JPH04144876A - 片面ダンボールの自動積み上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一定寸法に裁断された複数枚の片面ダンボール
を自動的に重ね合わせた後、連続して積み上げる、片面
ダンボールの自動積み上げ装置に関する。

（従来の技術） 美粧印刷を施したシートと貼合わせて化粧ダンボールを
製作するのに多く用いられている片面ダンボールは、印
刷シートと貼合わせる作業工程に供給する前の作業工程
で、所要寸法に切断したものが用いられる。

このような片面ダンボールは一般にロール巻された原反
を繰り出して、スリッタと定寸カッタとによって、例え
ば原反の幅から所要寸法に２枚取りし、その後に不良品
を除去して２枚重ね合わせて順次所要場所に積み上げ、
次の工程に送るようにしている。この切断されたシート
を積み上げる作業は従来人手によっていたので、それを
自動化する装置を先願発明（特開平１−２２６６５８号
）によって得たのである。

（解決しようとする課題） しかしながら、先願発明の装置では幅方向に複数枚取り
された片面ダンボールを幅寄せして重ね合わせる操作を
するのに、主としてベルトガイドによって両側から裁断
された片面ダンボールシートを中央部に軸寄せして重ね
合わせる方式を採用していたので、前面的に腰の弱い片
面ダンボールシートでは切断側縁を相互に重ね合わせる
過程でどうしても無理が生じ、作業速度を高めるのに問
題があった。

また、複数枚重ね合わせた片面ダンボールシートをダウ
ンスタッカに送り込む際のトラフ形（流れ方向に波形に
形成のフルートが直交状態となるので、これに剛性をも
たせるためにトラフ形に反らせる）に形成する機構部で
は、プーリ類が幅方向に固定的に取り付けられていた。

そのために取り扱われる片面ダンボールシートの寸法が
変わっても、トラフ形になる度合は常に一定で、片面ダ
ンボールの幅寸法が狭くなり流れ方向の寸法の長いもの
では、流れ方向の先端部分で、移動するにしたがってト
ラフ形の形成度合が次第に少なくなり、又はなくなり、
そのために当該片面ダンボールシートの先端部が垂れ下
がって丸くなったり、折れ曲がってしまって、積み上げ
るための位置決め当て板に接するまで送り込むことが困
難となる、等の問題点があった。

本発明では、このような問題点を解決して構造を複雑化
することなく、合理的で無理なく円滑に作動でき、作業
速度を向上し、しかも取扱シートの寸法の変更にも即対
応できるようにした片面ダンボールの自動積み上げ装置
を目的としている。

（課題を解決するための手段） 本発明は、片面ダンボールを複数枚に切断、搬送して自
動的に積み上げる装置において、切断被処理シートの側
部重ね合わせ機構は、幅方向で少なくとも１条の昇降変
位可能な被処理シート側部の持ち上げ走行ベルトと、一
対の軸寄せガイドとを備え、 被処理シートの重ね合わせ機構は、所要幅に軸寄せする
ための一対の案内ベルト位置への導入手前位置に、流れ
方向に対して被処理シートが中心線方向に導かれるよう
軸心を適宜角度傾けて対称に配設された複数組の軸寄せ
誘導ロールと、一対の幅方向に移動調節可能な前記軸寄
せ案内ベルトとを備え、 被処理シートのトラフ形形成機構は、重ね合わせた被処
理シートの流れ方向中心線に沿い上下で挟持する搬送ベ
ルトに対し、その両側で搬送ベルトに平行して幅方向に
移動可能に張架される一対の被処理シート持ち上げベル
トを備え、ていることを特徴とする片面ダンボールの自
動積み上げ装置である。

本発明にては、被処理シートの側部重ね合わせ機構にお
いて、下側になる被処理シートは重ね合わせ側部の隣接
位置に浮き上がり防止ベルトを配しておくことが好まし
い。また、幅寄せガイドは取り扱われる被処理シートの
幅方向に応じて左右同調して移動調節可能なように支持
されることが好ましい。

