JPH04144904A

JPH04144904A - 無水多硫化ナトリウムの製造法

Info

Publication number: JPH04144904A
Application number: JP26906290A
Authority: JP
Inventors: Kannosuke Maeda; 前田　貫之助; Yoshio Nojima; 野島　芳雄; Takayuki Nakamura; 隆行中村; Masaki Nakamura; 正樹中村
Original assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Current assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Priority date: 1990-10-05
Filing date: 1990-10-05
Publication date: 1992-05-19
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPH0641365B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、無水多硫化ナトリウムの製造法に関する。

従来の技術及びその問題点近年、無水多硫化ナトリウムは、医薬、農薬、工業薬品
等の製造分野において幅広い利用が見出されている。

無水多硫化ナトリウムの製造法としては、ナトリウム及
び硫黄の三元素から直接多硫化ナトリウムを得る方法、
ナトリウムの低次硫化物に硫黄を加えて高次硫化物に誘
導する方法等が知られている。

ナトリウムと硫黄から直接多硫化ナトリウムを得る方法
では、硫黄は常温でナトリウムと発火しながら激しく反
応するので、この反応をコントロールするために、種々
の改良法が報告されている。

このような改良法としては、例えば、金属ナトリウムの
細片に食塩を混合する方法、金属ナトリウムを無水アル
コールに溶解し、計算量の硫黄を加える方法、液体アン
モニア中にナトリウムを溶解し、計算量の硫黄を加える
方法、トルエンの沸点下融解した金属ナトリウムに対し
て硫黄のトルエン溶液を加える方法などがある。しかし
ながら、いずれの改良法においても空気中で発火する金
属ナトリウムの取り扱いは危険であり、しかも高価であ
って、ナトリウムと硫黄の三元素から直接合成する方法
は工業的に実用価値は少ない。

一方、ナトリウムの低次硫化物に硫黄を加え、高次硫化
物に誘導する方法は、金属ナトリウムの反応の激しさや
取扱いの危険性を避けるために考案された方法であり、
Ｎａ２５ＳＮａ２　Ｓ２等の低次硫化物を原料として、
電気炉等の溶融型装置に仕込み、計算量の硫黄を加えて
高温で反応を行なう。しかしながら、この方法では、低
次硫化ナトリウムの融解状態で反応を行なうために、融
解温度以上に加熱する必要がある。例えば、Ｎａ２　Ｓ
は融点が９２０℃であり、Ｎａ２Ｓ２、Ｎａ２　Ｓ３等
の融点も４００℃付近であり、この方法を実施するため
には、耐食性材料を用いた高価な高温反応装置が必要と
なり、工業的実施は困難である。

問題点を解決するための手段本発明者は、上記した現状に鑑みて、無水多硫化ナトリ
ウムの安全、且つ経済的な製造法を見出すべく、鋭意研
究を重ねてきた。その結果、ナトリウム硫化物に対して
可溶性の溶媒と、ナトリウム硫化物に対して不溶性又は
難溶性の溶媒とからなり、可溶性の溶媒が、不溶性又は
難溶性の溶媒よりも低い沸点を有する混合溶媒に、無水
硫化ナトリウムを溶解し、これに硫黄を加えて反応させ
た後、反応系から可溶性の溶媒を分留除去することによ
って、生成した多硫化ナトリウムが析出し、これを分取
し、乾燥することによって、非常に高純度の多硫化ナト
リウムが簡単に得られることを見出した。

即ち、本発明は、ナトリウム硫化物に対して不溶性又は
難溶性の第１溶媒と、ナトリウム硫化物に対して可溶性
の第２溶媒とからなり、第１溶媒が第２溶媒より高沸点
である混合溶媒に、無水硫化ナトリウムを溶解し、これ
に硫黄を添加し、溶解させた後、第２溶媒を留去するこ
とを特徴とする無水多硫化ナトリウムの製造法に係る。

本発明方法による目的物である無水多硫化ナトリウムと
は、一般式Ｎａ２　Ｓａ　（式中、ａは２〜５の間の数
値を示す）で表わされるものであり、その実際の構造に
関係なく、遊離の硫黄を除いたナトリウムに結合してい
る硫黄について、ナトリウムと硫黄の原子比が上記一般
式に該当するものをいう。

