CN111093939B - 用于处理容器的灵活系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理容器的装置，包括加热装置、第一输送装置、模塑装置、第二输送装置、装饰装置、分配装置和/或分配选项。所述分配装置和/或分配选项允许至少一个加热站，至少一个模塑站，至少一个装饰组件和/或至少一个灌装装置的至少一个分配过程。这种分配可以同时生产两种产品而不必为此在设备上进行改装工作；所述装饰装置是为塑料容器提供标签的贴标签装置，所述灌装装置具有多个灌装元件；所述灌装元件具有灌装阀，所述灌装阀适用于采用不同的产品灌装所述塑料容器；所述灌装阀是灵活的灌装阀，其可以灌装五种不同的产品和不同数量的产品从而实现不同产品的同时灌装。

Description

用于处理容器的灵活系统

技术领域

本发明涉及一种用于处理容器的设备和方法。

背景技术

从现有技术中已知多种用于处理容器的设备。它们通常具有加热塑料预制件的烤炉，以及设置在该烤炉下游的模塑装置(reshaping device)，例如吹塑机，其将塑料预制件模塑成塑料容器。此外，这种用于处理容器的设备通常还具有贴标签装置，对容器进行灌装的罐装装置以及利用封盖(closure)封闭已罐装容器的封闭装置(closing device)。

然而，这样的设备通常具有如下缺点。很难对其进行需改从而适应不同的容器类型，不同的罐装材料等。在这种情况下，通常只能生产一种容器类型，通常只能粘贴一种标签，并且只能引入一种产品类型。这通常是由于设备固有的刚性和惰性功能或过程造成的。

利用这种现有技术，不可能实现客户或最终消费者近期所要求的灵活性。因为其始终需要复杂(elaborate)的设置过程以及设置时间，以便转换为适应不同的容器或产品。同时，这意味着更高的生产和最终产品成本。

发明内容

因此，本发明的目的是增加这种设备的可变性和灵活性。根据本发明，这通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于处理容器的设备具有用于加热塑料预制件的加热装置，所述加热装置具有多个加热站，其适合于分别(individual)加热所述塑料预制件，此外所述加热装置具有输送装置，所述输送装置将塑料预制件分别输送通过加热装置；以及模塑装置，所述模塑装置适用于将由所述加热装置已经加热的塑料预制件模塑成塑料容器。在这种情况下，所述模塑装置在所述塑料预制件的输送方向上设置在所述加热装置的下游，并且所述模塑装置具有可旋转支撑件，在所述可旋转支撑件上设置有多个模塑站，用于将塑料预制件模塑成塑料容器。此外，还提供了适用于将加热的塑料预制件分别从所述加热装置输送到所述模塑装置。此外，提供了装饰装置，所述装饰装置在所述塑料容器的输送方向上设置在所述重整装置的下游。所述装饰装置具有用于分别输送所述塑料容器的输送装置，并且所述装饰装置具有至少一个或多个适用于装饰所述塑料容器的装饰组件。所述设备优选还具有用于灌装所述塑料容器的罐装装置，其中所述罐装装置优选地适用于采用至少两种不同的液体尤其是饮料灌装所述塑料容器。

根据本发明，所述设备具有分配装置和/或(通常)分配选项(assigning option)，允许至少一个加热站，至少一个模塑站和/或至少一个装饰组件和/或至少一个灌装装置的分配过程。因此建议，尤其是通过控制装置在各个组件之间进行分配，从而将特定的加热装置分配给特定的模塑站和/或特定的装饰组件。更精确地，应该规定，通过特定的加热装置加热特定的塑料预制件，然后通过分配给其的模塑站进行模塑，然后通过已经提供的装饰装置进行装饰。通过这种方式，可以在同一设备中制造不同的容器，而无需进行复杂的格式更改(format change)。因此，优选地建议特别是通过使用灵活的功能或处理模块来实现不同的容器，容器装饰和产品灌装，其中这可能取决于整个或组装的功能模块的技术配置。

在这种情况下，不同的分配(assignment)优选是可能的。因此，可以将特定的加热站分配给特定的模塑站，特定的装饰装置和/或特定的灌装元件。以相应的方式，也可以分配模塑站，装饰装置和/或灌装元件。装饰装置可以是例如为容器提供标签的贴标签装置。在这种情况下，可以想到的是，借助于例如施加到标签的附加胶(additional glue)进行贴标签。但是，也可以使用将自粘标签贴在容器上的贴标签装置。

另外，所述装饰装置还可以是将印记(imprint)施加到容器上的印刷装置。

在另一有利的实施形式中，也可以设置一个或多个用于产生容器封盖的封盖生产装置。这些封盖生产装置可以是例如生产这些容器封盖的数字印刷装置。

由于这种分配，至少在某些例子中，基本上可以同时生产两种产品是优选的。表述“基本上同时”(substantially simultaneous)应理解为是指在一个操作期间可以生产至少两种产品，特别是为此不必在设备上进行改装(refitting work)工作。“两种不同的产品”应理解为是指至少一个特征不同的两种产品，其中，所述特征特别地选自包括容器形状，容器尺寸，标签，印记，封盖盖或类似物的一组特征。

