JPH04138836A - 締結部材の成形装置及びその方法 - Google Patents
締結部材の成形装置及びその方法Info
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- JPH04138836A JPH04138836A JP2262689A JP26268990A JPH04138836A JP H04138836 A JPH04138836 A JP H04138836A JP 2262689 A JP2262689 A JP 2262689A JP 26268990 A JP26268990 A JP 26268990A JP H04138836 A JPH04138836 A JP H04138836A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、装置本体に主軸頭を回転可能に支持し、該主
軸頭に、該主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中
心にして回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状
の先端部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出する
ように支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該
フランジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する
締結部材の成形装置及びその方法に関する。
軸頭に、該主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中
心にして回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状
の先端部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出する
ように支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該
フランジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する
締結部材の成形装置及びその方法に関する。
「従来の技術」
従来、この種の締結部材の成形装置及びその方法として
は、圧造による成形装置、並びに、電気抵抗や熱を利用
したホットステーキング法による装置か一般的である。
は、圧造による成形装置、並びに、電気抵抗や熱を利用
したホットステーキング法による装置か一般的である。
「発明か解決しようとする課題」
しかしながら、このような従来の締結部材の成形装置及
びその方法ては、装置の製作費か比較的嵩んで、部品コ
ストを低減する際の大きな支障になるという問題点かあ
った。
びその方法ては、装置の製作費か比較的嵩んで、部品コ
ストを低減する際の大きな支障になるという問題点かあ
った。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、部品コストを低減することかてきる締結部材の
成形装置及びその方法を提供することを目的としてしす
る。
もので、部品コストを低減することかてきる締結部材の
成形装置及びその方法を提供することを目的としてしす
る。
「課題を解決するための手段」
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、 ｌ 装置本体に主軸頭を回転可能に支持し、該主軸頭に
、該主軸頭の軸線に対して傾斜した・ソール軸を中心に
して回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状の先
端部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出するよう
に支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該フラ
ンジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する締結
部材の成形装置てあっで、 前記成形ツールの先端部に、突起部成形用のテーパ孔を
穿設するとともに、フランジ成形用の円錐部を形成し、 前記突起部成形用のテーパ孔は、前記成形ツールの先端
部を前記ワークの先端に押し当てた際に前記突起部か形
成されるべく、前記主軸頭の軸線と前記ツール軸との交
点の部分に間口の径が前記突起部の径とほぼ同じで奥部
に向かって拡径し、 前記フランジ成形用の円錐部は、前記突起部成形用のテ
ーパ孔によって突起部が形成された残りの余肉部を前記
テーブル面に押し付けて潰すべく、前記交点を頂点とす
る円錐面で、前記ツール軸が傾斜した側の円錐面の母線
が前記主軸頭の軸線と略直角を成すことを特徴とする締
結部材の成形装置。
