JPH04132099U - 容器類の搬送用据置台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 専用の据置台本体を何種類も用意しておく必
要がない。また容器類を挿入する内装部材の凹陥部の形
状，サイズの変更を気を使わずに容易に，迅速に行うよ
うにする。 【構成】 温風を据置台本体１０１の空気吹込口１０９
から気体通路１０５を経て形状記憶樹脂製内装部材１０
３の中空部１０４へ吹き込んで，内装部材を軟化させ，
次いで容器１５を内装部材の中央凹陥部１２３へ押し込
んで，その外形に合わせて変形させ，次いで常温以下の
空気を据置台本体１０１の空気吹込口から内装部材の中
空部１０４へ吹き込んで，内装部材を膨張させながら冷
却，固化して，搬送用据置台１００を当該容器１５の専
用ハカマとして繰り返し使用する。また別の異形異種の
容器のハカマとして使用する場合には，上記樹脂変形作
業を行って，形状記憶樹脂製内装部材１０３を内蔵した
搬送用据置台１００を別の異形異種の容器のハカマとし
て使用する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，異種異形の容器類を支持して，充填，密栓等の行程に搬送する容器 類の搬送用据置台に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のロータリー充填機を図３により説明すると，１が例えば飲料壜等の容器 ，２が同容器１を充填，密栓等の行程に搬送するコンベア本体，３が同コンベア 本体２の搬送方向に配設したガイド部材，４が同コンベア本体２のチエーン，５ が同コンベア本体２の途中に配設したフイードスクリユウー，６がフイードスク リユー，７がロータリー充填機，８が同ロータリー充填機７の打栓機，９が同打 栓機８の搬送方向下流側に配設した出口コンベアである。

【０００３】 上記図３に示すロータリー充填機では，コンベア本体２のチエーン４を駆動し て，空き容器１をガイド部材３によりガイドしながらスターホイール５及びフイ ードスクリユー６の方向へ搬送して，これらのスターホイール５及びフイードス クリユー６により容器１間の間隔を整えて，ロータリー充填機７へ送り込んで， 飲料等を容器１内へ充填し，次いで打栓機８へ送り，打栓して，出口コンベア９ により排出する。

【０００４】 図４は，前記コンベア本体２の周辺を拡大して示す斜視図である。飲料等を充 填する容器１には，様々なサイズ，形状があり，これを同一の機械（コンベア， 充填機，打栓機）によりハンドリングするのは困難である。仮に可能であるとし ても，機械各部のセツテイングや部品の交換を必要として，所謂，型替時間を長 くする上に，多くの手間を要するという問題があった。

【０００５】 そこで様々なサイズ，形状の容器１が流れる多品種少量生産行程では，図４に 示すように容器１の下部にナイロン，ポリエチレン等の合成樹脂製搬送用据置台 （ハカマ）１０を履かせて，搬送するようにしている。 この搬送用据置台１０は，その中央部に，大きさの異なる複数種類の容器１の 外形に合わせて，大小の凹陥部を形成する一方，据置台１０自身の外形形状を， 取り扱う複数種類の容器１の最大サイズをカバーするに足る統一した形状に形成 している。

【０００６】 例えば図５，６は，直径の異なる円筒形容器１１，１２に合わせて，据置台本 体１３，１４の中央に大小の円柱状凹陥部を形成する一方，据置台１３，１４自 身の外形形状を，取り扱う円筒形容器１１，１２の最大サイズをカバーするに足 る統一した形状に形成している。 また図７，８は，方向性を持った異形容器１５，１６に合わせて，据置台本体 １７，１８の中央に楕円形及び丸みを帯びた四角柱状の凹陥部を形成する一方， 据置台１７，１８自身の外形形状を，取り扱う異形容器１５，１６の最大サイズ をカバーするに足る統一した形状に形成している。

【０００７】 以上の搬送用据置台（ハカマ）により，各種容器の見かけの外形を統一して， 機械のセツテイング（例えばコンベア本体２のガイド部材３の間隔の修正，スタ ーホイール５及びスイードスクリユー６のピツチの修正）を不用にしている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前記ロータリー充填機７は，充填効率（速度）がよくて，多用されているが， 単一の容器の専用機として使用する場合はともかく，頻繁に容器替え（型替え） を行うロータリー充填機７の場合には，各容器専用の搬送用据置台（ハカマ）１ ３，１４，１７，１８等を必要とし，これを多数製作しなければならなくて，費 用が嵩む上に，型替え時には，これら全ての搬送用据置台を入替えなければなら なくて，多くの手間を必要とする。