优选地，第一处理装置(加热装置，模塑装置，装饰装置，灌装装置)的第一组件与第二处理装置的第一组件之间的至少关联(association)是可能的。优选地，可能分配不同处理装置的多个组件，并且特别优选地分配所有装置的多个组件。

因此，例如在将来，塑料预制件的加热可以在一个单一的过程中进行，其中可以加热具有不同几何形状和重量的各个(individial)塑料预制件。根据要求，相应灵活的灌装阀可以灌装至少一种，优选至少两种，优选至少三种，例如高达五种不同的产品和不同数量的产品。另外，还可以提供控制装置，所述控制装置可以实现这种灵活性，并且以此方式可以确保与灌装技术的灵活性相关的更大的客户利益。

因此，实现了产品生产中增加的灵活性。优选地，根据容器，标签，产品和封盖，也可以同时灌装不同的产品。

另外，优选还存在根据单一类型操作生产线和/或如果需要的话，以同时处理最大可变产品(most varied products)的可能性。与现有技术相比，这里的优点是改装的时间更短，因此也具有成本优势。

通过这种方式可以实现装置的高度灵活性，因为可以在容器的类型，灌装材料等之间灵活地调整装置。

用于将塑料预制件模塑为塑料容器的设备优选为吹塑机。这意味着，首先在加热段(heating section)对塑料预制件进行热调节，然后通过施加液态或气态介质使其膨胀。可流动介质优选处于压力下。为了输送加压介质，该设备具有吹塑模芯(blow mouldingdie)，该吹塑模芯可以放置在塑料预制件的口部以形成密封，以便因此用液体或气体介质使塑料预制件膨胀。另外，优选地还提供阀组件，其控制吹塑空气到塑料预制件的输送。

吹塑机优选是拉伸吹塑机，这意味着在膨胀(expation)之前和/或过程中，预制件借助于拉伸杆在纵向上膨胀。在这种情况下，吹塑站分别具有拉伸杆，该拉伸杆可以引入到塑料预制件中并且使塑料预制件在其纵向上膨胀。在这种情况下，拉伸杆优选具有电驱动器。

优选地，模塑装置是借助于气态介质并且特别是借助于吹塑空气(blowing air)将塑料预制件模塑成塑料容器。但是，也可以使用通过向其施加液体介质，特别是要引入的产品而使塑料预制件膨胀的模塑装置。在这种情况下，塑料预制件也通过引入灌装材料而模塑为塑料容器，特别是塑料瓶。在这种情况下，所述设备可以例如具有灌装阀，该灌装阀适用于将液体引入塑料预制件中。

在一个有利的实施例中，多个吹塑站设置在共同的可旋转支撑件上。在这种情况下，该支撑件尤其是可旋转支撑件(rotatable support)。每个吹塑站均具有吹塑装置，该吹塑装置优选形成中空空间，所述塑料预制件可在该中空空间内膨胀成塑料容器。在这种情况下，所述吹塑装置优选形成为多个部分，并且每个吹塑装置具有两个吹塑半模(blowmould halve)和一个底模(base mould)。这些吹塑半模可优选地可释放地设置在模具支撑壳体上或吹塑模具支撑件上。吹塑模具支撑件可相对于彼此枢转，以便打开和关闭吹塑装置。此外，所述吹塑模具支撑件具有锁定机构，以便在吹塑过程中将吹塑半模相对彼此锁定。

特别优选地，所述吹塑机或支撑件和吹塑装置设置在洁净室的内部，该洁净室相对于非无菌(unsterile environment)环境定界(demarcate)吹塑机。在这种情况下，用于关闭，锁定和/或打开吹塑模具的驱动装置优选地设置在所述洁净室的外部。

所述吹塑装置优选在所述洁净室内输送。所述洁净室优选地由多个壁界定。在这种情况下，所述洁净室由至少一个固定壁和相对于所述固定壁可移动的壁界定。所述洁净室特别是相对非无菌环境定界吹塑模具。所述清洁室有利地围绕所述吹塑站或模塑站和/或塑料容器的输送路径以圆形(annual)或环形(toroidal)的方式形成。

在另一个有利的实施方式中，所述加热装置能够对塑料预制件进行分别加热。尽管在现有技术中通常使用连续的烤炉，塑料预制件通过该烤炉，但是在此提出，所述加热装置能够实现各个塑料预制件的分别加热，并且可选地还可以分别进行不同的加热。所述加热装置的输送装置优选具有可旋转支撑件，所述加热站设置在所述可旋转支撑件上。在这种情况下，可以将各个塑料预制件分配给所述各个加热站中的每个。所述加热装置优选是微波加热装置，但是也可以使用红外加热装置。