は、 ｌ 装置本体に主軸頭を回転可能に支持し、該主軸頭に
、該主軸頭の軸線に対して傾斜した・ソール軸を中心に
して回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状の先
端部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出するよう
に支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該フラ
ンジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する締結
部材の成形装置てあっで、 前記成形ツールの先端部に、突起部成形用のテーパ孔を
穿設するとともに、フランジ成形用の円錐部を形成し、 前記突起部成形用のテーパ孔は、前記成形ツールの先端
部を前記ワークの先端に押し当てた際に前記突起部か形
成されるべく、前記主軸頭の軸線と前記ツール軸との交
点の部分に間口の径が前記突起部の径とほぼ同じで奥部
に向かって拡径し、 前記フランジ成形用の円錐部は、前記突起部成形用のテ
ーパ孔によって突起部が形成された残りの余肉部を前記
テーブル面に押し付けて潰すべく、前記交点を頂点とす
る円錐面で、前記ツール軸が傾斜した側の円錐面の母線
が前記主軸頭の軸線と略直角を成すことを特徴とする締
結部材の成形装置。
２ 装置本体に主軸頭を回転可能に支持し、該主軸頭に
、該主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中心にし
て回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状の先端
部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出するように
支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該フラン
ジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する締結部
材の成形方法てあって。
、該主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中心にし
て回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状の先端
部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出するように
支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該フラン
ジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する締結部
材の成形方法てあって。
前記主軸頭の軸線と前記ツール軸との交点の部分に間口
の径が前記突起部の径とほぼ同じで奥部に向かって拡径
する突出部成形用のテーパ孔が穿設されるとともに１前
記交点を頂点とする円錐面で、前記ツール軸が傾斜した
側の円錐面の母線が前記主軸頭の軸線と略直角を成すフ
ランジ成形用の円錐部か形成された成形ツールの先端部
を、前記ワークの先端に押し当で、 前記成形ツールのテーパ孔により前記突起部を形威すと
ともに、該突起部か形成された残りの余肉部を前記成形
ツールの円錐部により前記テーブル面に押しつけて潰し
前記フランジ部を成形したことを特徴とする締結部材の
成形方法に存する。
の径が前記突起部の径とほぼ同じで奥部に向かって拡径
する突出部成形用のテーパ孔が穿設されるとともに１前
記交点を頂点とする円錐面で、前記ツール軸が傾斜した
側の円錐面の母線が前記主軸頭の軸線と略直角を成すフ
ランジ成形用の円錐部か形成された成形ツールの先端部
を、前記ワークの先端に押し当で、 前記成形ツールのテーパ孔により前記突起部を形威すと
ともに、該突起部か形成された残りの余肉部を前記成形
ツールの円錐部により前記テーブル面に押しつけて潰し
前記フランジ部を成形したことを特徴とする締結部材の
成形方法に存する。
「作用」
装置本体に主軸頭を回転可能に支持するとともに、主軸
頭に、主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中心に
して回転可能に成形ツールを装着する。一方、ワークの
軸状の先端部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出
するように支持する。
頭に、主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中心に
して回転可能に成形ツールを装着する。一方、ワークの
軸状の先端部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出
するように支持する。
このような装置としで、スピンリベツタなどのようなも
のを用いることかてきる。
のを用いることかてきる。
