JPH04145377A - 表示パネルの検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 液晶などを用いた表示パネルの検査方法に関し、表示パ
ネルの電極端子列とプリント配線板の導電端子列の位置
合わせの確認を行うことにより、両端子列間の接続状態
の信鯨性を上げ製品歩留りを向上させることを目的とし
、 表示パネルの基板の電極端子列にプリント配線板の導電
端子列を接続する際に行う表示パネルの検査方法におい
て、前記電極端子列と前記導電端子列を接続材を間に挟
んで当接押圧したあと、前記導電端子列の左端の導電端
子と右端の導電端子に信号を入力して、表示パネルの表
示面にそれぞれの端子に対応する表示ラインを表示させ
るように表示パネルの検査方法を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は表示パネルの検査方法に係り、さらに詳細には
液晶表示パネルなどの電極端子列とプリント配線板の導
電端子列とを接続する際の検査方法の改良に関する。

近年、表示装置の発展は目覚ましく、とくに、平面デイ
スプレィは薄型・軽量などの点から急速に普及してきた
。なかでも液晶表示装置は駆動電圧が低く、低価格であ
ることからパソコンやワープロなどＯＡａ器分野−・の
導入が活発である。

これらの用途に用いられる液晶表示パネルは、文字表示
や図形表示が求められるので必然的に大画面、多画素、
高精細の方向−５向かって才９す、液晶表示パネルの表
示用ライン電極の端Ｙ数は、数１００本以上りに達する
ものがあり、駆動回路との接続を確実に行うとともに高
価ム液晶表示パネルの仕■を低減することかますまず重
要Ｃ；二な−、できている。

〔従来の技術］ 液晶表示装置は、たとえば単純７トリクス方式の場合、
２枚のガラス基板にストライブ状の透明電極（ｆＴＯ：
　ＩｎｚＯ：＋−５ｎＯｚ）と配向膜を積層形成し、両
配向膜面を対面させ、かつ、両透明電極を互いに直交さ
せ１０μｍ程度の間隔をあげて張り合わせる。そｊ７て
、前記２枚のガラス基板が作る空間りに液晶を注入して
電圧を印加すると、液晶の電気光学効果と両側に配設し
た偏光板により両ストライブ状電極の交点が光シャッタ
となって画素を構成し明暗の表示が行なわれる。

スト・ライブ状の透明電極の末端は電極端子からなる電
極端子列を構成１．ており、それぞれ駆動回路Ｇこ適宜
接続され動作時Ｑ、二両ストライブ状電極の交点が駆動
制御されるようになっている。

電極端子列の駆動回路−５の接続方法として現在最も多
く使用されているのは２．フレキシブルなプリント配線
板の一種であるＴＡＢテープ（ＴａｐｅＡｕｔ、Ｏｍａ
ｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ）を使用する。いわゆる、ＴＡ
Ｂ方式である。

第３図は表示パネル電極端子列とＴＡＢテープの接続例
を示す図で、同図（イ）は平面図、同図（ロ）はＡ−Ａ
’断面図である。

図中、１０は表示パネルの基板で、たとえば、大きさ２
０Ｑ　ｍｒｎＸ３００　ｍｍ、厚さ１．１　ｍｍの透明
なガラス板、１］、ａ−１１ｇはストライブ状の透明電
極（ＩＴＯ：ＩｎｚＯｚ−ＳｎＯｚ）で、たとえば、巾
０．２７ｍｍ。

厚さ１１００ｎ、隣接電極間隔０．０３ｍｍ、すなわち
、電極間ピッチは０．３ｍｍ程度に形成されたものであ
る。１は前記ストライブ状の透明電極（ＩＴＯ）の末端
に形成された電極端子列で、この例では前記ストライブ
状の透明電極１１ａ−１１ｇと等ピッチで、巾が０．１
５ｍ　ｍ　、スペースが０．１５ｍｍのライン／スペー
ス等間隔の電極端子列の電極列１３〜１ｇによって構成
されている。

２０ばプリント配線板、たとえば、ＴＡＢテープでフレ
キシブルな薄い樹脂板に多数の導体配線が設けられた配
線板である。２は導電端子列で、前記ＴＡＢテープの端
部に前記電極端子列の端子１ａ〜１ｇと、たとえば、同
じ巾で同じ間隔に形成された導電端子列の端子２ａ〜□
２ｇが設けられている。１００はＴＡＢテープ上に搭載
されたドライバーＩＣで液晶表示パネルを駆動するＩＣ
である。

