JPH0415825Y2 - - Google Patents
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- JPH0415825Y2 JPH0415825Y2 JP1990111611U JP11161190U JPH0415825Y2 JP H0415825 Y2 JPH0415825 Y2 JP H0415825Y2 JP 1990111611 U JP1990111611 U JP 1990111611U JP 11161190 U JP11161190 U JP 11161190U JP H0415825 Y2 JPH0415825 Y2 JP H0415825Y2
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- casing pipe
- casing
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、基礎杭打設工法の一つであるオール
ケーシング工法に使用される地盤掘削用カツタの
ついたケーシングビツトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a casing bit with a cutter for ground excavation used in the all-casing method, which is one of the foundation pile driving methods.
基礎杭の全長にわたつてケーシングパイプを揺
動や回転によつて押込みながらケーシングパイプ
内の土砂をバケツト等によつて除去して基礎杭を
構築する、いわゆるオールケーシング工法があ
る。
There is a so-called all-casing construction method in which the foundation pile is constructed by pushing the casing pipe through the entire length of the foundation pile by swinging or rotating while removing the earth and sand inside the casing pipe using a bucket or the like.
従来硬土質や岩盤等の掘削を能率良く施工する
ため、最下部のケーシングパイプの先端に超硬チ
ツプを埋込んだり、掘削刃を溶接によつて固着さ
せたケーシングビツトがある。 Conventionally, in order to efficiently excavate hard soil or rock, there are casing bits in which a carbide chip is embedded in the tip of the lowest casing pipe or the excavation blade is fixed by welding.
しかし、この方式では、掘削刃が摩耗したり欠
損したりした場合、その都度溶接部分を溶断によ
つて取りはずさなければならず、交換個数が多い
と作業時間も多くなつて、次の基礎杭の施工に支
障をきたすため、少なく共掘削刃のついたケーシ
ングビツトを２セツト準備しておく必要があり、
コストがかかる要因となつていた。
However, with this method, if the excavation blade becomes worn or damaged, the welded part must be removed by fusing each time, and the more replacements, the more time it takes to replace the next foundation pile. To prevent construction problems, it is necessary to prepare at least two sets of casing bits with co-excavation blades.
This was a factor in increasing costs.
また、施工場所によつては、地盤が硬土質であ
つたり、転石層であつたり、岩盤であつたり、都
市再開発等の鉄筋コンクリートであつたりする。
このため、これらの掘削を能率良く行うため、掘
削刃に取付ける超硬金属の硬さ、じん性、形状を
選択する必要があるほか、掘削刃のすくい角や逃
げ角、掘削刃の取付個数も変える必要があるが、
溶接によつて掘削刃が取付けられているため、そ
の交換に手間がかかつたり、ケーシングビツトを
それぞれの地盤にあわせて何個も用意しなければ
ならない点で問題があり、この労をきらつて、す
べての地盤を１個のビツトですませてしまうケー
スもあつて、掘削能率の低下を招いていた。 Also, depending on the construction site, the ground may be hard soil, a layer of rolled stones, bedrock, or reinforced concrete for urban redevelopment.
Therefore, in order to perform these excavations efficiently, it is necessary to select the hardness, toughness, and shape of the cemented carbide to be attached to the excavation blade, as well as the rake angle and clearance angle of the excavation blade, and the number of installed excavation blades. It is necessary to change, but
Since the excavation blade is attached by welding, there are problems in that it takes time to replace it and it is necessary to prepare a number of casing bits to suit each ground. In some cases, all the ground was excavated with one bit, resulting in a decrease in excavation efficiency.
なお、オールケーシング工法用ケーシングビツ
トとして開示されたものではないが、アースオー
ガードリル用カツタヘツドとして、実開昭50−
115702号公報に着脱可能な掘削刃が開示されてい
る。これは螺旋状翼片の先端部に着脱可能に掘削
刃をボルトで締結したものであるが、アースオー
ガの場合、通常掘削径は400φ〜800φ程度であり、
このような小径に掘削刃をつけると、回転半径が
小さいため常に掘削刃に対し斜め前方より掘削力
を受け、掘削刃が横方向力を受ける。これによる
横ずれを防止することと、締結ボルトに荷重が掛
らないようにすることなどから、複雑な切欠き形
状を設けてこれらの問題を解決したものである。
このため、螺旋状翼片の先端部も一直線ではなく
凹凸状の切欠き部を有し、応力集中の発生による
強度低下を招いていた。さらに、横ずれ防止や軸
方向荷重に対する配慮から、螺旋状翼片の板厚の
中に埋め込むことができないため、掘削刃の表裏
両面が掘削土砂により摩耗しやすく、早期に交換
しなければならないという問題があつた。 Although it was not disclosed as a casing bit for the all-casing construction method, it was used as a cutter head for earth auger drills in the 1970s.
