JPH04126997A - 熱交換器及び熱交換器の配列構造 - Google Patents
熱交換器及び熱交換器の配列構造Info
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- JPH04126997A JPH04126997A JP24603490A JP24603490A JPH04126997A JP H04126997 A JPH04126997 A JP H04126997A JP 24603490 A JP24603490 A JP 24603490A JP 24603490 A JP24603490 A JP 24603490A JP H04126997 A JPH04126997 A JP H04126997A
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- fins
- heat exchanger
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000908141 Epacris impressa Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は燃焼排ガスから熱を回収する熱交換器に係り、
特に鋸歯状のフィンをチューブの周りに巻き付けて形成
した熱交換器に関する。
特に鋸歯状のフィンをチューブの周りに巻き付けて形成
した熱交換器に関する。
第１２図は、特開昭５０−１５９８６１号公報に開示さ
れた分割フィン１０とＬ字形フィン１１を示すものであ
る。
れた分割フィン１０とＬ字形フィン１１を示すものであ
る。
また、第１３図は、特開昭５５−４３３１０号公報のＵ
字形分割フィン１２を示すものである。
字形分割フィン１２を示すものである。
さらに、第１４図は、本発明の前提となる鋸歯状のフィ
ン４をチューブ１の周りに巻き付けて形成した熱交換器
を示している。この図で２はフィン４の共通ヘース部、
３はフィン４の分割部である。
ン４をチューブ１の周りに巻き付けて形成した熱交換器
を示している。この図で２はフィン４の共通ヘース部、
３はフィン４の分割部である。
前述した従来技術においては、以下のような欠点があっ
た。
た。
（］）フィンのチューブに対する取り付は角度（フィン
傾斜角）についての細かい配慮がなされておらず、その
ためフィンの数の最大値を与えるフィンの取り付は方法
について知見が示されていなかった。
傾斜角）についての細かい配慮がなされておらず、その
ためフィンの数の最大値を与えるフィンの取り付は方法
について知見が示されていなかった。
（２）フィン根元の共通ヘース部（歯を切っていない部
分）の高さとフィン全体の高さとの比についても細かい
配慮はされておらず、フィン、チューブ性能面からの適
性寸法比率等の知見が示されていなかった。
分）の高さとフィン全体の高さとの比についても細かい
配慮はされておらず、フィン、チューブ性能面からの適
性寸法比率等の知見が示されていなかった。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、装置重量を低減
し、かつ装置を小型化することのできる熱交換器を提供
することを目的とする。
し、かつ装置を小型化することのできる熱交換器を提供
することを目的とする。
また、熱交換器全体の装置費低減に寄与することができ
る熱交換器の配列構造を捉供することを１」的とする。
る熱交換器の配列構造を捉供することを１」的とする。
」二記の目的を達成するため、本発明は以下の構成を特
徴としている。
徴としている。
（ａ）、フィン全体をチューブ軸芯に垂直に立てた直線
に対して傾斜を持つように装着し、その傾斜角が２度〜
２０度となるようにしたこと。
に対して傾斜を持つように装着し、その傾斜角が２度〜
２０度となるようにしたこと。
（ｂ）、フィン根元の共通ベース部（歯を切っていない
部分）の高さとフィン全体の高さとの比が１．５以上、
好ましくは３〜１５としたこと。
部分）の高さとフィン全体の高さとの比が１．５以上、
好ましくは３〜１５としたこと。
（ｃ）、 （ａ）項記載の熱交換器の配列構造として
、ガス流れ方向に対し隣接するチューブ同士ではフィン
の傾斜の方向が逆方向になるようにしたこと。
、ガス流れ方向に対し隣接するチューブ同士ではフィン
の傾斜の方向が逆方向になるようにしたこと。
前項＜ａ）の作用：傾斜角θ（θについては第２図参照
）とフィン山数Ｎの関係は第６図のようになり、θが大
きいほどフィン数を大きくできる結果、第７図に示すよ
うに同一性能の場合、フィン数を多くすることによって
装置全体の重量Ｗの低減につながる。
）とフィン山数Ｎの関係は第６図のようになり、θが大
