JPH0415445Y2

JPH0415445Y2 -

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Publication number: JPH0415445Y2
Application number: JP1988052925U
Authority: JP
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1992-04-07
Also published as: JPH01156907U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は護岸、土砂崩れ防止用に、その土圧に
抵抗して構築される側面形状がＬ形の擁壁、特に
コーナ部に使用する鉄筋コンクリート製のコーナ
擁壁の成形用型枠に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上記の如き盛土面等を擁壁で構築する場
合、そのコーナ部に設置されるコーナ擁壁は、通
常工場で生産される、いわゆるプレキヤスト製の
コンクリート擁壁を使用するが、設置場所に応じ
てコーナ角が90°、120°、135°或いは150°等といつ
たように各種のものが必要であるとゝもに、その
高さや厚さ等も夫々異なる。

したがつて、これらに対応して専用の型枠を製
作する必要があるが、これだと成形期間が長期と
なり、施工費も増大するという問題があつた。

このような問題点を解決するための手段とし
て、実開昭61−98290号公報に開示された、第８
図乃至第１１図の如き、一個の成形用型枠で各種
のコーナ擁壁を成形することのできる成形用型枠
が提案されている。

すなわち、第８図乃至第１１図において、１は
基台で、その上に立設された円筒状のセンタポス
ト２には、一対の内面成形枠３の端部が円筒体４
を介して回動自在に取り付けられ、該円筒体４に
形成した周方向の長孔５に挿通されたボルト６で
センタポスト２に固定されている。

７は一対の外面成形枠で、ポリウレタン製の連
結部材（可撓部）８で開き角が変更できるように
連結されている。そして、基台１の上面には多数
のボルト孔（図示せず）が設けられており、内面
成形枠３及び外面成形枠７は、第１０図に示すよ
うな固定具９を使用してボルト１０によりその脚
部分１１，１２を挟着することにより基台１の上
に載置固定される。

内面成形枠３と外面成形枠７との間には、第９
図に示す底枠１３及び水抜き孔成形用の中子杆１
４が貫通ボルト１５により固定されており、該底
枠１３及び中子杆１４により内面成形枠３と外面
成形枠７との間隔が規定されている。なお、図中
１６は前記貫通ボルト１５と螺合するナツトで、
内面成形枠３に固定されている。

１７は小口板で、第１１図に示すような形状に
成形されるブロツク１８の断面形状に応じた形状
を有しており、内面成形枠３の端部１９にボルト
等によつて固定されている。また、５角形状の板
材で形成された蓋板２０は、その頂部にセンタポ
スト２の頂部面取り部２１に密着する円錐端２２
を有しており、その底辺部が上方に屈曲されて端
板２２が一体に形成されている。

そこで、蓋板２０をその円錐端２１をセンタポ
スト２に、端板２３の両端２３ａを小口板１７に
夫々密着させた状態で内面成形枠３の間の解放部
２４を覆うように載置固定すると、センタポスト
２、内面成形枠３、外面成形枠７、底枠１３、小
口板１７蓋板２０、端板２３により断面がＬ形
で、平面がほぼＬ形の空所２５が形成されるか
ら、該空所２５に型枠の上方よりコンクリートを
流し込むと第１１図に示すようなブロツク１８が
成形される。

成形されるブロツク１８のコーナ角αは、内面
成形枠３と外面成形枠７との固定位置を変更する
とゝもに、内面成形枠３の間に載置する蓋板２０
も交換することにより変更することができ、又ブ
ロツク１８の断面形状は底枠１３、中子杆１４、
小口板１７、蓋板２０、端板２３を夫々交換する
ことにより変更できる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の如き従来例においては、コーナ
角αを変更する場合、内面成形枠３と外面成形枠
７との固定位置を変更することにより行うが、こ
の際内面成形枠３の間に載置する蓋板２０もこの
変更するコーナ角αと合致したものとその都度交
換する必要がある。

従つて、複数種類の蓋板２０を常に用意してお
く必要があり、部品点数が多くなるとゝもに、蓋
板２０をコーナ角の変更の度に円錐端２２をセン
タポスト２に、端板２３の両端２３ａを小口板１
７に密着させた状態で成形枠３間に載置固定する
作業が必要となるので、取付け作業が面倒で時間
がかかり、生産性が低下するといつた諸問題点が
ある。