通过使用微波加热装置，可以根据重量，轮廓(contour)，颜色等以及容器轮廓和灌装体积的配置对塑料预制件进行不同的加热。一微波单元可以独立于另一微波单元分别加热塑料预制件。基于吹塑模具(blow moulding module)在吹塑圆盘传送带(blowmoulding carousel)内如何配备可以被不同的塑料预制件(颜色，轮廓，尺寸，温度分布等)占据的不同的吹塑模具(blow mould)。但是，这里应确保明确定义的塑料预制件分配到适当的吹塑模具。

在所述加热装置的上游，已经将不同的塑料预制件预先转移到正确的加热装置中，以便将所述塑料预制件以适当的温度曲线传递到所述分配的吹塑或模塑站。

在一个优选的实施例中，所述设备具有至少一个用于将塑料预制件进给到所述加热装置的进给装置(feed device)，其中所述进给装置适用于将至少两种不同类型的塑料预制件有选择地并且分别地进给到所述加热装置。在这种情况下，该进给装置还可以具有多个进给轨道，其允许输送不同类型的塑料预制件，例如具有不同颜色，不同尺寸或不同重量的塑料预制件。

换句话说，所述塑料预制件的进给可以主要通过特殊的进给技术进行，也就是说，基于要加工的塑料预制件的最大数量变量(variant)和/或设备的灵活性类型，其中n个例如以辊式分选机(roller sorter)及其外围装置的形式提供的用于塑料预制件的进给装置。

从相关的塑料预制件进给中移除各个塑料预制件特别优选是灵活的和/或具有智能分配系统(intelligent distribution system)。在这种情况下，在固定分配混合比(permanently assigned mixing ratio)的情况下，所述分配系统可以部分通过纯机械解决方案实现。另外，还可以提供机电分配系统，该机电分配系统，以便于将塑料预制件分别进给到所述加热装置(例如微波站)，从而允许分配和分配选项的较大变化。

在另一有利的实施形式中，所述设备具有更换装置，尤其是更换机器人，其适用于更换成型装置的各个模塑站的吹塑模具。在这种情况下，该更换机器人可以具有夹持装置(gripping device)，该夹持装置适用于整体上或在各个部件地移除吹塑模具，并且将它们替换为不同的吹塑模具或吹塑模具部件。在这种情况下，该夹持装置可以有利地绕至少三个轴线旋转，例如绕彼此垂直的三个轴线旋转。以这种方式可以有利于吹塑模具的自动更换。

在另一有利的实施方式中，将所述塑料预制件从所述加热装置输送到所述模塑装置的输送装置适用于更换从所述加热装置排出的塑料预制件的顺序，从而将这些塑料预制件以更改后的顺序传递到所述模塑装置。

优选规定，各个塑料预制件(特别是具有它们分别的温度分布)通过加热装置传递到用于其的吹塑模具或模塑站上。在这种情况下，所述模塑装置的所述模塑站可以配备有相同的吹塑模具，也就是说，所述模塑装置根据单一类型生产容器。然而，所述模塑装置的模塑站也可以特别地以定义的比例配备有不同的吹塑模具，也就是说，在这种情况下，在吹塑轮的旋转期间制造出不同的容器(关于颜色，体积，轮廓等)。在这种情况下，优选确保加热站，例如微波加热站的比例适应于吹塑站或模塑站。如今，用于加热所述塑料预制件的处理时间通常是比例如用于生产或模塑容器，特别是容器的拉伸吹塑的处理时间长，例如是其两倍。

替代地或附加地，也可以考虑使用灵活输送装置，例如以所述加热装置和模塑装置之间的长定子系统(long stator system)形式的柔性输送装置。在某种程度上，这种输送装置允许对塑料预制件进行“混乱”或随机加热。在这种情况下，还可以在预定的时间窗内管理不同塑料预制件或容器的比例，特别是根据塑料预制件在输送装置中的预定均衡时间(equalisation time)和/或停留时间(residence time)来进行控制，例如长定子系统。

微波炉和模塑装置中的大空间优选地允许在长定子模块中循环的塑料预制件能够在所述加热装置和模塑站之间移动而不会发生碰撞。然而，优选地，应确保在输送装置中，例如在长定子模块中，空运动单元(empty movement units)(例如，动子(mover))在配备有塑料预制件的动子之间运动，以便能够容纳新的加热塑料预制件。此外，输送装置也可以具有路由功能(routing function)，例如具有路由功能的长定子。

因此，例如在处理三种不同的塑料预制件的情况下，输送装置，例如其长的定子，可以具有椭圆形(oval)，其中通过路由区段(routing segment)耦联的一个或两个平行段(section)可以设置成与所述椭圆形平行。在这种情况下，例如第一预制件类型可以在所述椭圆形上移动，第二塑料预制件可以在椭圆形上移动或者可以路由到第一平行段上，然后在需要时再次移动到椭圆形上。第三类型的塑料预制件同样可以在椭圆形上传送到模塑装置，或者可以路由到第二平行段，并且在需要时可以在椭圆形上再次传送到模塑装置。

