JPH04144743A - Manufacture of suede-toned packing paper - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、スェード調の外観をもった包装用紙の製造方
法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing packaging paper with a suede-like appearance.
商品の包装に使用する包装用紙は、紙に適宜の絵柄や模
様を直接印刷することによって製造している。 最近で
は包装用紙にも、高級品が好まれる傾向があり、それに
ともなって、外観はもちろん、触感も質の良いものや変
ったものが求められるようになってきた。
高級感のある包装用紙のひとつとして、スェード調の外
観をもった包装用紙を製造する目的で、「ビーズ顔料」
とよばれる、顔料の微粉末を合成樹脂中に分散して粒状
に成形したもの、つまり顔料粒子が合成樹脂で被覆され
た形態のものを含有する塗料の使用を試みた。 しかし
、スェード調の外観を得るには、塗膜の厚さを少なくと
も１０μｍ１一般には２５μｍ以上としなければならな
い。 このような厚膜を、紙に直接塗料を塗布すること
により形成しようとしても、紙の繊維密度差に応じて塗
料の吸収量が異なるためムラが生じてしまい、外観の美
麗なものは得られない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、美麗な外観を有するスェード調の包装
用紙の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のスェード調包装用紙の製造方法は、第１図に示
すように、耐熱性および耐溶剤性をもったプラスチック
の補助フィルム（２）にビーズ顔料を含有する塗料を塗
布して塗膜（１）を形成し、この塗膜が表面となるよう
に、補助フィルムを包装に適した紙（３）類の上にラミ
ネートすることからなる。 このようにして、第２図に
示す包装用紙が得られる。
包装に適した紙類とは、柔軟で折り曲げやすく、ある程
度商品を保護できる紙であって、具体的には、上質紙、
薄葉紙、クラフト紙などである。
表面に所望の絵柄や模様を印刷したものを使用してもよ
い。
補助フィルムに使用するプラスチックは、塗布した塗料
の乾燥時に加わる熱に耐える耐熱性、および塗料中の溶
剤によって溶解したり膨調したりすることのない程度の
耐溶剤性をかねそなえる必要がある。 その程度は、使
用する溶剤、塗料組成および乾燥時の加熱温度、加熱方
法に応じて異なるか、通常は耐熱性としては４０〜１５
０°Ｃの温度に耐えること、また耐溶剤性は、この温度
範囲において、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル
類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど
のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素、ヘキサンのような脂肪族炭化水素、メチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコールなどのアルコール類、そのほか、
シクロヘキサノン、エチレングリコール、あるいはミネ
ラルスピリットに対する耐久性をもつことである。
熱溶剤に耐えるべき時間は、１〜３００秒間である。
汎用されているプラスチックの中ではポリエステルとく
にポリエチレンテレフタレートが最適であるが、そのほ
か耐溶剤性にすぐれ比較的熱に耐えるポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、セルローストリアセテート、ボリ
アリレートなとも、塗エヤ乾燥の条件に応じて選択使用
できる。
補助フィルムは、厚手のものを使用すると、包装用紙に
形成したときに紙のもつ柔軟性をそこなうので、なるべ
く薄いもの、好ましくは２５μｍ以下のものをえらぶと
よい。 補助フィルムとして無色透明または着色透明の
ものをえらぶと、紙の色や印刷層を透視することができ
るし、不透明なものを用いれば、隠蔽性の良いものが得
られる。
補助フィルムにあらかじめコロナ放電やプライマーの塗
布などの易接着処理をしておくと、塗料のコーティング
が容易になるから、必要に応じて実施する。 所望によ
り、補助フィルムの片面または両面に絵柄印刷を施して
もよい。
補助フィルムへの塗料の塗布は、グラビアコート、ロー
ルコートなど従来と同様の手法でよい。
とくに、１０μ以上の厚膜を形成したいときは、リバー
スロールコータ−、コンマコーター、フローコーターあ
るいはナイフコーターで行なえばよい。
塗料は、ビーズ顔料を添加したものであれば、二液硬化
型ウレタン系のものをはじめとしてほとんとすべての塗
料を使用できるので、任意のものを選択すればよい。
ビーズ顔料を添加した塗料はツヤ消し効果か高く、との