No. 115702 discloses a removable excavation blade. This is a removable drilling blade that is attached to the tip of a spiral blade with bolts, but in the case of an earth auger, the drilling diameter is usually around 400φ to 800φ.
When a cutting blade is attached to such a small diameter, the turning radius is small, so the digging force is always applied diagonally in front of the cutting blade, and the cutting blade is subjected to a lateral force. These problems were solved by providing a complicated notch shape in order to prevent lateral displacement caused by this and to prevent load from being applied to the fastening bolt.
For this reason, the tip of the helical blade also has an uneven notch rather than a straight line, resulting in a decrease in strength due to stress concentration. Furthermore, because it is not possible to embed the blade into the plate thickness of the spiral blade due to side slip prevention and axial load considerations, both the front and back sides of the excavation blade are prone to wear due to excavation soil, resulting in the need for early replacement. It was hot.
本考案は、上記の如き従来技術の問題点を改善
し、欠損や摩耗が生じた場合あるいは掘削対象物
によつて掘削刃を交換する必要が生じた時、即座
に対応可能なオールケーシング用ケーシングビツ
トを提供することを目的とする。 The present invention improves the problems of the conventional technology as described above, and provides a casing bit for all casings that can be replaced immediately when breakage or wear occurs, or when it is necessary to replace the excavation blade depending on the object to be excavated. The purpose is to provide
本考案は、前記の如き目的を達成するため、ケ
ーシングパイプの先端刃口に超硬チツプのついた
掘削刃をボルトによつて着脱可能に取付けたケー
シングビツトにおいて、ケーシングパイプ及び掘
削刃のいずれかをフオーク状の差込み部とし、掘
削刃の取付け部とケーシングパイプとが連続した
円筒部を構成し、かつ、掘削刃の取付け部の下端
部とケーシングパイプの先端刃口の下端部とが段
差を有することなく形成され、さらに、ケーシン
グパイプ胴部の外壁に対しギヤツプδ1及び内壁に
対しギヤツプδ2を形成するように掘削刃が取付け
られていることを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a casing bit in which a cutting blade with a carbide tip is removably attached to the tip end of the casing pipe with a bolt. is a fork-shaped insertion part, the mounting part of the digging blade and the casing pipe constitute a continuous cylindrical part, and the lower end of the mounting part of the digging blade and the lower end of the cutting edge of the casing pipe have a step. It is characterized in that the excavating blade is attached so as to form a gap δ 1 with respect to the outer wall of the casing pipe body and a gap δ 2 with respect to the inner wall of the casing pipe body.
本考案は、前記の如く、ケーシングパイプの先
端刃口に掘削刃をボルトによつて締結できるよう
にしたので、掘削刃が破損等によつて交換の必要
性が生じた場合には、簡単かつ容易に交換するこ
とができ、また、ケーシングパイプまたは掘削刃
をフオーク状とし、ケーシングパイプの先端刃口
部まで円筒部が連続して形成されるようにしたの
で、掘削刃をボルトによつて着脱自在に締結でき
るようにしたにもかかわらず、大きな強度低下を
防ぐことができる。
As mentioned above, in this invention, the digging blade can be fastened to the tip of the casing pipe with a bolt, so if the digging blade becomes damaged and needs to be replaced, it can be easily and easily replaced. It can be easily replaced, and since the casing pipe or the excavation blade is shaped like a fork and the cylindrical part is formed continuously up to the tip of the casing pipe, the excavation blade can be attached and removed using bolts. Even though it can be fastened freely, a large decrease in strength can be prevented.
