JPH04143071A - ランスパイプの連続供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、主に、製鉄所にあって、熔鋼炉の炉前作業で
の溶断、穴明け、開口、取鍋、電気炉等のノズルの洗浄
作業等を行うときに使用されたり、或いは、鉄筋コンク
リート等の構造物及びその他構築物、鉄骨等の金属材料
、耐火レンガ等の耐火物、岩石或いは水中に於ける構築
物、岩礁等の被熔削物を熔解しなから穿孔、切断、解体
したりするときに使用される燃焼消耗する定尺のランス
パイプを利用し、この定尺のランスパイプを連続的に接
続して供給できるようにしたランスパイプの連続供給方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、定尺のランスパイプは、その基端部分を、ホース
等を介して適宜燃焼気体か送給されるランスパイプホル
ダーに装着し、ランスパイプホルダーから供給される酸
素等の適宜燃焼気体にランスパイプの先端部分を晒しな
がらこれを燃焼、反応させ、この燃焼、反応熱等を利用
して適宜被熔削物の溶断、穿孔作業を行っていた。

（発明が解決しようとする課題） ところが、ランスパイプは定尺であるため、ランスパイ
プが消耗する度に、溶断、穿孔作業を一時中断して、新
しいランスパイプをランスパイプホルダーに装着し直し
てから溶断、穿孔作業を再開しなければならず、作業能
率ががなり悪い難点かあった。しかも、ランスパイプの
交換作業中に被熔削物の熔融部分が冷えてしまったり、
熔融部分へのランスパイプの再挿入が困難になったりし
て作業効率が悪くなったり、また、消耗して短くなった
ランスパイプはその後利用されることなく廃棄されてい
たので不経済でもあった。

更に、このようなランスパイプを使用する作業場所にあ
っては、比較的危険で、作業環境が悪いために、その作
業を短時間で完了できるようにする必要があると共に、
作業を安全に且つ確実に行えるようにする必要があった
。すなわち、定尺ランスパイプを用いての連続作業化、
ひいては作業の自動化が図れるようにする必要があった
。

（課題を解決するための手段） そこで、本発明は、従来存した如上の如き難点等を解消
して、作業を短時間で、安全に且つ確実に完了できるよ
うにし、定尺ランスパイプを用いての連続作業化、ひい
ては作業の自動化か図り易くなるようにすべく創出され
たもので、具体的には、ランスパイプＰを収容可能な複
数のパイプ収容孔２か円周方向に沿って配設されるパイ
プ充填倉１を、連続供給方法に回転可能に装着し、この
パイプ充填倉１のパイプ収容孔２夫々に、先端にパイプ
接続体Ｐ］か予め装着されているランスパイプＰを内装
せしめる。そして、連続供給機Ａ前部のパイプ繰出部Ａ
１にあるランスパイプＰか消耗して短くなると、この消
耗したランスパイプＰをパイプ送出手段を介して後退さ
せて、その基端部分を、所定位置にあるパイプ収容孔２
に収容されたランスパイプＰの先端部分にパイプ接続体
Ｐ１を介して接続せしめる。それから、この接続された
ランスパイプＰをパイプ送出手段を介して前進させ、こ
のランスパイプＰか消耗して短くなると、パイプ充填倉
１が回転して、パイプ収容孔２に収容されたランスパイ
プＰを所定位置に移動させ、前述の作業を繰り返し行う
ようにする手段を採用した。

また、他の連続供給方法にあっては、ランスパイプＰを
収容可能な複数のパイプ収容孔２が適宜間隔を隔てて直
列に配設されるパイプ充填倉１を、連続供給機Ａに摺動
可能に装着し、このパイプ充填倉１のパイプ収容孔２夫
々に、先端にパイプ接続体Ｐ１が予め装着されているラ
ンスパイプＰを内装せしめる。そして、連続供給機Ａ前
部のパイプ繰出部Ａ１にあるランスパイプＰか消耗して
短くなると、この消耗したランスパイプＰをパイプ送出
手段を介して後退させて、その基端部分を、所定位置に
あるパイプ収容孔２に収容されたランスパイプＰの先端
部分にパイプ接続体Ｐ１を介して接続せしめる。それか
ら、この接続されたランスパイプＰをパイプ送出手段を
介して前進させ、このランスパイプＰが消耗して短くな
ると、パイプ充填倉１が摺動して、パイプ収容孔２に収
容されたランスパイプＰを所定位置に移動させ、前述の
作業を繰り返し行うようにする手段を採用した。

