JPH0412770B2 - - Google Patents

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JPH0412770B2
JPH0412770B2 JP21080586A JP21080586A JPH0412770B2 JP H0412770 B2 JPH0412770 B2 JP H0412770B2 JP 21080586 A JP21080586 A JP 21080586A JP 21080586 A JP21080586 A JP 21080586A JP H0412770 B2 JPH0412770 B2 JP H0412770B2
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JP
Japan
Prior art keywords
sheath
fibers
sheath tube
anchor
present
Prior art date
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Expired
Application number
JP21080586A
Other languages
English (en)
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JPS6367326A (ja
Inventor
Seiji Naito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Original Assignee
Taisei Corp
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Publication date
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Publication of JPS6367326A publication Critical patent/JPS6367326A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、アンカー用シースに関するものであ
る。
<従来の技術> PC鋼より線などを地盤や岩盤の内部に位置さ
せ、それに反力をとつて使用するアンカーが存在
する。
その方法はポリエチレンなどの耐腐食性の大き
いシース管内部にアンカー材を位置させ、シース
管の内部と外部にグラウト材を注入して硬化させ
て施工するものである。
このアンカー材に引つ張り力を与えると、その
力はシース管内部のグラウトからシース管を介し
て外側のグラウトに伝達し、さらに外側のグラウ
ト材から岩盤へと伝達する。
<本発明が解決しようとする問題点> 従来のシースは高密度ポリエチレンなどの合成
樹脂によつて製造されている。
合成樹脂は腐食に対しては充分な耐力をもつて
いるのでPC鋼線と地下水との間の遮断幕として
良好な効果を期待することができる。
しかしいつぽうでは合成樹脂はその表面がきわ
めて滑らかであるため、グラウト材であるセメン
トとの付着力が小さい。
もしこの付着力が大きければ、より大きい定着
力を得ることができるはずである。
<本発明の目的> 本発明は上記したような点についてなされたも
ので、シース管とグラウト材の付着抵抗を格段と
向上させることのでき、大きい定着力、耐力を得
ることのできるアンカー用のシースを提供するこ
とを目的とする。
<本発明の構成> つぎに本発明の実施例について説明する。
<イ> シース管本体の材料 シース管本体は従来の材料と同様に、つぎのよ
うな材料によつて構成する。
高密度ポリエチレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ポリウレタンなど <ロ> 混合繊維 上記のシース管の材料の内部に、製造工程にお
いて次のような繊維を混合する。
この混合繊維は、耐磨耗性、耐腐食性が大きい
繊維であれば広く利用できる。
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポバー
ル繊維、石綿繊維、ボロン繊維、など <ハ> シース管の製造 上記の混合繊維を、シース管の製造時に高密度
ポリエチレンなどの内部に混合しておく。
そして、押し出し成型などの公知の手段によつ
て円管状のシース管を形成する。
<ニ> 表面の加工 押し出し成型などの手段によつて製造したシー
ス管の表面に粗面加工を施す。
粗面加工を施す方法としては、たとえばシース
管の表面に砂や鋼製の粒子を高圧で吹き付けるサ
ンドブラスト方法や、細い鋼線群で構成したバフ
を高速回転でシース管の表面に押し付ける方法な
ど広く公知の方法を利用することができる。
<シース管の形状> 本発明のシース管は、上記したようにまず耐磨
耗性、耐腐食性にすぐれた繊維を、シース管の製
造時に材料の内部に混合して成型すする。
つぎに、粗面加工の手段によつてシース管の表
面の軟らかい素材を削り取つて内部の繊維の一部
を表面から露出させて構成したものである。
したがつてその表面は第1図のような形状を呈
することになる。
即ち第1図において1はシース管本体であり、
本体の表面からは削り出された繊維2の端が露出
していことになる。
もちろんシース管本体1の外面のみではなく、
その内面の素材をサンドブラストなどで削り取れ
ばその内面にも無数の繊維2の端を露出させるこ
とが可能となる。
<シース管の使用方法> 本発明のシース管は、第2図に示すように通常
の公知の方法でアンカーに使用する。
すなわち4は一部がアンボンドタイプに形成し
たケーブルであり、本発明のシース管本体1の内
部に位置させた後、アンカー孔内に挿入し、シー
ス管本体1の内外にモルタル3などを重点して緊
張し、定着させるものである。
<本発明の効果> 本発明のシース管は、上記したようにまず耐磨
耗性、耐腐食性にすぐれた繊維を、シース管の製
造時に材料の内部に混合して成型する。
つぎに、粗面加工の手段によつてシース管の表
面の軟らかい素材を削り取つて内部の繊維の一部
を表面から露出させて構成したものである。
そしてこのシース管の内外にモルタルなどの硬
化材を注入して使用するものである。
したがつて、シース管の内外両面またはいずれ
かの表面に無数に露出した繊維2の端が、注入し
たモルタル3の内部に不規則に混在することにな
る。(第1図) この結果、両者の結合がきわめて強固になされ
ていることが分かる。
このように本発明のシース管は、その表面にグ
ラウト材が十分に侵入することになり良好な付着
強度を得ることができ、そのためにアンカーの耐
力を大きく向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図 本発明の方法で製造したシース管の表
面模式図、第2図 本発明のシース管の使用状態
の説明図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 耐腐食性の大きい管体であつて、 内部にアンカー材を位置させ、 アンカー材とともに地中の孔内に挿入した後、 その内部と外部にグラウト材を注入して硬化さ
    せるアンカー用シースにおいて、 シース材の管体を構成する材料の内部に、 強度と耐腐食性、耐磨耗性の大きい繊維を混入
    しておき、 管体の面を研摩することによつて内部の繊維の
    一部を露出させて構成する、 アンカー用シース。
JP21080586A 1986-09-09 1986-09-09 アンカ−用シ−ス Granted JPS6367326A (ja)

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JP21080586A JPS6367326A (ja) 1986-09-09 1986-09-09 アンカ−用シ−ス

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JPS6367326A JPS6367326A (ja) 1988-03-26
JPH0412770B2 true JPH0412770B2 (ja) 1992-03-05

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9896382B2 (en) * 2009-11-02 2018-02-20 Dror Selivansky Fiber-reinforced structures and processes for their manufacture

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Publication number Publication date
JPS6367326A (ja) 1988-03-26

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