JPH04138298A

JPH04138298A - シャープペンシル

Info

Publication number: JPH04138298A
Application number: JP26280590A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sugiyama; 杉山　哲哉
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1990-09-29
Filing date: 1990-09-29
Publication date: 1992-05-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、芯を有効に活用できるシャープペンシルに関
する。

（従来の技術）従来から、芯が短くなった場合、この芯は、芯を把持す
る三つ割チャック、ポールチャック等のチャックから開
放される。チャックから開放された芯は、チャック先端
からシャープペンシル（芯保護管）先端までの間に残る
こととなる。この残った芯（以下、残芯という）は、芯
戻り止めに軽く把持されているだけである。よって、こ
の残芯部分で筆記を行なうと芯が回転してしまい筆記感
が悪くなり、−船釣には後続芯により押出し排出させた
り、引き抜いたりして破棄するというものであった。ま
た、芯戻り止めから外れた残芯であると、前記した現象
は顕著にみられ、芯が落下してしまうということも起こ
った。

そこで、この残芯を無くすか極力小にして芯を有効に活
用するために種々の提案がなされてきている。その代表
例は、芯保護管内面にゴム等よりなる弾性薄膜を一体に
積層した実公昭５８−３２９５９号である。

（考案が解決しようとする課題）残芯を有効活用するために芯保護管に要求される機能は
次の２点である。第１点は残芯が芯保護管内にあるとき
落下しない芯保護管であること（芯保持機能があること
）である。第２点は残芯で筆記した際に残芯が回転しな
いような芯保護管であること（残芯筆記機能があること
）である。

前記実公昭５８−３２９５９号は、弾性薄膜が一体に積
層されたものであるため、芯保持機能はある。ところが
、残芯は、弾性薄膜の摩擦抵抗力のみで保持されている
ので、残芯での筆記時に残芯が回転してしまうという問
題がある。即ち、残芯筆記機能が不十分という問題があ
る。特に、該考案にあっては、弾性薄膜自体が常に芯と
接触しているために、経時的に薄膜の弾性が次第に低下
し、前記問題が顕著になりやすく、又、芯の外径のバラ
ツキにも左右され易いものであった。

（課題を解決するための手段）そこで１本願出願人は、上述した問題点を解決すべく各
種の提案をした。例えば、芯保護管内に形成する被膜の
内断面形状を非円形状となしたり実願平１−９０５４号
）、芯保護管内面に粉体を付着し芯と同等もしくは芯よ
り硬い表面を有する突起を形成した（実願平２−１４５
６４号）もの等である。

本発明は、上述した本願出原人の提案とは異なる観点よ
り上述した従来技術の問題点を解決せんとするものであ
る。その目的は、芯保持機能と残芯筆記機能の両方を具
備することにより、残芯を有効活用できるようにしたシ
ャープペンシルを提供することである。本発明の要旨は
、「内面にゴム等よりなる弾性被膜が形成されている芯
保護管を先端部に有するシャープペンシルにおいて、前
記弾性被膜の圧縮永久歪み値が１０％以下であることを
特徴とするシャープペンシル」である。

（実施例）以下、添付図面に示す実施例により更に詳細に説明する
。

第１図において、参照符号１は、シャープペンシルの軸
筒であり、前方には先部材２が螺着されている。この軸
筒１と先部材２とは一体であっても良い。更に、先部材
２の先端には金属、セラミックス、合成樹脂などよりな
る芯保護管３が圧入されされている。この先部材２と芯
保護管３とは一体であっても良い。前記先部材２内部に
はチャックリング４を外嵌したチャック５を配置してい
る。尚、図中チャック５は、三つ割チャックを示したが
、一般にポールチャックと称されているチャックであっ
ても良い。６は芯りを軽く把持している芯戻り止めであ
る。該戻り止め６は本発明では必ずしも必要ではない。