〔問題点を解決するための手段〕本考案は、上記のような従来の問題点を解決す
るために成されたもので、コーナ角の異なる各種
のコーナ擁壁に対応して、短時間に変更作業が行
える成形用型枠を提供するのが目的であり、その
要旨は、基台上に立設した支柱に回転自在に連結
された上端に底部内枠を構成する水平版を備えた
一対の内側成形枠と、該内側成形枠と離間して回
転自在に連結された一対の外側成形枠と、両成形
枠間に形成された立壁枠内の底部を閉塞する着脱
可能な底枠と、前記両内側成形枠の水平版の上方
にあつてこの両水平版と摺接可能となるように前
記支柱に固定した前記水平版とで底部内枠を構成
する固定水平版と、前記外側成形枠の連結部と反
対側の端部に夫々装着された閉塞版とから構成し
たことを特徴とするコーナ擁壁の成形用型枠にあ
る。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第６図に示す実施例
により詳細に説明する。なお、第１図は本考案に
係るコーナ擁壁成形用型枠の成形時の一例を示す
斜視図で、第２図は同成形用型枠の一部を切除し
た平面図、第３図は同左側面図、第４図は同成形
用型枠の要部を示す横断平面図、第５図は他の要
部を示す斜視図、第６図は上記の成形用型枠で成
形したコーナ擁壁の斜視図を示す。

図において、１は長方形状の基台で、該基台１
の上面２の中央部には、横断面が等脚台形状で高
さが同一である大中小３個の支柱３，４，５が所
定の間隔で縦列状態に立設されている。

６Ａ，６Ｂは内側成形枠で、その上端には平面
視が台形形状で、平行な長辺平面部７及び短辺平
面部８と、斜面部９と外面部１０とから構成され
た水平版１１を夫々備えており、長辺平面部７と
４角形状の水平版１１との隅角部１２の一部は円
弧状に形成されている。

１３は前記左右の内側成形枠６Ａ，６Ｂの鋭角
部で、第５図に示すように、それぞれ上記大形支
柱３の背面の左右角部と可撓部１４により回動自
在に連結されており、両内側成形枠６Ａ，９Ｂで
形成されるコーナ角αを自由に変更できるよう構
成されている。

また、第２図に示すように、左右の内側成形枠
６Ａ，６Ｂの斜面部９が上記３個の支柱３，４，
５の側面に接触しているときにおいて、内側成形
枠６Ａ，６Ｂの短辺平面部８の直前には、離間し
て上記支柱３，４，５と同一高さの前部支柱１５
が基台１の上面２から立設されており、この前部
支柱１５と３個の支柱３，４，５の上面には、変
形５角形状或いはネクタイ形状の板状の固定水平
版１６が、その細い部分を大形支柱３に向け、且
つ内側成形枠６Ａ，６Ｂの水平版１１上に積層す
るよう水平状態に固定されている。したがつて、
内側成形枠６Ａ，６Ｂの水平版１１は、固定水平
版１６と密着状態で可動する。なお、この水平版
１１と固定水平版１６とは、第６図に示すコーナ
擁壁１７の底部１８の上面１９を形成する底部内
枠２０を形成する。

２１Ａ，２１Ｂは平板形状をした一対の外側成
形枠で、その上下（図面では上部のみが示されて
いる）に装着したヒンジ２２により開閉自在に連
結されているが、該ヒンジ２２の中心２２ａは、
両外側成形枠２１Ａ，２１Ｂの内側角部の突合わ
せ部に一致させてある。したがつて、両外側成形
枠２１Ａ，２１Ｂを開閉しても、上記の突合わせ
部は常に密接状態を保持している。

そして、この外側成形枠２１Ａ，２１Ｂは、内
側成形枠６Ａ，６Ｂの外側に一定の間隔を隔てて
配置されており、これらの両成形枠６Ａ，６Ｂと
２１Ａ，２１Ｂにより、コーナ擁壁１７の立壁部
２３を形成している。なお、両立壁部２３の角部
の内面側に形成される平面部２４は、上記大形支
柱３の背面により成形され、又、立壁部２３と底
部１８との内面側の角部に形成された円弧面２５
は、上記内側成形枠６Ａ，６Ｂの隅角部１２に形
成された円弧部により形成される。

２６は底枠で、上記内側成形枠６Ａ，６Ｂと外
側成形枠２１Ａ，２１Ｂとの間の底部に介在され
ており、この底枠２６は、第４図に示すように、
コーナ角αの変更により交換する替え底枠２６Ａ
と、交換不要の真直底枠２６Ｂとボルト２７ａと
ナツト２７ｂにより連結されている。そして、こ
の底枠２６の幅及び高さは、コーナ擁壁１７の立
壁部２３の厚さ及び高さを設定する。