方向からみてもツヤ消しになっていて、ソフトな質感の
スェード調塗膜を形成することができる。 顔料粒子を
被覆する合成樹脂として弾力のあるものを採用すれば、
ツヤ消し塗膜に物が当たっても復元力かあって、外観上
キズがつかないという利点かある。
ビーズ顔料は、前記したように、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｌＯ２
、ＣａＣＯ３、キナクリドンなど常用の顔料の微粉末を
、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ、ポリエステ
ル、ナイロン、フッ素樹脂、塩ビー酢ビ共重合体など弾
力性のある樹脂、またはこれに必要に応じて可塑剤、安
定剤、界面活性剤などを加えたものに分散し、粒状にし
たものであって、その粒径は、形成しようとする塗膜の
厚さによっても異なるが、分布の範囲が５〜８０μであ
って、かつ分布の極大が１０〜３５μの範囲にあるもの
がとくに好ましい。
ビーズ顔料の色は、所望に応じて選択すればよい。 た
とえば、はぼ無色透明なビーズ顔料を用いれば深みのあ
るツヤ消し塗膜ができるし、二色以上のビーズ顔料を組
み合わせても、変化に冨んだツヤ消し面がつくれる。
補助フィルムと紙とのラミネートは、ドライラミネート
、エクストルージョンラミネート、ホットメルト接着剤
による熱融着など、既知の手法に従えばよい。
この包装紙は、エンボス加工など後加工か可能である。
【作 用］
本発明の包装用紙の製造方法は、まず塗料をプラスチッ
クの補助フィルムに塗布することによって、−様な厚さ
のスェード調の塗膜を形成する。
次に塗膜が乾燥した上記のフィルムを包装に適した紙類
にラミネートすることにより、上記のスェード調の外観
を維持したまま、包装用紙ができる。
このようにして、紙の繊維密度の差異が塗膜厚さに与え
る影響を防いで、ツヤムラのない、外観の美麗なスェー
ド調の塗膜を設けることが可能になる。
［実施例１］
青色顔料をポリウレタンで被覆してなる、粒径５〜８０
Ｉｉｎ、粒度分布の極大が約３０ｔｉｍのビーズ顔料を
、下記の配合で二液硬化型ウレタン塗料に添加したもの
を用意した。
ビーズ顔料 １７％ポリエステ
ルウレタン １２．６％酢酸エチル
１２％メチルイソブチルケトン
８％トルエン ４８％
酢酸ブチル ２．４％補助フィル
ムとして厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを使用し、これに上記の塗料を塗布して１３０〜
１４０℃に１分間加熱し、硬化させてから巻きとった。
塗膜の厚さは２５μｍである。
米坪５０ ｇ／ｒｄの上質紙に上記フィルムをドライラ
ミネートして、スェード調のツヤ消し外観をもった包装
用紙を得た。
［実施例２１
米坪１００ｑ／ｒｄのさらしクラフト紙にオフセット印
刷で絵柄を印刷し、その上に、実施例１で使用したもの
と同じ、塗料を塗布したポリエチレンテレフタレートフ
ィルムをドライラミネートした。
このようにして得た包装用紙は、スェード調のツヤ消し
表面と、そのスェード調の層を透して見える絵柄とをめ
わせだ外観を有していた。
【実施例３］
米坪２３９／ｍの薄葉紙にグラビア印刷で絵柄を印刷し
、その上に、実施例１て使用したものと同じ、塗料を塗
布したポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラ
ミネートした。
この包装紙もまた、実施例２の製品と同様に、スェード
調のツヤ消し表面と、それを透して見える絵柄とをあわ
せた外観をもつものであった。
［発明の効果］
本発明の方法に従えば、ツヤムラのない美麗な外観を有
するスェード調の包装用紙を製造できる。
本発明の方法で製造した包装用紙は、外観もさることな
がら触感にもすぐれ、高級感のあるものである。 また
、ある程度の防水性もあり強度も増しているから、包装
用紙としての性能も高い。Wrapping paper used for packaging products is manufactured by directly printing appropriate designs and patterns onto paper. In recent years, there has been a trend toward higher-quality packaging paper, and with this trend, there has been a demand for high-quality or unique packaging paper that not only looks good, but also has a tactile feel. Bead pigments are used to produce packaging paper with a suede-like appearance, which is a type of packaging paper with a high-class feel.
