JPH04153031A - 製袋機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は長尺の合成樹脂フィルムをその幅方向に２つ
折りにした原反を間欠送りしながら所定間隔毎に溶着す
ると同時に溶断してサイドシール型の袋体を製造する製
袋機に関する。

［従来の技術］ サイドシール型の袋体を製造する従来の製袋機では原反
の送り機構や、溶着溶断機構を定速回転型のモータによ
って駆動し、原反の送り速度及び溶着溶断機構の昇降速
度を１つの変速機構によって同時に変速していた。

［発明が解決しようとする課題］ 従って、従来の製袋機では溶着溶断時間を原反や袋体の
仕様に合わせて単独にコントロールすることができない
ので、例えば大きな寸法の袋体を製造する場合に溶着溶
断時間が過度に長くなり、袋体の品質不良が起生じ易い
問題点があった。

本発明は上記問題点を解消することを課題とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の製袋機はコントローラの出力信号に基づいて変
速制御される第１制御モータによって駆動されて原反を
間欠送りする第１送り機構の側方には前記コントローラ
の出力信号に基づいて変速制御される第２制御モータに
よって駆動されて原反を間欠送りする第２送り機構を隣
設するとともに、前記両送り機構の前方には前記コント
ローラの出ツノ信号に基づいて変速制御される第３制御
モータによって回転駆動される第１カムに連動して昇降
して前記両送り機構から送り出された原反を所定間隔毎
に溶着及び溶断する溶着溶断バーと、前記第３制御モー
タによって前記第１カムと同調して回転駆動される第２
カムに連動して昇降して原反の溶着溶断時に原反の溶着
端付近を押止する押えバーとを並設した構成を有する。

［作　用］ コントローラの出力信号に基づいて変速制御される第１
制御モータによって駆動される第１送り機構が原反を間
欠送りする速度と、前記コントローラの出力信号に基づ
いて変速制御される第２制御モータによって駆動される
第２送り機構か原反を間欠送りする速度とを個々に変速
制御するとともに、前記コントローラの出力信号に基づ
いて変速制御される第３モータによって回転駆動される
第１カムに連動して昇降する溶着溶断バーの昇降速度を
変速制御し、また、前記第３制御モータによって前記第
１カムと同調して回転駆動される第２カムに連動して昇
降し、原反の溶着溶断時に原反の溶着線付近を押止する
押えバーの昇降速度を変速制御する。

［発明の効果］ 本発明は前記したように構成しであるので、両送り機構
、溶着溶断バー、押えバーを変速制御して駆動するため
の各変速機構を簡略化し得るとともに、原反を間欠送り
するときの立ち上がり時間を原反の種類や厚みに合わせ
て変速制御し、かつ、溶着溶断バーの昇降速度を１回の
昇降行程内で変速制御することができるので、各変速態
様を多様化して原反の種類や厚みや送り長に適応する速
度で原反を的確に移送し、また、溶着及び溶断すること
かできる。

とくに、原反に対する溶着溶断速度を原反の種類や厚み
や袋体の寸法に合わせて選定することができるので、各
種の原反を適正な溶着状態で効率的に溶断して品質不良
を排除し得る効果がある。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

長尺の合成樹脂フィルムを幅方向に２つ折りにした原反
を間欠送りしながら所定間隔毎に溶着すると同時に溶断
してサイドシール型の袋体を製造する製袋機において、
２列もしくは１列の原反Ｇを搬入する搬入ステーション
Ｓｌの前方には原反Ｇを所定間隔毎に溶着及び溶断する
製袋ステーションＳ２が配設され、さらに、製袋ステー
ションＳ２の前方には溶断された袋体を製袋機外へ搬出
する搬出ステーションＳ３が配設され、製袋機の上部に
は原反Ｇが通過する原反通路４５が搬入ステーションＳ
１から搬出ステーションＳ３にわたって形成されている
。

