JPH0413469A

JPH0413469A - 浸漬成形装置用るつぼ

Info

Publication number: JPH0413469A
Application number: JP11710790A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Yamamoto; 正明山本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、＃Ｊ荒引線の連続製造に用いる浸漬成形装置
用るつぼに関する。

【従来の技術】

絶縁電線及びケーブルの導体として、また通信線あるい
は送配電線として使用される銅（銅合金）線及び銅（銅
合金）撚線の製造においては、一般には、荒引線を製造
し、この荒引線を伸線工程において所望線径に伸線して
製造される。この荒引線の製造方法には、棹銅熱間圧延
方式、連続鋳造圧延方式、連続鋳造圧延方式には、ＳＣ
Ｒ方式やデイツプ・フォーミング方式（Ｄ　ｉｐ　　Ｆ
　ｏｒｍｉｎｇＰ　ｒｏｃｅｓｓ　）などがあるが、最
近では、高導電率の要求から、真空中で溶解して得た電
気銅の入ったるつぼの底より上方に母材を移動すること
によって溶鋼を周囲に付着して無酸素銅の裸線を得るデ
イツプ・フォーミング方式（ＤＦＰ）による浸漬成形装
置が多く使用されるようになっている。このＤＦＰ鋳造装置（浸漬成形装置）は、第２図に示す
如きシステム構成となっている。図において、１００は
ＤＦＰ鋳造装置であり、１１０は、予熱炉である。この
予熱炉１１０は、供給されてくる電気銅１２０を所定温
度まで予め加熱しておくものである。１３０は、溶解炉
であり、予熱炉１１０で所定温度まで加熱された電気＃
ｐＨ２０を溶解するものである。１４ｏは、保持炉で、
溶解炉１３０において溶解された電気銅を一時的に保持
しておくためのものである。また、１５０は、るつぼで
、保持炉１４０から定量的に電気銅の供給を受けるもの
である。このるつぼ１５０内には、種線である芯ロッド
線２００が通過できるようになっている。そして、この
るつぼ１５０において。芯ロツド線２００の周囲に溶銅を付着して無酸素銅の鋳
造ロッドを得る。１６０は、冷却装置で、るつぼ１５０を通り、芯ロット
線２００の周囲に溶鋼を付着して得た鋳造ロッドを冷却
するためのものである。１７０は、るつぼ１５０に送り
込む芯ロット線ｇｏｏをドライブするメインドライブで
あり、１８０は、シェービングヘッドで、るつぼ１５０
に送り込む芯ロット線２００の表面の酸化物を除去する
ためのものである。１９０は、プルブロックで、芯ロッド線２００の保持さ
れている種線収納具２１０から芯ロツド線２００を誘導
するためのものである。また、２２０は、圧延機で、２
３０は、冷却水及び水封装置、２４０は、巻取機である
。るつぼ１５０は、第３図に示すように、溶融鋼１２５を
一定量保持する収容器１５１を有し、この収容器１５１
の底部には開口１５２が形成されている。そして、この
間口１５２にモリブデンで形成されたノズル１５５が嵌
着され、このノズル１５５内を芯ロッド線２００が通過
するように構成されている。そして、この収容器１５１
