JPH04131109U - 平型ケーブルの絶縁体剥取り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 使い勝手が良く、かつ多くの種類の平型ケー
ブルの絶縁体を経済的に剥取る。 【構成】 ケーブル受け口のＵ字状開口部７内側で一方
が開口部入口方向と開口部奥部方向に移動可能に対向し
て支持された固定側部材８Ａと移動側部材８Ｂとからな
る一対の対向部材８と、前記ケーブル受け口の所定部位
に開閉可能に連結された操作部材９と、一端がこの操作
部材９の回動支点から所定距離隔てた所定部位に回動可
能に連結され、他端が前記移動側部材８Ｂに連結され、
操作部材９の開閉操作量に応じて移動側部材８ＢをＵ字
状開口部７の入口方向および奥部方向に移動させる連結
部材１０と、前記固定側部材８Ａまたは移動側部材８Ｂ
に対向側の部材を臨むように着脱自在に取付けた刃体１
３とを設け、前記操作部材９を閉じる操作によって前記
Ｕ字状開口部７に挿入された平型ケーブルの外層の絶縁
体に剥取り用の切り口を形成するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、平型ケーブルの絶縁体剥取り工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、低インピ−ダンスという特性に着目し、高層の建築物等に平型ケーブル が多用されるようになってきている。この平型ケーブルは、図３に示すように複 数本の導体１を水平に並べ、その外層に例えば架橋ポリエチレンなどからなる絶 縁体２を被覆し、さらにその外層にビニルシ−ス３を被覆して構成される。この ような平型ケーブル４において、例えば導体１の断面積が４００ｍｍ² で絶縁耐 圧６００Ｖのものでは絶縁体２の厚さは２．５ｍｍ、ビニルシ−ス３の厚さは２ ．３ｍｍ、断面積が５００ｍｍ² で絶縁耐圧６００Ｖのものでは絶縁体２の厚さ は３．０ｍｍ、ビニルシ−ス３の厚さは２．５ｍｍという具合であり、合わせて 約５ｍｍにも達する。このため、配線工事に際してビニルシ−ス３および絶縁体 ２にナイフ等によって切り口を付け、そこから剥取るには相当の時間がかかる。

【０００３】 そこで、実開平１−１８２０６号で提案されているように、平型ケーブルの内 部導体の外径と一致した外径の複数の円弧を連続させた刃形を有し、かつ開閉自 在に一端を連結した一対の挟持部材を備え、この挟持部材の他端にグリップを設 けた平型ケーブル用口出し工具がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の平型ケーブル用口出し工具にあっては、一端を連結した一対の 挟持部材を閉じることによって対向する一対の刃形によって平型ケーブルを挟み 込んで絶縁体に剥取り用の切り口を形成するものであるため、剥取り用の切り口 を形成するには相当の挟持力を加えなければならず、使い勝手が悪いという問題 がある。

【０００５】 また、刃形を交換することができないため、刃先が摩耗したら工具全体を廃棄 処分するしかなく、経済的に無駄が多いという問題がある。さらに、工具自体を 平型ケーブルの厚さや導体の径に応じて複数種類用意しておかねばならないので 、配線工事を行うものにとっては経済的負担が極めて大きくなるといった問題が ある。