成形ツールの先端部をワークの先端に押し当てると、成
形ツールがツール軸を中心にして回転するとともに５主
軸頭の軸線を中心にして公転しで、成形ツールの先端部
かワークの先端面上を転がるようになる。
形ツールがツール軸を中心にして回転するとともに５主
軸頭の軸線を中心にして公転しで、成形ツールの先端部
かワークの先端面上を転がるようになる。
成形ツールの先端部かワ、−りの先端面上を転がると、
突出部成形用のテーパ孔の周縁によりワークの先端に突
起部の径とほぼ同じ径の円形の段部かてき、その円形の
段部か徐々に深くなっで、次第に突起部か形成されてい
く。
突出部成形用のテーパ孔の周縁によりワークの先端に突
起部の径とほぼ同じ径の円形の段部かてき、その円形の
段部か徐々に深くなっで、次第に突起部か形成されてい
く。
突出部成形用のテーパ孔が奥部に向かって拡径している
ため、突出部成形用のテーパ孔の孔壁て円形の段部か変
形することかない。
ため、突出部成形用のテーパ孔の孔壁て円形の段部か変
形することかない。
成形ツールのテーパ孔により突起部か形成されるように
なると、突起部か形成された残りの余肉部か１フランジ
成形用の円錐部によっで、テーブルに押し付けられて徐
々に漬れていっで、フランジ部となる。
なると、突起部か形成された残りの余肉部か１フランジ
成形用の円錐部によっで、テーブルに押し付けられて徐
々に漬れていっで、フランジ部となる。
「実施例」
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
第１図から第３図は本発明の一実施例を示している。
第１図に示すように、本実施例に係る締結部材１０は、
その先端部１１に、フランジ部１３とフランジ部１３か
ら突出したカシメ用の突起部１２とが形成されたもので
、カシメ用の突起部１２を相手の部品の下孔に通した後
に潰しで、潰されたカシメ用の突起部１２とフランジ部
１３とにより相手の部品に締結されるものである。
その先端部１１に、フランジ部１３とフランジ部１３か
ら突出したカシメ用の突起部１２とが形成されたもので
、カシメ用の突起部１２を相手の部品の下孔に通した後
に潰しで、潰されたカシメ用の突起部１２とフランジ部
１３とにより相手の部品に締結されるものである。
第３図に示すように、装置本体であるスピンリベツタ２
０には１主軸頭であるスピンヘット２１か回転可能に支
持されている。スピンヘット２１には、ベアリング部材
２２およびホルダ部材２３を介して成形ツール３０か回
転可能に装着されている。
０には１主軸頭であるスピンヘット２１か回転可能に支
持されている。スピンヘット２１には、ベアリング部材
２２およびホルダ部材２３を介して成形ツール３０か回
転可能に装着されている。
第１図および第２図に示すように、成形ツール３０のツ
ール軸は、スピンヘット２１の回転軸の軸線に対して角
度θて傾斜している。
ール軸は、スピンヘット２１の回転軸の軸線に対して角
度θて傾斜している。
スピンリベツタ２０のクランパ２５には、ワーク１０ａ
か固定されている。クランパ２５はテーブルを兼用して
いる。
か固定されている。クランパ２５はテーブルを兼用して
いる。
ワーク１０ａの先端部１１ａが、クランパ２５の上面か
らスピンへラド２１に向けて突出するように支持されて
いる。
らスピンへラド２１に向けて突出するように支持されて
いる。
成形ツール３０の先端部３１には、突起部成形用のテー
パ孔３２か穿設されるとともに、フランジ成形用の円錐
部３６か形成されている。
パ孔３２か穿設されるとともに、フランジ成形用の円錐
部３６か形成されている。
突起部成形用のテーパ孔３２はスピンヘット２１の軸線
と成形ツール３０のツール軸との交点の部分に穿設され
ている。突起部成形用のテーパ孔３２の間口の径はカシ
メ用の突起部１２の径とほぼ同じであり、突起部成形用
のテーパ孔３２はその孔壁３３かカシメ用の突起部１２
に干渉しないように、奥部に向かって拡径している。
と成形ツール３０のツール軸との交点の部分に穿設され
ている。突起部成形用のテーパ孔３２の間口の径はカシ
メ用の突起部１２の径とほぼ同じであり、突起部成形用
のテーパ孔３２はその孔壁３３かカシメ用の突起部１２
に干渉しないように、奥部に向かって拡径している。
突起部成形用のテーパ孔３２の傾斜角度を付は過ぎると
、突起部成形用のテーパ孔３２の周縁の強度か弱くなる
ため、その傾斜角度は最小限のものになっている。
、突起部成形用のテーパ孔３２の周縁の強度か弱くなる
ため、その傾斜角度は最小限のものになっている。
フランジ成形用の円錐部３６は、スピンへラド２１の軸
線と成形ツール３０のツール軸との交点を頂点とする円
錐面状に形成され１．傾斜側の円錐面３７の母線３７ａ
かスピンヘット２１の軸線と略直角を成している。
線と成形ツール３０のツール軸との交点を頂点とする円
錐面状に形成され１．傾斜側の円錐面３７の母線３７ａ
かスピンヘット２１の軸線と略直角を成している。
次に作用を説明する。
第２図においで、スピンリベツタ２０のスピンヘット２