内には、保持炉１４０を介して溶融鋼１２５が補給され
るように構成されている。この構成にあっては、芯ロッド線２００は、種線収納具
２１０から芯ロツド線２００を誘導するプルブロック１
９０を介してシェービングヘッド１８０に送り込まれる
。このシェービングヘッド１８０においては、シェービ
ングダイスによって種線となる芯ロッド線２００の表面
の酸化物が取り除かれる。その後、芯ロツド線２００は
、メインドライブ１７０によって、るつぼ１５０に送ら
れる。そして、この芯ロッド線２００を真空中の溶解炉
１３０において溶解された電気網の入ったるつぼ１５０
の底より上方に走行させることによって溶銅を周囲に付
着して無酸素銅の鋳造ロッドを得る。ところで、このようなりＦＰ工程において、芯ロッドｍ
２００の外側に規則的に溶融金属が付着して成長するが
１時として不規則な隆起が起き、この不規則な隆起が周
期的にロッド上に形成されることがある。この芯ロッド
線２００の外側に付着する不規則な隆起は徐々に成長し
、芯ロッド線２００の下流方向に向かって下方に徐々に
広がり、その半径が極大に至って急激に通常の芯ロッド
線２００の直径に戻る。このような作用によって付着物
の外観がベル形に形成されるため、この芯ロッド線２０
０の外側に付着成長した隆起を一般にベルと称している
。このようなベルが生じると、芯ロッド線２００にクラッ
クが入り、断線を生じたりして、導線製造の稼働率が低
下したり、品質の低下を来したりする。そこで、従来、るつぼ内に環状障壁を設け、るつぼ底部
を通して外側環状部分から内側環状部分への溶融金属の
流れが生じるように構成することにより、上記のベルの
発生を防止するようにした浸漬成形装置用るつぼが知ら
れている。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来技術のるつぼのノズルは第３図
の構成と同様に、溶融胴中の酸素を吸収し易い性質のモ
リブデンで形成されている。一方、るつぼ内の溶融鋼以
外の空間及びるつぼ周辺の空気を遮断するため、プロパ
ン、ブタンガスの燃焼によって得られた還元ガスを充満
している。このプロパン、ブタンガスの燃焼によって得
られた還元ガス中には、微量の水素が含まれており、こ
の還元ガス中の水素が、モリブデンによって形成されて
いるノズルに吸収された溶融網中に溶は込んでいる酸素
と反応し、ノズルの先端に結露する。このため、ノズルの先端部分の溶融網は、融点以下に低
下してしまい、溶融していた銅は、凝固し、この凝固し
た銅が芯ロッド線の外側に付着し。ベルを発生させるという問題点を有している。ノズルの先端部分での溶融していた銅の凝固現象をなく
すためには、溶融網中の酸素量、還元ガス中の水素量を
少なくするために厳しくコントロールする必要があり、
現在の技術では非常に難しいという問題点を有している
。本発明は、芯ロッド線が溶融金属内を通過する際にベル
の発生を防止することができ、ベルによる芯ロッド線の
断線を減少し、ベルによる芯ロツド線に発生するクラッ
クを減少して９品質を向上し、稼働率を向上することが
できる浸漬成形装置用るつぼを提供することを目的とし
ている。