以下、本考案の一実施例を第１図乃至第６図を
用いて具体的に説明する。第１図は本考案が適用
される回転式押込装置を示す全体側面図、第２図
乃至第６図は本考案のケーシングビツト及び着脱
式掘削刃取付構造に係る拡大詳細図である。２は
地上に設置した架台、３はケーシングビツト１ａ
を有するケーシングパイプ１を締付けるバンド
で、締付シリンダ４によつて締付け力が与えられ
る。５はギヤ付旋回輪で、そのアウターレースに
はギヤが設けられ、さらにバンド３の固定部分と
接続されている。６はギヤ付旋回輪５にかみ合つ
ているピニオンで、モータ７によつて回転駆動さ
れる。８はモータ７を固定するブラケツトで、フ
レーム９に固定される。フレーム９には前記ギヤ
付旋回輪５のインナーレースが固定されている。
１０はフレーム９と架台２との間に設けられた押
込みシリンダである。なお、１１はケーシングパ
イプ１内の土砂を地上に排出するためのハンマグ
ラブを示している。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described using FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is an overall side view showing a rotary pushing device to which the present invention is applied, and FIGS. 2 to 6 are enlarged detailed views of the casing bit and removable excavator blade mounting structure of the present invention. 2 is a pedestal installed on the ground, 3 is a casing bit 1a
This is a band that tightens the casing pipe 1 having a diameter, and the tightening force is applied by the tightening cylinder 4. Reference numeral 5 denotes a geared turning ring, the outer race of which is provided with a gear, and further connected to a fixed portion of the band 3. A pinion 6 meshes with the geared turning wheel 5 and is rotationally driven by a motor 7. 8 is a bracket for fixing the motor 7, and is fixed to the frame 9. An inner race of the geared turning wheel 5 is fixed to the frame 9.
10 is a push cylinder provided between the frame 9 and the pedestal 2. Note that 11 indicates a hammer grab for discharging the earth and sand in the casing pipe 1 to the ground.
ケーシングパイプ１の先端刃口は、第３図及び
第５図に示すように胴部１ｂよりのギヤツプδ1と
等しいか、それよりわずかに小さい寸法のリング
状の段差をもつと共に、内周側に開いた傾斜部１
ｃを有している。その先端刃口にはケーシングパ
イプ１のパイプの肉厚を薄くしたような円筒状の
プレート１ｄが形成されており、そのプレート１
ｄには孔１d′があいている。このためケーシング
パイプ１に肉厚方向の切り込みを入れているわけ
ではなくケーシングパイプ１の円筒部が先端刃口
まで形成されており、強度的な配慮がなされてい
る。そのプレート１ｄをはさむように掘削刃１
２，１３の２枚のプレートで構成されるフオーク
状のシヤンク１２ｂ，１３ｂがはいり込み、ボル
ト１４、ナツト１５で締結されている。前述の２
枚のプレートの対向面はボルト穴以外に切欠きな
ど凹凸部のない平坦な面になつている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the tip of the casing pipe 1 has a ring-shaped step that is equal to or slightly smaller than the gap δ 1 from the body 1b, and has a ring-shaped step on the inner peripheral side. Slope part 1 opened to
It has c. A cylindrical plate 1d, which has a thinner wall thickness than the casing pipe 1, is formed at the tip of the blade.
d has a hole 1d'. For this reason, the casing pipe 1 is not cut in the wall thickness direction, but the cylindrical portion of the casing pipe 1 is formed up to the cutting edge, and consideration is given to strength. Drilling blade 1 so as to sandwich the plate 1d.
A fork-shaped shank 12b, 13b consisting of two plates 2 and 13 is fitted in and fastened with a bolt 14 and a nut 15. 2 mentioned above
The facing surfaces of the two plates are flat with no irregularities such as notches other than bolt holes.