此外，如果需要的话，还可以设置缓冲装置，从而将所需的塑料预制件传递到模塑装置上。

在另一有利的实施方式中，在模塑装置和装饰装置之间和/或在模塑装置的下游设有用于冷却塑料的冷却装置。因此可能的是，在塑料预制件的加热和通过拉伸吹塑过程制造容器之后，将容器转移到贴标签机上。用于冷却容器的部件，尤其是容器底部(base)的模块可以集成在拉伸吹塑机和贴标签机之间。在这种情况下，不同高度的容器(颈环对应于参考高度)也可能会被冷却系统处理，也就是说，通常设置在经过(running though)的容器下方的冷却系统原则上应基于所使用的冷却介质到达到容器底部的外部和/或应达到规定的处理间距。

在这种情况下，可以使用不同的系统。因此，有可能借助于固定喷嘴来冷却容器底部，该固定喷嘴必须产生以不同高度到达容器底部的水流。然而，在这种情况下，在具有高容器底部的情况下，容器的壁被更多的冷却介质润湿，这又导致冷却介质的残留量更高。在一个优选的实施例中，该设备具有诸如至少一个参数可控的喷嘴的施加系统，所述参数例如可以关于到达容器底部的液体量和/或来自喷嘴的液体(通常是介质)的喷出速率和/或关于喷出液体的流截面积，并且可以对其进行调节。

此外，也可以考虑同步运行的底部冷却，其中优选使用液体冷却介质。在这种情况下，冷却介质的射流是如此之高，以至于它到达不同高度的容器底部，或者每个喷嘴的高度都可以单独调节。因此，各个喷嘴相对于容器的高度可调节，并且因此例如可以朝着容器底部前进。同样在这种构造中，可能的是，各个冷却介质喷嘴也分配给吹塑模块，以便在生产开始之前就已经使喷嘴的高度适应于相应的容器高度。这可以机械地和/或机电地进行。

当使用雾化的冷却介质或气体代替液体冷却介质时，这种系统也是适用的，因为容器相对于各个喷嘴之间的间距是可调节的。如上所述，虽然设计相对复杂，但是也可以考虑将冷却的空气用作冷却介质。

在另一个有利的实施例中，所述装饰装置适用于装饰不同形式的容器。

必须在印刷机和/或贴标签机中给不同高度和直径的容器施加印记或标签。例如，这可以通过使用下面描述的解决方案来夹持和/或固定不同高度的容器来实现。

因此，例如可以通过颈部搬运(neck handling)将容器从进给星形轮转移到容器台上。容器夹持装置可以在口部(mouthpiece)区域中夹持容器，其中，可以通过力配合和/或形状配合进行夹持。夹持装置优选地具有其自己的伺服电动机，该伺服电动机使容器在贴标签组件的上游旋转，并且特别地使容器以所需的旋转速度和旋转方向绕容器轴线旋转，从而执行贴标签过程。容器的底部优选地在这种解决方案中不定心或支撑(be centredor supported)。此外，可以想到的是，借助于所谓的定心钟(centring bell)在所述口部将容器固定和/或定心在容器台上，并且例如借助于定心板将容器固定或定心在容器底部上。在这种情况下，可以想到的是，该定心板可以容纳不同的容器直径并且也可以相应地将它们定心。

这例如可以通过圆锥形的内部轮廓来实现，其可以使不同的直径定心。为了在开始旋转时实现容器的夹带(entrainment)，可选地将弹簧加载的容器板与盖子(covering)一起使用以提供良好的摩擦性能。该容器板优选地机电地朝所执行的容器底部移动，并且优选地以在定心钟和容器板之间的以限定的力来夹持它。

通常，机电提升装置已经可以到达转移位置，因为由于吹塑机和功能模块的机械或机电耦合，各个容器板已经预先获得了有关接下来要夹持哪个容器高度的信息。

在这种情况下，例如也可以设置伺服电机来使容器旋转。该伺服电机可以例如构造成空心轴设计，其中，用于容器板的提升机构通过所述空心轴集成。这在机电设计中也是可以想到的。

例如在一次性容器例如PET容器的情况下，容器装饰可以通过包裹标签或自粘标签来进行。这些标签优选地通过分配组件施加到容器上。在这种情况下，取决于基本设备的尺寸，例如可以同时处理数量为n的组件或数量为m的不同标签。在这种情况下，应该注意的是，根据当前的现有技术，标签转移通常非常靠近容器进行，也就是说，在处理不同容器直径的同时，优选地，用于较小的容器直径的各个标签组件具有分离功能，以免与较大的通过的容器发生碰撞。

