JPH0413060Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413060Y2 JPH0413060Y2 JP18994485U JP18994485U JPH0413060Y2 JP H0413060 Y2 JPH0413060 Y2 JP H0413060Y2 JP 18994485 U JP18994485 U JP 18994485U JP 18994485 U JP18994485 U JP 18994485U JP H0413060 Y2 JPH0413060 Y2 JP H0413060Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support shaft
- bar material
- bar
- guide
- lower guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、切断装置とローラフイードとの間に
設置されるバーガイド装置の改良に関するもので
ある。
設置されるバーガイド装置の改良に関するもので
ある。
［背景技術とその問題点］
ローラフイードから切断装置へ被加工バー材を
中継するために、バーガイド装置が設けられてい
る。このバーガイド装置は、ローラフイードから
送られる被加工バー材を、一対のガイドロール間
に挿通し、切断装置へ送るものである。
中継するために、バーガイド装置が設けられてい
る。このバーガイド装置は、ローラフイードから
送られる被加工バー材を、一対のガイドロール間
に挿通し、切断装置へ送るものである。
ところが、従来のバーガイド装置は、前記一対
のガイドロールが固定されているので、被加工バ
ー材の径が変わるときは、この径に合わせてガイ
ドロールを交換しなければならないという問題点
があり、さらに、ガイドロール交換の際の操作が
煩雑であるという問題がある。
のガイドロールが固定されているので、被加工バ
ー材の径が変わるときは、この径に合わせてガイ
ドロールを交換しなければならないという問題点
があり、さらに、ガイドロール交換の際の操作が
煩雑であるという問題がある。
［考案の目的］
本考案の目的は、被加工バー材の径が変わつて
も、ガイドロールの交換不要なバーガイド装置を
提供することにある。
も、ガイドロールの交換不要なバーガイド装置を
提供することにある。
［問題点を解決するための手段および作用］
本考案は、付勢手段により常時閉じる方向に付
勢される上下一対のガイドロールを設け、この一
対のガイドロールと、各々被加工バー材の挿通ガ
イドが設けられた固定支軸および可動支軸とによ
り平行四辺形リンクを形成し、これにより、被加
工バー材の径が変わつても、上下一対のガイドロ
ールが前記バー材の径に合わせて可動されるとと
もに、前記バー材の軸心が上下方向に移動しない
ようにして前記目的を達成しようとするものであ
る。
勢される上下一対のガイドロールを設け、この一
対のガイドロールと、各々被加工バー材の挿通ガ
イドが設けられた固定支軸および可動支軸とによ
り平行四辺形リンクを形成し、これにより、被加
工バー材の径が変わつても、上下一対のガイドロ
ールが前記バー材の径に合わせて可動されるとと
もに、前記バー材の軸心が上下方向に移動しない
ようにして前記目的を達成しようとするものであ
る。
［実施例］
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
バーガイド装置が設置された状態を示す第１図
において、ローラフイード１と切断装置２との間
には、バーガイド装置３が設置され、このバーガ
イド装置３は、ローラフイード１から送られる被
加工バー材４を切断装置２に中継するようになつ
ており、また、中継された前記バー材４は、切断
装置２の切刃によつて所定寸法に切断されるよう
になつている。
において、ローラフイード１と切断装置２との間
には、バーガイド装置３が設置され、このバーガ
イド装置３は、ローラフイード１から送られる被
加工バー材４を切断装置２に中継するようになつ
ており、また、中継された前記バー材４は、切断
