JPH04139058A - セラミックス成形用組成物 - Google Patents
セラミックス成形用組成物Info
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- JPH04139058A JPH04139058A JP2262649A JP26264990A JPH04139058A JP H04139058 A JPH04139058 A JP H04139058A JP 2262649 A JP2262649 A JP 2262649A JP 26264990 A JP26264990 A JP 26264990A JP H04139058 A JPH04139058 A JP H04139058A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックス成形用組成物に係る。
セラミックス粉から射出成形、押出成形などの方法で成
形するためにバインダーとして離型性、脱脂性の点から
ワックスが利用されている。しかしながら、ワックスは
セラミックス粉との親和性に欠けるため、適正なバイン
ダー温度では溶融粘度が高く流動性が不足して特に射出
成形などに適していないという問題がある。そこで、成
形時の粘度を低下させるために分散剤として炭素数１２
以上のオキシカルボン酸の２量体以上の分子間オリゴエ
ステル、または炭素数１２以上のオキシカルボン酸また
はその２量体以上の分子間オリゴエステルのカルボキシ
ル基または水酸基をアルコールまたは酸でエステル化し
たエステルを使用することが提案されている（例、特開
昭６２−８７２３４号公報）。
形するためにバインダーとして離型性、脱脂性の点から
ワックスが利用されている。しかしながら、ワックスは
セラミックス粉との親和性に欠けるため、適正なバイン
ダー温度では溶融粘度が高く流動性が不足して特に射出
成形などに適していないという問題がある。そこで、成
形時の粘度を低下させるために分散剤として炭素数１２
以上のオキシカルボン酸の２量体以上の分子間オリゴエ
ステル、または炭素数１２以上のオキシカルボン酸また
はその２量体以上の分子間オリゴエステルのカルボキシ
ル基または水酸基をアルコールまたは酸でエステル化し
たエステルを使用することが提案されている（例、特開
昭６２−８７２３４号公報）。
しかしながら、ワックスをバインダーとして使用する場
合には、離型性、脱脂性に優れるとはいっても、ワック
スの熱膨張係数が大きいので肉厚成形品ではヒケが発生
するという問題があり、またワックスをバインダーとす
る成形体を急速加熱すると内部にガスが多発するので脱
脂に長時間を要するという問題がある。
合には、離型性、脱脂性に優れるとはいっても、ワック
スの熱膨張係数が大きいので肉厚成形品ではヒケが発生
するという問題があり、またワックスをバインダーとす
る成形体を急速加熱すると内部にガスが多発するので脱
脂に長時間を要するという問題がある。
そこで、本発明はバインダーとしてワックスを使用しな
がら、ヒケを減少しかつ脱脂に要する時間を短縮するセ
ラミックス成形用組成物を提供することを目的とする。
がら、ヒケを減少しかつ脱脂に要する時間を短縮するセ
ラミックス成形用組成物を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するために、セラミックス粉
、ワックス、石油系炭化水素溶剤およびこれらの分散剤
として１２ヒドロキシステアリン酸の２量体以上の分子
間オリゴエステルからなることを特徴とするセラミック
ス成形用組成物を提供する。
、ワックス、石油系炭化水素溶剤およびこれらの分散剤
として１２ヒドロキシステアリン酸の２量体以上の分子
間オリゴエステルからなることを特徴とするセラミック
ス成形用組成物を提供する。
セラミックス粉としては窒化珪素粉、炭化珪素粉、アル
ミナ粉など特に限定なく使用でき、その粒度は一般に０
．１〜２μ程度のものが用いられる。
ミナ粉など特に限定なく使用でき、その粒度は一般に０
．１〜２μ程度のものが用いられる。
粉末濃度は４０〜７０体積％が一般的で、粉末の充填性
のよさに依存するが、４５〜６５体積％が望ましい。
のよさに依存するが、４５〜６５体積％が望ましい。
ワックスはバインダーであり、石油ワックス（パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど）、植
物系ワックス（カルナウバワックス、綿ロウ）、動物系
ワックス（ミツロウ、ラノリンなど）などが用いられる
。ワックスの量は５〜１３重量％がよい、ワックスの量
が少な（なると、室温で固化できなくなり、また離型性
が悪化し脱型時に成形体の薄肉部を破損する恐れがある
。
ンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど）、植
物系ワックス（カルナウバワックス、綿ロウ）、動物系
ワックス（ミツロウ、ラノリンなど）などが用いられる
。ワックスの量は５〜１３重量％がよい、ワックスの量
が少な（なると、室温で固化できなくなり、また離型性
が悪化し脱型時に成形体の薄肉部を破損する恐れがある
。
一方、ワックスの量が多くなるとワックス単独のときと
同様に、ヒケの量が大きくなる問題が生ずる。石油系炭
化水素溶剤は脱バインダーを容易にし、かつ熱膨張を小
さくするために添加するもので、例えば、イソパラフィ
ン系、ナフテン系、芳香族炭化水素などの単独又は混合
物を用いることができる６石油系炭化水素溶剤の量は５
〜１６重量％がよい。溶剤の量が少ないと脱脂する際必
要な気孔が少なくなるため脱脂後に亀裂が発生する。
同様に、ヒケの量が大きくなる問題が生ずる。石油系炭
化水素溶剤は脱バインダーを容易にし、かつ熱膨張を小
さくするために添加するもので、例えば、イソパラフィ
ン系、ナフテン系、芳香族炭化水素などの単独又は混合
