盤２３と、 前記内側回転盤２３の外周部下方に位置された環状の外
   側回転盤２７と、 前記内側回転盤２３と前記外側回転盤２７とを圧縮ばね
   ３０を介して上下に連結させる、複数本の連結ボルト２
   ８とからなることを特徴とする請求項１項記載の管台フ
   ランジのシール面研磨装置。