２８Ａ，２８Ｂは逆Ｌ形状の閉塞板で、この閉
塞板２８Ａ，２８Ｂの垂直部２９は、上記の外側
成形枠２１Ａ，２１Ｂの自由端部の内面にボルト
３０で固定することによつて、内側成形枠６Ａ，
６Ｂと外面成形枠２１Ａ，２１Ｂと底枠２６とで
形成される壁部枠内３１の側面部を閉塞してコー
ナ擁壁１７の立壁部２３の側面２３ａを形成して
いる。また、閉塞板２８Ａ，２８Ｂの水平部３２
は、内側成形枠６Ａ，６Ｂの水平版１１と固定水
平版１６で形成される底部内枠２０の側面部を閉
塞してコーナ擁壁１７の底部１８の側面１８ａを
形成する。

３３は仕切板で、左右の閉塞板２８Ａ，２８Ｂ
の水平部３２間にボルト３４で固定されており、
この仕切板３３により水平部３２の自由端部は閉
塞され、コーナ擁壁１７の底部１８の前面部３５
の形状を決定する。なお、図示の仕切板３３の中
央部は可撓部１４側に屈曲されているが、直線形
状その他の形状であつてもよいこと勿論である。

上記の内側成形枠６Ａ，６Ｂの長辺平面部７の
下部には、第４図に示すように、水平方向に所定
間隔毎にナツト３６が溶接で固定されており、一
方、外面成形枠２１Ａ，２１Ｂの下部には、上記
ナツト３６と対応する位置に水平方向の長孔３７
が複数個形成され、この長孔３７には上記ナツト
３６に螺合するボルト３８が挿入される。また、
底枠２６にも上記長孔３７と同一形状の長孔３９
が形成されている。

４０は前記基台１の上面２に設けたコーナ角調
整用ネジ孔で、上記可撓部１４を中心とする円周
上に内側成形枠６Ａ，６Ｂのコーナ角αを90°か
ら10°毎に増減変更するため所定間隔毎に形成さ
れており、内側成形枠６Ａ，６Ｂの底面部４１に
は外周を枠箱で囲周された長溝４２が内側成形枠
６Ａ，６Ｂの回動方向に形成され、この長溝４２
に上記コーナ角調整用ネジ孔４０に螺合する雄ネ
ジ４３が挿入されている。

４４は内側成形枠６Ａ，６Ｂの底面部４１に形
成された開口部で、内側成形枠６Ａ，６Ｂの移動
を円滑に行うために、基台１の上面２を転動する
ローラ４５が設けられている。

〔実施例の作用〕

例えば、第６図に示すようなコーナ角αが90°
のコーナ擁壁１７を成形する場合には、第１図乃
至第４図に示すように、両内側成形枠６Ａ，６Ｂ
の長辺平面部７の内角により形成されるコーナ角
αを90°にセツトすると、その斜面部９は３個の
支柱３，４，５の側面に接触すると共に、鈍角部
４６は互いに突き合わされる。

この状態において、内側成形枠６Ａ，６Ｂと外
側成形枠２１Ａ，２１Ｂと底枠２６とで形成され
る壁部枠内３１、及び内側成形枠６Ａ，６Ｂの水
平版１１と固定水平版１６とで形成される底部内
枠２０とに鉄筋を配設して上方よりコンクリート
を流し込んで硬化させると、第６図に示すような
コーナ擁壁１７が成形される。

次に、コーナ角αが90°より大きなコーナ擁壁
１７を成形する場合には、まず内側成形枠６Ａ，
６Ｂの長辺平面部７の下部に固定したナツト３６
からボルト３８の螺合を解除し、外側成形枠２１
Ａ，２１Ｂ及び底枠２６の長孔３９からボルト３
８を引き抜く。また、閉塞板２８Ａ，２８Ｂの水
平部３２から仕切板３３を取り外すと、外側成形
枠２１Ａ，２１Ｂはヒンジ２２を支点にして開閉
自在になる。

一方、基台１の上面２に形成されたコーナ角調
整用ネジ孔４０から雄ネジ４３を取り外した後、
可撓部１４を支点にして左右の内側成形枠６Ａ，
６Ｂを互いに開く方向に移動すると、内側成形枠
６Ａ，６Ｂはローラ４５により基台１の上面２を
円滑に移動すると共に、内側成形枠６Ａ，６Ｂの
水平版１１は固定水平版１６と密着状態に可動し
て、底部内枠２０の面積が増大する。

そして、両内側成形枠６Ａ，６Ｂの長溝４２が
所定のコーナ角調整用ネジ孔４０の直上に至つた
ときには、該コーナ角調整用ネジ孔４０に長溝４
２から挿入した雄ネジ４３を螺合して内側成形枠
６Ａ，６Ｂを基台１に固定する。この際、長溝４
２により内側成形枠６Ａ，６Ｂを所定位置の前後
に微調整することができる。