搬入ステーションＳ１に設置されたサブフレーム４６に
は図示しない制御モータによって変速制御されて原反Ｇ
を搬入ステーションＳ１へ搬入する２対の搬入ロール４
７，４７が上下方向に離隔して並設されるとともに、下
側の搬入ロール４７の前下方には図示しない作動機構に
よって傾動制御されて原反Ｇを貯留する左右１対のダン
サレバ４１が片持状て上下方向への傾動可能に並設され
ている。両ダンサレバ４１間には前後方向に配列された
適数本のダンサロール４８が並行状で回転可能に横架さ
れるとともに、上側の搬入ロール４７の前方にはダンサ
ロール４８と同数個のガイドロール４９か並行状で回転
可能に横架され、両搬入ロール４７から送り出された原
反Ｇは各ガイドロール４９及び各ダンサロール４８にジ
グザグ状に掛装されて搬入ステーションＳｌに貯留され
る。

搬入ステーション３１と製袋ステーションＳ２との間に
は原反Ｇに一定間隔毎に標示されたマークや模様等の標
識を検出する左右１対のマークセンサ２１が原反通路４
５に近接して設置され、両マークセンサ２１の検出信号
は製袋機全体の諸動作を人出力信号に基づいてコントロ
ールするマイクロコンピュータが内蔵されたコントロー
ラ５０に伝送される。コントローラ５０には図示しない
３つのドライバが接続されている。

製袋ステーションＳ２に設置されたメインフレーム５１
の両側板５１ａの内壁面にはコントローラ５０の出力信
号によって個々に変速制御されるサーボモータ型の第１
制御モータ１及び第２制御モータ２が横向き状で相対向
状に取付けられ、この両側列モータ１，２にはそれぞれ
この両側列モータ１，２の回転数に応じたパルス信号を
出力するエンコーダ５３．５４が付設されている。

第１制御モータｌの前上方には原反通路４５の通路幅の
約１７２の長さを有する上下１対の第１フイードロール
５Ａと、この画策１フィードロール５Ａの前方に並設さ
れた上下１対の繰り出しロール６Ａと、上側の第１フイ
ードロール５Ａ及び上側の繰り出しロール６Ａと下側の
第１フイードロール５Ａ及び下側の繰り出しロール６Ａ
とにそれぞれ掛装された上下多数対のスプリングベルト
５７Ａとを有する第１送り機構５５か設置され、第１制
御モータ１の回転がベルト及びプーリを介して下側の第
１フイードロール５Ａに伝達されて第１送り機構５５が
駆動される。

第２制御モータ２の前上方には第１フイードロール５Ａ
の長さと等しい長さを有し、画策１フィートロール５Ａ
の側方に同心状に隣設された上下１対の第２フイートロ
ール５Ｂと、この画策２フィードロール５Ｂの前方に並
設された上下１対の繰り出しロール６Ｂと、上側の第２
フイートロール５Ｂ及び上側の繰り出しロール６Ｂと下
側の第２フイートロール５Ｂ及び下側の繰り出しロール
６Ｂとにそれぞれ掛装された上下多数対のスプリングベ
ルト５７Ｂとを有する第２送り機構５６が設置され、第
２制御モータ２の回転がベルト及びプーリを介して下側
の第２フイードロール５Ｂに伝達されて第２送り機構５
６が駆動される。上側の第１フイートロール５Ａの両端
部及び上側の第２フイードロール５Ｂの両端部はそれぞ
れ加圧シノンダ３２によって下方へ加圧されている。

原反Ｇの送り態様の設定に際し、原反送り長と、原反Ｇ
に適応する溶着溶断時間と、原反送り速度に対する立ち
上がり速度の比率との各設定値をコントローラ５０に予
め入力すると、原反Ｇが原反送り開始時点ＴＯから最高
送り速度Ｍ１に達した時点Ｔｌまでの立ち上かり時間（
立ち上がり角度）ＴＯ〜Ｔｌ、及び減速開始時点Ｔ２か
ら原反送り終了時点Ｔ３まての送り停止時間Ｔ２〜Ｔ３
がマイクロコンピュータで演算されて１回の原反送り時
間内に占める立ち上がり時間ＴＯ〜ＴＩ及び送り停止時
間Ｔ２〜Ｔ３が各原反Ｇに合わせてそれぞれ設定され、
第１制御モータ１及び第２制御モータ２は両送り機構５
５．５６がその設定条件通りに原反Ｇを間欠送りするよ
うに変速制御される。

