JPH04129673A - 固形二酸化炭素による前処理方法 - Google Patents
固形二酸化炭素による前処理方法Info
- Publication number
- JPH04129673A JPH04129673A JP24758690A JP24758690A JPH04129673A JP H04129673 A JPH04129673 A JP H04129673A JP 24758690 A JP24758690 A JP 24758690A JP 24758690 A JP24758690 A JP 24758690A JP H04129673 A JPH04129673 A JP H04129673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- solid carbon
- treated
- rust
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 that is Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スケール、錆等介在物の除去における介在物
の除去方法に関する。
の除去方法に関する。
ブラストにおける投射材料は、鉄等金属材料を主成分と
したものは一般化しているが金属以外の材料については
、ガラス、セラミック以外に見あたらない。
したものは一般化しているが金属以外の材料については
、ガラス、セラミック以外に見あたらない。
本発明のように、投射材料の気体→固体→気体という変
態を利用したものは、見あたらない。
態を利用したものは、見あたらない。
従来のスケール、錆等介在物を除去する技術は、被処理
物の表面に、鉄を主成分としたショット。
物の表面に、鉄を主成分としたショット。
グリッドを投射する方法であったが、この技術は、被処
理物の表面にショット、グリッドが衝突する除粉じんが
発生し、作業環境上問題があった。
理物の表面にショット、グリッドが衝突する除粉じんが
発生し、作業環境上問題があった。
本発明の目的は、従来の鉄を主成分としたショット、グ
リッドの代わりに固形二酸化炭素を任意の形状２粒子径
に造粒し、それを被処理理の表面に投射することにより
、スケール、錆等介在物を除去し、かつ、除去後の固形
二酸化炭素は、昇華するため、粉じんの発生がなくなり
、作業環境が改善することにある。
リッドの代わりに固形二酸化炭素を任意の形状２粒子径
に造粒し、それを被処理理の表面に投射することにより
、スケール、錆等介在物を除去し、かつ、除去後の固形
二酸化炭素は、昇華するため、粉じんの発生がなくなり
、作業環境が改善することにある。
本発明の他の目的は、昇華後の固形二酸化炭素つまり、
炭酸ガスを回収することにより、再利用することにある
。
炭酸ガスを回収することにより、再利用することにある
。
目的を達成するために、被処理物の表面に対して任意の
形状２粒子径に造粒した固形二酸化炭素を投射する。
形状２粒子径に造粒した固形二酸化炭素を投射する。
投射材料としての固形二酸化炭素は、投射後、徐々に昇
華するため、粉じんの発生がなく、昇華により固形二酸
化炭素は、二酸化炭素となるため回収することにより再
利用が可能である。
華するため、粉じんの発生がなく、昇華により固形二酸
化炭素は、二酸化炭素となるため回収することにより再
利用が可能である。
鉄鋼等被処理物の表面のスケール、錆等介在物を除去す
る方法として、ブース１内の架台３上の被処理物２に対
して、二酸化炭素タンク５内の二酸化炭素を固形二酸化
炭素成形機６に送気し、固形二酸化炭素成形機６により
、径０．３〜４．０ｍに造粒し、ロータ７により、一定
投射速度でノズル８より、造粒９した固形二酸化炭素を
被処理２に対して投射する。
る方法として、ブース１内の架台３上の被処理物２に対
して、二酸化炭素タンク５内の二酸化炭素を固形二酸化
炭素成形機６に送気し、固形二酸化炭素成形機６により
、径０．３〜４．０ｍに造粒し、ロータ７により、一定
投射速度でノズル８より、造粒９した固形二酸化炭素を
被処理２に対して投射する。
本発明によれば、ノズル８より投射された固形二酸化炭
素９は、被処理物２に衝突後−１固形二酸化炭素９は、
ブース１内下部に落下する。落下した固形二酸化炭素は
、ブース１内で昇華し、昇華した固形二酸化炭素、つま
り、二酸化炭素は、密度が１．５６ と高いため、１ブ
一ス下部に滞留する。滞留した二酸化炭素は、コンプレ
ッサ４で二酸化炭素タンク５内に送気することにより、
再利用が可能となる。
素９は、被処理物２に衝突後−１固形二酸化炭素９は、
ブース１内下部に落下する。落下した固形二酸化炭素は
、ブース１内で昇華し、昇華した固形二酸化炭素、つま
り、二酸化炭素は、密度が１．５６ と高いため、１ブ
一ス下部に滞留する。滞留した二酸化炭素は、コンプレ
ッサ４で二酸化炭素タンク５内に送気することにより、
再利用が可能となる。
また、固形二酸化炭素により、被処理物表面のスケール