また、被処理シートの重ね合わせ機構における幅寄せ誘
導ロールは、被処理シートの搬送ベルトに対して上側位
置に、流れ方向の上流側より下流側に位置する誘導ロー
ル対が外側に配設されるようにすることが好ましい。そ
して幅寄せ案内ベルト対によって重ね合わされた位置で
は、被処理シートの少なくとも一側部が押えベルトによ
って下側搬送ベルトと挟持されるように構成しておくこ
とが好ましい。

さらにまた、被処理シートのトラフ形形成機構における
流れ方向の中心線上に位置する上下挟持搬送ベルトは定
位置に配され、その両側に設けられる被処理シート持ち
上げベルトは左右同調して幅方向に移動調節可能にされ
て流れ方向へ次第に高くなるように張架されることが好
ましい。この被処理シート持ち上げベルトは、被処理シ
ート裏面との接触幅が僅少で、かつ接触部での方向性が
無いベルト、例えば丸ベルトが好ましい。また、被処理
シート持ち上げベルトを張架案内するベルトプーリーは
、上下高さを調節可能にして、被処理シートをトラフ形
にする条件を任意に設定できるようにしておくことが好
ましい。

（作　用） このように構成された本発明の装置では、併設されてい
るスリッタ及び定寸カッタを含む切断装置により、原反
から複数枚の所要寸法にされた片面ダンボールを並進さ
せて、側部重ね合わせ機構に送り込ませる。

この側部重ね合わせ機構ではベルトコンベアにより送ら
れる被処理シートの並進枚数によって、少なくとも１枚
は重ね合わせられる側部を浮き上がり防止ベルトによっ
て押さえられ、その側部上に一例部を重ね合わせる側の
被処理シートは、その側部を持ち上げ走行ベルトによっ
て持ち上げられて、両者共に進行すると、進行方向両脇
に配設されている幅寄せガイドによって並進する被処理
シートは、前記重ね合わせ部で適宜幅側部を重ね合わさ
れてベルトコンベアにより次の重ね合わせ操作部に送ら
れる。なお、その途中において不良品のチエツクが行わ
れ、不良品は系外に排出される。

被処理シート重ね合わせ機構の前半部では、幅寄せ誘導
ロールによる斜行操作で進行するに従って、並進する被
処理シートが中心線上へ寄せられる。後半部に進行する
と、両側にて走行している所要幅への輻寄せ案内ベルト
対により、被処理シートは側縁を移動中心線側へ順次軸
寄せされる。

やがて幅寄せ案内ベルト対によって両側縁が挟持された
状態になることで、複数枚の被処理シートが積み重ねら
れたことになる。なお、これまでの過程では被処理シー
トの片面ダンボールは、フルートの部分が上側になって
いる。

やがてこの複数枚重ね合わされた被処理シートは、ベル
トコンベアで挟持されてフルート部分を下向きに反転さ
れ、トラフ形形成機構に送られる。

このトラフ形形成機構では、流れ方向の中心線位置で上
下から定位置を搬送ベルトで挟持され、その両側で被処
理シート持ち上げベルトにより、前進する程シートの幅
方向における彎曲度合が大きくなるようにして長い距離
で持ち上げられ、被処理シートに直進する剛性が与えら
れるようにして、ダウンストッカ上に送り出し、積み上
げられる。

（発明の効果） 本発明装置によれば、並進して供給される複数枚の片面
ダンボールシートを重ね合わせる行程で、無理のない重
ね合わせが確実にでき、ダウンストッカへの送り出しに
際してのトラフ形に形成するに当り、被処理シート（片
面ダンボールシート）の幅寸法や長さ寸法が変わっても
、トラフ形の形成度合を最適な条件に変更でき、ダウン
ストツカ上に正しく自動的に積み上げることが可能にな
った。

（実施例） 以下本発明装置を一実施例について図面に基づき説明す
れば、次の通りである。

第１図に示すのは、本発明装置の全体概要図であって、
片面ダンボールを幅方向に２枚に分割して、所要長さに
切断したものを供給されて自動的に積み上げる装置であ
り、この装置は切断された片面ダンボール（以下被処理
シー）Ａという）の側部を適宜幅で重ね合わせて次工程
に送り込む、側部重ね合わせ機構１０と、被処理シート
Ａを２枚重ね合わせる操作をする被処理シートの重ね合
わせ機構３０と、側部重ね合わせ機構１０から重ね合わ
せ機構３０に連絡するためのベルトコンベア２０と、重
ね合わされた２枚の被処理シートＡを反転させた後−に
ダウンスタッカ５０上に送り込んで積み上げるためのト
ラフ形形成機構４０とで構成されている。