装置２の切刃によつて所定寸法に切断されるよう
になつている。
前記バーガイド装置３には、第２図および第３
図に示されるように、蓋部材５Ａを有する箱型の
フレーム５が備えられ、このフレーム５の両端に
は、固定支軸６および可動支軸７がその軸心が互
いに平行となるように設けられている。前記固定
支軸６および可動支軸７には、各々略中央に、内
部に挿通口８Ａが備えられた挿通ガイド８が設け
られ、この挿通ガイド８は、第１図におけるロー
ラフイード１から切断装置２へ前記バー材４を一
直線上に送れるように、その挿通口８Ａの軸心が
共通するように形成されるとともに、挿通口８Ａ
の口径が前記バー材４の径より十分大きくなるよ
うに形成されている。この際、前記固定支軸６の
両端は、フレーム５に直接固定され、また、前記
可動支軸７の両端は、フレーム５のコ字型支持部
５Ｂと蓋部材５Ａとに前記挿通口８Ａの軸心方向
に往復移動可能に取付けられた移動駒１０に固定
されている。
図に示されるように、蓋部材５Ａを有する箱型の
フレーム５が備えられ、このフレーム５の両端に
は、固定支軸６および可動支軸７がその軸心が互
いに平行となるように設けられている。前記固定
支軸６および可動支軸７には、各々略中央に、内
部に挿通口８Ａが備えられた挿通ガイド８が設け
られ、この挿通ガイド８は、第１図におけるロー
ラフイード１から切断装置２へ前記バー材４を一
直線上に送れるように、その挿通口８Ａの軸心が
共通するように形成されるとともに、挿通口８Ａ
の口径が前記バー材４の径より十分大きくなるよ
うに形成されている。この際、前記固定支軸６の
両端は、フレーム５に直接固定され、また、前記
可動支軸７の両端は、フレーム５のコ字型支持部
５Ｂと蓋部材５Ａとに前記挿通口８Ａの軸心方向
に往復移動可能に取付けられた移動駒１０に固定
されている。
前記固定支軸６の両端部には、一端が回動可能
とされた一対の第１リンク１１が設けられ、これ
らの第１リンクの他端間には、上部ガイドロール
１２が設けられている。前記上部ガイドロール１
２と前記可動支軸７との間には、一対の第２リン
ク１３がその両端部で回動可能になるように設け
られている。前記可動支軸７の両端部には、一端
が回動可能とされた一対の第３リンク１４が設け
られ、この第３リンク１４の他端間には、下部ガ
イドロール１５が設けられている。前記下部ガイ
ドロール１５と固定支軸６との両端間には、一対
の第４リンク１６がその中央部および一端部で回
動可能となるように設けられ、また、この第４リ
ンク１６の他端には、位置調整ローラ１７が設け
られ、フレーム５底部に取付けられた付勢手段と
しての空気圧シリンダ１８の頂部に当接されてい
る。ここで前記第１ないし第４リンクにおいて、
固定支軸６または、可動支軸７の軸心、あるい
は、上部、または、下部ガイドロール１２，１５
の軸心の各々の距離は、同じになるように形成さ
れ、これにより、上下一対のガイドロール１２，
１５、固定支軸６および可動支軸７により平行四
辺形リンクが構成されるようになつている。ま
た、前記上部および下部ガイドロール１２，１５
は各々同一の所定径を有するロール部１２Ａ，１
５Ａが軸部１２Ｂ，１５Ｂに軸受部１２Ｃ，１５
Ｃを介して回動可能にされ、また、前記空気圧シ
リンダ１８に所定の空気圧が働くことによつて、
リンク機構を介して常時閉じる方向に付勢される
ようになつている。この際、前記上部および下部
ガイドロール１２，１５のロール部１２Ａ，１５
Ａは、その周面中央部に凹部が形成され、ローラ
フイードから送られる被加工バー材を略定位置で
挿通し、切断装置に送れるうになつている。ま
た、前記空気圧シリンダ１８は、空気圧力が調整
できるようになつており、上部および下部ガイド
ロール１２，１５の付勢力が調整できるようにな
つている。
とされた一対の第１リンク１１が設けられ、これ
らの第１リンクの他端間には、上部ガイドロール
１２が設けられている。前記上部ガイドロール１
２と前記可動支軸７との間には、一対の第２リン
ク１３がその両端部で回動可能になるように設け
られている。前記可動支軸７の両端部には、一端
が回動可能とされた一対の第３リンク１４が設け