１偏に成形ツール３０を装着する一方、ワーク１０ａの
軸状の先端部１１ａをクランパ２５に支持しで、クラン
パ２５の上面からスピンヘット２１に向けて突出するよ
うにする。
１偏に成形ツール３０を装着する一方、ワーク１０ａの
軸状の先端部１１ａをクランパ２５に支持しで、クラン
パ２５の上面からスピンヘット２１に向けて突出するよ
うにする。
成形ツール３０の先端部３１をワークｌｌａの先端に押
し当てると、成形ツール３０かツール軸を中心にして回
転するとともに、スピンヘット２１の回転軸の軸線を中
心にして公転する。それにより、成形ツール３０の先端
部３１か、スピンヘット２１の軸線と成形ツール３０の
ツール軸との交点を中心にしで、ワーク１０ａの先端面
上を転動するようになる。
し当てると、成形ツール３０かツール軸を中心にして回
転するとともに、スピンヘット２１の回転軸の軸線を中
心にして公転する。それにより、成形ツール３０の先端
部３１か、スピンヘット２１の軸線と成形ツール３０の
ツール軸との交点を中心にしで、ワーク１０ａの先端面
上を転動するようになる。
成形ツール３０の先端部３１かワークｌＯの先端面上を
転動すると、突出部成形用のテーバ孔３２の周縁か当た
っている側だけか下方へ変形しで、潰されるようになる
一方、ワーク１０ａの先端面にカシメ用の突起部１２の
径と同一径の円形の段部か形成されるようになる。
転動すると、突出部成形用のテーバ孔３２の周縁か当た
っている側だけか下方へ変形しで、潰されるようになる
一方、ワーク１０ａの先端面にカシメ用の突起部１２の
径と同一径の円形の段部か形成されるようになる。
成形ツール３０か下降していくと、その円形の段部か徐
々に深くなっで、やがで、カシメ用の突起部１２か形成
される。
々に深くなっで、やがで、カシメ用の突起部１２か形成
される。
このとき、突出部成形用のテーバ孔３２か奥部に向かっ
て拡径していで、突出部成形用のテーバ孔３２の孔壁３
３てカシメ用の突起部１２か変形することかない。
て拡径していで、突出部成形用のテーバ孔３２の孔壁３
３てカシメ用の突起部１２か変形することかない。
突出部成形用のテーバ孔３２により、カシメ用の突起部
１２か形成された残りの余肉部は、フランジ成形用の円
錐部３６のツール軸が傾斜した側の母線に相当する部位
によっで、クランパ２５の上面に押し付けられて漬れ、
前述したカシメ用の突起部１２か形成される際には、フ
ランジ部１３となる。
１２か形成された残りの余肉部は、フランジ成形用の円
錐部３６のツール軸が傾斜した側の母線に相当する部位
によっで、クランパ２５の上面に押し付けられて漬れ、
前述したカシメ用の突起部１２か形成される際には、フ
ランジ部１３となる。
前記実施例においては、ワーク１０ａの先端部１１ａか
円形断面のものを示したか、多角形断面のものてあって
もよい。また、ワーク１０ａの先端部か軸状てあればよ
く、ワーク全体か軸形状てなくてもよい。
円形断面のものを示したか、多角形断面のものてあって
もよい。また、ワーク１０ａの先端部か軸状てあればよ
く、ワーク全体か軸形状てなくてもよい。
「発明の効果」
本発明に係る締結部材の成形装置及びその方法によれば
、装置本体としで、例えば、スピンリへツタ等のような
ものを使用し、スビンリへツタに成形ツールを装着しで
、成形ツールの突起部成形用のテーバ孔およびフランジ
成形用の円錐部により、ワークの先端部にフランジ部と
カシメ用の突起部とを成形するようにしたので、装置の
製作費か嵩まないで、部品コストを低減することかてき
る。
、装置本体としで、例えば、スピンリへツタ等のような
ものを使用し、スビンリへツタに成形ツールを装着しで
、成形ツールの突起部成形用のテーバ孔およびフランジ
成形用の円錐部により、ワークの先端部にフランジ部と
カシメ用の突起部とを成形するようにしたので、装置の
製作費か嵩まないで、部品コストを低減することかてき
る。
第１図から第３図は本発明の一実施例を示してあり、第
１図は成形ツールおよびクランパ等を示す要部断面図、
第２図は作用説明図、第３図は要部を破断して表わした
成形ツールの装着状態を示す部分断面図である。 １０・・・締結部材 １０ａ−・・ワーク ２０・・・スピンリベツタ ２１・・・スピンヘット（主軸頭） ２５・・・クランパ（テーブル） ３０・・・成形ツール ３２・・・突起部成形用のテーバ孔 ３６・・・フランジ成形用の円錐部
１図は成形ツールおよびクランパ等を示す要部断面図、
第２図は作用説明図、第３図は要部を破断して表わした
成形ツールの装着状態を示す部分断面図である。 １０・・・締結部材 １０ａ−・・ワーク ２０・・・スピンリベツタ ２１・・・スピンヘット（主軸頭） ２５・・・クランパ（テーブル） ３０・・・成形ツール ３２・・・突起部成形用のテーバ孔 ３６・・・フランジ成形用の円錐部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 装置本体に主軸頭を回転可能に支持し、該主軸頭に
、該主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中心にし