【０００６】 本考案は上記のような問題を解決するためになされたもので、使い勝手が良く 、かつ極めて経済的な平型ケーブルの絶縁体剥取り工具を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案による平型ケーブルの絶縁体剥取り工具は、平型ケーブルの幅より大き い幅のＵ字状開口部が形成されたケーブル受け口と、このケーブル受け口のＵ字 状開口部内側で一方が開口部入口方向と開口部奥部方向に移動可能に対向して支 持された固定側部材と移動側部材とからなる一対の対向部材と、前記ケーブル受 け口の所定部位を回動支点として開閉可能に連結された操作部材と、一端がこの 操作部材の回動支点から所定距離隔てた所定部位に回動可能に連結され、他端が 前記移動側部材に連結され、操作部材の開閉操作量に応じて移動側部材をＵ字状 開口部の入口方向および奥部方向に移動させる連結部材と、前記固定側部材また は移動側部材に対向側の部材を臨むように着脱自在に取付けた刃体とを備え、さ らに前記ケーブル受け口には前記固定側部材と移動側部材との対向間隔が平型ケ ーブルの厚みに対応した間隔になるように固定側部材の固定位置を変更する固定 位置変更部材を設け、前記操作部材を閉じる操作によって前記Ｕ字状開口部に挿 入された平型ケーブルの外層の絶縁体に剥取り用の切り口を形成するようにした 。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、操作部材を閉じると、その操作によって加えられた力が連 結部材を介して移動側部材に増幅して加えられ、移動側部材を固定側部材方向に 移動させる。これによってＵ字状開口部に挿入された平型ケーブルは移動側部材 と固定側部材との間に挟まれ、移動側部材または固定側部材に取り付けられた刃 体によってシ−スを含む絶縁体に剥取り用の切り口が形成される。このように、 連結部材による「てこ」を利用しているので、小さな力で簡単に絶縁体剥取り用 の切り口を形成することができる。さらに刃体は着脱自在であるため、摩耗した ときは新しいものと交換して使用する事ができ、経済的である。さらに、固定側 部材の固定位置を平型ケーブルの厚さに応じて変更することが可能であるので、 １つの工具のみで多くの厚さの平型ケーブルの絶縁体剥取りに使用することがで きる。

【０００９】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示す正面図であり、この実施例の平型ケーブルの 絶縁体剥取り工具５は次のように構成されている。図において、６は平型ケーブ ル４の幅より大きい幅のＵ字状開口部７が形成されたケーブル受け口、８はこの ケーブル受け口６のＵ字状開口部７内側で一方が開口部入口方向と開口部奥部方 向に移動可能に対向して支持された固定側部材８Ａと移動側部材８Ｂとからなる 一対の対向部材、９はケーブル受け口６の所定部位１７に回動自在に支持された 連結棒１８の端部を回動支点として開閉可能に連結された一対の操作部材、１０ は一端が操作部材９の回動支点１１から所定距離隔てた所定部位１２に回動可能 に連結され、他端が移動側部材８Ｂに連結され、操作部材９の開閉操作量に応じ て移動側部材８ＢをＵ字状開口部７の入口方向および奥部方向に移動させるた連 結部材、１３は移動側部材８Ｂに対向側の固定側部材８Ａを臨むようにネジ１４ によって着脱自在に取付けた直線刃からなる刃体である。

【００１０】 １５は固定側部材８Ａの固定位置を変更するために開口部７の入口に設けられ た固定位置変更部材としての固定位置変更用ネジ穴であり、この実施例では固定 側部材８Ａと移動側部材８Ｂとの対向間隔を２種類の厚さの平型ケーブルに応じ て変更可能なように、２対の固定位置変更用ネジ穴１５が設けられ、図上では対 向間隔が狭い方の固定位置変更用ネジ穴１５に固定側部材８Ａがネジ１６によっ て締め付け固定されている状態を示している。

【００１１】 ここで、固定位置変更用ネジ穴１５の穿設位置は、操作部材９をその自由端部 が接触するまで閉じた時に、刃体１３の刃先と固定側部材８Ａの下辺部との間の 間隔が平型ケーブルの導体の外径とほぼ一致するような位置に選ばれている。

【００１２】 従って、図２に示すように、対向間隔が狭い方の固定位置変更用ネジ穴１５に 固定側部材８Ａをネジ１６によって締め付け固定している状態で、この対向間隔 に対応する導体外径を有する平型ケーブル４を固定側部材８Ａと移動側部材８Ｂ との間に挿入し、操作部材９を閉じる方向に操作すると、この操作部材９の所定 部位１２が回動支点１１を中心に回動し、所定部位１２に連結された連結部材１ ０が図の上方向に押し上げられ、この連結部材１０に一体化された移動側部材８ Ｂは固定側部材８Ａ方向に移動する。そして、操作部材９をその自由端部が接す る位置まで閉じると、移動側部材８Ｂの移動は停止する。

【００１３】 すなわち、刃体１３の刃先と固定側部材８Ａの下辺部との間の間隔が平型ケー ブル４の導体１の外径とほぼ一致する間隔になったところで移動側部材８Ｂは移 動を停止する。この過程において平型ケーブル４のビニルシ−ス３および絶縁体 ２の刃体１３の刃先に接触していた面に刃先が食い込み、ビニルシ−ス３を含む 絶縁体剥取り用の切り口が平型ケーブル４の片面に形成される。

