SU870505A1

SU870505A1 - Способ очистки поверхности металлических изделий

Info

Publication number: SU870505A1
Application number: SU802868287A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Бордунов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5724
Priority date: 1980-01-09
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс к области очистки поверхности материалов, деталей машин и приборов перед сборкой и нанесением защитных покрытий от всех видов загр знений и может быть использовано в технологии машин и приборостроении.

Известны способы очистки поверхности материалов и изделий перед сборкой и нанесением защитных покрытий , например абразивна обработка , в водных растворах ;сислот и щелочей с добавками и без добавок поверхностно-активных веществ (.ПАВ), в водных эмульси х органических растворителей , содержащих ПАВ, оргад1ических растворител х 1J,

Ускорение и повышение качества отмывки достигаетс повышением температуры процесса, использованием эффекта струи, обработкой в парах растворител , применением ультразвука и т.д. Однако ни один из этих способов нб вл етс универсальным. Все

ОНИ имеют существенные недостатки. Так обработка поверхности песком, дробью и стекл нными шариками пригодна дл изделий, имеющих простую форму , но и она требует сложного движени стола с издели ми и распыл ющего абразив сопла и используетс дл подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий. Обработанна таким образом поверхность

10 чрезвычайно быстро окисл етс , поэтому защитные покрыти нанос т в первые 4 ч после обработки абразивом. Достоинство способа - суха очистка , не требующа очистки стоков и

15 высокой герметизации аппаратуры от вредного воздействи моющих средств на человека.

Очистка поверхности водными растворами кислот и щелочей св зана с

Claims

20 необходимостью иметь сложные и дорогосто щие системы очистки стоков, которые, как правило, никогда не очищают стоки полностью от вредных ве3 ществ. Сами растворы вредно действуют на кожу и организм человека. Использование ПАВ в моющих растдорах менее опасно и дает высокое качество отмывки от многих видов загр знений. Однако и в этом случае необходима тщательна очистка стокоа. В св зи с тем, что нет способа полной очистки стоков от ПАВ, они накапливаютс в река:х, концентриру сь на поверхности раздела вода - воздух и вода земл , наруша нормальный биологический цикл в водоеме. Наиболее близким к изобретенному способу по технической сущности вл етс способ очистки поверхности металлических изделий, включающий обработ15У органическими веществами (в парах хлористого аммрри с органичес кой добавкой) при нагреве до 300350°С 2. Однако этот способ не обеспечивает достаточного качества очистки. Целью изобретени вл етс повыше эффективности очистки и возможность повторного использовани вещества, примен емого при очистке. Поставленна цель достигаетс тем что в способе, включающем обработку органическим веществом при нагреве, в качестве органического вещества бе рут высокомолекул рное соединение в виде мелкодисперсного порошка, а про цесс обработки осуществл ют распылением в газовом потоке нагретого до т пературы плавлени порошка на предва рительно нагретую до температуры выше плавлени , но ниже температуры ки пени вещества поверхность, по окончании подачи порошка изделие дополни тельно нагревают до температуры кипе ни высокомолекул рного соединени и выдерживают до полного его испарени с поверхности, после чего издели охлаждают до комнатной температуры. Процесс очистки осуществл етс следующим образом. На изделие, предв рительно нагретое до температуры, цревЕЛиак цей температуру плавлени , но меньшей температуры кипени моющего средства, последнее распыл ют газовым потоком. В потоке гор чего газа этот порошок нагревают до темпе ратуры, близкой к температуре плавле ни вещества. При соударении порошка с поверхностью издели порошок плави с , взаимодействует с частичками загр знени и смывает его с издели . При этом используетс как кинетичеека Э1 ерги распыл емого газом порошка , так и обычное взаимодействие растворител с веществом. По окончании процесса изделие нагревают до температуры кипени органического вещества и выдерживают при этой температуре до полного его испарени с поверхности . Эта стади процесса аналогична процессу сушки после мойки в используемых жидких органических.растворител х (бензин, спирт, трихлорэтилен и др.) , но сушку производ т при более высоких температурах, которые в зави симости от природы моющего средства могут находитьс в пределах от 100 до . Ускорение процесса может быть достигнуто предварительным нагревом- издели до температуры, превышающей температуру кипени моющего средства, но меньшей чем температура его разложени . В этом случае порошок , нагретый до температуры, близкой к температуре его плавлени на .поверхности издели плавитс и сразу испар етс . Этот способ аналогичен способу обработки в.парах растворител наиболее эффективному из известных, но более прогрессивен, так как на поверхности издели с загр знением взаимодействует абразив и моющее средство в жидком и газообразном виде . .Пример выполнени способа. Очищаетс поверхность детали из стали 12X181 ОТ. В качестве моющего средства используют негорючий, небризантный хлоральгидрат (ОН)2 / плотность твердого вещества 1908 кг/м (при 20°С}, температура плавлени 51,4 С, температура кипени 97,5 С, белое кристаллическое вещество с размером частиц (в пересчете на сферу ) 0,05-0,1 мм. Порошок хлоральгидрата из бункера подаетс в смеситель и струей газа с температурой 45-48 С распыл етс соплом на деталь, нагретую до 55-6э С. Частицы порошка при ударе о поверхность детали плав тс , взаимодействуют с загр знением и вместе с ним стекают с детали в сборник конденсата. По окончании отмывки через 5-10 мин деталь нагреваетс до 100-I20 С и сушитс при этой температуре до полного испарени хлоральгидрата в течение 10-15 мин. Высушенную деталь охлаждают до нормальной температуры, а конденсат подвергают регенерации возгонкой . Очищенный хлоральгидрат измельчают до исходной дисперсности и подают в бункер на начало процесса . Этот способ очистки поверхности изделий универсален и пригоден дл очистки поверхности изделий от всех видов загр знений. Отпадает необходимость использовани воды и, как следствие, дорогосто щих и слозхных систем по очистке стоков. Имеетс возможность полностью оградить окрз ающую среду и человек от очищающего средства, так как при обычных температурах оно - твердое вещество. Кроме того, моющее средство може быть использовано многократно, очистка его производитс возгонкой аналогично очистке трихлорэтилена в серийно выпускаемом оборудовании, а твердый остаток легко использовать. Полнота использовани моющего средства гораздо вьше, чем в случае использовани жидких легколетучих растворителей, транспортировка и хр нение твердого порошка проще и деше ле, чем в случае жидких растворителе 56 Формула изобретени Способ очистки поверхности металлических изделий, включающий обработку органическим веществом при нагреве , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки, в качестве органического вещества берут высокомолекул рное соединение в виде мелкодисперсного порошка, а процесс обработки осуществл ют распьшением в газовом потоке нагретого до температуры плавлени порошка на предварительно нагретую до температуры вьш1е плавлени ., но ниже температуры кипени вещества поверхность , по окончании подачи порошка изделие дополнительно нагревают до температуры кипени высокомолекул рного соединени и выдерживают до полного его испарени с поверхности, после чего изделие охлаждают до комнатной температуры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Спринг С. Очистка поверхности металлов. М., Мир, 1966, с. 57-72, 111-119, 123-126.
2.Авторское сврадетельство СССР № 382776, кл. С 23 G 5/02, 1971.