本発明方法では、原料としては、無水硫化ナトリウム（
Ｎａ２Ｓ）を用いる。無水硫化ナトリウムは、公知の各
種方法で得ることができ、本発明では、製造方法は特に
限定なく、いずれの方法で得られた無水硫化ナトリウム
も用いることができる。

本発明方法では、溶媒として、ナトリウム硫化物に対し
て不溶性又は難溶性の溶媒である第１溶媒と、ナトリウ
ム硫化物に対して可溶性の溶媒である第２溶媒とからな
る混合溶媒を用いる。

第１溶媒は、ナトリウム硫化物を溶解しないか、又はほ
とんど溶解しない溶媒であり、好ましくは沸点５０〜２
５０℃程度のものから選択すれば良い。好ましい第１溶
媒としては、ヘキサン、２−メチルペンタン、２，３−
ジメチルブタン、ヘプタン、オクタン、２．２．３−ト
リメチルペンタン、イソオクタン、ノナン、２，２．５
−トリメチルヘキサン、デカン、ドデカン、ベンゼン、
トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチ
レン等の炭化水素類、モノクロロベンゼン、トリクロロ
ベンゼン、β−クロロナフタレン等のハロゲン化炭化水
素類、ジヘキシルエーテル、ブチルビニルエーテル、ア
ニソール等のエーテル類、３−ペンタノン、メチルイソ
ブチルケトン、２−ヘプタノン等のケトン類等を挙げる
ことができる。

第２溶媒は、ナトリウム硫化物を溶解できる溶媒であり
、第１溶媒よりも低い沸点を有するものである。例えば
、５０〜１５０℃程度の沸点を有する低級アルコールか
ら選択すればよく、好ましくは、炭素数１〜７個の直鎖
又は分枝鎖の飽和又は不飽和−価アルコールであって、
第１、第２、第３アルコールのいずれでもよい。また、
主鎖にハロゲン、ＯＣＨ３などの置換基を有する変性ア
ルコールを用いることもできる。第２溶媒の具体例とし
ては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピル
アルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコー
ル、イソブチルアルコール、５ｅｅ−ブチルアルコール
、＋ｅｒ＋−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール
等を挙げることができる。

第１溶媒と第２溶媒は、沸点差が大きくなる様に組み合
わせることが好ましく、操作上経済的である。特に好ま
しい組み合わせは、第１溶媒がキシレン類から選ばれた
ものであり、第２溶媒がメチルアルコール、ｒｅｒｊ−
ブチルアルコール等から選ばれたものからなる組み合わ
せである。

混合溶媒における第１溶媒と第２溶媒の使用割合は、無
水硫化ナトリウムを溶解するに足る第２溶媒量を基準と
し、第１溶媒量は、第２溶媒量の１７３〜２０重量倍程
度の範囲とすればよく、好ましくは、第２溶媒と同量か
ら３重量倍程度の範囲とすればよい。

本発明方法では、このような混合溶媒を用いることによ
って、溶媒中で、無水硫化ナトリウムを効率よく、簡単
に多硫化物とすることができ、しかも高純度の無水多硫
化ナトリウムを容易に分離することができる。混合溶媒
を用いることなく、第１溶媒又は第２溶媒の一方だけを
用いる場合には、反応が完結せず、ナトリウムと結合し
ない遊離硫黄を多く含み、所望の多硫化物は得られない
。

本発明方法では、上記した混合溶媒の使用量は、原料と
して用いる無水硫化ナトリウムを溶解できる量とすれば
よいが、充分な反応効果をあげるためには、無水硫化ナ
トリウムに対して混合溶媒を１０〜３０重量倍程度とす
ることが好ましい。

本発明方法では、まず、上記した混合溶媒に無水硫化ナ
トリウムを溶解させる。溶解の方法は任意であり、混合
溶媒を調製した後、これに無水硫化ナトリウムを加えて
もよく、或いは第１溶媒又は第２溶媒と無水硫化ナトリ
ウムとを混合した後、残りの溶媒を加えてもよい。