An attempt was made to use a paint containing fine powder of pigment, called granules, dispersed in a synthetic resin, that is, pigment particles coated with a synthetic resin. However, to obtain a suede-like appearance, the thickness of the coating must be at least 10 μm, generally 25 μm or more. Even if we try to form such a thick film by applying paint directly to paper, the amount of paint absorbed varies depending on the fiber density of the paper, resulting in unevenness and a beautiful appearance cannot be obtained. do not have. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a method for manufacturing suede-like packaging paper having a beautiful appearance. [Means for Solving the Problems] As shown in FIG. 1, the method for manufacturing suede-like packaging paper of the present invention includes bead pigments contained in a plastic auxiliary film (2) having heat resistance and solvent resistance. The process consists of applying a coating material to form a coating film (1), and laminating the auxiliary film onto paper (3) suitable for packaging so that this coating film becomes the surface. In this way, the wrapping paper shown in FIG. 2 is obtained. Paper suitable for packaging is paper that is flexible, easy to bend, and can protect the product to a certain extent. Specifically, it includes high-quality paper,
These include tissue paper and kraft paper. You may also use one with a desired picture or pattern printed on its surface. The plastic used for the auxiliary film must have heat resistance to withstand the heat applied when the applied paint dries, and solvent resistance to the extent that it will not dissolve or swell due to the solvent in the paint. The degree of heat resistance varies depending on the solvent used, the coating composition, the heating temperature and heating method during drying, and the heat resistance is usually 40 to 15.
In this temperature range, the ability to withstand temperatures of 0°C and solvent resistance is limited to esters such as ethyl acetate and butyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, and aromatic carbons such as benzene, toluene, and xylene. Hydrogen, aliphatic hydrocarbons such as hexane, alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, etc.
It must be resistant to cyclohexanone, ethylene glycol, or mineral spirits. The time to withstand the hot solvent is 1 to 300 seconds.
Among the commonly used plastics, polyester, especially polyethylene terephthalate, is the most suitable, but polypropylene, which has excellent solvent resistance and is relatively heat resistant, is also suitable.
Polymethylpentene, cellulose triacetate, and polyarylate can be selected depending on the coating air drying conditions. If a thick auxiliary film is used, the flexibility of the paper will be impaired when it is formed into packaging paper, so it is best to choose one that is as thin as possible, preferably 25 μm or less. If a colorless or transparent auxiliary film or a colored transparent one is selected, the color of the paper and the printed layer can be seen through, and if an opaque one is used, good concealment properties can be obtained. If the auxiliary film is treated in advance to facilitate adhesion, such as by corona discharge or by applying a primer, it will be easier to coat the film with paint, so carry out this process as necessary. If desired, a pattern may be printed on one or both sides of the auxiliary film. The paint may be applied to the auxiliary film by a conventional method such as gravure coating or roll coating. In particular, when it is desired to form a thick film of 10 μm or more, a reverse roll coater, comma coater, flow coater or knife coater may be used. Almost any paint can be used, including two-component urethane paints, as long as it contains bead pigments, so any paint can be selected.
Paints containing bead pigments have a high matte effect, and are matte when viewed from the opposite direction, making it possible to form a suede-like paint film with a soft texture. If a resilient synthetic resin is used to cover the pigment particles,
The matte coating has the advantage of not being scratched even if something hits it because of its resilience. As mentioned above, bead pigments include Fe2O3, TlO2
, CaCO3, quinacridone, etc., and elastic resins such as polyurethane, acrylic resin, epoxy, polyester, nylon, fluororesin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or a plasticizer if necessary. , a stabilizer, a surfactant, etc., are dispersed and made into particles, and the particle size varies depending on the thickness of the coating film to be formed, but the distribution range is 5 to 80 μm. Particularly preferred are those in which the maximum of the distribution is in the range of 10 to 35μ. The color of the bead pigment may be selected as desired. For example, if you use colorless and transparent bead pigments, you can create a deep matte coating, and if you combine bead pigments of two or more colors, you can create a matte surface with a wide variety of variations. The auxiliary film and paper may be laminated according to known methods such as dry lamination, extrusion lamination, and thermal fusion using a hot melt adhesive. This wrapping paper can be subjected to post-processing such as embossing. [Function] In the method for manufacturing packaging paper of the present invention, a paint is first applied to a plastic auxiliary film to form a suede-like coating film with a thickness of -. Next, by laminating the dried film onto paper suitable for packaging, packaging paper can be obtained while maintaining the suede-like appearance. In this way, it is possible to prevent the influence of differences in paper fiber density on the coating film thickness, and to provide a suede-like coating film with a beautiful appearance and no gloss. [Example 1] Blue pigment coated with polyurethane, particle size 5-80