【０００９】 また搬送用据置台（ハカマ）の個数は，容器一種類当たり数百個から数千個に 達して，これを何種類も用意しておくのは，経済的にも，スペース的にも，不経 済である。 以上の課題について，本件出願人は，「統一された外形形状を有する据置台本 体の凹陥部内に，比較的高温で流動状態になり，常温では固化状態になる型材料 （パラフイン等のろう材）を充填した搬送用据置台」を既に提案した（必要なら ば実願平２ー１２０７３２号明細書を参照されたい）。

【００１０】 この搬送用据置台は，型材料を固体から液体へ相変化させるものであり，凹陥 部（雌型）成形時には，流動状態の型材料を取り扱うので，操作に気を使う。ま た融解／固化に潜熱が介在するので，加熱・冷却熱量が大きくて，昇温，降温時 間が長くなるという問題があった。 本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり, その目的とする処は,専用 の据置台本体を何種類も用意しておく必要がない。また容器類を挿入する内装部 材の凹陥部の形状，サイズの変更を気を使わずに容易に，迅速に行うことができ る容器類の搬送用据置台を提供しようとする点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために，本考案は，異種異形の容器類を支持して，充填 ，密栓等の行程に搬送する容器類の搬送用据置台において，統一された外形形状 を有し且つ中央に凹陥部を形成した据置台本体と，同据置台本体の凹陥部の表面 を被覆する内装部材とを具え，同内装部材を形状記憶樹脂により構成するととも に同内装部材の内部に空間部を形成し，同空間部と上記据置台本体の外部とを気 体通路により連通している。

【００１２】

【作用】

本考案の容器類の搬送用据置台は前記のように構成されており，温風を据置台 本体の空気吹込口から気体通路を経て形状記憶樹脂製内装部材の中空部へ吹き込 んで，内装部材を軟化させ，次いで容器等を内装部材の中央凹陥部へ押し込んで ，内装部材を容器等の外形に合わせて変形させ，次いで常温以下の空気を据置台 本体の空気吹込口から気体通路を経て上記内装部材の中空部へ吹き込んで，内装 部材を膨張させながら冷却し，この状態に固化して，それ以後，同内装部材を内 蔵した搬送用据置台を当該容器の専用ハカマとして繰り返し使用する。また別の 異形異種の容器のハカマとして使用する場合には，上記樹脂変形作業を行って， 形状記憶樹脂製内装部材を内蔵した搬送用据置台を別の異形異種の容器のハカマ として使用する。

【００１３】

【実施例】

次に本考案の容器類の搬送用据置台を図１に示す一実施例により説明すると， １００が搬送用据置台本体，１０１が据置台本体（外ケース）で，同据置台本体 １０１は，ナイロン等の樹脂により作られ，同据置台本体１０１の中央に凹陥部 が形成されている。

【００１４】 １０３が上記据置台本体１０１の凹陥部の表面を被覆する内装部材（ホルダー ）で，同内装部材１０３は，形状記憶樹脂により作られ，同内装部材１０３の内 部には，空間部１０４が形成されている。また同内装部材１０３には，上記据置 台本体１０１を貫通した気体通路１０５があり，この気体通路１０５が上記据置 台本体１０１の外面に設けた空気吹込口１０９に開口している。この空気吹込口 １０９は，複数個あってもよい。

【００１５】 図１の場合，上記内装部材１０３の凹陥部１２３の横断面形状と容器１５の横 断面形状１０６とを相似形にしているが，内装部材１０３の凹陥部を容器１５よ りも若干小さめにする一方，内装部材１０３の内面に縦方向のスリツト１０７を 複数本設けて，内装部材１０３の凹陥部１２３を変形可能にすれば，相似形にし なくてもよい。この場合，容器１５と内装部材１０３との接触は，全周接触では なく，部分接触になる。

【００１６】 次に前記図１に示す容器類の搬送用据置台の作用を具体的に説明する。内装部 材（ホルダー）１０３を構成する形状記憶樹脂は，或る温度を越えると，急激に 軟化し（溶融ではない），変形し易くなって，図２の変形し易さを表す縦弾性係 数Ｅが大幅に低下する。この遷移温度Ｔｇをガラス転移点と呼ぶが，遷移温度Ｔ ｇの値は，樹脂原料の配合により相当の巾で調整可能である。