【課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明における浸漬成形装
置用るつぼは、溶融金属を収納し、底部開口端に嵌着さ
れたノズルを通して芯ロッド線が下方から上方に向かっ
て通過するように構成された浸漬成形装置用るつぼにお
いて、るつぼ下方に上記ノズル近傍を加熱し、るつぼ底
部の溶融金属温度を溶融温度以上に維持する加熱部材を
設けた。また、上記目的を達成するために、本発明における浸漬
成形装置用るつぼは、溶融金属を収納し、底部開口端に
嵌着されたノズルを通して芯ロッド線が下方から上方に
向かって通過するように構成された浸漬成形装置用るつ
ぼにおいて、るつぼ下方に上記ノズル近傍を加熱する第
１の加熱部材を設け、さらにるつぼ上方の外周を加熱す
る第２の加熱部材を設け、第１の加熱部材による加熱温
度を第２の加熱部材による加熱温度よりも高くし、るつ
ぼ底部の溶融金属温度を溶融温度以上に維持するように
した。［作用］本考案においては、ノズルを加熱し、るつぼ底部の溶融
金属温度を溶融温度以上に維持するので、ノズルの先端
が結露しても、この先端部分の溶融網が融点以下に低下
、凝固することはない。この結果、ベルは発生しなくな
る。【実施例］以下、本発明の実施例について説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る浸漬成形装置用
るつぼの一実施例を示す図であり、同図（ａ）は軸方向
断面図、同図（ｂ）は水平方向断面図である。図において、るつぼ１は溶融網２を一定量保持する収容
器３を有し、この収容器３の底部には開口４が形成され
ている。そして、この間口４にモリブデンで形成された
ノズル５が嵌着され、このノズル５内を芯ロッド線６が
通過するように構成されている。そして、この収容器３
内には、溶融網２が供給管７から補給されるように構成
されている。また、るつぼ底部８のノズル５の外周には、該ノズル５
の近傍を加熱する第１の誘導加熱コイル９が埋設され、
さらに、るつぼ底部８より上方のるつぼ外周を加熱する
第２の誘導加熱コイル１０が設けられ、るつぼ底部の溶
融網２の温度を溶融温度以上に維持するようになってい
る。さらに、るつぼ底部８の側壁には、収容器３の底部の溶
融網２の温度を検出する温度センサ１１が埋設されてい
る。この温度センサ１１の検出信号は制御器１２に入力され
ている。制御器１２は温度センサ１１が検出したるつぼ
底部の溶融＠２の現在の温度に基づき、溶融網２の温度
が溶融温度以上（１０８５℃）に維持されるように第１
、第２の誘導加熱コイル９，１０を高周波駆動するもの
である。但し、通常は、第２の誘導加熱コイル１０は運
転前の予熱時間でのみ駆動される。一方、るつぼ１の内側には、第１図（ｂ）の横断面図に
示すように、複数個の通路１４を底部位置に設けた障壁
１３が設けられている。この障壁１３は、るつぼ１の内
側を外方環状貯層１５と内方環状貯層１６に分け、供給
管７から外方環状貯層１５に補給される溶融鋼２がるつ
ぼ底部の通路１４を通して内方環状貯層１６へ流れるよ
うにし、この流れによってノズル５の内側開口部付近に
溶融＃Ｉ２の淀みが形成されないようにするためのもの
である。このような構成のるっぽ１においては、運転中には、温
度センサ１１が検出したるつぼ底部の溶融鋼２の現在の
温度に基づき、制御器１２が第１誘導加熱コイル９を高
周波駆動し、ノズル５の近傍を加熱する。これにより、
るつぼ底部における溶融鋼２の温度は溶融温度以上（１
０８５℃）に維持される。従って、ノズル５の先端が結
露しても、この先端部分の溶融網が融点以下に低下し。凝固することはない。この結果、ベルは発生しなくなる
。さらに、障壁１３によって外方環状貯層１５から内方
環状貯層１６への溶融鋼２の流れが生じ、ノズル５の内
側開口部付近に溶融鋼２の淀みが形成されないため、ベ
ルの発生は確実に防止される。なお、第１の誘導加熱コイル９を設ける代わりに、第２
の誘導加熱コイル１０を上方外周と下方外周の２つのコ
イルに分離し、予熱時は両方のコイルを駆動し、溶融温
度の低下時は下方外周コイルのみを駆動してノズル近傍
を加熱するようにしてもよい。【発明の効果】以上のように本発明においては、ノズル近傍を加熱し、
るつぼ底部の溶融金属温度を溶融温度以上に維持するよ
うに構成したので、ノズルの先端が結露しても、この先
端部分の溶融鋼が融点以下に低下し、凝固することはな
い。この結果、ベルは発生しなくなり、ベルによる芯ロ
ッド線の断線を減少し、ベルによる芯ロツド線に発生す
るクラックを減少して２品質を向上し、稼働率を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る浸漬成形装置用るつぼの実施例を
示す断面図、第２図はＤＦＰ鋳造装置のシステム構成図
、第３図は従来の浸漬成形装置用るつぼ用の構成を示す
断面図である。１゜２゜３゜５゜６゜特許出願

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融金属を収納し、底部開口端に嵌着されたノズ
ルを通して芯ロッド線が下方から上方に向かって通過す
るように構成された浸漬成形装置用るつぼにおいて、る
つぼ下方に上記ノズル近傍を加熱し、るつぼ底部の溶融
金属温度を溶融温度以上に維持する加熱部材を設けたこ
とを特徴とする浸漬成形装置用るつぼ。
（２）溶融金属を収納し、底部開口端に嵌着されたノズ
ルを通して芯ロッド線が下方から上方に向かって通過す
るように構成された浸漬成形装置用るつぼにおいて、る
つぼ下方に上記ノズル近傍を加熱する第１の加熱部材を
設け、さらにるつぼ上方の外周を加熱する第２の加熱部
材を設け、第１の加熱部材による加熱温度を第２の加熱
部材による加熱温度よりも高くし、るつぼ底部の溶融金
属温度を溶融温度以上に維持することを特徴とする浸漬
成形装置用るつぼ。