（作用） しかして、パイプ充填倉１は、連続供給機Ａに回転可能
に装着され、パイプ充填倉１のパイプ収容孔２には、ラ
ンスパイプＰか夫々収容され、これらのランスパイプＰ
は、パイプ充填倉１か所定範囲宛回転する度に連続供給
機Ａの所定位置に順次位置するようになる。そして、連
続供給機Ａ前部のパイプ繰出部Ａ１にあるランスパイプ
Ｐは、パイプ送出手段によって強制的に後退、或いは、
前進せしめられ、このランスパイプＰがある程度消耗し
て短くなった時には、パイプ送出手段によって強制的に
後退せしめられて、連続供給機Ａの所定位置にあるパイ
プ収容孔２に収容されたランスパイプＰにパイプ接続体
Ｐ１を介して接続される。更に、この接続されたランス
パイプＰは、パイプ送出手段によって強制的に前進せし
められて消耗する。

また、他の連続供給方法にあっては、パイプ充填倉１は
、連続供給機Ａに摺動可能に装着され、パイプ充填倉１
のパイプ収容孔２には、ランスパイプＰが夫々収容され
、これらのランスパイプＰは、パイプ充填倉１か所定間
隔宛摺動する度に連続供給機Ａの所定位置に順次位置す
るようになる。

そして、連続供給機Ａ前部のパイプ繰出部Ａ１にあるラ
ンスパイプＰは、パイプ送出手段によって強制的に後退
、或いは、前進せしめられ、このランスパイプＰかある
程度消耗して短（なった時に、パイプ送出手段によって
強制的に後退せしめられて、連続供給機Ａの所定位置に
あるパイプ収容孔２に収容されたランスパイプＰにパイ
プ接続体Ｐ１を介して接続される。更に、この接続され
たランスパイプＰは、パイプ送出手段によって強制的に
前進せしめられて消耗する。

（実施例） 以下、本発明を図示例について説明する。

図中Ａは、本発明で使用されるランスパイプＰの連続供
給機を示し、第１図及び第２図に示す連続供給機Ａは、
前部にパイプ繰出部Ａ１を備え、後部に酸素供給用のホ
ース６が接続されるホース装着部Ａ２を備え、このパイ
プ繰出部Ａ１とホース装着部Ａ２との間に、ランスパイ
プＰを収容可能な複数のパイプ収容孔２か円周方向に沿
って配設されるパイプ充填倉１を回転自在となるように
介装し、パイプ繰出部Ａ１の前方に、移送ローラ５から
なるパイプ送出手段を配設して構成されている。

そして、パイプ充填倉１は、全体略円柱状を呈し、その
中央に回転軸が配設され、この回転軸を中心として回転
自在となるように連続供給機Ａに装着され、この回転軸
に対して平行となると共に、その前端面から後端面に亙
って貫通状に形成される複数のパイプ収容孔２が円周方
向に沿って等間隔に穿設されている。しかも、パイプ充
填倉１は、所定範囲宛回転する度にパイプ収容孔２が連
続供給機Ａの所定位置（ホース装着部Ａ２のホース６に
連通する位置）に順次位置するように構成される。尚、
このパイプ充填倉１の回転動作は、適宜外部駆動力を利
用した自動手段によって行っても良いし、手動手段によ
って行っても良い。