原反Ｇを両送り機構５５．５６によって移送して袋体を
製造するに際し、１列の原反Ｇを一方の送り機構５５（
５６）へのみ供給する製袋パターンと、２列の原反Ｇを
両送り機構５５．５６へ並列状に供給して等しい袋長の
袋体を２つのラインで製造する製袋パターンと、１列の
広幅の原反Ｇを両送り機構５５．５６へ供給する製袋パ
ターンと、２列の原反Ｇを両送り機構５５．５６へ並列
状に供給して異なった袋長の袋体を２つのラインで製造
する製袋パターンとの４種の製袋パターン中から選定し
たパターンによって袋体を製造することができる。

メインフレーム５１内の後下部にはコントローラ５０の
出力信号によって変速制御されるサーボモータ型の第３
制御モータ３が横向き状に設置され、この第３制御モー
タ３にはその回転数に応じたパルス信号を出力するエン
コーダ６０が付設されるとともに、第３制御モータ３の
出力軸３ａには減速機２７の入力軸がカップリング２８
を介して直結されている。

減速機２７の出力軸にカップリンク２６を介して直結さ
れた駆動軸２５の先端には突起６１ａを有するセンサ作
動片６１が定位置検出用のセンサ６２に対向して取付け
られるとともに、駆動軸２５の前方には駆動軸２５の回
転がスプロケットホイール２４及びチェーンを介して伝
達されるカム軸３０が原反通路４５の幅方向に沿って回
転可能に横架され、このカム軸３０にはその左右両端部
にそれぞれ配設された左右１対の第１カム２０゜２０と
、この両第１カム２０の内方でカム軸３０の左右部にそ
れぞれ配設された左右１対の第２カム３５．３５とが共
転可能に嵌着されている。

メインフレーム５１の両側板５１ａの外側で両第１カム
２０上にそれぞれ立設された溶着溶断バー伝動機構にお
いて、両第１カム２０上には側板５］ａに固定された下
ロッド受け６４に上下スライド可能に貫挿されたジヨイ
ントロッド４０がそれぞれ垂立され、この両ジヨイント
ロッド４０の下端には両第１カム２０上に摺転可能に載
置されて第１カム２０の回転によって昇降するカムフォ
ロア４０ａがそれぞれ取付けられている。

両ジヨイントロッド４０の後方にはメインフレーム５１
の両側板５１ａに垂直状に取付けられた左右１対のエア
シリンダ２３がそれぞれ隣設され、この両エアシリンダ
２３のピストンロット２３ａの先端にはジヨイントロッ
ド４０の上端に取着された連結板６５かそれぞれ連結さ
れ、エアシリンダ２３の上室内に供給された圧縮エアに
よってジヨイントロッド４０が常には下方へ加圧されて
カムフォロア４０ａが第１カム２０に圧接されている。

両ジヨイントロッド４０にはジヨイントロッド４０の上
端に締着された下板６６ａと、この下板６６ａ上に並立
されて上ロッド受け６７に上下スライド可能に貫挿され
た前後１対のカイトロッド６６ｂと、この両ガイＦロッ
ド６６ｂの上端に締着された支持ブロック６６ｃとを有
する昇降部材６６がそれぞれ共同昇降動作可能に連結さ
れている。

両送り機構５５．５６から送り出された原反Ｇを所定間
隔毎に熱で溶着すると同時に溶断するために原反通路４
５を横切って設置された溶着溶断機構３６はその上部に
横架されたバーホルダ６８と、このバーホルダ６８の下
面にブラケット６９を介して取付けられてノ＼−ホルダ
６８の下方に横架された溶着溶断バー８とを備え、バー
ホルダ６８の左右端部にそれぞれ突出形成された両軸部
６８ａが両昇降部材６６の支持ブロック６６ｃにそれぞ
れ挿着されて溶着溶断バー８か両昇降部材６６にバーホ
ルダ６８を介して共同昇降動可能に連結されている。

溶着溶断機構３６の下方には原反Ｇの溶着溶断時に溶着
溶断バー８との間で原反Ｇの一部を挟持して下方への原
反Ｇの逃避動作を阻止する受はロール７が回転可能に横
架され、この受はロール７には第１フイードロール６の
回転がギヤ１５を介して伝達される。