换句话说，该设备优选地具有驱动装置，如果仅在短时间内，该驱动装置有利于标签组件相对于容器的输送路径的运动，例如标签组件的离开或枢转的运动。该程序例如也相应地适用于例如在各个基础设备或贴标签机中的板上的任何刷涂或滚动板。

可以想象的是，贴标签过程本身可以是不同的过程。在从现有技术中已知当前的方法中，将切下的标签从滚辊(roller)转移到真空圆筒(vacuumcylinder)上，例如通过升高的真空条在开始和结束时拉扯(draw)标签。然后将标签引导通过胶辊，然后将标签的开头和标签的运输并且通过容器绕其自身的轴线旋转，例如，通过刷涂或滚动板，将标签没有折痕地设置容器上。

由现有技术已知的真空圆筒的构造包括多个部分，也就是说，其可以例如在圆周上容纳四个或六个标签。由于灵活的管线不连续地处理相同直径的容器，而是处理混合的容器，因此，最好不使用封闭的真空圆筒，因为会与较大的容器发生碰撞。因此，在一种实施方式中提出，真空圆筒不是封闭体，而是具有例如两个部分的分段结构，以便允许较大的容器在两个分段之间通过。因此，例如可以在真空圆筒的圆周方向上设置切口，通过该切口可以输送特别是较大的容器。在这种情况下，真空圆筒的旋转可以适应于容器的输送，使得在输送期间真空圆筒的切口与较大的容器相对设置。

特别优选地，真空圆筒具有区段。如果需要的话，通过高性能的伺服驱动器，该区段可以从维护或静止位置加速，并且可以例如从切割单元收集切割的标签，例如可以移动经过胶辊并与此同时可以胶粘标签。然后可以将标签转移到容器上。该区段已经与下一个容器一起移动到维护或静止位置，因为该容器未由组件贴标签。

在一个优选的实施例中，提供了胶粘元件(glueing element)，例如特别是胶辊，其执行标签的胶粘。替代地或另外，可以提供热胶喷涂系统。用于贴标签过程的优选刷涂可以优选地通过非固定设置的刷涂元件来实现。在这种情况下，每个容器板区域可以具有其自己的刷涂区段或配备有该刷涂区段。

因为没有预先定义哪个容器在哪个容器板上贴标签，所以优选的是，最大可能的标签高度或标签位置可以被刷涂体覆盖或调节。在这种情况下，这样的刷涂体可以朝着容器枢转，因为这在转移或排出期间可能会破坏。在将进入的容器转移到容器板上之后，刷涂体优选在容器壳体上枢转。

由于容器的直径可以不同，因此刷涂元件(brush element)优选通过弹簧以预定的力按压在容器上。以这种方式可以补偿不同的容器直径。在将容器从设备中排出之前，应将刷涂元件转回原位。在这种情况下，例如可以使用诸如凸轮控制的控制。例如，当到达分配单元时，这也可以用来单独打开装置。为了实现刷涂元件的这种运动，也可以使用速动阀(例如，推杆缸)。

贴标签装置的切割单元优选地还适于相应的控制。在这种情况下，该切割单元可以非常动态地将标签从滚辊上切割成标签长度，然后将其转移到相应的区段夹持件上。另外，还可以提供一个或多个标签盒，其特别适合于分配多种不同的标签类型。以这种方式，贴标签组件的舒适性和灵活性也可以增加。

附加地或可替代地，也可以提供自粘标签的应用。在这种情况下，特别优选地，用于施加自粘标签的设备具有用于进给设置在支撑件上的标签的进给装置。此外，优选地设置诸如分配边(dispensing edge)的分配元件，标签围绕该分配元件偏转，从而将标签与其支撑件分离。相应的分配边优选地是可枢转的，使得环形设置的较大容器不会与分配边缘碰撞。当该分配边缘枢转离开时，优选地保持载带的带张力(belt tension)。因此例如可以提供高动态的带张力系数(belt tension modulus)。

同时或附加地，还可以提供例如通过喷墨技术提供容器的直接印刷。这也可以取代当前已知的标签技术，并且还可以为容器装饰提供新的可能性。

这种印刷技术也可以用在上述设备或功能网络中。例如，预处理，印刷和最终固化的过程步骤可以在此处集成。从申请人的内部现有技术中在某种程度上已知以上描述功能步骤等。这里可以想到多个系统，它们在容器台中使用不同的容器接收座(containerreceptacle)。所述设备优选具有至少一个印刷装置，例如特别是印刷头。

在这种情况下，该印刷头优选地适用于将不同的图像印刷到容器的外壁上。也可以设置多个这样的印刷装置，其中，各个印刷装置又可以优选地分配给特定的加热站，从而例如在由特定的加热站加热的塑料预制件成型为容器之后将其压印通过特定的印刷装置。