また、第３図及び第４図に示すランスパイプＰの連続供
給機Ａは、前部にパイプ繰出部Ａ１を備え、後部に酸素
供給用のホース６か接続されるホス装着部Ａ２を備え、
このパイプ繰出部Ａ１とホース装着部Ａ２との間に、ラ
ンスパイプＰを収容可能な複数のパイプ収容孔２か適宜
間隔を隔てて直列に配設されるパイプ充填倉１を所定方
向に摺動自在自在となるように介装し、パイプ繰出部Ａ
１の前方に、移送ローラ５からなるパイプ送出手段を配
設して構成されている。

そして、パイプ充填倉１は、全体略細長直方体状を呈し
、その長手方向に沿って摺動自在となるように連続供給
機Ａに装着され、その前端面から後端面に亙って貫通状
に形成される複数のパイプ収容孔２がパイプ充填倉１の
長手方向に沿って適宜等間隔毎に穿設されている。しか
も、パイプ充填倉１は、所定範囲宛摺動する度にパイプ
収容孔２が連続供給機Ａの所定位置（ホース装着部Ａ２
のホース６に連通する位置）に順次位置するように構成
される。尚、このパイプ充填倉１の摺動動作は、適宜外
部駆動力を利用した自動手段によって行っても良いし、
手動手段によって行っても良い。また、パイプ充填倉１
の摺動方向は、図示例の如く上下方向でも良いし、水平
方向でも良いし、その他適宜自由に設定できる。

ところで、前記パイプ充填倉１のパイプ収容孔２は、ラ
ンスパイプＰか比較的スムーズに摺動可能で且つランス
パイプＰ外周面にてきる限り密接するように形成され、
しかも、この密接性を更に高めるために、パイプ収容孔
２内に０リング４を内装せしめである。

図中３は、パイプ充填倉１の前後端面のパイプ収容孔２
開口周縁部分に設けた凹部に合致するように装着される
パツキンで、このパツキン３は、パイプ繰出部Ａ１とパ
イプ充填倉１前端面、ホース装着部Ａ２とパイプ充填倉
１後端面の間の気密状態を夫々高めるために設けられた
ものである。

すなわち、ホース６を介して供給される酸素が、ホース
装着部Ａ２を経てパイプ充填倉１の所定のパイプ収容孔
２内にあるランスパイプＰ内を通過し、更に、パイプ繰
出部Ａ１を経てパイプ繰出部Ａ１にあるランスパイプＰ
内に確実に供給されるようにしている。

パイプ送出手段は、図示例では、パイプ繰出部Ａ１前方
に設けた一対の移送ローラ５によって構成され、この一
対の移送ローラ５がパイプ繰出部Ａ１にあるランスパイ
プＰを挟圧すると共に、これら移送ローラ５を適宜駆動
力によって正逆回転せしめることにより、ランスパイプ
Ｐを進退自在に強制移動させることができるよう構成さ
れている。また、パイプ送出手段は、ランスパイプＰを
掴持可能な適宜チャックを油圧にて移動させ、ランスパ
イプＰを進退自在に強制移動させることができるよう構
成したものや、ランスパイプＰを掴持可能な適宜チャッ
クをラック、ピニオンにて移動させ、ランスパイプＰを
進退自在に強制移動させることかできるよう構成したも
のでも良い。すなわち、パイプ送出手段は、ランスパイ
プＰを確実に進退自在に強制移動させることができるも
のてあれば、これらに限定されることなく適宜自由に設
定できる。

ところで、連続供給機Ａの具体的構成、形状、パイプ繰
出部Ａ１の具体的構成、ホース装着部Ａ２の具体的構成
、パイプ充填倉１の具体的構成、形状、寸法、材質、パ
イプ収容孔２の形状、寸法、数、配設位置、パツキン３
の具体的形状、寸法、材質、パイプ充填倉１への装着状
態、０リング４の具体的構成、形状、材質、数、配設位
置、パイプ収容孔２への配設状態、パイプ送出手段の具
体的構成等は、図示例に限定されることなく適宜自由に
設定できるものである。