７０は被処理シートＡの積み上げパレット７５を横移動
させるローラコンベアである。

なお、前記被処理シートの重ね合わせ機構３０は、作業
の操作上機体１の上部に設けられ、ベルトコンベア２０
によって側部重ね合わせ機構１０から被処理シートＡを
搬送できるように上下方向に連絡されており、当該ベル
トコンベア２０の中間位置に被処理シー）Ａの不良品除
去手段が設けである。また、装置全体を通じて被処理シ
ート八を搬送するベルトは特定区間を除いて複数本並列
に巻掛は駆動されるようになっている。

第２図ないし第５図に示すのは被処理シートの側部重ね
合わせ機構１０の詳細図である。

この被処理シートの側部重ね合わせ機構ｌＯは、公知の
カッティング機（図示省略）（スリッターとロータリー
カッターなど長さ方向の定寸切りする機構とを備えてい
る）で所要寸法に裁断されて並進供給される複数枚（こ
の実施例では２枚）の被処理シートＡが供給されるコン
ベア２に隣接し、支持フレーム１１上で幅方向に移動可
能なよう支持されて複数列の搬送ベルト１２がそれぞれ
プーリー１２’　、　１２”間に巻掛けられである。こ
れらの搬送ベルト１２の内、雨量外列のものが、モータ
１Ｉｌｌの駆動によりネジ軸１３．１３”の回転で、所
要の幅で被処理シートＡを搬送できるように、支持Ｆｉ
１４．１４”を介して幅方向に移動可能になっている。

これら各搬送ベル目２は駆動モーター２から駆動軸１５
に動力が伝達されて同速で走行するようにされている。

なお、被処理シー１−Ａを側部で重ね合わせるためのガ
イド板１６が一対、前記支持板１４．１４’に固定され
ている。この両ガイド板１６．１６によって、当該側部
重ね合わせ機構１０では、被処理シー）Ａ、Ａ’の隣接
する側部が約３０ｍｍ重ね合わされるようにされている
。

中心線上から一方へ適宜寸法はなれた位置で駆動軸１５
と流れ方向先端の従動軸１５゛　との各軸上に設けられ
たプーリー１７°と１７”との間に、被処理シー）Ａの
一側部を持ち上げる走行ベルト１７が巻掛けられている
。この持ち上げ走行ベルト１７は細幅のベルトで、中間
部に複数の上下方向に可動の持ち上げプーリー１７ａが
適宜間隔で配設されている。

各持ち上げプーリー１７ａは第４図及び第５図で示すよ
うに、それぞれ基幹部を中央の支持板１４″に枢支され
たベルクランク１７ｂの上端部に軸１７ｃ支持され、そ
のベルクランク１７ｂの各下端は直線作動機（例えばエ
アシリンダ）１７ｄによって進退操作される１本のロン
ド１７ｅにピン連結されて、各持ち上げプーリー１７ａ
が一斉に上昇または下降するようにされている。

また、前記した搬送ベル）　１２．１２．１２ａに対し
てその上側には、被処理シートＡをそのフルートが潰れ
ない程度で押え力を与える押えベルトが、下側に位置す
る搬送ベルトと等速度で走行するように配されている。

なお、両外側に位置する押えベルトは、被処理シートへ
の幅に応じて移動できるようにされている。さらに、中
心線を挟んで前記持ち上げ走行ベルト１７と反対の位置
に、重ね合わせる時下側になる被処理シート八゛の浮き
上がりを阻止する押えベルト１８とそれに対向する受支
搬送ベルト１９とが配設されている（第５図参照）。

重ね合わせ機構３０へのコンベア２０は、前記被処理シ
ートの側部重ね合わせ機構１０によって左右２枚の被処
理シートＡ、Ａ’が隣合う側部を３０ｍｍ程度重ね合わ
されて送り出されたものを、直ちに表裏から搬送ベルト
によって挟持した状態で上昇させるようになっている。

その中間位置Ｂにはセンサー（図示省略）が設けられて
いて、搬送される被処理シートＡ、Ａ’の不良品（例え
ばフルートの接着不良など）のみ背後に除去する機構が
設けられる（第１図参照）。