次いで、無水硫化ナトリウムの混合溶媒溶液に、硫黄を
加えて、混合溶媒に溶解させる。硫黄の添加量は、目的
とする多硫化ナトリウムを形成するための必要量とすれ
ばよい。硫黄を溶解させることによって、無水硫化ナト
リウムの硫化反応が進行して、多硫化ナトリウムが形成
される。無水硫化ナトリウムと硫黄の反応は、５０〜１
５０℃程度で行なうことが好ましい。無水硫化ナトリウ
ムと硫黄との反応は、硫黄が混合溶媒に溶解した段階で
終了する。通常は、用いる硫黄の量によって一様ではな
いが、混合溶媒に硫黄を加えて、０．５〜１０時間程時
間台すればよい。

反応完結後、反応系から第２溶媒を分留除去する。生成
した多硫化ナトリウムは、第１溶媒に不溶であるため、
黄色粉末として析出し、分散する。

この黄色粉末を分取し、乾燥することによって、高純度
の無水多硫化ナトリウムを得ることができる。

発明の効果本発明方法によれば、取扱いの危険な原料を用いること
なく、また極端に高温の反応条件も必要なく、高純度の
無水多硫化ナトリウムを容易に製造することができ、工
業規模において、有利に無水子硫化ナトリウムを得るこ
とができる。

実施例以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例ＩＮ２ガス導入管、温度計、鋼管付コンデンサーヲ有スる
１１四ツロフラスコに、トルエン４０〇−を入れ、液面
下に充分Ｎ２ガスを通して酸素を除去した後、無水硫化
ナトリウムＮａ２　Ｓ　（純度９９．２％）３９ｇを加
えた。次いでメタノール５００−を加えることによって
、無水硫化ナトリウムの混合溶媒溶液を得た。

この混合溶媒を６０℃に加温し、硫黄３２ｇを加えて、
２時間加熱還流を行なった。この間に硫黄は混合溶媒に
溶解した。

次いで、混合溶媒を１１０℃まで加熱して、留出物を系
外で回収し、更に、トルエンを７００１１２追加して、
再び留出物を回収し、留出物（メタノール及びトルエン
）の合計量が９００１１１１２になるまで留去した。

冷却後、析出物を枦取し、熱トルエン５０１１１１２で
２回洗浄して、減圧下１００℃で２時間乾燥した。

その結果、黄色粒状物７０ｇが得られた。生成物は、Ｎ
ａ２　Ｓ３９’Ｌ　４％、Ｎａ２　Ｓ２０３０．３％、
Ｎａ２　ＣＯ３０，１％を含むものであった（収率９９
％）。

実施例２下記第１表に示す第１溶媒及び第２溶媒を用いる以外は
、実施例１と同様にして無水三硫化ナトリウムを作製し
た。収率及び純度は第１表に併記する。

弔表実施例３実施例１と同様の１１四ツ目フラスコを用い、これにメ
シチレン４００１１ｇ及びｎ−プロピルアルコール５０
０−を入れて、混合溶媒を調製した。

これに無水硫化ナトリウム３２ｇ（純度９９．２％）を
加えて、８０℃に加熱し、無水硫化ナトリウムが完溶し
た後、溶媒中にＮ２ガスを激しく導入しつつ、硫黄６４
ｇを少量ずつ加えた。

硫黄を全量添加した後、更に８時間同温で加熱還流を続
けた。

その後、混合溶媒を加熱して、コンデンサーの側管より
、ｎ−プロピルアルコールを系外に除去し、ｎ−プロピ
ルアルコールの留出が停止した後、メシチレン５００−
を加え、反応系を２０）−ルに減圧して、メシチレン４
００−を留去した。析出した三硫化ナトリウムを枦取し
、２０）−ルの圧力下、１００℃で２０時間乾燥した。

その結果、黄色粒状物１０２ｇが得られた。生成物は、
Ｎａ２　Ｓ５９９．２％を含むものであった（収率９８
．９％）。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ナトリウム硫化物に対して不溶性又は難溶性の第
１溶媒と、ナトリウム硫化物に対して可溶性の第２溶媒
とからなり、第１溶媒が第２溶媒より高沸点である混合
溶媒に、無水硫化ナトリウムを溶解し、これに硫黄を添
加し溶解させた後、第２溶媒を留去することを特徴とす
る無水多硫化ナトリウムの製造法。
（２）第１溶媒が炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、
エーテル類およびケトン類から選ばれた少なくとも１種
の溶媒であり、第２溶媒が低級アルコール類から選ばれ
た少なくとも１種の溶媒である請求項１に記載の無水多
硫化ナトリウムの製造法。