物を用いることができる６石油系炭化水素溶剤の量は５
〜１６重量％がよい。溶剤の量が少ないと脱脂する際必
要な気孔が少なくなるため脱脂後に亀裂が発生する。
溶剤の量が多いと、スラリーが室温で固化せず流動性を
持った状態になり成形が困難になる。分散剤として１２
ヒドロキシステアリン酸の２量体以上の分子間オリゴエ
ステルはスラリーの粘度を下げる作用がある。これは粉
末に吸着して立体障害による効果であるが、石油系炭化
水素溶剤に適した分散効果を有する。重合度としては２
〜６程度である。この分散剤の添加量は１〜１０重量％
がよい。
持った状態になり成形が困難になる。分散剤として１２
ヒドロキシステアリン酸の２量体以上の分子間オリゴエ
ステルはスラリーの粘度を下げる作用がある。これは粉
末に吸着して立体障害による効果であるが、石油系炭化
水素溶剤に適した分散効果を有する。重合度としては２
〜６程度である。この分散剤の添加量は１〜１０重量％
がよい。
この分散剤の量が少ないとスラリーの粘度が高（なり、
一方多すぎてもワックスの結合力が低下し、またそのた
めに離型性が悪化して成形できなくなる。
一方多すぎてもワックスの結合力が低下し、またそのた
めに離型性が悪化して成形できなくなる。
このセラミックス成形用組成物は混練して作成するが、
一般にワックスを溶融するために加熱混練する。この加
熱混線物は金型へ注入して冷却固化させてセラミックス
成形体を得る。得られたセラミックス成形体は常法によ
り焼成される。
一般にワックスを溶融するために加熱混練する。この加
熱混線物は金型へ注入して冷却固化させてセラミックス
成形体を得る。得られたセラミックス成形体は常法によ
り焼成される。
［作 用〕
本発明ではバインダーとしてワックスを使用するので成
形体強度が向上し、離型性が向上する。
形体強度が向上し、離型性が向上する。
分散剤として１２ヒドロキシステアリン酸の２量体以上
の分子間オリゴエステルを用いたことにより粉末に吸着
しその立体障害の作用により、粘度低下を引きおこし、
高濃度スラリーを得ることができる。有機溶剤（石油系
炭化水素）を添加して組成物の粘度を下げた分だけワッ
クスの量を減少できるので、溶融から冷却固化に至る熱
収縮量が減ることになり、ヒケが減少する。また、有機
溶剤が蒸発することにより成形体内部に均一に気孔がで
き、脱脂する際にワックスの分解ガスの抜は道になるの
で、脱脂時間を短縮できる。
の分子間オリゴエステルを用いたことにより粉末に吸着
しその立体障害の作用により、粘度低下を引きおこし、
高濃度スラリーを得ることができる。有機溶剤（石油系
炭化水素）を添加して組成物の粘度を下げた分だけワッ
クスの量を減少できるので、溶融から冷却固化に至る熱
収縮量が減ることになり、ヒケが減少する。また、有機
溶剤が蒸発することにより成形体内部に均一に気孔がで
き、脱脂する際にワックスの分解ガスの抜は道になるの
で、脱脂時間を短縮できる。
を均一に混合した粉末に対して表１に示す組成物を７０
°Ｃのホットボールミルにより均一混練物を得た。この
時の混練物の粘度（室温、７０°Ｃ）を表１に示す。
°Ｃのホットボールミルにより均一混練物を得た。この
時の混練物の粘度（室温、７０°Ｃ）を表１に示す。
この混線物を２０℃のターボホイール（φ６０）金型内
に５気圧で注入し、冷却固化して成形体を得た。
に５気圧で注入し、冷却固化して成形体を得た。
成形体内部のヒケの有無を破壊して確認した結果を表１
に併記する。成形体の離型が可能であったかどうかを表
１に示す。
に併記する。成形体の離型が可能であったかどうかを表
１に示す。
この成形体を６０℃２４時間その後時間当たり７℃で昇
温し、４８０℃まで加熱し脱脂した。脱脂後の成形体の
亀裂発生の有無を表１に示す。
温し、４８０℃まで加熱し脱脂した。脱脂後の成形体の
亀裂発生の有無を表１に示す。
Claims (1)
- １．セラミックス粉、ワックス、石油系炭化水素溶剤お
よびこれらの分散剤として１２ヒドロキシステアリン酸
の２量体以上の分子間オリゴエステルからなることを特
徴とするセラミックス成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262649A JPH04139058A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | セラミックス成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262649A JPH04139058A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | セラミックス成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139058A true JPH04139058A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17378713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262649A Pending JPH04139058A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | セラミックス成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04139058A (ja) |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP2262649A patent/JPH04139058A/ja active Pending
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