この時、シヤンク１２ｂ，１３ｂのフオーク部
の間隙は、プレート１ｄより１〜２mm程度大きく
なるように構成して、ボルト１４、ナツト１５で
締結した時、シヤンク１２ｂ，１３ｂがバネ効果
を発揮し、ボルト１４がゆるみにくくなるように
する。またボルト１４、ナツト１５共シヤンクの
中に埋め込まれるよう構成されている。なお、シ
ヤンク１２ｂ，１３ｂはケーシングパイプ１の矩
形状の溝の中に入り込んでおり、掘削時掘削刃先
端にかかる荷重をこの溝で支えるようによつてボ
ルト１４に負担がかからないようにする。ここで
本実施例では掘削刃側をフオーク状にしたが、ケ
ーシングパイプ側をフオーク状にしても効果は変
わらない。またボルト１４とナツト１５とで締結
する例で述べたが、シヤンク側にネジ穴をあけて
ナツトを兼ねても良いことはいうまでもない。掘
削刃１２には、その内端と胴部１ｂ内壁との間に
ギヤツプδ2を生じさせる逃げ面１２ａが形成され
ている。また掘削刃１３には、その外端と胴部１
ｂ外壁との間にギヤツプδ1を生じさせる逃げ面１
３ａが形成されている。また掘削刃１２のすくい
面には超硬チツプ１２′が山形状に取付られ、下
部には逃げ角β1が、側面には逃げ角β2が形成され
ている。同様に掘削刃１３のすくい面には超硬チ
ツプ１３′が山形状に取付けられ、下部には逃げ
角β1が、側面には逃げ角β2が形成されている。 At this time, the gap between the forks of the shank 12b and 13b is configured to be approximately 1 to 2 mm larger than that of the plate 1d, and when fastened with the bolt 14 and nut 15, the shank 12b and 13b exhibits a spring effect. To prevent the bolt 14 from loosening. Further, both the bolt 14 and the nut 15 are configured to be embedded in the shank. The shank 12b, 13b is inserted into a rectangular groove of the casing pipe 1, and the load applied to the tip of the excavation blade during excavation is supported by this groove, so that no load is applied to the bolt 14. Here, in this embodiment, the excavation blade side is made into a fork shape, but the effect remains the same even if the casing pipe side is made into a fork shape. Further, although the example has been described in which the bolt 14 and the nut 15 are used for fastening, it goes without saying that a screw hole may be made on the shank side and also serve as a nut. The excavating blade 12 is formed with a flank 12a that creates a gap δ 2 between its inner end and the inner wall of the body portion 1b. The excavating blade 13 also has an outer end and a body 1.
b Relief surface 1 that creates a gap δ 1 between it and the outer wall
3a is formed. Further, a carbide tip 12' is attached to the rake face of the excavating blade 12 in the shape of a mountain, and a clearance angle β 1 is formed at the lower part and a clearance angle β 2 is formed at the side surface. Similarly, a carbide tip 13' is attached to the rake face of the excavating blade 13 in the shape of a mountain, with a clearance angle β 1 formed at the lower part and a clearance angle β 2 formed at the side surface.
次に本考案の作用を説明する。ケーシングパイ
プ１は締付シリンダ４を縮めることによりバンド
３と一体になる。この状態でモータ７を駆動させ
れば、ピニオン６によつてギヤ付旋回輪５が回転
すると共に、ギヤ付旋回輪５と一部が一体的に固
定されているバンド３も回転するので、ケーシン
グパイプ１もまわされる。このように回転させな
がら押込シリンダ１０を縮めれば、ケーシングパ
イプ１に押込み力が付加される。 Next, the operation of the present invention will be explained. The casing pipe 1 is integrated with the band 3 by contracting the tightening cylinder 4. When the motor 7 is driven in this state, the geared turning wheel 5 is rotated by the pinion 6, and the band 3, which is partially fixed integrally with the geared turning wheel 5, is also rotated. Pipe 1 is also turned. By contracting the pushing cylinder 10 while rotating in this manner, a pushing force is applied to the casing pipe 1.