３は接続材、たとえば、異方性導体膜で、接着材として
働く樹脂、たとえば、熱可塑性あるいは紫外線硬化性樹
脂の中に、導電粒子、たとえば、粒径１０μｍ程度のＮ
ｉなどの金属粒子３０を混和し、厚さ０．Ｏ１〜０．０
５ｍｍのフィルム状にしたもので５、これを電極端子間
に挟んで加熱圧着あるいは紫外線を照射すると膜厚方向
６．＝は導電するが、膜面方向Ｑ１＝は絶縁性を保つよ
うに構成された。たとえば、異方性導電膜である。

いま、たとえば、表示パネルの基板１０の電極端子列１
とプリント配線板２０．たとえば、ＴＡＢテープの導電
端子列２との間に、異方性導電膜を挾みそれぞれの端子
列１ａ〜１ｇと２ａ〜２ｇとを位置合わせする。すなわ
ち、基板１０に設けられた複数、たとえば、図示したご
とき２個の位置合わせマーカ４１とＴＡＢテープに同じ
く複数、たとえば、図示したごとき２個の位置合わせマ
ーカ４２とを基準点にして位置合わせし、図示してない
加圧治具を険下させ、たとえば、１５０°Ｃで加熱押圧
すれば金属粒子３０を介して電極端子列１と導電端子列
２とが電気的に接続され、かつ、機械的にも接着固定さ
れる。なお、接続材３としては異方性導電膜でなく半田
ヘーストを塗布して用いる場合もある。

第４図は従来のＴＡＢテープの接続と表示パネルの検査
方法の例を示す工程図で、上記第３図に示した例の接続
・表示検査方法を具体的に工程順に図示したものである
。

先ず、ガラス製の基板１０の電極端子列１に接続材３．
たとえば、異方性導電膜を貼り付ける。貼り付は条件は
本接続条件よりもゆるい条件で仮固定すればよい。次に
、貼り付けられた異方性導電膜の上にプリント配線板２
０．たとえば、ＴＡＢテープを重ね端子列の位置合わせ
を行う。位置合わせには、たとえば、第３図に示した基
板１０上の位置合わせマーカ４１とＴＡＢテープ上の位
置合わせマーカ４２とを顕微鏡付きＴＶモニタ上で合致
させる方法で容易に行うことができる。位置合わせを終
了したら異方性導電膜の所定の硬化条件で本接続を行え
ば両端子部は強固に接着固定される。その後で接続部の
外観検査と表示パネルの表示検査を行い良品は次工程に
進め不良品は廃棄される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記各電極端子列の電極巾は０．１５ｍｍと非
常に狭く、さらに、今後の表示の高精細化への要求や、
カラー化への要求によって、より一層電極巾が小さくな
る傾向にある。そのために、画電極端子列の理想的な接
続はだんだんと難しくなってくる。たとえば、第３図（
ロ）に模式的に示したごとく、両端子間に位置ずれを生
じて導通不良や短絡不良が生じるといった不都合が起こ
る場合がある。

第４図に示した前記従来の接続方法では、圧着接続した
後で検査を行い前記の位置ずれしたま一接続されてしま
うといった不都合が発見されても、基板１０とＴＡＢテ
ープとは強固に接着されており無理に引き剥がそうとす
ると基板１０の電極端子列１が破損し再使用することが
できず、かりに、再使用したとしても表示装置の信顛性
が低下するなど、液晶表示装置のコストの増大と品質・
信鯨性の低下を招くとなどの重大な問題があり、その解
決が必要であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題は、表示パネルの基板１０の電極端子列１に
プリント配線板２０の導電端子列２を接続する際に行う
表示パネルの検査方法において、前記電極端子列工と前
記導電端子列２を接続材３を間に挾んで当接押圧したあ
と、前記導電端子列２の左端の導電端子２ａと右端の導
電端子２ｎに信号を入力して、表示パネルの表示面にそ
れぞれの端子に対応する表示ライン１１０ａ、　１１０
ｎを表示させるように構成した表示パネルの検査方法に
より解決することができる。

