JPH04147861A - 冷却機構を有した真空式熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチックシート上に、乾燥着色インクを熱
転写することによって装飾模様付プラスチックシートを
製造する真空式熱転写装置に関する。

（従来の技術） 従来の真空式熱転写装置は、多数の小孔が形成された多
孔板と該多孔板の下方に位置した吸引室とを備えた吸着
盤と、該吸着板上を覆うラバーダイアフラムと、該ラバ
ーダイアフラムを加熱する加熱装置と、前記吸引室に接
続された真空ポンプとを有している。

該真空式熱転写装置にあっては、装飾模様付プラスチッ
クシートは以下のように製造されている。

まず最初にプラスチックシートを多孔板上に載置し、所
定の模様にカットした熱転写インクシートをインク面を
プラスチックシートの方に向け−。

プラスチックシート上に載置する。次に、ラバーダイア
フラムを吸着盤上にかぶせ、真空装置を干動させて吸引
室内及びラバーダイアフラムと吸号盤との間の空間内を
所定の真空度、例えば６４ｍｍＨｇにし、熱転写インク
シートをラバーダイフッラムを介してプラスチックシー
ト上に密着さえる。次に、加熱装置を作動させて、ラバ
ーダイフッラムを所定の温度、例えば、１０５°Ｃに加
熱し、奔転写インクをその基紙から遊離し、プラスチッ
クシート上に転写する。熱転写インクの転写が完了した
後、加熱装置の作動を停止し、吸着盤及びラバーダイア
フラムを所定の温度、例えば４０°Ｃ以丁に冷却し、熱
転写インクをプラスチックシート上に固着させる。次に
、吸引室及びラバーダイアフラムと吸着盤との間の空間
内を大気圧にし、ラバーダイアフラムを除去し、基紙を
除去して模様付プラスチックシートの製造を完了する。

（発明が解決しようとする課題） 従来の真空式熱転写装置にあっては、吸着盤の大きさは
約２ｍＸ５ｍの大きさであり、さらに真空及び加熱に耐
える強度保持のために盤構造とならざるを得す、多孔板
の下方に位置した吸引室が大きなものとなっている。そ
のために、真空にする為の吸引時間が長いという欠点が
ある。

熱転写インクをプラスチックシート上に転写した後、直
ちにラバーダイアフラム及び基紙を除去すると、インク
が流動してしまう。これを防止するためにラバーダイア
フラム、熱転写インクシート及び多孔板を冷却しなけれ
ばならない。上記したように吸着盤は強度保持の為に大
きなものとなっており、その熱容量も大きい。そのため
に、熱転写後の所定温度への冷却時間が長いという欠点
がある。

すなわち、模様付プラスチックシートの製造サイクルに
おける真空引き及び冷却の時間が長く、生産性が低いと
いう欠点がある。

本発明は、真空吸引時間及び吸着盤の冷却時間が短く、
生産性が高い真空式熱転写装置を提供することを目的と
している。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成する為に、本発明の真空式熱転写装置に
おいては、吸引室には少なくとも１本の熱伝導性パイプ
を挿入しており、該熱伝導性パイプを冷却装置に接続し
ている。

熱伝導性パイプは複数の角パイプであることが効果的で
ある。

（作用） 上記のように構成された真空式熱転写装置では、熱伝導
性パイプは吸引室内の容積を減少させるので、真空吸引
時間を短くする。さらに、熱伝導性パイプは冷却装置に
接続されているので、吸引室を速く冷却し、もって多孔
板上に載置されたプラスチックシート及び熱転写インク
を速く冷却する。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、真空室熱転写装置は吸着盤１と、吸着盤１上に載
置されるラバーダイアフラム２と、ラバーダイアフラム
２を加熱するヒートランプ３と、吸着盤１の下方に配置
された真空ポンプ４とを有している。吸着盤１は、第２
図に示されるように、多数の貫通小孔５を備えた矩形の
多孔板６と、多孔板６の下方に位置した吸引室７とを有
している。吸弓室７は多孔板６の貫通小孔５を介して外
部と連通しており、さらに真空ポンプ４に連通している
。第３図に示されるように、吸引室７内には複数の熱伝
導性パイプ８が挿入されており、これらパイプ８の両端
はマニホールド９，１０に接続されており、さらに、マ
ニホールド９，１０は図示しない冷却装置に接続されて
いる。これにより、熱伝導性パイプ８の内部には冷気若
しくは冷媒が流れるようになっている。