以上の構成は、従来の構成と同じである。

本発明の特徴は、芯保護管３の少なくとも内面に、後述
するような方法により圧縮永久歪み値が１０％以下であ
る弾性被膜７を形成した点にある。

この弾性被膜７は、芯保護管３の内面全面にわたって形
成しても、一部に形成しても良いが、芯りを極力有効に
活用するためには保護管３の内面先端部に形成すること
が好ましい。

尚、弾性被膜７を形成した芯保護管３の内部には、中空
の思通路８（第１図に示すＡ−Ａ線拡大断面図の第２図
参照）が形成されている。芯りを保持するために、この
思通路８の径は使用される芯りの外径より小さく形成さ
れている。

一般に、弾性被膜７は、程度の差はあるが圧縮永久歪み
を示し、この圧縮永久歪みにより経時的に弾性被膜の肉
厚が減少し、思通路８の径が広がり、やがてはその機能
が失われることがある。この現象を防ぐためには、予め
思通路８の径を可能な限り小さく形成しておくことが必
要である。しかしながら１例えばその外径がＪＩＳによ
り０゜５５〜０．５８１１ｍｌと規定されている０、５
１１１Ｂ芯を用いた場合、思通路８の径は０．５０ｍｍ
以上なければならない。さもないと、使用初期の芯が外
径０．５８陶であった場合、思通路８の保持力が大き過
ぎ芯を繰り出すことが不可能なためである。

一方、筆記時に芯の回転を防ぐための保持力を得るため
には、芯の外径が思通路８の径より０．０１１ｍ１以上
大きくなければならない。従って、長期間使用後に於い
て外径Ｃ）、５５ｍｎの芯を保持するためには思通路の
径は０．５４ｍｍ以上に広がってはならない。

ここで弾性被膜にとって最も厳しい条件として、外径０
．５８ｍｍ芯を挿入して肉厚ｘａｎの弾性被膜７が５０
％の厚さにまで圧縮された場合を考えると、弾性被膜７
の肉厚Ｘと思通路８の径ｙとの間には下式（１）の関係
が成り立つ。

（０，５８−ｙ）／２＝０．５ｘ　　　・・・（１）上
述したように、初期の芯通路８の径ｙを最小の０．５０
ｍｍとすると（１）式よりｘ＝ｏ、０８ｏｎとなる。

この弾性被膜７の圧縮永久歪み値をα％とすると、圧縮
率５ｏ％では２４時間後には肉厚が０゜００５αｘｍｍ
減少することになる。長期使用に於いては安全係数を見
込んでこの５倍程度、即ち、０．０２５αｘ１ｍｌ減少
する。この時、逆に芯通路８の径は、これと相当分だけ
増加し、（ｙ十〇。

０５αｘ）ｎｏとなる。これが０．５４ｍｍ以下でなけ
ればならないことから下式（２）が成り立つ。

ｙ＋ｏ、０５αＸ≦０．５４　　　・・　（２）上記、
式（１）式と（２）式からｙを消去し、Ｘ＝Ｏ，ＯＳを
代入すると、α≦１０が得られる。

即ち、最も苛酷な圧縮条件を考えると、長期間に渡り芯
が挿入され続けているシャープペンシルとしては、芯保
護管内面に形成された弾性被膜の圧縮永久歪み値が１０
％以下であることが必要である。圧縮永久歪み値が１０
％を超えた場合、経時的に弾性被膜の肉厚が減少し、芯
通路８の径が広がり、やがては芯保持機能が失われるこ
とがある。また、ここで仮定した圧縮の割合が５０％以
上では１弾性被膜の劣化が著しいばかりでなく芯の繰り
呂しも非常に困難である。

尚、ここでいう圧縮永久歪み値とは、ＪＩＳＫ　　６３
０１に準拠した試験方法において、圧縮の割合を試験片
の厚さの５０％、圧縮試験時の熱処理温度と時間を２５
℃で２４時間、試験後の厚さの測定までの時間を１分間
として得られた値であり、試験前の厚みをｔ。、試験後
の厚みをｔ、。