〔作用］ 本発明方法によれば、基板１０上の電極端子列１に接続
材３．たとえば、半田ペーストを塗布し、そこにプリン
ト配線板２０．たとえば、ＴＡＢテープの導電端子列２
を位置合わせマーカで凡そ位置合わせして当接押圧する
と電気的な導通が得られるので、その状態で導電端子列
２の左右両端の導電端子２ａ、２ｎに電気信号を送り、
対応する表示ライン１１０ａ、１１０ｎの表示をｆ！認
することにより正確に位置合わせしてから、表示検査と
両端子列の加熱・加圧接続を行うので、位置ずれ接続に
よる不良やプリント配線板２０．たとえば、ＴＡＢテー
プなどの取替へによる品質・信幀性の低下などのトラブ
ルが防止できるのである。

〔実施例〕

本実施例で使用する表示パネル、たとえば、単純マトリ
クス型液晶表示パネルの基板、ストライプ状の透明電極
（ＩＴＯ）　、電極端子列、配向膜、プリント配線板た
とえばＴＡＢテープ、導電端子列などは前記第３図で説
明したものに準じているので詳細については説明を省略
する。たりし、基板１０には複数のＴＡＢテープが接続
されるのが通例である。

第１図は本発明の実施例方法を示す図で、その最も重要
な部分である電極端子列１と導電端子列２との精密位置
合わせの方法を具体的に図示説明したものである。

図中、１０は基板で液晶表示パネルの一方の基板、１は
電極端子列で基板１０の端部近くに配列されており細部
については図示してない。２０はプリント配線板たとえ
ばＴＡＢテープで、たとえば、図示してない駆動回路か
らデータ信号が送られる信号線などが配置されており、
こ＼では主として導電端子列２の部分だけを図示しであ
る。導電端子列２には導電端子２（２ａ〜２ｎ）が配列
されている。図ではＴＡＢテープを一つだけを示し他は
同様であるので省略した。

１０’　は液晶表示パネルの他方の基板で、電極端子列
１゛には同様に一本以上のプリント配置板２０゛たとえ
ばＴＡＢテープの導電端子列２゛が接続され。

たとえば、図示してない駆動回路から走査信号が送られ
る。

いま、同図（イ）で基板１０“にプリント配線板２０゛
　たとえばＴＡＢテープを接続したあとく通常走査ライ
ン側電極端子列は粗い配置ができるので位置合わせ接続
は比較的容易である）、基板１０上の電極端子列１に接
続材３．たとえば、半田ペーストを塗布し、そこにＴＡ
Ｂテープの導電端子列２を位置合わせマーカ（こ−には
図示してないが、たとえば、第３図に示したごとき位置
合わせマーカ４１および４２．たとえば、０６２　φの
円環で形成される）で凡その位置合わせをして当接押圧
すると電気的な導通が得られる。

その状態でプリント配線板２０゛に走査信号を繰り返し
送り、一方、プリンｌ−配線板２０の導電端子列２の左
右両端の導電端子２ａ、２ｎにデータ信号を送り、表示
面上に対応する表示ラインの表示を行わせる。

たとえば、図示したごとく導電端子２ａに対応する電極
端子１ａに連なる透明電極１１ａ上の表示ライン１１０
ａが表示され、導電端子２ｎに対応する電極端子１ｎに
連なる透明電極１１ｎ上の表示ラインＬＬｏｎ（図中、
点線で示す）が表示されない場合には導電端子列２が図
示してない電極端子列１に対して右側にずれているもの
と判断し、同図（ロ）に示したごとく前記導電端子２ｎ
に送ったデータ信号を表示ラインが見えるようになるま
で、順次左側の導電端子２ｎ’　　にずらして行く。こ
の時のずらした回数（ｎ−ｎ“）から位置ずれの大きさ
Δｄの見当をつける。たとえば、端子部、すなわち、こ
の場合端子間スペースと同じｄとすれば、最大でｄＸ（
ｎ−＋）程度だけＴＡＢテープを左側にずらせて同様の
表示ラインの出現状態を観察し、同図（ハ）に示したご
とく表示ライン１１０ａおよび１１０ｎの両方がはっき
り表示されるのをｆ！認して位置調整を完了する。

