JPH04132780A - ゴム材料識別用ペイント組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイヤ等のようなゴム製品の製造工程におい
てゴム材料を識別してゴム材料の取違いを防止するため
に、加硫前のゴム材料に塗られるゴム材料識別用ペイン
ト組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来、ゴム製品の製造工程では、ゴム材料品種の区分を
するのに、その保管容器に表示を設けたり、ゴム材料の
１個１個にチョークや塗料で識別記号を記入したりして
いる。しかし、前者は１個１個の表示に比べ取違いが生
じ易く、また、後者は加硫後に製品となった時点でもこ
の表示が残留し、商品価値を低下させる場合があるなど
の欠点があった。

特に近年、タイヤ業界では乗用車用ラジアルタイヤのフ
ァッション化が著しく、トレッドパターンの外観が商品
の重要な要素となっているが、タイヤ品種の区分に広く
使用されてきたトレッド部へのカラー塗料の塗布による
品種識別がこのトレッドパターンのイメージを低下させ
ている。

そこで、最近、ゴム材料にカラー表示してゴム製品の加
工工程でのゴム材料の品種を識別できるようにし、加硫
後は、そのカラー表示を消失せしめて見えなくすること
により、加工工程での作業性と商品外観品質とを両立さ
せるために、加硫前のゴム材料に塗られたときには発色
しているが、加硫後においてはその色が消滅するゴム材
料識別用ペイント組成物が使用されるようになった。

このゴム材料識別用ペイント組成物は、例えば、ゴムに
ステアリン酸亜鉛を配合し、これを溶剤と混合してなる
ものである。しかしながら、このようなステアリン酸亜
鉛を用いたゴム材料識別用ペイント組成物は、固−液分
離し易く、懸濁性に劣り、ペイント粘度が不安定である
ため、攪拌しながら使用しなければならないので塗布作
業性がわるいという欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、ステアリン酸亜鉛を用いてはいるが、懸濁性
に優れ、ペイント粘度が安定したゴム材料識別用ペイン
ト組成物を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のゴム材料識別用ペイント組成物は、ゴム１００
重量部に対して、ステアリン酸亜鉛を２００〜１０００
０　ｆｉ１部、エチレンビスステアリルアマイドを１０
０〜４０００重量部配合してなることを特徴とする。

このように本発明では、ステアリン酸亜鉛と共にエチレ
ンビスステアリルアマイドを用いるために、固−液分離
が生しることがなく、懸濁性に優れることになる。

以下、上記手段につき詳しく説明する。

本発明では、ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）
、又はイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンフタジエン共
重合体ゴム（ＳＢＲ）　、ブタジェンゴム（ＢＲ）、ニ
トリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）などの合成ゴムの１
種又は２種以上を用いればよい。

ステアリン酸亜鉛（融点１２２℃）およびエチレンビス
ステアリルアマイド（融点１４５℃）は、それぞれ、白
色粉末状のものである。これらは、それぞれ、平均粒子
径が５０μ以下であるとよい。

５０μを超えると白色度が低下し、さらに、着色した場
合でも不鮮明になるからである。

ステアリン酸亜鉛の配合量は、固着剤としてのゴムとの
比率において、ゴム１００重量部に対し２００〜１００
００重量部である。２００重量部未満ではステアリン酸
亜鉛の持つ空隙をゴムが満たしてしまうため、光の散乱
が阻害され、白さが消失し、透明傾向となるので目的に
合致しない。

また、１００００重量部超では、ペイント膜がもろくな
り、脱落や粉の飛散が発生するので好ましくない。なお
、最適な配合比率は、ステアリン酸亜鉛の粒子径により
変動し、また、空隙率が太き（、小粒子径のもの程、ス
テアリン酸亜鉛／ゴムの比率は小さくなる。

エチレンビスステアリルアマイドの配合量は、ゴム１０
０重量部に対して１００〜４０００重量部である。エチ
レンビスステアリルアマイドは、溶剤を吸収して膨潤す
ることによりステアリン酸亜鉛に対する沈降防止剤とし
て加えられるものであるから、１００重量部未満では沈
降防止効果が著しく劣ることとなり、一方、４０００重
量部を超えると経時による粘度の上昇が著しく大きくな
り、作業性が劣ることとなる。

