JPH0412770B2 - - Google Patents
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- JPH0412770B2 JPH0412770B2 JP21080586A JP21080586A JPH0412770B2 JP H0412770 B2 JPH0412770 B2 JP H0412770B2 JP 21080586 A JP21080586 A JP 21080586A JP 21080586 A JP21080586 A JP 21080586A JP H0412770 B2 JPH0412770 B2 JP H0412770B2
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- fibers
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、アンカー用シースに関するものであ
る。
る。
<従来の技術>
PC鋼より線などを地盤や岩盤の内部に位置さ
せ、それに反力をとつて使用するアンカーが存在
する。
せ、それに反力をとつて使用するアンカーが存在
する。
その方法はポリエチレンなどの耐腐食性の大き
いシース管内部にアンカー材を位置させ、シース
管の内部と外部にグラウト材を注入して硬化させ
て施工するものである。
いシース管内部にアンカー材を位置させ、シース
管の内部と外部にグラウト材を注入して硬化させ
て施工するものである。
このアンカー材に引つ張り力を与えると、その
力はシース管内部のグラウトからシース管を介し
て外側のグラウトに伝達し、さらに外側のグラウ
ト材から岩盤へと伝達する。
力はシース管内部のグラウトからシース管を介し
て外側のグラウトに伝達し、さらに外側のグラウ
ト材から岩盤へと伝達する。
<本発明が解決しようとする問題点>
従来のシースは高密度ポリエチレンなどの合成
樹脂によつて製造されている。
樹脂によつて製造されている。
合成樹脂は腐食に対しては充分な耐力をもつて
いるのでPC鋼線と地下水との間の遮断幕として
良好な効果を期待することができる。
いるのでPC鋼線と地下水との間の遮断幕として
良好な効果を期待することができる。
しかしいつぽうでは合成樹脂はその表面がきわ
めて滑らかであるため、グラウト材であるセメン
トとの付着力が小さい。
めて滑らかであるため、グラウト材であるセメン
トとの付着力が小さい。
もしこの付着力が大きければ、より大きい定着
力を得ることができるはずである。
力を得ることができるはずである。
<本発明の目的>
本発明は上記したような点についてなされたも
ので、シース管とグラウト材の付着抵抗を格段と
向上させることのでき、大きい定着力、耐力を得
ることのできるアンカー用のシースを提供するこ
とを目的とする。
ので、シース管とグラウト材の付着抵抗を格段と
向上させることのでき、大きい定着力、耐力を得
ることのできるアンカー用のシースを提供するこ
とを目的とする。
<本発明の構成>
つぎに本発明の実施例について説明する。
<イ> シース管本体の材料
シース管本体は従来の材料と同様に、つぎのよ
うな材料によつて構成する。
うな材料によつて構成する。
高密度ポリエチレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ポリウレタンなど <ロ> 混合繊維 上記のシース管の材料の内部に、製造工程にお
いて次のような繊維を混合する。
ル、ポリウレタンなど <ロ> 混合繊維 上記のシース管の材料の内部に、製造工程にお
いて次のような繊維を混合する。
この混合繊維は、耐磨耗性、耐腐食性が大きい
繊維であれば広く利用できる。
繊維であれば広く利用できる。
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポバー
ル繊維、石綿繊維、ボロン繊維、など <ハ> シース管の製造 上記の混合繊維を、シース管の製造時に高密度
ポリエチレンなどの内部に混合しておく。
ル繊維、石綿繊維、ボロン繊維、など <ハ> シース管の製造 上記の混合繊維を、シース管の製造時に高密度
ポリエチレンなどの内部に混合しておく。
そして、押し出し成型などの公知の手段によつ
て円管状のシース管を形成する。
て円管状のシース管を形成する。
<ニ> 表面の加工
押し出し成型などの手段によつて製造したシー
ス管の表面に粗面加工を施す。
ス管の表面に粗面加工を施す。
粗面加工を施す方法としては、たとえばシース
管の表面に砂や鋼製の粒子を高圧で吹き付けるサ
ンドブラスト方法や、細い鋼線群で構成したバフ
を高速回転でシース管の表面に押し付ける方法な
ど広く公知の方法を利用することができる。
管の表面に砂や鋼製の粒子を高圧で吹き付けるサ
ンドブラスト方法や、細い鋼線群で構成したバフ
を高速回転でシース管の表面に押し付ける方法な
ど広く公知の方法を利用することができる。
<シース管の形状>
本発明のシース管は、上記したようにまず耐磨
耗性、耐腐食性にすぐれた繊維を、シース管の製
造時に材料の内部に混合して成型すする。
耗性、耐腐食性にすぐれた繊維を、シース管の製
造時に材料の内部に混合して成型すする。
つぎに、粗面加工の手段によつてシース管の表
面の軟らかい素材を削り取つて内部の繊維の一部
を表面から露出させて構成したものである。
面の軟らかい素材を削り取つて内部の繊維の一部
を表面から露出させて構成したものである。
したがつてその表面は第1図のような形状を呈
することになる。
することになる。
即ち第1図において1はシース管本体であり、
本体の表面からは削り出された繊維2の端が露出