前述の如く構成される連続供給機Ａを使用した本発明の
連続供給方法は、先ず、ランスパイプＰの先端部分に略
短円筒状のパイプ接続体Ｐ１を嵌入しておく。そして、
このランスパイプＰをパイプ充填倉１のパイプ収容孔２
夫々に内装せしめる。

それから、パイプ繰出部Ａ１に装着しであるランスパイ
プＰて溶断穿孔作業を行う。このとき、このランスパイ
プＰには、ホース６、ホース装着部Ａ２、パイプ充填倉
１の所定位置のパイプ収容孔２内にあるランスパイプＰ
内、パイプ繰出部Ａ　１を順次縁て酸素か供給される。

その後、このランスパイプＰがある程度消耗して短くな
ると、パイプ送出手段を作動させて、ランスパイプＰを
後退させ、ランスパイプＰの基端部分を、連続供給機Ａ
の所定位置にあるパイプ充填倉１のパイプ収容孔２に収
容されているランスパイプＰ先端部分のパイプ接続体Ｐ
１に強制的に外嵌せしめて、ランスパイプＰ相互をパイ
プ接続体Ｐ１を介して接続させる。尚、この時ランスパ
イプＰによる溶断穿孔作業は一時的に停止状態となる。

次に、パイプ送出手段を作動させて、この接続されたラ
ンスパイプＰを前進させると共に、ランスパイプＰにょ
る溶断穿孔作業を再開する。そして、このランスパイプ
Ｐがある程度消耗して短くなったところで、パイプ充填
倉１を手動的に或いは自動的に回転させ、パイプ収容孔
２に収容された次のランスパイプＰを連続供給機Ａの所
定位置に移動させて、前述の作業を繰り返し行って溶断
穿孔作業を継続する。

また、本発明の他の連続供給方法にあっては、ランスパ
イプＰがある程度消耗して短くなったところで、パイプ
充填倉１を手動的に或いは自動的に摺動させ、パイプ収
容孔２に収容されたランスパイプＰを連続供給機Ａの所
定位置に移動させて、前述の作業を繰り返し行って溶断
穿孔作業を継続する。

尚、パイプ充填倉１のパイプ収容孔２には、ランスパイ
プＰを順次挿入して補充しておくことにより、連続した
溶断穿孔作業が可能となる。しかも、第３図及び第４図
に示すような連続供給機Ａにあっては、パイプ充填倉１
の所定範囲内での往復移動を繰り返し行い、これに合わ
せて、ランスパイプＰをパイプ収容孔２に挿入して補充
しておくことにより、連続した溶断穿孔作業が可能とな
る。

更に、ランスパイプＰ相互を接続する手段としては、図
示例の如くランスパイプＰの端部に内嵌可能な略短円筒
状のパイプ接続体Ｐ１を利用しても良いし、ランスパイ
プＰの端部に外嵌可能な略短円筒状のパイプ接続体を利
用しても良いし、ランスパイプＰ相互を適宜溶接手段に
よって接続しても良いし、その他適宜手段を採用できる
。

ところで、本発明で使用されるランスパイプＰは、その
具体的構成、形状、寸法、材質等を適宜自由に設定でき
、また、本発明で使用されるパイプ接続体Ｐ１は、その
具体的構成、形状、寸法、材質、ランスパイプＰへの具
体的装着手段等を適宜自由に設定できる。