上記構成の真空式熱転写装置にあっては、装飾模様付プ
ラスチックシートは以下のように製造される。

まず最初にプラスチックシートを多孔板６上に載置し、
所定の模様にカットした熱転写インクシートをインク面
をプラスチックシートの方に向けてプラスチックシート
上に載置する。次に、ラバーダイアフラム２を吸着盤１
上にかぶせ、真空ポンプ４を作動させて吸引室７内及び
ラバーダイアフラム２と吸着盤１との間の空間内を所定
の真空度、例えば６４０　ｍｍＨｇにし、熱転写インク
シートをラバーダイアフラム２を介してプラスチックシ
ート上に密着させる。次に、ヒートランプ３を作動させ
て、ラバーダイアフラム２を所定の温度、例えば、１０
５°Ｃに加熱し、熱転写インクをその基紙から遊離し、
プラスチックシート上に転写する。熱転写インクの転写
が完了した後、ヒートランプ３の作動を停止し、冷却装
置を作動させ、複数の熱伝導性パイプ８内に冷気若しく
は冷媒を流し、吸着盤１及びラバーダイアフラム２を所
定の温度、例えば４０°Ｃ以下に冷却し、熱転写インク
をプラスチックシート上に固着させる。次に、吸引室７
及びラバーダイアフラム２と吸着盤１との間の空間内を
大気圧にし、ラバーダイアフラム２を除去し、基紙を除
去して模様付プラスチックシートの製造を完了する。

本実施例と従来技術の真空式熱転写装置との比較実験結
果を表１に示す。実験は１ｍ２の大きさのプラスチック
シートに熱転写インクを転写したものである。

表１からもわかるように、本発明による真空式熱転写装
置は従来技術と比べて約半分の時間で加工サイクルを完
了することができ、生産性を２倍に上げることができる
。

上記実施例では複数の熱伝導性パイプが吸引室内に挿入
されているが、１本の熱伝導性パイプをジグザグにして
挿入しても良い。

さらに、熱伝導性パイプの形状はいかなるものでも良い
が、吸引室７内の空隙を少なくするという観点から角パ
イプであることが好ましい。空隙が少ないことによって
、所定の真空度に吸引する時間を短くすることができる
。さらに、熱伝達性及び吸着盤の強度の観点からパイプ
の上部は多孔板と吸引室の底壁とに密着するようにさ収
ていることが好ましい。また、下部は通気性と剛性をよ
くするために下板との間に架台により支えられているこ
とが好ましい。そうすることによって、プラスチックシ
ート及び熱転写インクの冷却がより効率的に行われる。

さらに、熱伝導性パイプが吸着盤の補強部材の機能を果
たすので、吸着盤の剛性及び強度を向上させることもで
きる。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

吸引室内に熱伝導性パイプを挿入することによって、吸
引室内の容積を減少するので真空吸引に要する時間を短
くすることができる。

挿入された熱伝導性パイプを冷却装置に接続することに
よって、吸引室、プラスチックシート及び熱転写インク
の冷却に要する時間を短くすることができる。

熱伝導性パイプとして複数の角パイプを使用すると、吸
引室内の容積をより効果的に小さくすることができ、真
空吸引時間をさらに効果的に短縮することができる。

さらに、挿入された熱伝導性パイプが補強材の役割を果
たすので、吸着盤の剛性及び強度の向上が付随的に得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による真空式熱転写装置の実施例の外観
図、第２図は第１図に示された実施例の吸着盤の外観図
、第３図は第２図の線ＩＩＩ　−ＩＩＩに沿った断面図
、第４図は第３図の線Ｎ−ＩＶに沿った横断面図である
。 １・・・吸着盤、２・・・ラバーダイアフラム、３・・
・加熱装置、４・・・真空装置、５・・・孔、６・・・
多孔板、７・・・吸引室、８・・・熱伝導性パイプ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックシート上に乾燥着色インクを熱転写
   して装飾模様プラスチックシートを作成する真空式熱転
   写装置であって、 多数の小孔（５）が形成された多孔板（６）と、該多孔
   板（６）の下方に位置した吸引室（７）とを有した吸着
   盤（１）と、 該吸着盤（１）上を覆うラバーダイアフラム（２）と、 該ラバーダイアフラム（２）を加熱する加熱装置（３）
   と、 前記吸引室（７）に接続された真空ポンプ（４）とを有
   する真空式熱転写装置において、前記吸引室（７）には
   少なくとも１本の熱伝導性パイプ（８）が挿入され、該
   熱伝導性パイプ（８）は冷却装置に接続されていること
   を特徴とする真空式熱転写装置。
2. （２）前記熱伝導性パイプ（８）は複数の角パイプであ
   る請求項１記載の真空式熱転写装置。