一方、ケーシングパイプ１の刃口部では、掘削
刃１２，１３に押込み力と回転力とが付加される
ので、地盤に対し掘削が行われる。ここで押込み
力と回転力とによつて掘削刃１２，１３の先端に
力が作用し、ケーシングパイプ１の先端刃口から
の距離を乗じたモーメントによる反力が、ボルト
１４もしくはシヤンク１２ｂ，１３ｂと接触して
いるケーシングパイプ１の溝に作用する。この
時、シヤンク１２ｂ，１３ｂはケーシングパイプ
の板厚内におさめられているため、シヤンクを構
成している２枚のプレートの側面部と接触するこ
とになり、全板厚を利用して反力を支持すること
ができる。ここでボルト１４には反力が作用しな
いようにケーシングパイプ１にあけられた孔との
間に間隙を設けるとよい。掘削刃１２，１３のシ
ヤンク１２ｂ，１３ｂはフオーク状になつている
ため、ケーシングパイプ１の溝に差込んでボルト
１４、ナツト１５によつて締結した時、シヤンク
の弾性によつてボルト１４に張力が作用し、ゆる
みにくくなる。破損等によつて交換の必要が生じ
た時はナツト１５をゆるめ、ボルト１４をはずせ
ば掘削刃を抜くことができる。掘削刃１２，１３
とをケーシングパイプ１の内周側と外周側に振り
わけ、シヤンクの厚さより大きな掘削溝を形成す
るようになつているため、シヤンクで直接地盤を
掘削することはない。 On the other hand, at the cutting edge portion of the casing pipe 1, pushing force and rotational force are applied to the excavating blades 12 and 13, so that the ground is excavated. Here, force acts on the tips of the digging blades 12 and 13 due to the pushing force and rotational force, and a reaction force due to a moment multiplied by the distance from the tip of the casing pipe 1 is applied to the bolt 14 or the shank 12b, 13b. It acts on the groove of the casing pipe 1 which is in contact with. At this time, since the shank 12b and 13b are contained within the plate thickness of the casing pipe, they come into contact with the side surfaces of the two plates that make up the shank, and the reaction force is applied using the entire plate thickness. can be supported. Here, it is preferable to provide a gap between the bolt 14 and the hole drilled in the casing pipe 1 so that no reaction force acts on the bolt 14. The shank 12b, 13b of the excavating blades 12, 13 are fork-shaped, so when they are inserted into the groove of the casing pipe 1 and fastened with the bolt 14 and nut 15, tension is applied to the bolt 14 due to the elasticity of the shank. acts, making it difficult to loosen. When the need for replacement arises due to damage, etc., the excavator blade can be removed by loosening the nut 15 and removing the bolt 14. Drilling blades 12, 13
The shank is distributed between the inner circumference side and the outer circumference side of the casing pipe 1 to form an excavation groove larger than the thickness of the shank, so the ground is not directly excavated with the shank.
また第２図、第３図ではケーシングパイプ１に
直接掘削刃１２，１３のシヤンク１２ｂ，１３ｂ
の入る溝とボルト孔をあける例で示したが、機械
加工上の問題や、実際の使用での経年変化による
溝部のヘタリを考え、この部分を第６図で示すよ
うにブロツク１６，１７として別途加工したもの
をケーシングパイプ１に溶接によつて固着させて
も良い。このようにしてもケーシングパイプの円
筒形状が維持され、強度的に大きく低下すること
を防ぐことができる。また掘削刃１２によつて掘
削された結果、ケーシングパイプ１の内周側には
δ2のギヤツプが生じ、このギヤツプによつて生ま
れた空隙を経て掘削刃１２の後方にまわり込む土
砂の他は上方へ押上げられる。また掘削刃１３に
よつて掘削された結果、ケーシングパイプ１の外
周側にはδ1のギヤツプが生じ、このギヤツプによ
つて生まれた空隙を経て掘削刃１３の後方にまわ
り込む土砂の他は上方へ押上げられ、ケーシング
パイプ１の端面を内周側に開いた傾斜部１ｃに案
内されてケーシングパイプ１の内周側へ押出され
る。さらに、掘削刃１３によつて掘削された土砂
は掘削刃１２の後方にまわり込んだゆるんだ土砂
を内周側に押出す働きもなす。また掘削刃１３の
内周側はすでに掘削刃１２によつて地山の大半を
掘削されており、完全な空隙でなくても掘削刃１
２によるゆるんだ土砂のため、掘削刃１３による
掘削土の逃げ場となるため、掘削刃１２と掘削刃
１３とを一体にした掘削刃、なすわち全断面を一
度に掘削する構造のものと比較し、掘削刃１２と
掘削刃１３の掘削抵抗をプラスした掘削抵抗の方
が小さくてすむ。掘削刃１３が先行し、掘削刃１
２が後行となる関係においても同様である。この
ため掘削刃１２と掘削刃１３によつて掘削された
土砂は攪拌され、流動化するため排出されやすく
なる。このように掘削された土砂の排出はスムー
ズに行われるため、ケーシングパイプの押込抵抗
は小さく押えられる。 In addition, in FIGS. 2 and 3, the shank 12b, 13b of the drilling blades 12, 13 is directly attached to the casing pipe 1.