（発明の効果） 従って、本発明の連続供給方法は、ランスパイプＰを収
容可能な複数のパイプ収容孔２が円周方向に沿って配設
されるパイプ充填倉１を、連続供給機Ａに回転可能に装
着し、このパイプ充填倉１のパイプ収容孔２夫々に、先
端にパイプ接続体Ｐ１が予め装着されているランスパイ
プＰを内装せしめ、連続供給機Ａ前部のパイプ繰出部Ａ
１にあるランスパイプＰが消耗して短くなると、この消
耗したランスパイプＰをパイプ送出手段を介して後退さ
せて、その基端部分を、所定位置にあるパイプ収容孔２
に収容されたランスパイプＰの先端部分にパイプ接続体
Ｐ１を介して接続せしめ、この接続されたランスパイプ
Ｐをパイプ送出手段を介して前進させ、このランスパイ
プＰが消耗して短くなると、パイプ充填倉１か回転して
、パイプ収容孔２に収容されたランスパイプＰを所定位
置に移動させ、前述の作業を繰り返し行うようにするの
で、溶断穿孔作業を長く中断することなく新しいランス
パイプＰを、消耗したランスパイプＰに容易に継ぎ足し
て溶断穿孔作業を継続して且つ安全に行えるようになり
、溶断穿孔作業の作業能率や作業効率か大幅に向上し、
全体的な作業時間の短縮に大変役立ち、作業にかかるコ
ストの低減を図れるものとなる。更に、ランスパイプＰ
を無駄にすることなく全て利用でき、−層経済的となり
、しかも、定尺ランスパイプＰを用いての連続作業化が
可能となり、作業全体の自動化に役立つものとなる。

特に、複数のパイプ収容孔２が円周方向に沿って配設さ
れるパイプ充填倉１を、連続供給機Ａに回転可能に装着
し、パイプ充填倉１か回転して、パイプ収容孔２に収容
されたランスパイプＰを連続供給機Ａの所定位置に位置
させ、前述の作業を繰り返し行うようにするので、パイ
プ充填倉１のパイプ収容孔２に複数のランスパイプＰを
確実に、容易に且つ安定的に内装しておくことができ、
更に、整然と内装されているランスパイプＰを、連続供
給機Ａの所定位置（ホース装着部Ａ２のホース６に連通
する位置）に、確実且つ迅速に移動せしめることができ
るようになり、しかも、パイプ充填倉１の移動（パイプ
充填倉１の回転）が僅かな力でバランス良く行え、ラン
スパイプＰの継ぎ足しが熟練を要さず容易に且つ継続し
て行えるようになる。それから、ランスパイプＰの連続
供給は、ランスパイプＰをパイプ収容孔２に挿入して補
充することでも可能となり、この場合は、パイプ充填倉
１を比較的小さく形成できるようになると共に、パイプ
収容孔２の数も比較的少なくて良く、連続供給機Ａの小
型、コンパクト化に役立つようになる。

また、本発明の他の連続供給方法は、ランスパイプＰを
収容可能な複数のパイプ収容孔２か適宜間隔を隔てて直
列に配設され゛るパイプ充填倉１を、連続供給方法に摺
動可能に装着し、このパイプ充填倉１のパイプ収容孔２
夫々に、先端にパイプ接続体Ｐ１か予め装着されている
ランスパイプＰを内装せしめ、連続供給機Ａ前部のパイ
プ繰出部Ａ１にあるランスパイプＰか消耗して短くなる
と、この消耗したランスパイプＰをパイプ送出手段を介
して後退させて、その基端部分を、所定位置にあるパイ
プ収容孔２に収容されたランスパイプＰの先端部分にパ
イプ接続体Ｐ１を介して接続せしめ、この接続されたラ
ンスパイプＰをパイプ送出手段を介して前進させ、この
ランスパイプＰが消耗して短くなると、パイプ充填倉１
が摺動して、パイプ収容孔２に収容されたランスパイプ
Ｐを所定位置に移動させ、前述の作業を繰り返し行うよ
うにするので、新しいランスパイプＰを、消耗して短く
なったランスパイプＰに容易に継ぎ足して溶断穿孔作業
を継続して且つ安全に行えるようになり、溶断穿孔作業
を長く中断することなく行え、溶断穿孔作業の作業能率
や作業効率が大幅に向上し、全体的な作業時間の短縮に
大変役立ち、作業にかかるコストの低減を図れるものと
なる。更に、ランスパイプＰを無駄にすることなく全て
利用でき、−層経済的となり、しかも、定尺ランスパイ
プＰを用いての連続作業化が可能となり、作業全体の自
動化に役立つものとなる。