Iin, a bead pigment with a particle size distribution maximum of about 30tim, was added to a two-component curable urethane paint in the following formulation. Bead pigment 17% polyester urethane 12.6% ethyl acetate
12% methyl isobutyl ketone
8% toluene 48%
Butyl acetate 2.4% A polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm was used as an auxiliary film, and the above paint was applied to it to give a
It was heated to 140° C. for 1 minute to harden and then rolled up. The thickness of the coating film is 25 μm. The above-mentioned film was dry laminated on a high-quality paper having a weight of 50 g/rd to obtain a packaging paper having a suede-like matte appearance. [Example 21 A pattern was printed on bleached kraft paper of 100 q/rd by offset printing, and a polyethylene terephthalate film coated with the same paint as that used in Example 1 was dry laminated thereon. The packaging paper thus obtained had an appearance suggestive of a suede-like matte surface and a pattern visible through the suede-like layer. [Example 3] A pattern was printed by gravure printing on thin paper with a basis weight of 239/m, and a polyethylene terephthalate film coated with the same paint as that used in Example 1 was dry laminated thereon. Similar to the product of Example 2, this wrapping paper also had an appearance with a suede-like matte surface and a pattern that could be seen through it. [Effects of the Invention] According to the method of the present invention, it is possible to produce a suede-like packaging paper that has a beautiful appearance without unevenness. The packaging paper produced by the method of the present invention has an excellent appearance and feel, and has a luxurious feel. It also has a certain degree of waterproofness and increased strength, so it has high performance as packaging paper.
第１図は、本発明の製造方法を説明するための模式的な
断面図である。
第２図は、本発明の製造方法によって得た包装用紙の、
第１図と同様な図面である。
１・・・塗 膜 ２・・・補助フィルム３・・
・紙
特許出願人 大日本印刷株式会社
代理人 弁理士 須 賀 総 夫FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the manufacturing method of the present invention. FIG. 2 shows the packaging paper obtained by the production method of the present invention.
This is a drawing similar to FIG. 1. 1... Paint film 2... Auxiliary film 3...
・Paper patent applicant Dai Nippon Printing Co., Ltd. Representative Patent attorney Souo Suga
Claims (3)
助フィルムにビーズ顔料を含有する塗料を塗布して塗膜
を形成し、この塗膜が表面となるように、補助フィルム
を包装に適した紙類の上にラミネートすることからなる
スエード調包装用紙の製造方法。(1) A paint containing bead pigments is applied to a heat-resistant and solvent-resistant plastic auxiliary film to form a coating film, and the auxiliary film is coated with a paint film suitable for packaging so that this coating film becomes the surface. A method for producing suede-like packaging paper, which comprises laminating it on paper.
テルフィルムを使用する請求項１の製造方法。(2) The manufacturing method according to claim 1, wherein a polyester film having a thickness of 50 μm or less is used as the auxiliary film.
造方法。(3) The manufacturing method according to claim 1, wherein paper with a printing layer provided on the surface is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26926290A JPH04144743A (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Manufacture of suede-toned packing paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26926290A JPH04144743A (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Manufacture of suede-toned packing paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144743A true JPH04144743A (en) | 1992-05-19 |
Family
ID=17469905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26926290A Pending JPH04144743A (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Manufacture of suede-toned packing paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144743A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513282A (en) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | アルジョ ウィギンス デッサン エ パピエ ファン | Coated paper with silk feel |
| EP1884594A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Mondi Packaging AG | Migration resistant paper |
| JP2012517915A (en) * | 2009-02-13 | 2012-08-09 | アルジョ ウイグギンス フイネ パペルス リミテッド | PRINTABLE MULTILAYER SHEET HAVING SOFT OR SILK FEEL AND PROCESS FOR PRODUCING THE SHEET |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP26926290A patent/JPH04144743A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513282A (en) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | アルジョ ウィギンス デッサン エ パピエ ファン | Coated paper with silk feel |
| JP4669223B2 (en) * | 2001-12-18 | 2011-04-13 | アルジョウィギンス リヴ | Coated paper with silk feel |
| EP1884594A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Mondi Packaging AG | Migration resistant paper |
| JP2012517915A (en) * | 2009-02-13 | 2012-08-09 | アルジョ ウイグギンス フイネ パペルス リミテッド | PRINTABLE MULTILAYER SHEET HAVING SOFT OR SILK FEEL AND PROCESS FOR PRODUCING THE SHEET |
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