被処理シートの重ね合わせ機構３０は、第１図及び第６
図〜第８図で示すように機体１の上部に配設され、被処
理シー）Ａの流れ方向の前半部に配された複数組の軸寄
せ誘導ロール３１．３１’、３１”と、後半部に配され
た被処理シートの軸寄せ案内ベルト３５対とで構成され
ている。

その軸寄せ誘導ロール３１．３１’、３１”対は、搬送
ベルト３２の上側にて流れ方向中心線ａと直交する横断
線すに対して適宜角度α（具体例では約１２°）流れ方
向に傾斜させて、両側対称に、かつ上流側から下流側へ
各対の間隔が次第に広がるようにして配設されている。

これら各軸寄せ誘導ロール３１．３１’、３１”対はす
べて同調回転するように周知手段で動力が伝達されるよ
うになっている。

前記各軸寄せ誘導ロール３１．３１”、３１”の下側に
は、第７図で示すように、それぞれ押さえロール３２が
上側の軸寄せ誘導ロール３１　（３１’、３１”も同様
）の軸線に平行して配設されている。なお、この押えロ
ール３３は、いずれも流体圧作動シリンダ３３ａによっ
てロールホルダー３３゛を介し上下動させ、被処理シー
）Ａが軸寄せ誘導ロール３１．３１’、３１”対によっ
て軸寄せされる誘導作用を補佐するようにされている。

また、流れ方向に対して左右両方の軸寄せされる被処理
シート八Ａｌが、一方（具体例では流れ方向に向かって
右側）は下側に、その他方は上側になるよう軸寄せ誘導
ロール３１．３１”、３１”の外径寸法が異なるように
しておくことが好ましい。

前記軸寄せ案内ベルト３５対は、搬送ベルト３５゛ライ
ンの両側に、被処理シートＡ、Ａ’の側端に接触して所
要の幅（最終的に重ね合わされる被処理シー）Ａの幅）
に軸寄せられるように、流れ方向上流側から次第に狭ま
るようにして縦軸のベルトプーリー３６”、３６”に平
ベルト３６が巻掛けられ、対称に配置してあり、中継ベ
ルト３６ａを越えて後端部プーリー３７゛　までの間に
巻掛けられて対称に配された平ベルトにてなる案内ベル
ト３７には、中継ベル）　３６ａ側のプーリー３７”寄
り位置に偏心プーリー３７８を配置して、当該後半側の
案内ベルト３７には幅方向に作用する振動が付与される
ようになっている。また、前記案内ベルト３７側に近接
して少なくとも一方の（好ましくは重ね合わせ時の上側
になる被処理シートへの側部上側を押さえるための細幅
の押えベルト３８が所要区間で設けられている。

被処理シートの重ね合わせ機構３０からダウンスタッカ
５０へ被処理シートＡを送り込むためのトラフ形形成機
構４０までの区間に設けられた反転部６０では、上下に
配されたプーリー６１．６２に巻掛けられたベルト６３
とその外側を取り囲むようにして複数のプーリーを巡っ
て巻掛けられたベルト６４とにより、重ね合わされた被
処理シー）Ａがフルート側を下向きにして反転移送され
るようになっている。

被処理シートのトラフ形形成機構４０は、第１図に示す
ようにダウンスタッカ５０隣接上部に配設されており、
第９図ないし第１２図にて示されているように、流れ方
向中心線上に定位置でプーリー４１が配されて重ね合わ
せ機構３０の押え部から連なる搬送ベルト６４が巻掛け
られ、駆動されるようになっている。この搬送ベルト６
４の上側には、前記反転部６０のプーリー６１６２と中
間プーリーを巡って前記前測定位置のプーリー４１より
前方に位置するようにしたプーリー４２とに巻掛けられ
た押えベルト４３が架設されている。なお、この押えベ
ルト４３と下側の搬送ベルト６４とは被処理シートＡの
フルートが押し潰されない程度で挟持できるようにされ
ている。このようにされた被処理シートＡの中央挟持部
に対して、その両側に平行して被処理シートへの側部持
ち上げベルト４４が左右対称位置で配されている。その
側部持ち上げベルト４４は、被処理シートＡとの接触面
積を少なくすることが好ましく、かつ上流側より下流側
へ次第に持ち上げ高さが高くなるようトラフ形形成機構
４０のほぼ全長区間にわたってプーリー４５．４５”、
４５′にて巻掛は支持され、被処理シート八との接触位
置が次第に変わるので、丸ベルトを使用するのが好まし
い。