次に、内側成形枠６Ａ，６Ｂと外側成形枠２１
Ａ，２１Ｂとの間に、所定のコーナ角を有するも
のに交換された底枠２６を介在させた後、内側成
形枠６Ａ，６Ｂに固定されたナツト３６に外側成
形枠２１Ａ，２１Ｂおよび底枠２６の長孔３７，
３９に挿入したボルト３８を螺合し、内側成形枠
６Ａ，６Ｂと外側成形枠２１Ａ，２１Ｂと底枠２
６とを一体に固定する。

しかるのちに、閉塞板２８Ａ，２８Ｂの水平部
３２の間に、必要に応じて所定の仕切板３３を固
定する（第７図参照）。そして、壁部枠内３１及
び底部内枠２０とに鉄筋を配設して上方よりコン
クリートを流し込んで硬化させると、所定のコー
ナ角αを有するコーナ擁壁１７が成形される。

なお、底枠２６の長孔３９を下方に開口してお
けば、ナツト３６に螺合したボルト３８を取り外
すことなく、緩めるだけで底枠２６を上方に引く
抜いて交換することができ、交換後、内側成形枠
６Ａ，６Ｂと外側成形枠２１Ａ，２１Ｂと底枠２
６とを一体的に所定のコーナ角αに移動すること
が可能となる。

〔考案の効果〕

本考案に係るコーナ擁壁の成形用型枠は、上記
のように、基台上に立設した支柱に回転自在に連
結され上端に底部内枠を構成する水平版を備えた
一対の内側成形枠と、該内側成形枠と離間して回
転自在に連結された一対の外側成形枠と、両成形
枠間に形成された立壁枠内の底部を閉塞する着脱
可能な底枠と、前記両内側成形枠の水平版の上方
にあつてこの両水平版と摺接可能となるように前
記支柱に固定した前記水平版とで底部内枠を構成
する固定水平版と、前記外側成形枠の連結部と反
対側の端部に夫々装着された閉塞版とから構成し
たものであるから、底部内枠を交換することなく
同一の型枠によりコーナ角が異なる各種のコーナ
擁壁に対応した成形用型枠を短時間で変更するこ
とができ、それだけ成形能率が短縮され、コスト
を低減することができるといつた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコーナ擁壁の成形用型枠
の成形時の一例を示す斜視図、第２図は同成形用
型枠の一部を切除した平面図、第３図は同左側面
図、第４図は同成形用型枠の要部を示す横断平面
図、第５図は他の要部を示す斜視図、第６図は上
記の成形用型枠で成形したコーナ擁壁の斜視図、
第７図はコーナ擁壁の成形用型枠の他の成形時例
を示す平面図、第８図は従来の型枠の斜視図、第
９図は同型枠の側面図、第１０図は同型枠を基台
に固定する固定具を例示した斜視図、第１１図は
同型枠で成形されたコーナブロツクの斜視図であ
る。１……基台、２……上面、３，４，５……支
柱、６Ａ，６Ｂ……内側成形枠、７……長辺平面
部、８……短辺平面部、９……斜面部、１０……
外面部、１１……水平版、１２……隅角部、１３
……鋭角部、１４……可撓部、１５……前部支
柱、１６……固定水平版、１７……コーナ擁壁、
１８……底部、１９……上面、２０……底部内
枠、２１Ａ，２１Ｂ……外側成形枠、２２……ヒ
ンジ、２３……立壁部、２３ａ……側面、２４…
…平面部、２５……円弧面、２６……底枠、２６
Ａ……替え底枠、２６Ｂ……真直底枠、２８Ａ，
２８Ｂ……閉塞板、２９……垂直部、３１……壁
部枠内、３２……水平部、３３……仕切板、３５
……前面部、４１……底面部、４２……長溝、４
３……雄ネジ、４４……開口部、４５……ローラ
ー、４６……鈍角部、α……コーナ角。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

基台上に立設した支柱に回転自在に連結され上
端に底部内枠を構成する水平版を備えた一対の内
側成形枠と、該内側成形枠と離間して回転自在に
連結された一対の外側成形枠と、両成形枠間に形
成された立壁枠内の底部を閉塞する着脱可能な底
枠と、前記両内側成形枠の水平版の上方にあつて
この両水平版と摺接可能となるように前記支柱に
固定した前記水平版とで底部内枠を構成する固定
水平版と、前記外側成形枠の連結部と反対側の端
部に夫々装着された閉塞版とから構成したことを
特徴とするコーナ擁壁の成形用型枠。