圧縮中の厚みをｔ２とすると、（ｔｏ−ｔｌ）／　（ｔｏ−ｔｚ）Ｘ１００で表わされ
る。

次に、芯保護管内面に形成した弾性被膜の形成方法の一
例について述べる。まず芯保護管３の内面に浸漬法など
によりプライマー層を形成する。

次に、芯保護管３内に例えばラテックス等を充填し、更
に、芯通路８を形成するための円柱状の金属ピンを挿入
し、乾燥させて弾性被膜７を形成する。この際、芯保護
管３に芯を保持するための機能を持たせるには、金属ピ
ンの外径を芯の外径より小さくする必要がある。またこ
の金属ピンは。

第３図に示すように芯保護管の先端部９から芯導入口１
０に対して次第に広がるような芯通路を形成するように
、テーパーを備えた形状であっても良いが、この場合に
は最も細い部分の外径を芯の外径より小さくすれば良い
。プライマー層の乾燥や、プライマー層と弾性被膜の接
着性を良好にするための熱処理は必要に応じて適宜行な
う６また弾性被膜が芯保護管と良好な接着性が得られる
場合には、プライマー層は必ずしも必要とされない。

以下の実施例１〜３、比較例１〜３は、第１図に示す構
成を用いたものである。

大五貫よ外径１ｍｍのステンレスパイプ内面にプライマー層を形
成した後、加硫剤、加硫促進剤及び酸化防止剤等を配合
したイソプレンゴムラテックスを充填し、円柱状の金属
ピンを挿入して乾燥させ、芯通路の径が０．５０ｍｍ、
肉厚が０．０８ｏｎとなる様に弾性被膜を形成して芯保
護管とした。この芯保護管を先部材に圧入したのち、こ
れを軸筒に螺着しシャープペンシルとした。この弾性被
膜の圧縮永久歪み値は３％であった。

実施例２．３実施例１の加硫剤、加硫促進剤及び酸化防止剤等を配合
したインプレンゴムラテックスの配合を変え１弾性被膜
の圧縮永久歪み値をそれぞれ５％、９％とした以外は実
施例１と同様になしてシャープペンシルを得た。

坦較勇よ弾性被膜を脱酢酸タイプのシリコーンゴムで形成した以
外は実施例１と同様にしてシャープペンシルを得た。こ
の弾性被膜の圧縮永久歪み値は１３％であった。

比較例２弾性被膜をスチレン系熱可塑性エラストマーで形成した
以外は実施例１と同様にしてシャープペンシルを得た。

この弾性被膜の圧縮永久歪み値は２０％であった。

共ｌＪ」工弾性被膜を脱オキシムタイプのシリコーンゴムで形成し
た以外は実施例１と同様にしてシャープペンシルを得た
。この弾性被膜の圧縮永久歪み値は２６％であった。

（作用）本発明は、芯保護管の少なくとも内面に圧縮永久歪み値
が１ｏ％以下である弾性被膜を形成したので、弾性被膜
の経時的な弾性低下を極力防止できる。

（発明の効果）上記、実施例及び比較例で得たシャープペンシルの芯保
護管内に外径Ｑ、５８ｎａの芯を通したまま３ケ月放置
した後、外径０．５５〜０．５８ｍｍの芯を用いて残芯
時に芯の回転が発生することなく筆記できるか否かを試
験した。結果を表１に示表１ ○：芯が回転せずに筆記できた。

△：芯が回転する場合もあった。

×：筆記時に芯の回転が発生した。

本発明によれば、芯のバラツキに左右されることなく、
残芯筆記機能を有し、長期の使用に耐え得るシャープペ
ンシルとすることができるものである。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す断面図である。３・・・芯保護管、７・・・弾性被膜、８・・・芯通路

Claims

【特許請求の範囲】

内面にゴム等よりなる弾性被膜が形成されている芯保護
管を先端部に有するシャープペンシルにおいて、前記弾
性被膜の圧縮永久歪み値が１０％以下であることを特徴
とするシャープペンシル。