もちろん、これに限定されるものではない。さらに、こ
れら左右両側部持ち上げベルト４４は、その支持プーリ
ー４５．４５″、４５”が、何れも支持プレート４６に
取り付けられている雌ネジ片４７′　　と、モータｌ１
３により駆動されるネジ軸４７との螺合と、案内軸４８
による摺動片４８′　を介しての案内とによって、中心
線に対して左右に移動して調節することができるように
なっている。なお、前記の支持プーリー４５．４５′、
４５”のうち最先の支持プーリー４５とその一つ手前の
支持ブーＩＪ−４５”とは、それらの内側外周を低くし
て、被処理シートＡとの接触しないように形成しておく
ことが好ましい。

このトラフ形形成機構４０の搬送ベルト６４、並びに側
部持ち上げベルト４４は、いずれも前工程の搬送速度に
同調するように、重ね合わせ機構３０の駆動部からの動
力を受けて駆動されるようになっている（動力伝達部に
ついては省略）。

ダウンスタッカ５０は、機体ｌ内に設けられ、送り込ま
れた被処理シートＡを順次積み重ねられるに応じて下部
位置に達すると、パレット７５が機体１内下部に付設さ
れたコンベアローラ７０上を外部に送り出せるように構
成されている。

このように構成された本発明装置は、カッティング機に
よって所要寸法に裁断されて並進する２枚の被処理シー
１−Ａ、Ａ’が、側部重ね合わせ機構１０に供給される
と、第３図に鎖線で示すように搬送ベルトによって進行
する間に、この具体例では流れ方向の中心線より左側の
被処理シー）Ａが、その流れ方向中心線寄りを持ち上げ
走行ベルト１７により第５図にて示すように持ち上げら
れる。なお、その側部が持ち上げられた被処理シートへ
の反対側部は押えベルトによって浮き上がるのを防止さ
れている。さらに当該被処理シートへの隣の被処理シー
トＡ”は流れ方向の重ね合わされる側部側を押えベルト
によって搬送ベルト上に保たれて進行する。ガイド板１
６．１６位置に到ると、両液処理シートへＡ　ｌはその
外側縁をガイド板１６．１６により案内されて中央側に
寄せられ、一方の持ち上げられた被処理シート八が他方
の被処理シートＡ”の側部に重ね合わされる。この時点
での重ね合わせ代は約３０ｍｍ程度である。

やがてこの側部重ね合わせ機構１０から送り出された被
処理シートＡ、Ａ’は、隣接するベルトコンベア２０に
より、表裏から搬送ベルトによって挟持された状態で上
昇させられる。その中間位置Ｂにはセンサーが設けられ
ていて、フルートの接着不良等による不良品を検出する
と、上昇することなく中間部から系外に排出される。

被処理シー）Ａ、Ａ’が機体１上部の重ね合わせ機構３
０に送られると、当該搬送ベルト３２上を進行するにつ
れて、誘導ロール３１．３１“、３１”対とその下側に
それぞれ配されている押えロール３２とによって挟まれ
て、流れ方向中心線ａに向けて斜行させられる。この区
間では、上流側は中心線寄りで、その後下流側へ移行す
るほどに外側で各誘導ロール３１．３１’、３１”と対
向する押えロール３２とにより、並進する両波処理シー
トＡ、Ａ’は次第に重ね合わせ度合が大きくなる。やが
てこの誘導ロール群による重ね合わせ操作区間を通過す
る時点では、６０〜７０％重ね合わされ、その後は両側
に配された幅寄せ案内ベル）３５．３５により両外側か
ら外側縁を案内されて所定の幅の被処理シー）Ａの幅寸
法に重ね合わされる。この際後半部の案内ベルト３７．
３７にはいずれもその中間部にて偏心プーリー３７ａに
よって振動が与えられているので、重ね合わされる被処
理シートＡ、Ａ”は当該子ベル）　３７．３７による案
内と同時に幅方向への振動力で最終的に正しく重ね合わ
せられ、そのまま次の工程に送られる。