在另一有利的实施方式中，所述设备具有用于灌装塑料容器的灌装装置。在这种情况下，该灌装装置可以例如设置在模塑装置的下游，并且它可以设置在装饰装置的上游或下游。该灌装装置有利地具有多个灌装元件，其中，灌装元件优选地具有灌装阀，该灌装阀适用于采用不同的产品灌装容器。

因此，优选在贴标签之后将容器转移到灌装装置。如上所述，冷却容器底部可以集成在装饰装置(例如贴标签装置)和灌装装置之间。但是，该容器底座可以根据工艺或容器质量来定向。容器冷却的可能的实施方式如前阐述。优选地设置有输送装置，该输送装置通过颈部搬运将容器转移到灌装装置，也就是说，具有夹持元件，该夹持元件在容器的口部或口部下方夹持容器。灌装装置特别优选具有其上设置有多个灌装元件的可旋转的支撑件。

在优选的实施方式中，灌装装置具有至少两个容纳装置或储存器，以容纳待引入的液体，特别是待引入的饮料。所述灌装装置优选具有多个彼此分开形成的导管，并且优选地通向特定的灌装元件。以这种方式，可以非常快速地实现从一种待引入的饮料到另一种待引入的饮料的更换。

在一个优选的实施例中，设备具有封闭装置，该封闭装置用于通过容器封盖来封闭容器，其中该封闭装置优选地适用于利用至少两种不同类型的容器封盖来封闭容器。将要用不同产品灌装的容器可以通过不同的封盖，例如不同颜色的封盖来封闭。在这种情况下，该封闭装置可能具有多个，例如至少两个，优选由至少三个封盖进给装置，其可以根据需要供给必要的封盖。在这种情况下，例如可以使用接收站，例如拣选站(pickingstation)拣选封盖并将其转移到相关的封闭装置上。

从现有技术已知，在封闭装置之后，将容器转移到随后的输送带上。例如，这可以通过下降星形轮(lowing starwheel)来实现。但是，由于直径和高度不同的容器离开系统，因此优选以受控方式将它们转移到出料带(outfeed belt)上。

在优选的实施方式中，这种输送装置具有齿形带，该齿形带特别优选地配备有可主动控制的夹子，并以限定的间隔从较近的传送带上取下封闭的容器。

特别优选地，该设备具有输送带，尤其是沿输送方向倾斜上升的输送带，该输送带特别优选地设置在该齿形带的下方。

所述齿形带可以通过颈部搬运将容器从灌装装置中移出。一旦最高或最长的容器与在其下方同步运行的输送带接触，便可以主动打开夹子，也就是说，借助输送带从此处进一步输送容器。

较小的容器(空间偏移的)以后可以与输送带接触，因此，必须稍后在运输方向上打开夹子。在这种情况下，该设备可能具有一个快启阀，例如推动气缸(pusher cylinder)，其可以根据容器的高度控制夹子。夹子的控制的位置和/或时间可以由传感器系统(用于容器高度的传感器系统)或控制器(例如，用于跟踪容器，编码容器，移位寄存器等等)启动。此外，也可以想到存在RFID或QR码识别或其他码识别，这促进了与产品跟踪和工厂控制有关的更高的灵活性，此外还带来了各项他顾客利益(例如产品信息，广告选项，产品跟踪或物流优势)。

在另一个有利的实施例中，在所述封闭装置的下游还存在其他模块，所述模块尤其还可以进一步处理包装线中的不同容器。在这种情况下，分别处理(如客户或最终用户要求的处理)可能会导致产品组合。

为了使整个装置的复杂性最小化，还可以根据某些标准来固定吹塑机和/或装饰装置中容器的占用和分布。例如，在这种情况下，可以选择是按照大-小-中-大-小-中等的设置，或者是按照其变体大-大-大-小-小-小-中-中-中等设置来处理容器。然而，优选地，这些序列也可以自由地选择，并且特别优选地，可以由用户例如客户预先确定。总体而言，整个系统有可能以混合系统或根据单一类型提供产品。通过这种方式，可以实现设备的最大灵活性。

附图说明

下面将结合附图及实施例可以看到本发明的进一步的优点和有利特征；附图中：

图1示出了根据本发明的设备的示意图；

图2示出了根据本发明的设备的可能配置；

图3示出了根据本发明的设备的可能配置。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于处理容器的装置1的示意图。在这种情况下，附图标记12涉及进给装置，其用于将塑料预制件10进给到整体由附图标记2表示的加热装置。该进给装置具有支撑装置(holding device)120，更确切地说具有三个支撑装置120a，120b，120c，塑料预制件10在其中进行支撑。可以将塑料预制件预先存储在料盒(magazine)124a，124b，124c中。在此，附图标记表示分类装置，更确切地优选为三个辊式分类机，其用于使塑料预制件定向。