していことになる。
本体の表面からは削り出された繊維2の端が露出
していことになる。
もちろんシース管本体1の外面のみではなく、
その内面の素材をサンドブラストなどで削り取れ
ばその内面にも無数の繊維2の端を露出させるこ
とが可能となる。
その内面の素材をサンドブラストなどで削り取れ
ばその内面にも無数の繊維2の端を露出させるこ
とが可能となる。
<シース管の使用方法>
本発明のシース管は、第2図に示すように通常
の公知の方法でアンカーに使用する。
の公知の方法でアンカーに使用する。
すなわち4は一部がアンボンドタイプに形成し
たケーブルであり、本発明のシース管本体1の内
部に位置させた後、アンカー孔内に挿入し、シー
ス管本体1の内外にモルタル3などを重点して緊
張し、定着させるものである。
たケーブルであり、本発明のシース管本体1の内
部に位置させた後、アンカー孔内に挿入し、シー
ス管本体1の内外にモルタル3などを重点して緊
張し、定着させるものである。
<本発明の効果>
本発明のシース管は、上記したようにまず耐磨
耗性、耐腐食性にすぐれた繊維を、シース管の製
造時に材料の内部に混合して成型する。
耗性、耐腐食性にすぐれた繊維を、シース管の製
造時に材料の内部に混合して成型する。
つぎに、粗面加工の手段によつてシース管の表
面の軟らかい素材を削り取つて内部の繊維の一部
を表面から露出させて構成したものである。
面の軟らかい素材を削り取つて内部の繊維の一部
を表面から露出させて構成したものである。
そしてこのシース管の内外にモルタルなどの硬
化材を注入して使用するものである。
化材を注入して使用するものである。
したがつて、シース管の内外両面またはいずれ
かの表面に無数に露出した繊維2の端が、注入し
たモルタル3の内部に不規則に混在することにな
る。(第1図) この結果、両者の結合がきわめて強固になされ
ていることが分かる。
かの表面に無数に露出した繊維2の端が、注入し
たモルタル3の内部に不規則に混在することにな
る。(第1図) この結果、両者の結合がきわめて強固になされ
ていることが分かる。
このように本発明のシース管は、その表面にグ
ラウト材が十分に侵入することになり良好な付着
強度を得ることができ、そのためにアンカーの耐
力を大きく向上させることができるものである。
ラウト材が十分に侵入することになり良好な付着
強度を得ることができ、そのためにアンカーの耐
力を大きく向上させることができるものである。
第1図 本発明の方法で製造したシース管の表
面模式図、第2図 本発明のシース管の使用状態
の説明図。
面模式図、第2図 本発明のシース管の使用状態
の説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 耐腐食性の大きい管体であつて、 内部にアンカー材を位置させ、 アンカー材とともに地中の孔内に挿入した後、 その内部と外部にグラウト材を注入して硬化さ
せるアンカー用シースにおいて、 シース材の管体を構成する材料の内部に、 強度と耐腐食性、耐磨耗性の大きい繊維を混入
しておき、 管体の面を研摩することによつて内部の繊維の
一部を露出させて構成する、 アンカー用シース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21080586A JPS6367326A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | アンカ−用シ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21080586A JPS6367326A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | アンカ−用シ−ス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6367326A JPS6367326A (ja) | 1988-03-26 |
JPH0412770B2 true JPH0412770B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16595425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21080586A Granted JPS6367326A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | アンカ−用シ−ス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6367326A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011051951A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Dror Selivansky | Fiber-reinforced structures and processes for their manufacture |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21080586A patent/JPS6367326A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6367326A (ja) | 1988-03-26 |
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