なお、ステアリン酸亜鉛はエチレンビスステアリルアマ
イドよりも多量に用いるのがよい。

ステアリン酸亜鉛が主剤であり、エチレンビスステアリ
ルアマイドは懸濁状態の安定剤であるためである。

白色以外の発色を必要とする場合には、上記のステアリ
ン酸亜鉛およびエチレンビスステアリルアマイドに加え
て、顔料を配合する。

顔料としては、有機又は無機の顔料、ケイ光顔料を問わ
ず、通常、ゴムの塗料用に使用されているどのタイプの
顔料でも使用可能である。

染料も使用可能であるが、着色力が弱く鮮明さに欠ける
こと、耐候性が乏しく経時変化が大きいことなどの欠点
があり、好ましくない。顔料は多量に使用した場合、加
硫後色が残ってしまうので、できる限り少量に止める。

具体的にはゴム１００重量部に対し１〜５０重量部、好
ましくは５〜３０重量部である。１重量部未満では色が
うすすぎて用をなさず、５０重量部を超えると加硫後色
が残り不味である。

このようにしてなるペイント組成物には、溶剤を添加し
て全体の固形分濃度が７〜２０％になるように、溶解、
分散させる。ただし、その濃度は塗布作業性の如何によ
って変化させてもよく、７〜２０％に限定されるもので
はない。溶剤としでは、ゴムを？審問し、かつ、ステア
リン酸亜鉛、エチレンビスステアリルアマイド、および
顔料を溶解しないものであれば何でも使用可能であるが
、乾燥性の良さから、トルエン、キシレン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、ゴム揮発油等を用いることが好ま
しい。これらの溶剤に対し固形成分を溶かす濃度につい
ては、塗布方法により多少異なるが、作業性の面から通
常７〜２０％、好ましくは１０〜１５％がよい。なお、
顔料の溶剤中への分散が困難な場合は、予めゴムに顔料
を高濃度に分散させたカラーマスターハツチを用いるか
又は分散剤を添加するなどしても良い。以下に実施例を
示す。

実施例 第１表に示す配合成分からなるゴム組成物の未加硫ゴム
シート１５０　Ｘ１５０　Ｘ　２．５　ｍの表面に、１
５０Ｘ５ｉｎの幅で、第２表に示す配合成分（重量部）
からなるペイント組成物ＡおよびＢをそれぞれ固形分換
算で１５±２　ｇ／ｒｄの量塗布し、１６０℃×２０分
間、１５０　Ｘ１５０　Ｘ　２．　Ｏｍのモールドで、
圧力３０ｋｇ／ｃｕｔにて加硫した。

各ペイント組成物は、２５０＋ｄの密栓付ポリエチレン
容器に、所定の成分を合計量が１００ｇになるように計
量して入れ、−昼夜放置後、撹拌器を用いて１５０００
ｒｐｍで１５分間撹拌し、作製した。

これらのペイント組成物ＡおよびＢについて、加硫前の
色調、加硫後の色調、加硫後のゴム流れを判定した。こ
の判定はいずれも目視によって行った。

（本頁以下余白） 第２」−一表 芽一」Ｌ−表 注） ”　　Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−
ｐフェニレンジアミン。

ペイント組成物Ａ、Ｂはいずれも加硫前は白色を呈して
いたが、加硫後はその色は消滅していた。また、加硫後
のゴム流れも良好であった。

しかし、ペイント組成物Ａについては間−液分離せず懸
濁性に優れていたが、ペイント組成物Ｂではステアリン
酸亜鉛が直ちに沈降し、同一液分離してしまうため、塗
布作業に際してペイント組成物Ｂの攪拌を常に行わなけ
ればならなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のペイント組成物は、ステア
リン酸亜鉛とエチレンビスステアリルアマイドとを共に
用いるために、固−液分離が生しることがなく、懸濁性
に優れるために、保存中や使用中においてもペイント粘
度を安定化させることができる。これによって、塗布作
業性を向上させることが可能となる。このペイント組成
物は、例えば、タイヤの製造に際してトレンド部の識別
に特に利用される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴム１００重量部に対し、ステアリン酸亜鉛を２００〜
   １００００重量部、エチレンビスステアリルアマイドを
   １００〜４０００重量部配合してなるゴム材料識別用ペ
   イント組成物。