そして、ランスパイプＰを収容可能な複数のパイプ収容
孔２か適宜間隔を隔てて直列に配設されるパイプ充填倉
１を、連続供給機Ａに摺動可能に装着し、このパイプ充
填倉１が摺動して、パイプ収容孔２に収容されたランス
パイプＰを所定位置に移動させるので、パイプ充填倉１
のパイプ収容孔２に複数のランスパイプＰを確実に、容
易に且つ安定的に内装しておくことができ、更に、パイ
プ充填倉１に比較的多数のパイプ収容孔２を設けること
が可能となり、整然と内装されている多数のランスパイ
プＰを、連続供給機Ａの所定位置（ホース装着部Ａ２の
ホース６に連通する位置）に、順次迅速に移動せしめる
ことかできるようになり、取扱い易く、比較的長い間溶
断穿孔作業を継続できるようになる。しかも、ランスパ
イプＰの連続供給は、パイプ充填倉１の所定範囲内での
往復移動を繰り返し行い、これに合わせて、ランスパイ
プＰをパイプ収容孔２に挿入して補充することでも可能
となり、この場合は、パイプ充填倉１を比較的小さく形
成できるようになると共に、パイプ収容孔２の数も比較
的少なくて良く、連続供給機Ａの小型、コンパクト化が
図り易くなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施するための連続供給機を例示するも
ので、第１図は一部省略縦断正面図、第２図は側面図、
第３図及び第４図は他の発明を実施するための連続供給
機を例示するもので、第３図は一部省略縦断正面図、第
４図は側面図である。 Ｐ・・・ランスパイプ、Ｐｌ・・・パイプ接続体、Ａ・
・・連続供給機、Ａ１・・・パイプ繰出部、Ａ２・・ホ
ース装着部、 １・・・パイプ充填倉、 ２・・・パイプ収 容孔、 ３・・・パツキン、 ４　・・ リング、 ５・・・移送口 −ラ、 ホース。 特 許 出 願 人 ファイアーラ ンス工業株式会社 ・潜２ メ ’ＪＱ７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ランスパイプを収容可能な複数のパイプ収容孔が円
   周方向に沿って配設されるパイプ充填倉を、連続供給機
   に回転可能に装着し、このパイプ充填倉のパイプ収容孔
   夫々に、先端にパイプ接続体が予め装着されているラン
   スパイプを内装せしめ、連続供給機前部のパイプ繰出部
   にあるランスパイプが消耗して短くなると、この消耗し
   たランスパイプをパイプ送出手段を介して後退させて、
   その基端部分を、所定位置にあるパイプ収容孔に収容さ
   れたランスパイプの先端部分にパイプ接続体を介して接
   続せしめ、この接続されたランスパイプをパイプ送出手
   段を介して前進させ、このランスパイプが消耗して短く
   なると、パイプ充填倉が回転して、パイプ収容孔に収容
   されたランスパイプを所定位置に移動させ、前述の作業
   を繰り返し行うようにすることを特徴としたランスパイ
   プの連続供給方法。 ２、ランスパイプを収容可能な複数のパイプ収容孔が適
   宜間隔を隔てて直列に配設されるパイプ充填倉を、連続
   供給機に摺動可能に装着し、このパイプ充填倉のパイプ
   収容孔夫々に、先端にパイプ接続体が予め装着されてい
   るランスパイプを内装せしめ、連続供給機前部のパイプ
   繰出部にあるランスパイプが消耗して短くなると、この
   消耗したランスパイプをパイプ送出手段を介して後退さ
   せて、その基端部分を、所定位置にあるパイプ収容孔に
   収容されたランスパイプの先端部分にパイプ接続体を介
   して接続せしめ、この接続されたランスパイプをパイプ
   送出手段を介して前進させ、このランスパイプが消耗し
   て短くなると、パイプ充填倉が摺動して、パイプ収容孔
   に収容されたランスパイプを所定位置に移動させ、前述
   の作業を繰り返し行うようにすることを特徴としたラン
   スパイプの連続供給方法。