、錆等介在物を除去するための投射条件は、従来のショ
ット、または、グリッドを使用した場合の投射条件によ
る運転エネルギと同等の運動エネルギを得ることを目的
に計算する。
、錆等介在物を除去するための投射条件は、従来のショ
ット、または、グリッドを使用した場合の投射条件によ
る運転エネルギと同等の運動エネルギを得ることを目的
に計算する。
つまり、使用するショット及びグリッド径を１〜２ｍ、
密度を７．８６ｇ／ｃｄとし、投射速度を６５ｍ／Ｓと
すると、運動エネルギＥは、（１）式％式％（１） （Ｅ：運動エネルギ、ｍ：質量、ｖ：速度）より、Ｅ＝
１．０７〜２ 、１４ ｇ ／ Ｓになる。
密度を７．８６ｇ／ｃｄとし、投射速度を６５ｍ／Ｓと
すると、運動エネルギＥは、（１）式％式％（１） （Ｅ：運動エネルギ、ｍ：質量、ｖ：速度）より、Ｅ＝
１．０７〜２ 、１４ ｇ ／ Ｓになる。
この運動エネルギ量を固形二酸化炭素の投射により得る
ためには、固形二酸化炭素の密度が１．５６ｇ ／ ａ
ｌであることがら同径のものを投射したとして、（１）
式より速度ν（投射速度）は、３３０ｍ／Ｓが必要であ
る。
ためには、固形二酸化炭素の密度が１．５６ｇ ／ ａ
ｌであることがら同径のものを投射したとして、（１）
式より速度ν（投射速度）は、３３０ｍ／Ｓが必要であ
る。
次に投射から被処理物表面に固形二酸化炭素が衝突する
までの損失量であるが、ノズル８と被処理物２の表面の
間隔を最大５ｍとすると衝突までの時間は、投射速度３
３０ｍ／Ｓより、０．０１５秒である。
までの損失量であるが、ノズル８と被処理物２の表面の
間隔を最大５ｍとすると衝突までの時間は、投射速度３
３０ｍ／Ｓより、０．０１５秒である。
また、固形二酸化炭素の放置時間と損失量の関係は、第
２図より（２）式で表わされるため、衝突までの時間０
．０１５ 秒より損失率は、０．００２％Ｙ＝０．１２
５Ｘ （（Ｙ：損失率（％）、Ｘ：放置時間（Ｓ））となり、
はとんど無視出来る。
２図より（２）式で表わされるため、衝突までの時間０
．０１５ 秒より損失率は、０．００２％Ｙ＝０．１２
５Ｘ （（Ｙ：損失率（％）、Ｘ：放置時間（Ｓ））となり、
はとんど無視出来る。
本発明によれば、固形二酸化炭素は、被処理物表面のス
ケール、錆等介在物を除去後、昇華するため、環境改善
の効果がある。また、昇華した固形二酸化炭素、つまり
、二酸化炭素を回収再利用することにより、材料低減の
効果がある。
ケール、錆等介在物を除去後、昇華するため、環境改善
の効果がある。また、昇華した固形二酸化炭素、つまり
、二酸化炭素を回収再利用することにより、材料低減の
効果がある。
第１図は、本発明の一実施例の説明図、第２図は、２５
℃に放置した固形二酸化炭素の放置時間（秒）と損失量
（ｇ）を表わした特性図である。 １・・・ブース、２・・・被処理物、３・・・架台、４
・・・コンプレッサ、５・・・二酸化炭素タンク、６・
・・固形二酸化炭素成形機、７・・・ロータ、８・・・
ノズル、９・・・造粒された固形二酸化炭素。
℃に放置した固形二酸化炭素の放置時間（秒）と損失量
（ｇ）を表わした特性図である。 １・・・ブース、２・・・被処理物、３・・・架台、４
・・・コンプレッサ、５・・・二酸化炭素タンク、６・
・・固形二酸化炭素成形機、７・・・ロータ、８・・・
ノズル、９・・・造粒された固形二酸化炭素。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被処理物の表面からスケール、錆等介在物を除去す
る方法において、 前記被処理物の表面に対して任意の形状及び粒径に造粒
した固形二酸化炭素を投射することにより、前記被処理
物の表面のスケール、錆等介在物を除去することを特徴
とする固形二酸化炭素による処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758690A JPH04129673A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 固形二酸化炭素による前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758690A JPH04129673A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 固形二酸化炭素による前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129673A true JPH04129673A (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=17165712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24758690A Pending JPH04129673A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 