将所述塑料预制件转移到加热装置，该加热装置具有其上设置有多个加热站22的可旋转支撑件24。

在加热之后，通过输送装置4(例如可以具有长的定子系统)将塑料预制件输送到模塑装置6。在这种情况下，该模塑装置6具有可移动并且特别是可旋转的支撑件61，所述支撑件61上设置了多个模塑站62。

附图标记64整体上表示更换装置，该更换装置用于更换设置在各个模塑站上的吹塑模具。在这种情况下，该更换装置可以具有搬运装置，例如特别是用于自动更换吹塑模具的更换机器人。附图标记66涉及用于支撑吹塑模具和吹塑模具部件的料盒。

附图标记32表示冷却装置，其用于冷却容器，特别是用于冷却其底部。附图标记8涉及用于装饰容器的装饰装置。在图1所示的实施例中，所述装饰装置是贴标签机，其将标签施加到容器20上。这里，该贴标签装置具有三个贴标签组件，其可以选择性地将不同的标签施加到容器上。如上所述，可以将特定的加热站分配给特定的贴标签组件。附图标记82表示输送装置，例如特别是可旋转的支撑件，其用于在容器贴标签期间运输容器。附图标记86表示标签存储器，其可以例如用于使不同的标签可用。

附图标记18表示用于灌装容器的灌装装置。灌装后的容器通过输送装置52运输到封闭装置。在这种情况下，该输送装置52可以是适用于改变输送的容器的顺序。

附图标记30表示封闭装置，该封闭装置利用封盖封闭灌装的容器。该封闭装置30还可以具有多个，在这种情况下为三个进给装置34，其可以进给不同类型的封盖(例如具有不同颜色的封盖)。此外，所述封闭装置具有可旋转支撑件，用于在封闭过程中运输容器。

附图标记55表示另一输送装置，该另一输送装置用于容器的进一步运输，这些容器现在被灌装和封闭，例如到分组装置，该分组装置将容器分成不同组。在这种情况下，该分组装置可以再次具有多个用于输送容器的输送装置。附图标记P表示容器的输送方向。

附图标记50表示分配装置，该分配装置将特定的模塑站分配给特定的加热站22。在这种情况下，可以提供控制装置51，该控制装置51使由特定的加热站22加热的塑料预制件通过预定的模塑站62模塑成容器。因此，例如控制装置可以控制输送装置4，使得其将特定的加热的塑料预制件进给到特定的模塑站。

图2示出了根据本发明的装置1的可能配置。在该装置中，仅进给一种特定类型的塑料预制件并对其加热。模塑装置6还根据单一类型构造。然而，可以通过装饰装置向因此均匀生成的容器提供三种不同的标签，然后可以通过灌装装置18采用三种不同的液体灌装容器。封闭装置可以用三种不同类型的容器封盖封闭容器。因此，图2中所示的装置允许生产三种不同的产品，但是，所有这些产品都具有相同的容器尺寸。在这种情况下，该装置可以优选地控制要引入容器中的各种饮料的量。因此，可以生产三种具有不同饮料以及相应地也具有不同标签和盖的类型。

图3中所示的装置1另外促进了三种不同类型的塑料预制件的供给。在此，模塑装置6配备有三种不同类型的吹塑模具。在这种情况下，将分别的模塑站62a，62b和62c分配给分别的加热站22a，22b和22c，也就是说，然后由加热站22a加热的塑料预制件通过模塑站62a膨胀。同样在这里也可以用三种不同的标签进行贴标签，也可以用三种不同的液体进行灌装。因此，图3所示的设备能够总共生产9种不同类型的产品，其中特别是基本上同时也可以进行这种生产。

申请人保留要求在申请文件中公开作为对本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们相对于现有技术是单独的或组合起来是新颖的。此外要指出，在各个附图中也已经描述了本身可能是有利的特征。本领域技术人员能够立即认识到，在附图中描述的特定特征也可以是有利的，而无需在该附图中并入其他特征。此外，本领域技术人员认识到，本发明的优点也可以由在各个附图或不同附图中示出的多个特征的组合产生。

附图标记

1 装置

2 加热装置

4 输送装置

6 模塑装置

10 塑料预制件

12 塑料预制件的进给装置

18 灌装单元

20 容器

22,22a-c 加热站

24 可旋转载体

30 封闭装置

32 冷却装置

34 进给装置

50 分配装置

51 控制装置

52 输送装置

55 输送装置

61 模塑装置的可旋转支撑件

62,62a-c 模塑站

64 更换装置

66 吹塑模具的料盒

70 更换机器人

82 输送装置

84 装饰组件

122 分类装置

120,120a-c 塑料预制件的支撑装置

124a-c 料盒

Claims (10)