すなわち、重ね合わされた被処理シートＡは反転部６０
に送られて、当該箇所のプーリー６１と６２とに巻掛け
られたベルト６３とその外側に掛は巡らされたベルト６
４とによって挟持され、フルート側が下向きとなるよう
に反転させて、ダウンスタッカ５０上に積み重ねるため
の前処理としてのトラフ形形成機構４０に送り込まれる
。

このトラフ形形成機構４０では、それまでの搬送速度と
同調して送り込まれてきた被処理シートＡ（この時点で
は少なくとも２枚の被処理シートが重ね合わされている
）が、その中心線上を前記反転部６０の外側に巡らされ
ているベルト６４で中央位置にプーリー４１まで配され
ているものにて下面を支えられ、かつ前記ベルト６４に
対向して反転部６０のプーリー６１及び６２を巡り、前
記プーリー４１よりも前方位置に配されたプーリー４２
を巡るベルト４３にて中心線沿いに上側を押さえられ、
両ベルト４３゜６４にて挟持された状態で、その両側を
側部持ち上げベルト４４により前進する程に側部が高く
持ち上げられて、その結果被処理シートＡはトラフ形に
彎曲形成され（第１２図に実線で例示）、前方に位置す
る位置決め衝突板５５（第１図参照）に先端が衝突する
まで送り出される。この際、被処理シー）Ａはトラフ形
に両側部を上向きに彎曲させられて、反らせであるので
先端が垂れ下がることなく直進してダウンスタッカ５０
の受支部上に送り出され、順次積み上げられることにな
る。

このトラフ形形成機構４０では、被処理シー）Ａが幅が
狭くて長さが長いものであっても、両側部持ち上げベル
ト４４の被処理シー）Ａ下面との接触位置を中心線側に
寄せて、フルートが損傷しない範囲で上向きの反りを大
にすることにより剛性を持たせ、支障なくスタッカ５０
上へ積み上げられるように送り出せる。なお、側部持ち
上げベルト４４と被処理シートＡとの接触部では丸ベル
トのような接触率が小さくて方向性のないものを用いる
ことにより、被処理シートへの特にフルート面を傷める
ことなく、トラフ形に形成することが有効である。

なお、このトラフ形形成機構４０において、第１２図お
よび第９図にて鎖線で示すように、前記プーリー４２に
巻き掛けられているベルト４３の両脇にて、支持プレー
ト４６に取り付くブラケッ）　４６ａを介し支持された
プーリー４５ａおよび反転部６０側に配されたプーリー
４５ｂとの間に押えベルト４４ａ（丸ベルトが好ましい
）を巻き掛けて、この押えベルト４４ａによって、持ち
上げベルト４４で持ち上げられた被処理シー）Ａの幅方
向中間を下向きに押さえるようにすることもでき、この
ようにすることで、被処理シー１−Ａが幅方向で大きく
Ｕ字形に屈曲されて無理なくトラフ形に形成され、フル
ートを傷めることなく、かつトラフ形状を維持してダウ
ンスタッカ５０の受支部上に対し送り出すことがより効
果的に行い得る。