られ、この第３リンク１４の他端間には、下部ガ
イドロール１５が設けられている。前記下部ガイ
ドロール１５と固定支軸６との両端間には、一対
の第４リンク１６がその中央部および一端部で回
動可能となるように設けられ、また、この第４リ
ンク１６の他端には、位置調整ローラ１７が設け
られ、フレーム５底部に取付けられた付勢手段と
しての空気圧シリンダ１８の頂部に当接されてい
る。ここで前記第１ないし第４リンクにおいて、
固定支軸６または、可動支軸７の軸心、あるい
は、上部、または、下部ガイドロール１２，１５
の軸心の各々の距離は、同じになるように形成さ
れ、これにより、上下一対のガイドロール１２，
１５、固定支軸６および可動支軸７により平行四
辺形リンクが構成されるようになつている。ま
た、前記上部および下部ガイドロール１２，１５
は各々同一の所定径を有するロール部１２Ａ，１
５Ａが軸部１２Ｂ，１５Ｂに軸受部１２Ｃ，１５
Ｃを介して回動可能にされ、また、前記空気圧シ
リンダ１８に所定の空気圧が働くことによつて、
リンク機構を介して常時閉じる方向に付勢される
ようになつている。この際、前記上部および下部
ガイドロール１２，１５のロール部１２Ａ，１５
Ａは、その周面中央部に凹部が形成され、ローラ
フイードから送られる被加工バー材を略定位置で
挿通し、切断装置に送れるうになつている。ま
た、前記空気圧シリンダ１８は、空気圧力が調整
できるようになつており、上部および下部ガイド
ロール１２，１５の付勢力が調整できるようにな
つている。
このような構成において、バーガイド装置３を
用いてローラフイード１から切断装置２へ被加工
バー材４を中継するには次のように行う。
用いてローラフイード１から切断装置２へ被加工
バー材４を中継するには次のように行う。
ローラフイード１から所定の長さおよび径を有
する被加工バー材４をバーガイド装置３に送る。
前記バー材４は、可動支軸７に設けられた挿通ガ
イド８の挿通口８Ａ内を接触することなく挿通さ
れ、上下ガイドロール１２，１５間を空気圧シリ
ンダ１８の付勢力に抗して挿通され、さらに、固
定支軸６に設けられた挿通ガイド８の挿通口８Ａ
内を接触することなく挿通される。この際、前記
バー材４が上下ガイドロール１２，１５間を挿通
されるときは、所定の距離だけ前記ロール１２，
１５が互いに隔れるとともに移動駒１０が固定支
軸６に近づくように移動して可動支軸７が移動す
るが、前記ロール１２，１５間の中間点、挿通ガ
イド８，８の挿通口８Ａ，８Ａの軸心は一直線上
にあり、挿通される前記バー材４の軸心が上下方
向に移動することがない。さらに挿通された前記
バー材４は、ロールフイーダ１から送られる次の
被加工バー材４に押され、切断装置２に送られて
所定寸法に切断される。なお、最初の前記バー材
４を挿通させるときに、上下ガイドロール１２，
１５間の付勢力が大きく容易に挿通できないとき
は、空気圧シリンダ１８の空気圧を低くし、付勢
力を小さくして挿通されやすくする。
する被加工バー材４をバーガイド装置３に送る。
前記バー材４は、可動支軸７に設けられた挿通ガ
イド８の挿通口８Ａ内を接触することなく挿通さ
れ、上下ガイドロール１２，１５間を空気圧シリ
ンダ１８の付勢力に抗して挿通され、さらに、固
定支軸６に設けられた挿通ガイド８の挿通口８Ａ
内を接触することなく挿通される。この際、前記
バー材４が上下ガイドロール１２，１５間を挿通
されるときは、所定の距離だけ前記ロール１２，
１５が互いに隔れるとともに移動駒１０が固定支
軸６に近づくように移動して可動支軸７が移動す
るが、前記ロール１２，１５間の中間点、挿通ガ
イド８，８の挿通口８Ａ，８Ａの軸心は一直線上
にあり、挿通される前記バー材４の軸心が上下方
向に移動することがない。さらに挿通された前記
バー材４は、ロールフイーダ１から送られる次の
被加工バー材４に押され、切断装置２に送られて
所定寸法に切断される。なお、最初の前記バー材
４を挿通させるときに、上下ガイドロール１２，
１５間の付勢力が大きく容易に挿通できないとき
は、空気圧シリンダ１８の空気圧を低くし、付勢
力を小さくして挿通されやすくする。