1.一种用于处理塑料容器的装置(1)，包括用于加热塑料预制件(10)的加热装置(2)，其中所述加热装置(2)具有多个加热站(22)，所述加热站(22)适用于分别加热所述塑料预制件(10)，其中所述加热装置(2)具有第一输送装置，所述第一输送装置分别将所述塑料预制件输送通过所述加热装置(2)；并且包括模塑装置(6)，所述模塑装置(6)适用于模塑由所述加热装置(2)加热的所述塑料预制件(10)成塑料容器(20)，其中所述模塑装置(6)在所述塑料预制件的输送方向上设置在所述加热装置(2)的下游，并且所述模塑装置(6)具有设置有多个模塑站(62)的可旋转支撑件(61)，所述模塑站(62)用于将所述塑料预制件(10)模塑为塑料容器(20)；并且包括第二输送装置(4)，所述第二输送装置(4)适用于从所述加热装置分别输送加热的塑料预制件到所述模塑装置(6)；以及包括装饰装置(8)，所述装饰装置(8)在所述塑料容器(20)的输送方向上设置在所述模塑装置(6)的下游，其中，所述装饰装置(8)具有用于分别输送所述塑料容器(20)的第三输送装置(82)，并且所述装饰装置(8)具有至少一个或多个适用于装饰所述塑料容器(20)的装饰组件(84)；其特征在于，所述装置(1)具有分配装置(50)和/或分配选项，所述分配装置(50)和/或分配选项允许至少一个加热站(22)，至少一个模塑站，至少一个装饰组件(84)和灌装装置(18)的至少一个灌装元件的至少一个分配过程；这种分配可以同时生产两种产品而不必为此在设备上进行改装工作；所述装饰装置是为所述塑料容器(20)提供标签的贴标签装置，所述灌装装置具有多个灌装元件；所述灌装元件具有灌装阀，所述灌装阀适用于采用不同的产品灌装所述塑料容器(20)；所述灌装阀是灵活的灌装阀，其可以灌装五种不同的产品和不同数量的产品从而实现不同产品的同时灌装。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述加热装置(2)的所述第一输送装置具有其上设置所述加热站(22)的可旋转支撑件。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置具有至少一个用于将塑料预制件(10)进给到所述加热装置的进给装置(12)，所述进给装置(12)适用于可选择地且分别地将至少两种不同类型的所述塑料预制件(10)进给给所述加热装置(2)。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置具有更换装置(64)，所述更换装置(64)有助于更换各个模塑站(62)的吹塑模具。

5.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述第二输送装置(4)适用于更改从所述加热装置(2)排出的所述塑料预制件(10)的顺序，从而使这些塑料预制件(10)以更改的顺序转移到所述模塑装置(6)。

6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，在所述模塑装置(6)和所述装饰装置(8)之间设置有用于冷却所述塑料容器(20)的冷却装置(32)。

7.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装饰装置(8)适用于装饰不同形式的所述塑料容器(20)。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，提供用于灌装所述塑料容器(20)的灌装装置(18)，所述灌装装置(18)适用于采用不同的液体灌装所述塑料容器(20)。

9.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有封闭装置(30)，所述封闭装置(30)用于使用容器封盖来封闭所述塑料容器(20)，其中，所述封闭装置(30)适用于使用至少两种不同类型的容器封盖封闭所述塑料容器(20)。

10.一种用于处理塑料容器的方法，其中塑料预制件(10)通过加热装置(2)加热，所述加热装置(2)具有多个加热站(22)，所述多个加热站(22)分别加热所述塑料预制件(10)，并且第一输送装置将所述塑料预制件分别输送通过所述加热装置(2)，并且模塑装置(6)将由所述加热装置(2)加热的塑料预制件(10)模塑为塑料容器(20)，所述模塑装置(6)在所述塑料预制件的输送方向上设置在所述加热装置(2)的下游，并且所述模塑装置(6)具有其上设置多个模塑站(62)的可旋转支撑件，所述模塑站(62)用于将所述塑料预制件(10)模塑成所述塑料容器(20)并且设置有第二输送装置(4)以用于从所述加热装置分别输送加热的塑料预制件到所述模塑装置(6)，并提供有装饰装置(8)，所述装饰装置(8)在所述塑料容器(20)的输送方向上设置在所述模塑装置(6)的下游，所述装饰装置(8)具有用于分别输送所述塑料容器(20)的第三输送装置(82)，并且所述装饰装置(8)具有至少一个或多个适用于装饰所述塑料容器(20)的装饰组件(84)；其特征在于，具有分配装置(50)和/或分配选项，所述分配装置(50)和/或分配选项允许至少一个加热站(22)，至少一个模塑站，至少一个装饰组件(84)和/或灌装装置(18)的至少一个灌装元件的至少一个分配过程；这种分配可以同时生产两种产品而不必为此在设备上进行改装工作；所述装饰装置是为所述塑料容器(20)提供标签的贴标签装置，所述灌装装置具有多个灌装元件；所述灌装元件具有灌装阀，所述灌装阀适用于采用不同的产品灌装所述塑料容器(20)；所述灌装阀是灵活的灌装阀，其可以灌装五种不同的产品和不同数量的产品从而实现不同产品的同时灌装。

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