固形二酸化炭素による前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04129673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110260A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-06-18 | 株式会社東洋ユニオン | 汚染物質除去方法 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24758690A patent/JPH04129673A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110260A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-06-18 | 株式会社東洋ユニオン | 汚染物質除去方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3188776A (en) | Surface treatment of steel | |
| JPH04129673A (ja) | 固形二酸化炭素による前処理方法 | |
| US2359401A (en) | Metal powders | |
| GB1480473A (en) | Process for cleaning surfaces of austenitic materials particularly to remove ferritic contaminations | |
| CN108161753A (zh) | 钢板表面的抛丸方法 | |
| JPH0780772A (ja) | 鋼材の表面処理方法及びその装置 | |
| US2077639A (en) | Process for hardening metallic surfaces | |
| ES431757A1 (es) | Un procedimiento para la recuperacion de metales a partir depiezas del metal conteniendo escorias rigidamente adheridas. | |
| US2354727A (en) | Metal powder | |
| BR9002758A (pt) | Processo e aparelho para a producao de granulos de metal | |
| KR20020080380A (ko) | 철,크롬,탄소 합금을 기재로 하는, 부식되지 않고모서리가 있는 쇼트 블라스팅연마제를 제조하기 위한 방법 | |
| US20240042577A1 (en) | Steel slag abrasive materials for blasting | |
| JPS5641016A (en) | Method and apparatus for removing scale of rod and bar material or thin rusty scale | |
| US5007970A (en) | Process for the cleaning of steam generator heating surfaces | |
| SU870505A1 (ru) | Способ очистки поверхности металлических изделий | |
| CA1076812A (en) | Process of cleaning an austenitic steel surface | |
| Kulkov et al. | The Investigation of the Processing of Metals by a Loose Abrasive on the Basis of Analysis of Loose Particles | |
| US2336020A (en) | Sandblasting process | |
| JP2599240B2 (ja) | 高速研磨流体ジェットにおける研磨材の防錆方法 | |
| EP0074755B1 (en) | Process for the reclamation of foundry sands | |
| JPH033774A (ja) | 鋼材の脱スケール方法 | |
| JPH05112833A (ja) | 表面処理鋼板トリム屑の表層処理方法 | |
| JP2000144235A (ja) | 金属成品の表面強化加工熱処理方法 | |
| JPS62185808A (ja) | シヨツトの製造方法 | |
| JPS54127810A (en) | Shot or grit from converter dust for shot blast and preparation thereof |