The example shown is to drill grooves and bolt holes, but considering machining problems and the possibility of the grooves becoming loose due to aging during actual use, these parts were created as blocks 16 and 17 as shown in Figure 6. A separately processed piece may be fixed to the casing pipe 1 by welding. Even in this case, the cylindrical shape of the casing pipe is maintained, and a large decrease in strength can be prevented. Further, as a result of excavation by the excavation blade 12, a gap of δ 2 is created on the inner peripheral side of the casing pipe 1, and other than the earth and sand that go around behind the excavation blade 12 through the gap created by this gap, being pushed upwards. Furthermore, as a result of the excavation by the excavation blade 13, a gap of δ 1 is created on the outer circumferential side of the casing pipe 1, and other than the earth and sand that wraps around behind the excavation blade 13 through the gap created by this gap, the upper part of the casing pipe 1 is The casing pipe 1 is pushed up toward the inner periphery of the casing pipe 1 by being guided by the inclined portion 1c that opens the end face of the casing pipe 1 toward the inner periphery. Further, the earth and sand excavated by the excavation blade 13 also serves to push out loose earth and sand that has wrapped around the rear of the excavation blade 12 toward the inner circumferential side. In addition, most of the ground has already been excavated by the excavating blade 12 on the inner circumferential side of the excavating blade 13, and even if there is not a complete void, the excavating blade 1
2, the soil excavated by the excavation blade 13 has a place to escape, so compared to an excavation blade in which the excavation blade 12 and the excavation blade 13 are integrated, that is, a structure in which the entire cross section is excavated at once. However, the excavation resistance, which is the sum of the excavation resistance of the excavation blade 12 and the excavation blade 13, is smaller. Drilling blade 13 takes precedence, and digging blade 1
The same applies to the relationship where 2 is the successor. Therefore, the earth and sand excavated by the excavating blades 12 and 13 are stirred and fluidized, so that they can be easily discharged. Since the excavated earth and sand are smoothly discharged in this way, the pushing resistance of the casing pipe can be kept small.
なお、掘削刃１２，１３にはすくい面以外の面
が地盤と接触しにくいように、逃げ角δ1，δ2が設
けられているため、地盤との接触による回転抵抗
の増加を防ぐことができる。 Note that clearance angles δ 1 and δ 2 are provided on the excavating blades 12 and 13 so that surfaces other than the rake surface are unlikely to come into contact with the ground, so it is possible to prevent an increase in rotational resistance due to contact with the ground. can.
以上述べたように、本考案はケーシングパイプ
の先端刃口に掘削刃をボルトによつて着脱可能に
取付けたので、掘削刃が破損その他の理由により
交換の必要性が生じた場合、簡単かつ容易に交換
することができる。また、本考案は、ケーシング
パイプまたは掘削刃をフオーク状として掘削刃を
ケーシングパイプの板厚方向でボルト締結するよ
うにし、ケーシングパイプの先端刃口部が連続し
た円筒部を形成するようにしたので、掘削刃を着
脱自在にしたにもかかわらず、大きな強度低下を
防ぐことができる。さらに、シヤンクをケーシン
グパイプの板厚内におさめるようにすると共に、
ボルト締結部以外に凹凸部のないシヤンクのた
め、掘削刃に作用する力の反力をシヤンクの側面
部すなわち全板厚で受けることになり、この結
果、シンプルな構造が実現でき、安価なシヤンク
の摩耗の少ないケーシングビツトが得られる。
As mentioned above, in the present invention, the digging blade is removably attached to the tip of the casing pipe using bolts, so if the digging blade becomes damaged or needs to be replaced due to other reasons, it can be easily and easily replaced. can be exchanged for. In addition, in the present invention, the casing pipe or the excavation blade is shaped like a fork, and the excavation blade is bolted in the thickness direction of the casing pipe, so that the tip of the casing pipe forms a continuous cylindrical part. Even though the excavator blade is made detachable, a large decrease in strength can be prevented. Furthermore, while keeping the shank within the thickness of the casing pipe,
Since the shank has no irregularities other than the bolt connection area, the reaction force of the force acting on the excavation blade is received by the side surface of the shank, that is, the entire thickness of the shank.As a result, a simple structure can be realized, resulting in an inexpensive shank. A casing bit with less wear can be obtained.