【００１４】 切り口が形成されたならば、この部分をペンチ等の工具で剥取る。これによっ て、シ−スを含む絶縁体２の剥取り作業が終了する。

【００１５】 なお、刃体１３は直線刃で構成したが、半円弧を複数個連続させた形状のもの であってもよい。但し、直線刃の場合が安価に構成でき、かつ導体１の直径や配 列間隔に影響されることなく剥取り用の切り口を形成できるという汎用性がある 。また、この刃体１３は移動側部材８Ｂに取り付けているが、固定側部材８Ａに 取り付けてもよい。

【００１６】 さらに、固定位置変更部材は複数のネジ穴１５によって構成しているが、固定 側部材８Ａを開口部７の入口方向と奥部方向に段階的、あるいはリニアに平行移 動させることができる機構を採用することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように本考案の平型ケーブルの絶縁体剥取り工具は、平型ケーブルの幅 より大きい幅のＵ字状開口部が形成されたケーブル受け口、このケーブル受け口 のＵ字状開口部内側で一方が開口部入口方向と開口部奥部方向に移動可能に対向 して支持された固定側部材と移動側部材とからなる一対の対向部材と、前記ケー ブル受け口の所定部位を回動支点として開閉可能に連結された操作部材と、一端 がこの操作部材の回動支点から所定距離隔てた所定部位に回動可能に連結され、 他端が前記移動側部材に連結され、操作部材の開閉操作量に応じて移動側部材を Ｕ字状開口部の入口方向および奥部方向に移動させるた連結部材と、前記固定側 部材または移動側部材に対向側の部材を臨むように着脱自在に取付けた刃体とを 設け、さらに前記ケーブル受け口には前記固定側部材と移動側部材との対向間隔 が平型ケーブルの厚みに対応した間隔になるように固定側部材の固定位置を変更 する固定位置変更部材を設け、前記操作部材を閉じる操作によって前記Ｕ字状開 口部に挿入された平型ケーブルの外層の絶縁体に剥取り用の切り口を形成するよ うにしたので、小さな力で極めて簡単に絶縁体剥取り用の切り口を形成すること ができる。さらに刃体は着脱自在であるため、摩耗したときは新しいものと交換 して使用する事ができ、極めて経済的である。さらに、固定側部材の固定位置を 平型ケーブルの厚さに応じて変更することが可能であるので、１つの工具のみで 多くの厚さの平型ケーブルの絶縁体剥取りに使用することができ、使い勝手が良 く極めて汎用性に優れたものとなるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の平型ケーブルの絶縁体剥取り工具の実
施例を示す正面図である。

【図２】図１の絶縁体剥ぎ散り工具に平型ケーブルを挟
持した状態を示す部分正面図である。

【図３】平型ケーブルの断面構成図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 絶縁体 ３ ビニルシ−ス ４ 平型ケーブル ５ 絶縁体剥取り工具 ７ Ｕ字状開口部 ８ 対向部材 ８Ａ 固定側部材 ８Ｂ 移動側部材 ９ 操作部材 １０ 連結部材 １３ 刃体 １４ ネジ １５ ネジ穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平型ケーブルの幅より大きい幅のＵ字状
   開口部が形成されたケーブル受け口と、このケーブル受
   け口のＵ字状開口部内側で一方が開口部入口方向と開口
   部奥部方向に移動可能に対向して支持された固定側部材
   と移動側部材とからなる一対の対向部材と、前記ケーブ
   ル受け口の所定部位を回動支点として開閉可能に連結さ
   れた操作部材と、一端がこの操作部材の回動支点から所
   定距離隔てた所定部位に回動可能に連結され、他端が前
   記移動側部材に連結され、操作部材の開閉操作量に応じ
   て移動側部材をＵ字状開口部の入口方向および奥部方向
   に移動させる連結部材と、前記固定側部材または移動側
   部材に対向側の部材を臨むように着脱自在に取付けた刃
   体とを備え、さらに前記ケーブル受け口には前記固定側
   部材と移動側部材との対向間隔が平型ケーブルの厚みに
   対応した間隔になるように固定側部材の固定位置を変更
   する固定位置変更部材が設けられ、前記操作部材を閉じ
   る操作によって前記Ｕ字状開口部に挿入された平型ケー
   ブルの外層の絶縁体に剥取り用の切り口を形成する平型
   ケーブルの絶縁体剥取り工具。