て回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状の先端
部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出するように
支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該フラン
ジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する締結部
材の成形装置であって、 前記成形ツールの先端部に、突起部成形用のテーパ孔を
穿設するとともに、フランジ成形用の円錐部を形成し、 前記突起部成形用のテーパ孔は、前記成形ツールの先端
部を前記ワークの先端に押し当てた際に前記突起部が形
成されるべく、前記主軸頭の軸線と前記ツール軸との交
点の部分に間口の径が前記突起部の径とほぼ同じで奥部
に向かって拡径し、 前記フランジ成形用の円錐部は、前記突起部成形用のテ
ーパ孔によって突起部が形成された残りの余肉部を前記
テーブル面に押し付けて潰すべく、前記交点を頂点とす
る円錐面で、前記ツール軸が傾斜した側の円錐面の母線
が前記主軸頭の軸線と略直角を成すことを特徴とする締
結部材の成形装置。 ２ 装置本体に主軸頭を回転可能に支持し、該主軸頭に
、該主軸頭の軸線に対して傾斜したツール軸を中心にし
て回転可能に成形ツールを装着し、ワークの軸状の先端
部をテーブル面から前記主軸頭に向けて突出するように
支持し、前記ワークの先端部に、フランジ部と該フラン
ジ部から突出したカシメ用の突起部とを形成する締結部
材の成形方法であって、 前記主軸頭の軸線と前記ツール軸との交点の部分に間口
の径が前記突起部の径とほぼ同じで奥部に向かって拡径
する突出部成形用のテーパ孔が穿設されるとともに、前
記交点を頂点とする円錐面で、前記ツール軸が傾斜した
側の円錐面の母線が前記主軸頭の軸線と略直角を成すフ
ランジ成形用の円錐部が形成された成形ツールの先端部
を、前記ワークの先端に押し当て、 前記成形ツールのテーパ孔により前記突起部を形成すと
ともに、該突起部が形成された残りの余肉部を前記成形
ツールの円錐部により前記テーブル面に押しつけて潰し
前記フランジ部を成形したことを特徴とする締結部材の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262689A JPH0712516B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 締結部材の成形装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262689A JPH0712516B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 締結部材の成形装置及びその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138836A true JPH04138836A (ja) | 1992-05-13 |
| JPH0712516B2 JPH0712516B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17379233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262689A Expired - Lifetime JPH0712516B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 締結部材の成形装置及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712516B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010188414A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 金属製リング状部品の製造方法及び金属製部品の塑性加工装置 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2262689A patent/JPH0712516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010188414A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 金属製リング状部品の製造方法及び金属製部品の塑性加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712516B2 (ja) | 1995-02-15 |
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