なお、上記と逆に左側の表示ライン１１０ａが消えてい
る場合には、反対にＴＡＢテープを右側にずらせるよう
に調整すればよい。

また、位置補正をしても両側の表示ラインが同時に表示
されないときは異常（表示パネルあるいはＴＡＢテープ
）と判定する。

第２図は本発明実施例を用いたＴＡＢテープの接続・検
査工程を示す図で、上記の精密位置合わせ方法を適用し
た接続・検査方法を具体的に工程順に図示したものであ
る。

先ず、ガラス製の基板１０の電極端子列１に接続材３．
たとえば、半田ペーストを塗布し、そこにプリント配線
板２０たとえばＴＡＢテープの導電端子列２を位置合わ
せマーカにより凡そ位置合わせ■して当接押圧すると電
気的な導通が得られるので、その状態で導電端子列２の
左右両端の導電端子２ａ２ｎに電気信号を送り対応する
表示ラインの表示を確認するように正確な位置合わせ■
を前記第１図で詳しく説明した手順に従って行う。位置
合わせが確認できたら必要な表示検査■を行い、合格な
らば加熱圧着して両端子部を接続し、不合格ならＴＡＢ
テープ（あるいは表示パネル）の交換を行い上記と同様
の処理を繰り返し行う。この場合、両端子列間は接続材
３を間に挟んで当接押圧しであるだけなので、容易に分
離することができ端子部を傷つけるようなことはない。

表示検査■に合格し加熱圧着して両端子列を接続したも
のは必要により表示検査■を行い、合格したものは良品
、不合格の場合には不良廃菓処分とする。

以上、従来はＴＡＢテープ接続による液晶表示パネルの
不良が数χに達していたものが、上記実施例においては
は−“０χと大巾に改善された。

なお、上記実施例では接続材３として半田ペーストを用
いたが、異方性導電膜など類似のものを用いても同様に
本発明が実現できることは言うまでもない。

また、本実施例では、単純マトリクス型液晶表示パネル
の端子部の電極端子列とＴＡＢテープ端子部の導電端子
列との電気的接続の場合を示したが、本発明はこれに限
るものではなく、同様の目的で行なわれる他のアクティ
ブマトリクス型液晶表示パネルやプラズマデイスプレィ
パネル（ＦＤＰ）およびエレクトロルミネッセンスデイ
スプレィパネル（ＥＬ）その他の端子接続・検査方法に
も適用できることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば基板１０上の電極
端子列ｌに接続材３．たとえば、半田ペーストを塗布し
、そこにプリント配線板２０．たとえばＴＡＢテープの
導電端子列２を位置合わせマーカで凡そ位置合わせして
当接押圧すると電気的な導通が得られるので、その状態
で導電端子列２の左右両端の導電端子２ａ、２ｎに電気
信号を送り、対応する表示ラインの表示を確認すること
によって正確な位置合わせをし、表示検査と両端子部の
加熱・加圧接続を行うので、位置ずれ接続による不良や
プリント配線板２０．たとえば、・ＴＡＢテープなどの
取替へによる端子部の破損の恐れがなく、表示パネル、
たとえば、液晶表示パネルの品質−信幀性の向上と価格
の低減に寄与するところが極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例方法を示す図、第２図は本発明
実施例を用いたＴＡＢテープの接続工程を示す図、 第３図は表示パネル電極端子列とＴＡＢテープの接続例
を示す図、 第４図は従来のＴＡＢテープの接続と表示パネルの検査
方法の例を示す工程図である。 図において、 １（１”）は電極端子列、 ２　（２’）は導電端子列、 は接続材、 １０（１０’）は基板、 ２０（２０”）はプリント配線板、 ｎ。 １１０（１１０ａ、　１１０＆）は表示ラインである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 表示パネルの基板（１０）の電極端子列（１）にプリン
   ト配線板（２０）の導電端子列（２）を接続する際に行
   う表示パネルの検査方法において、 前記電極端子列（１）と前記導電端子列（２）を接続材
   （３）を間に挟んで当接押圧したあと、前記導電端子列
   （２）の左端の導電端子（２ａ）と右端の導電端子（２
   ｎ）に信号を入力して、表示パネルの表示面にそれぞれ
   の端子に対応する表示ライン（１１０ａ、１１０ｎ）を
   表示させることを特徴とした表示パネルの検査方法。