次に、前記バー材４と径の異なる被加工バー材
４をローラフイード１から切断装置２へ中継する
場合は、前述と同様、挿通ガイド８の挿通口８
Ａ，８Ａおよび上下ガイドロール１２，１５間を
挿通させる。ここで、前記バー材４の径が前述の
ものより大きく、あるいは、小さいので、上下ガ
イドロール１２，１５間の距離は前述の場合より
大きく、あるいは、小さくなり、移動駒１０に伴
う可動支軸７も固定支軸６に近づき、あるいは遠
ざかる。ところが、前述と同様、上下ガイドロー
ル１２，１５の中間点および挿通ガイド８，８の
挿通口８Ａ，８Ａの軸心は一直線上にあるので、
前記バー材４が挿通されるに際し、軸心が上下方
向に移動することがない。
４をローラフイード１から切断装置２へ中継する
場合は、前述と同様、挿通ガイド８の挿通口８
Ａ，８Ａおよび上下ガイドロール１２，１５間を
挿通させる。ここで、前記バー材４の径が前述の
ものより大きく、あるいは、小さいので、上下ガ
イドロール１２，１５間の距離は前述の場合より
大きく、あるいは、小さくなり、移動駒１０に伴
う可動支軸７も固定支軸６に近づき、あるいは遠
ざかる。ところが、前述と同様、上下ガイドロー
ル１２，１５の中間点および挿通ガイド８，８の
挿通口８Ａ，８Ａの軸心は一直線上にあるので、
前記バー材４が挿通されるに際し、軸心が上下方
向に移動することがない。
このような本実施例によれば、被加工バー材４
をその径が変わつても、上部および下部ガイドロ
ーラ１２，１５を交換しないでローラフイード１
から切断装置３への中継ができる。従つて、ガイ
ドローラを交換する操作を省くことができて、こ
の操作に伴う煩雑な作業を作業員が行なわなくて
すむ。特に、第１ないし第４リンク１１，１３，
１４，１６において、固定支軸６、可動支軸７、
または、上部、下部ガイドローラ１２，１５の軸
心間は各々等間隔な平行四辺形リンクを構成して
いることから、固定支軸６と可動支軸７とが相対
移動しても、前記ガイドローラ１２，１５の軸心
を結ぶ線は常に前記支軸６，７を結ぶ線と直交す
るので、前記バー材４に働く前記ガイドロール１
２，１５の付勢力は互いに打消すように一直線上
に働いて前記バー材４の軸心が上下方向に移動す
ることがない。また、本実施例では、付勢手段と
して空気圧シリンダ１８を用いたので、上下ガイ
ドロール１２，１５間に生じる付勢力の大きさを
調整するとともに、圧縮性が大きいことから前記
ロール１２，１５間の変位量を大きくして挿通さ
れる前記バー材の径の範囲を大きくすることがで
きる。
をその径が変わつても、上部および下部ガイドロ
ーラ１２，１５を交換しないでローラフイード１
から切断装置３への中継ができる。従つて、ガイ
ドローラを交換する操作を省くことができて、こ
の操作に伴う煩雑な作業を作業員が行なわなくて
すむ。特に、第１ないし第４リンク１１，１３，
１４，１６において、固定支軸６、可動支軸７、
または、上部、下部ガイドローラ１２，１５の軸
心間は各々等間隔な平行四辺形リンクを構成して
いることから、固定支軸６と可動支軸７とが相対
移動しても、前記ガイドローラ１２，１５の軸心
を結ぶ線は常に前記支軸６，７を結ぶ線と直交す
るので、前記バー材４に働く前記ガイドロール１
２，１５の付勢力は互いに打消すように一直線上
に働いて前記バー材４の軸心が上下方向に移動す
ることがない。また、本実施例では、付勢手段と
して空気圧シリンダ１８を用いたので、上下ガイ
ドロール１２，１５間に生じる付勢力の大きさを
調整するとともに、圧縮性が大きいことから前記
ロール１２，１５間の変位量を大きくして挿通さ
れる前記バー材の径の範囲を大きくすることがで
きる。
なお、前記実施例では、付勢手段を空気圧シリ
ンダ１８としたが、本考案での付勢手段は、これ
に限られるものでなく、たとえば、油圧シリン
ダ、あるいは、ばね等の弾性体でもよく、さら
に、付勢手段をフレーム１の底部に設けるものに
限らず、上下ガイドロール１２，１５間をばねで
付勢するものであつてもよい。付勢手段にばねを
用いれば、バーガイド装置３を簡易なものとする
ことができ、さらに、油圧シリンダを用いれば、
上下ガイドロール１２，１５間の付勢力を大きく