【００１７】 この遷移温度Ｔｇを，常温よりは高いが，あまり高温ではない温度，例えば６ ０℃付近に設定する。そして搬送時には，次の作用を行う。 （１）６０℃程度の温風を据置台本体１０１の空気吹込口１０９→気体通路１０ ５→形状記憶樹脂製内装部材（ホルダー）１０３の中空部１０４へ吹き込んで， 内装部材１０３を軟化させる。 （２）次いで容器１５（または容器１５の形をした型）を内装部材１０３の凹陥 部１２３へ据置台本体１０１底部に突き当たるまで押し込んで，内装部材１０３ を容器１５の外形に合わせて変形させる。 （３）次いで常温（例えば２０℃）以下の空気を据置台本体１０１の空気吹込口 １０９→気体通路１０５→形状記憶樹脂製内装部材１０３の中空部１０４へ吹き 込み，内装部材１０３を膨張させながら冷却して，この状態に固化する。

【００１８】 このとき，常温の空気を急激に供給すれば，形状記憶樹脂製内装部材１０３の 膨張，冷却，固化を急激に行うことができて，作業能率を向上できる。また熱媒 体に温水等の液体を使用せず，空気を使用するので，作業性がよい上に，据置台 本体１０１内に水溜まりを作ることもなくて，容器をクリーンな状態で搬送する ことができる。 （４）以後，上記形状記憶樹脂製内装部材１０３を内蔵した据置台本体１０１は ，当該容器１５の専用ハカマとして繰り返し使用する。 （５）また別の異形異種の容器のハカマとして使用する場合には，上記（１）〜 （３）項の樹脂変形作業を行って，形状記憶樹脂製内装部材１０３を内蔵した据 置台本体１０１を別の異形異種の容器のハカマとして使用する。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の容器類の搬送用据置台は前記のように温風を据置台本体の空気吹込口 から空気通路を経て形状記憶樹脂製内装部材の中空部へ吹き込んで，内装部材を 軟化させ，次いで容器等を内装部材の中央凹陥部へ押し込んで，内装部材を容器 等の外形に合わせて変形させ，次いで常温以下の空気を据置台本体の空気吹込口 から空気通路を経て上記内装部材の中空部へ吹き込んで，内装部材を膨張させな がら冷却し，この状態に固化して，それ以後，同内装部材を内蔵した搬送用据置 台を当該容器の専用ハカマとして繰り返し使用する。また別の異形異種の容器の ハカマとして使用する場合には，上記樹脂変形作業を行って，形状記憶樹脂製内 装部材を内蔵した搬送用据置台を別の異形異種の容器のハカマとして使用するの で，専用の据置台本体を何種類も用意しておく必要がない。

【００２０】 また上記のように構成されており，容器類を挿入する内装部材の凹陥部の形状 ，サイズの変更を気を使わずに容易に，迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の容器類の搬送用据置台の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】形状記憶樹脂の温度による粘弾性特性を示す説
明図である。

【図３】従来のロータリー充填機を示す斜視図である。

【図４】同ロータリー充填機のコンベア部を拡大して示
す斜視図である。

【図５】従来の容器類の搬送用据置台の一例を示す斜視
図である。

【図６】従来の容器類の搬送用据置台の他の例を示す斜
視図である。

【図７】従来の容器類の搬送用据置台の他の例を示す斜
視図である。

【図８】従来の容器類の搬送用据置台のさらに他の例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１５ 容器 １００ 搬送用据置台 １０１ 搬送用据置台本体（外ケース） １０３ 形状記憶樹脂製内装部材 １０４ 中空部 １０５ 気体通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 異種異形の容器類を支持して，充填，密
   栓等の行程に搬送する容器類の搬送用据置台において，
   統一された外形形状を有し且つ中央に凹陥部を形成した
   据置台本体と，同据置台本体の凹陥部の表面を被覆する
   内装部材とを具え，同内装部材を形状記憶樹脂により構
   成するとともに同内装部材の内部に空間部を形成し，同
   空間部と上記据置台本体の外部とを気体通路により連通
   したことを特徴とする容器類の搬送用据置台。