第１図は本考案が適用される回転式押込装置全
体図、第２図乃至第５図は本考案の一実施例を示
したもので、第２図は第１図Ａ部の拡大詳細図、
第３図は第２図の−線に沿い一部を断面した
矢視図、第４図は第２図の−線に沿う断面
図、第５図は第２図の−線に沿う断面図、第
６図はケーシングパイプに掘削刃のシヤンクを取
付ける部分をブロツクにした別の実施例を示す図
である。
１……ケーシングパイプ、１ａ……胴部、１
２，１３……掘削刃、１２ａ，１３ｂ……逃げ
面、１２ｂ，１３ｂ……シヤンク部、１４……ボ
ルト、１５……ナツト。
Fig. 1 is an overall view of a rotary pushing device to which the present invention is applied, Figs. 2 to 5 show an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is an enlarged detailed view of section A in Fig. 1. ,
Fig. 3 is a partially cross-sectional view taken along the - line in Fig. 2, Fig. 4 is a sectional view taken along the - line in Fig. 2, and Fig. 5 is a sectional view taken along the - line in Fig. 2. , FIG. 6 is a diagram showing another embodiment in which the portion where the shank of the excavator blade is attached to the casing pipe is made into a block. 1...Casing pipe, 1a...Body part, 1
2, 13...Drilling blade, 12a, 13b...Flank surface, 12b, 13b...Shank portion, 14...Bolt, 15...Nut.
Claims (1)
いた掘削刃をボルトによつて着脱可能に取付けた
ケーシングビツトにおいて、ケーシングパイプ及
び掘削刃のいずれかをフオーク状の差込み部と
し、掘削刃の取付け部とケーシングパイプとが連
続した円筒部を構成し、かつ、掘削刃の取付け部
の下端部とケーシングパイプの先端刃口の下端部
とが段差を有することなく形成され、さらに、ケ
ーシングパイプ胴部の外壁に対しギヤツプδ1及び
内壁に対しギヤツプδ2を形成するように掘削刃が
取付けられていることを特徴とするオールケーシ
ング工法用ケーシングビツト。 In a casing bit in which a digging blade with a carbide tip is removably attached to the tip of the casing pipe with a bolt, either the casing pipe or the digging blade is a fork-shaped insertion part, and the drilling blade is attached to the mounting part. and the casing pipe constitute a continuous cylindrical part, and the lower end of the attachment part of the excavation blade and the lower end of the cutting edge of the casing pipe are formed without a step, and A casing bit for an all-casing construction method, characterized in that a digging blade is attached to form a gap δ 1 with respect to the outer wall and a gap δ 2 with respect to the inner wall.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990111611U JPH0415825Y2 (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990111611U JPH0415825Y2 (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393895U JPH0393895U (en) | 1991-09-25 |
| JPH0415825Y2 true JPH0415825Y2 (en) | 1992-04-09 |
Family
ID=31660082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990111611U Expired JPH0415825Y2 (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415825Y2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3395941A (en) * | 1965-07-29 | 1968-08-06 | Salem Tool Co | Rotary auger mining barrel head |
| JPS4521086Y1 (en) * | 1967-02-16 | 1970-08-22 | ||
| US3999620A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-28 | Watson, Incorporated | Core barrel |
| JPS54141101U (en) * | 1978-03-25 | 1979-10-01 | ||
| JPS56119030A (en) * | 1980-02-23 | 1981-09-18 | Hajime Matsuzawa | Performance of work for placing an embedded pile and device for carrying out the said performance |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52100803U (en) * | 1976-01-30 | 1977-07-30 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP1990111611U patent/JPH0415825Y2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0393895U (en) | 1991-09-25 |
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