することができる。さらに、固定支軸６および上
下ガイドロール１２，１５の軸心間等の距離は等
しいとしたが、本考案では平行四辺形リンクが構
成されるのなら、必ずしもすべての軸心間が等間
隔にある必要はない。
ンダ１８としたが、本考案での付勢手段は、これ
に限られるものでなく、たとえば、油圧シリン
ダ、あるいは、ばね等の弾性体でもよく、さら
に、付勢手段をフレーム１の底部に設けるものに
限らず、上下ガイドロール１２，１５間をばねで
付勢するものであつてもよい。付勢手段にばねを
用いれば、バーガイド装置３を簡易なものとする
ことができ、さらに、油圧シリンダを用いれば、
上下ガイドロール１２，１５間の付勢力を大きく
することができる。さらに、固定支軸６および上
下ガイドロール１２，１５の軸心間等の距離は等
しいとしたが、本考案では平行四辺形リンクが構
成されるのなら、必ずしもすべての軸心間が等間
隔にある必要はない。
［考案の効果］
前述のような本考案によれば、被加工バー材
を、その径が変わつてもガイドローラを交換する
ことなくローラフイードから切断装置への中継が
行えるという効果がある。
を、その径が変わつてもガイドローラを交換する
ことなくローラフイードから切断装置への中継が
行えるという効果がある。
第１図は本考案にかかる一実施例が設置されて
いる状態を示す概略構成図、第２図は前記実施例
の一部を切欠いた正面図、第３図は第２図中−
線に沿う矢視断面図である。 １……ローラフイード、２……切断装置、３…
…バーガイド装置、４……被加工バー材、６……
固定支軸、７……可動支軸、８……挿通ガイド、
１２……上部ガイドロール、１４……付勢手段と
しての空気圧シリンダ、１５……下部ガイドロー
ル。
いる状態を示す概略構成図、第２図は前記実施例
の一部を切欠いた正面図、第３図は第２図中−
線に沿う矢視断面図である。 １……ローラフイード、２……切断装置、３…
…バーガイド装置、４……被加工バー材、６……
固定支軸、７……可動支軸、８……挿通ガイド、
１２……上部ガイドロール、１４……付勢手段と
しての空気圧シリンダ、１５……下部ガイドロー
ル。
Claims (1)
- 切断装置とローラフイードとの間に設置される
バーガイド装置であつて、上下一対のガイドロー
ル、固定支軸および可動支軸により平行四辺形リ
ンクを構成するとともに、上下一対のガイドロー
ルは付勢手段により常時閉じる方向に付勢されて
おり、かつ、前記固定支軸および可動支軸位置に
は被加工バー材の挿通ガイドが設けられているこ
とを特徴とするバーガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18994485U JPH0413060Y2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18994485U JPH0413060Y2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100820U JPS62100820U (ja) | 1987-06-26 |
| JPH0413060Y2 true JPH0413060Y2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=31142700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18994485U Expired JPH0413060Y2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413060Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP18994485U patent/JPH0413060Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62100820U (ja) | 1987-06-26 |
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