ダウンスタッカ５０上に積み上げられた被処理シートＡ
は、所要高さに積み上げられると、パレット７５をコン
ベアローラ７０上に移して、外部に送り出すようにすれ
ばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体概要図、第２図乃至第５図は
被処理シートの側部重ね合わせ機構を示す図であって、 第２図は全体側面図、第３図は平面図、第４図は被処理
シートの一側部持ち上げ走行ベルトの配設概要図であり
、 第６図乃至第８図は被処理シートの重ね合わせ機構を示
す図であって、 第６図は重ね合わせ機構全体を示す平面概要図、第７図
は誘導ロールの部分を示す側面図、第８図は重ね合わせ
部分の押えベルトの関係を示す側面図であり、 第９図乃至第１２図は被処理シートのトラフ形形成機構
を示す図であって、 第９図は側面図、第１０図は平面図、第１１図は前部の
詳細図、第１２図は第１１図の右側面から見た被処理シ
ートのトラフ形形成態様を示す図である。 １・・・１８１体２・・・コンベア １０・・・側部重ね合わせ機構 １１・・・支持フレーム　　　１２・・・搬送ベルト１
２”、１２”・・・プーリー　　１３．１３”・・・ネ
ジ軸１４．１４’・・・支持板　　　　１５・・・駆動
軸１５′・・・従動輪 １７・・・側部持ち上げ走行ベルト １７’、１７”、１７ａ・・・プーリー１７ｂ・・・ベ
ルクランク　　１７ｄ・・・直線作動機１７ｅ・・・ロ
ッド　　　　　１８・・・押えベルト１９・・・受支搬
送ベルト２０・・・ベルトコンベア３０・・・重ね合わ
せ機構 ３１．３１’、３１−・・輻寄せ誘導ロール３２．３５
’・・・搬送ベルト３３・・・押えロール３５・・・幅
寄せ案内ベル）　　３７ａ・・・偏心プーリー４０・・
・トラフ形形成機構　４１．４２・・・プーリー４３・
・・押えベルト４４・・・側部持ち上げベル４５、４５
’　、　４５”・・・側部持ち上げベルトの巻掛はプー
リー ４４ａ・・・押えベルト ４５ａ、４５ｂ・・・押えベルトの巻掛はプーリー４６
・・・支持プレート４７・・・ネジ軸４７゛・・・雌ネ
ジ片　　　　４８・・・案内軸４８゛・・・摺動片　　
　　　５０・・・ダウンスタッカ５５・・・衝突板　　
　　　　６０・・・反転部６１．６２・・・プーリー　
　　６３．６４・・・ベルト７０・・・ローラコンベア
　　７５・・・積み上げパレット八Ａｌ・・・被処理ジ
ート ド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　片面ダンボールを複数枚に切断、搬送して自動的に
   積み上げる装置において、 切断被処理シートの側部重ね合わせ機構は、幅方向で少
   なくとも１条の昇降変位可能な被処理シート側部の持ち
   上げ走行ベルトと、一対の幅寄せガイドとを備え、 被処理シートの重ね合わせ機構は、所要幅に幅寄せする
   ための一対の案内ベルト位置への導入手前位置に、流れ
   方向に対して被処理シートが中心線方向に導かれるよう
   軸心を適宜角度傾けて対称に配設された複数組の幅寄せ
   誘導ロールと、一対の幅方向に移動調節可能な前記幅寄
   せ案内ベルトとを備え、 被処理シートのトラフ形形成機構は、重ね合わせた被処
   理シートの流れ方向中心線に沿い上下で挟持する搬送ベ
   ルトに対し、その両側で搬送ベルトに平行して幅方向に
   移動可能に張架される一対の被処理シート持ち上げベル
   トを備え、ていることを特徴とする片面ダンボールの自
   動積み上げ装置。 ２　前記被処理シートの側部重ね合わせ機構において、
   下側になる被処理シートの重ね合わせ側部の隣接位置と
   、上側になる被処理シートの外側部とに、それぞれ浮き
   上がり防止ベルトが配されている、請求項１に記載の片
   面ダンボールの自動積み上げ装置。 ３　前記被処理シートの重ね合わせ機構における幅寄せ
   誘導ロールは、被処理シートの搬送ベルトに対して上側
   位置に、流れ方向の上流側より下流側に位置する誘導ロ
   ール対が外側になるよう配設されている、請求項１に記
   載の片面ダンボールの自動積み上げ装置。 ４　被処理シートのトラフ形形成機構において、流れ方
   向の中心線上に位置する上下挟持搬送ベルトは定位置に
   配され、その両側に設けられる被処理シート持ち上げベ
   ルトは左右同調して幅方向に移動調節可能にされて流れ
   方向へ次第に高くなるように張架されている、請求項１
   に記載の片面ダンボールの自動積み上げ装置。 ５　被処理シートのトラフ形形成機構において、流れ方
   向の中心線上に位置する上下挟持搬送ベルトとその両側
   に設けられて流れ方向へ次第に高くなるように張架され
   た一対の被処理シート持ち上げベルトとの間に、被処理
   シートを押える押えベルトが左右一対設けられている請
   求項１に記載の片面ダンボールの自動積み上げ装置。