溶着溶断バー８が下死点へ下降して原反Ｇの一部を溶断
すると、先行して溶断された袋体の後側の側縁と、この
袋体に後続する原反Ｇの前端縁とが同時に溶着されて原
反Ｇの前端には溶着縁が形成され、続いて原反Ｇが袋体
の横幅に相当する距離だけ間欠送りされて停止すると、
再び溶着溶断バー８が下死点へ下降して原反Ｇを溶断し
、溶断によって原反Ｇから分離した袋体の後側の側縁と
、原反Ｇの前端縁とが再び同時に溶着される。製袋機の
運転休止時には両エアシリンダ２３のピストン軸２３ａ
がシリンダ２３内の下室へ流入した圧縮エアによって上
方へ進動して溶着溶断バー８が上死点の上方位置へ退避
し、原反Ｇの溶融、軟化か防止される。

第３制御モータ３は溶着溶断バー８が１回昇降する間に
エンコーダ６０の出力信号によって３段階に変速制御さ
れて第１カム２０及び溶着溶断バー８を３段階に変速し
て駆動する。すなわち、第１２図、第１３図に示すよう
に、第１カム２０が３６０°回転して溶着溶断バー８が
１回昇降するに際し、原反Ｇの移送停止中で第１カム２
０が溶着溶断バー８を溶着溶断位置へ下降させる第１区
間ＡＩ内では第１カム２０が４０°の回転角度範囲にわ
たって第１の速度Ｎｌで回転駆動されて溶着溶断バー８
が低速で駆動され、また、原反Ｇの送り開始直前で第１
カム２０が溶着溶断バー８を溶着溶断位置から昇降スト
ロークの中間位置付近へ上昇させる第２区間Ａ２、及び
原反Ｇの送り停止直後で第１カム２０か溶着溶断バー８
を前記中間位置付近から溶着溶断位置へ下降させる第４
区間Ａ４内では第１カム２０かそれぞれ７５°の回転角
度範囲にわたって第２の速度Ｎ２で回転駆動されて溶着
溶断バー８が中速で駆動され、さらに、原反送り中で第
１カム２０が溶着溶断バー８を中間位置付近から上死点
へ上昇させて再び中間位置付近へ下降させる第３区間Ａ
３内では第１カム２０が１７０°の回転角度範囲にわた
って第３の速度Ｎ３で回転駆動されて溶着溶断バー８が
高速で駆動され（但し本例ではＮｌ＜Ｎ２＜Ｎ３となっ
ているが原反ＧによってはＮ１が高速となる）、第１カ
ム２０の１回転毎に第１カム１０及び溶着溶断バー８の
上記変速態様が反復される。第１カム２０が１５０°回
転する間原反Ｇが移送されて、第１カム２０が２１０°
回転する間原反送りが停止し、原反送り停止時間の中間
点で溶着溶断バー８が溶着溶断位置へ変位する。

コントローラ５０に原反Ｇの溶着溶断時間すなわち第１
の速度Ｎ１及び１回の送り長を入力すると、マイクロコ
ンピュータが第２．第３の速度Ｎ２、Ｎ３を演算してそ
の演算結果に基づいて第３制御モータ３が変速制御され
る。

カム軸３０の後上方にカム軸３０と平行に横架されたレ
バ軸３１の左右部には先端部が両第２カム３５に向かっ
て延出された左右１対の揺動レバ２９の基端部がそれぞ
れ嵌装され、この両揺動レバ２９の先端下部には両第２
カム３５上にそれぞれ摺転可能に載置されて第２カム３
５の回転によって昇降するカムフォロア２９ａがそれぞ
れ軸支されるとともに、両揺動レバ２９の先端付近の上
端には両第２カム３５の上方にそれぞれ垂立された連結
ロッド７０の下端部がそれぞれ枢着されている。

両連結ロッド７０の上端にそれぞれ連結されてカム軸３
０の上方に横架されたジヨイントバー４２の左右両端部
上には左右１対の昇降部材７１がそれぞれ立設され、こ
の両昇降部材７１は下端部からジヨイントパー４０の端
部に締着された下板７１ａと、この下板７１ａ上に並立
されてロッド受け７２に上下スライド可能に貫挿された
前後１対のカイトロッド７１ｂと、この両ガイドロッド
７１ｂの上端に水平状に取着された上板７１ｃとをそれ
ぞれ備えている。

両昇降部材７１の上板７１ｃの上面には溶着溶断バー８
が下死点付近へ下降して原反Ｇを溶着及び溶断するとき
に溶着溶断バー８と同期して下降して原反Ｇの溶着縁の
若干後方の部位を受はロール２４との間で把持して押止
するために両送り機構５５．５６の若干前方に原反通路
４５を横切って横架されて内部に冷却水の流路が縦貫状
に形成された押え及び冷却兼用の押えバー１６の左右両
端部がそれぞれ固定され、押えバー１６は溶着溶断バー
８と同調して昇降するように両昇降部材７１に共同昇降
動作可能に連結されている。原反Ｇの溶着溶断時に押え
バー１６が下死点付近へ下降したときには押えバー１６
と受はロール２４との間に把持された原反Ｇの溶着線付
近が押えバー１６内を流通する冷却水によって冷却され
る。

メインフレーム５１の前面上部に片持状に取着されて前
方へ延出された補助フレーム７４の両側板７４ａの基端
部間にはカム軸３０の前上方に配設されてカム軸３０の
回転かスプロケットホイール１８及びチェーンを介して
伝達される上伝動軸７５と、この上伝動軸７５の回転が
ギヤ１９を介して伝達される土俵動軸７６とか並行状で
回転可能に横架され、土俵動軸７６の左右両端部には搬
出カム１７がそれぞれ嵌着されている。

搬出ステーションＳ３に設置された搬出コンベア機構に
おいて、補助フレーム７４の前部下面には搬出モータ１
２が取付けられるとともに、補助フレーム７４の前端付
近にはそれぞれ搬出モータ１２によって回転駆動される
下搬出駆動ロールＩＩＡと上搬出駆動ロールＩＩＢとが
上下に隣接して横架され、両搬出駆動ロールＩＩＡ、Ｉ
ＩＢの若干前方には周方向に形成された山部と谷部とが
軸方向へ交互に配列された波形状の表面形状を有し、下
搬出駆動ロールＩＩＡによって相反方向へ回転駆動され
る上下１対のウェーブロール９，９か噛合状態で横架さ
れている。

メインフレーム５１の前上端部には下搬出駆動ロールＩ
ＩＡの後方に配設された下搬出ロール１４Ａが回転可能
に横架され、この下搬出ロール１４Ａと下搬出駆動ロー
ルＩＩＡとには多数本の下搬出ベルｌ−１０Ａが循回動
可能に掛装されている。

補助フレーム７４の両側板７４ａには基端部が両側板７
４ａの外側面にそれぞれ枢着されて先端部が後方へ延出
された左右１対の搬出レバ１３がそれぞれ上下方向への
揺動可能に取付けられ、この両搬出レバ１３の中央部付
近には下端部が両搬出カム１７の偏心位置にそれぞれ連
結された左右１対の連結ロッド３９の上端部がそれぞれ
連動可能に連結されている。

両搬出レバ１３の先端部間には下搬出ロール１１Ａの上
方に配設された下搬出ロールＩＩＢが回転可能に横架さ
れ、この下搬出ロールＩＩＢと下搬出駆動ロールＩＩＢ
とには多数本の上搬出ベルト１３Ｂが各下搬出ベルト１
３Ａにそれぞれ対向して循回動可能に掛装されている。

両搬出カム１７が回転して両連結ロット３９が昇降する
と、両搬出レバ１３が上下方向へ往復揺動して下搬出ロ
ール１４Ｂが上下方向へ円弧移動し、各下搬出ベルｌ−
１０Ｂの後端部が上下方向へ往復傾動して各下搬出ベル
ト１０Ａの後端部に接離する。

溶断された原反Ｇから分離した袋体の前部は下搬出コン
ベア１４Ａの後端部上に載置され、下搬出ロール１４Ｂ
は、溶着溶断バー８が下死点へ下降して原反Ｇを溶断し
た時点で下死点へ下降するように溶着溶断バー８とほぼ
同調して昇降制御される。下搬出ロール１４Ｂが下死点
へ下降して下搬出ベルトｌ０ＢＯ後端部が下搬出ベルト
１０Ａの後端部に接近すると、上下搬出ベルＩＯＢ、１
０Ａは溶断されて前部が下搬出ベルトＩＯＡの後端部上
に載置された袋体を把持して前方へ搬出し、上搬出ベル
トｌＯＢの後端部か下搬出ベルト１０Ａから離れたとき
には上下搬出ベルトＩＯＢ、１０Ａが袋体の搬出を停止
する。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。

本例ではコントローラ５０の出力信号に基づいて変速制
御される第１制御モータｌによって駆動されて原反Ｇを
間欠送りする第１送り機構５５の側方にはコントローラ
５０の出力信号に基づいて変速制御される第２制御モー
タ２によって駆動されて原反Ｇを間欠送りする第２送り
機構５６を隣設するとともに、両送り機構５５．５６の
前方にはコントローラ５０の出力信号に基づいて変速制
御される第３制御モータ３によって回転駆動される第１
カム２０に連動して昇降して両送り機構５５．５６から
送り出された原反Ｇを所定間隔毎に溶着及び溶断する溶
着溶断バー８と、第３制御モータ３によって第１カム２
０と同調して回転駆動される第２カム３５に連動して昇
降して原反Ｇの溶着溶断時に原反Ｇの溶着端付近を押止
する押えバー１６とを並設しである。

このため、両送り機構５５，５６、溶着溶断バー８、押
えバー１６を変速制御して駆動するための各変速機構を
簡略化し得るとともに、原反Ｇの送り速度を原反に合わ
せて変速制御し、かつ、溶着溶断バー８及び押えバー１
６の昇降速度を原反や袋体の仕様に合わせて１回の昇降
行程内で変速制御することかでき、各変速態様を多様化
して原反Ｇの種類や厚みに適応する速度で原反Ｇを的確
に移送し、また、溶着及び溶断することかできる。

また、原反Ｇの１回の間欠送りに際し、原反Ｇか最高送
り速度に達するまでの立ち上かり時間を調整することが
でき、各原反Ｇを正確に移送して適正な形態を有する袋
体を高速歴で、安定に製造することができる。

特に、原反Ｇに対する溶着溶断時間を原反Ｇの種類や厚
みや袋体の寸法に合わせて単独に選定することができる
とともに、溶着溶断バー８を溶着溶断時と溶着溶断時の
前後とで変速させて昇降させることができるので、各種
の原反Ｇを適正な状態で効率的に溶着溶断して溶着溶断
不良を排除し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は製袋機
の側面図、第２図は同じく平面図、第３図は第２図のＸ
Ｉ−ＸＩ線矢視図、第４図は第３図のＸ　２−Ｘ　２線
矢視図、第５図は溶着溶断バー伝動機構の側面図、第６
図は溶着溶断バー付近の破断正面図、第７図は押えバー
伝動機構の側面図、第８図は同じく正面図、第９図は搬
出コンベア機構の側面図、第１０図は同じくその一部の
平面図、第１１図は原反の送り態様を説明する線図、第
１２図、第１３図はそれぞれ第１カムの変速態様を説明
する線図である。 ■・・・第１制御モータ ２・・・第２制御七−タ ３・・・第３制御モータ ８・・・溶着溶断バー １６・・・押えバー ２０・・・第１カム ３５・・・第２カム ５０・・・コントローラ ５５・・・第１送り機構 ５６・・・第２送り機構 Ｇ・・・原反

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コントローラの出力信号に基づいて変速制御される第１
   制御モータによって駆動されて原反を間欠送りする第１
   送り機構の側方には前記コントローラの出力信号に基づ
   いて変速制御される第２制御モータによって駆動されて
   原反を間欠送りする第２送り機構を隣設するとともに、
   前記両送り機構の前方には前記コントローラの出力信号
   に基づいて変速制御される第３制御モータによって回転
   駆動される第１カムに連動して昇降して前記両送り機構
   から送り出された原反を所定間隔毎に溶着及び溶断する
   溶着溶断バーと、前記第３制御モータによって前記第１
   カムと同調して回転駆動される第２カムに連動して昇降
   して原反の溶着溶断時に原反の溶着端付近を押止する押
   えバーとを並設したことを特徴とする製袋機。