きいほどフィン数を大きくできる結果、第７図に示すよ
うに同一性能の場合、フィン数を多くすることによって
装置全体の重量Ｗの低減につながる。
前項（ｂ）の作用二フィン根元の共通ベース部の高さｈ
、フィン全体の高さＩ（のときのｈ／Ｈ比とフィン巻き
根元のしわの幅の関係を第８図に示すが、ｈ／Ｈ≧１．
５のとき、しわの幅が小さくなり第９図に示すようにド
ラフト損失を低減することが可能である。なお、第１１
図はフィン根元しわの幅を示す説明図である。
、フィン全体の高さＩ（のときのｈ／Ｈ比とフィン巻き
根元のしわの幅の関係を第８図に示すが、ｈ／Ｈ≧１．
５のとき、しわの幅が小さくなり第９図に示すようにド
ラフト損失を低減することが可能である。なお、第１１
図はフィン根元しわの幅を示す説明図である。
前項（Ｃ）の作用：ガス流れ方向に隣接する熱交換器同
士の配列構造を本発明に示す構造、即ち、フィン倒れ方
向を互い違いにする構造とした場合（ケースＡ）と、フ
ィンの倒れ方向を同一とした場合（ケースＢ）について
、ガス流速■と熱伝達率との関係の一例を第１０図に示
すか、この図から明らかなように本発明においては熱伝
達率αを著しく向上させることができる。
士の配列構造を本発明に示す構造、即ち、フィン倒れ方
向を互い違いにする構造とした場合（ケースＡ）と、フ
ィンの倒れ方向を同一とした場合（ケースＢ）について
、ガス流速■と熱伝達率との関係の一例を第１０図に示
すか、この図から明らかなように本発明においては熱伝
達率αを著しく向上させることができる。
以下、本発明の実施例を図面に基ついて説明する。なお
、従来例と同様個所には同一符号をイ」シである。
、従来例と同様個所には同一符号をイ」シである。
第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器の斜視図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１図の熱交換
器の平面図である。
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１図の熱交換
器の平面図である。
本実施例においては、フィン４はチューブ１に対して一
定のフィン傾斜角θをなすように取り付けられる。
定のフィン傾斜角θをなすように取り付けられる。
次に第３図において、フィン４の共通ヘース部（歯を切
っていない部分）２の高さｈとフィン４全体の高さ■４
を特に限定する配慮を行っている。
っていない部分）２の高さｈとフィン４全体の高さ■４
を特に限定する配慮を行っている。
本発明者らは実験を行って、フィン４の製造面からｈ／
Ｈ力月、５以上ではフィンの根元のしわの幅が小さくな
り、ドラフト損失を低減できることを見出した。
Ｈ力月、５以上ではフィンの根元のしわの幅が小さくな
り、ドラフト損失を低減できることを見出した。
第４図は上述した熱交換器の配列構造を示す平面図、第
５図は第４図Ｂ−Ｂ線矢視図である。
５図は第４図Ｂ−Ｂ線矢視図である。
本発明では第５図に示すように、フィン４の傾斜方向が
ガス流れ方向６に対する隣接チューブ４４同士で反対に
なるように熱交換器が配置されている。
ガス流れ方向６に対する隣接チューブ４４同士で反対に
なるように熱交換器が配置されている。
この実施例では第４図に示すように、熱交換器が千鳥配
列の場合を示しているが、基盤目配列である場合に対し
ても本発明は適用できる。なお、第４図において５はダ
クト壁である。
列の場合を示しているが、基盤目配列である場合に対し
ても本発明は適用できる。なお、第４図において５はダ
クト壁である。
以上説明したように、請求項（１）記載の発明によれば
、チューブにフィンを取り付けるに当たって、一定のフ
ィン傾斜角を付与することにより、フィン山数Ｎを増加
できる結果、装置型１ｗを低減できる効果がある。
、チューブにフィンを取り付けるに当たって、一定のフ
ィン傾斜角を付与することにより、フィン山数Ｎを増加
できる結果、装置型１ｗを低減できる効果がある。
また、請求項（２）記載の発明によれば、フィン根元の
共通ベース部の高さｈとフィン全体の高さＨとの比、即
ち、ｈ／Ｈを適性に定めることにより、フィン根元のし
わの幅を小さくでき、ドラフト損失を低減できることか
ら、装置をコンパクト化できる効果がある。
共通ベース部の高さｈとフィン全体の高さＨとの比、即
ち、ｈ／Ｈを適性に定めることにより、フィン根元のし
わの幅を小さくでき、ドラフト損失を低減できることか
ら、装置をコンパクト化できる効果がある。
さらに、請求項（３）記載の発明によれば、ガス流れ方
向に対してフィン傾斜の方向が互い違いになるように熱
交換器を配列したから、熱伝達率αを著しく向上できる
ようになった結果、熱交換器全体の装置費低減に大きく
寄与できる効果がある。
向に対してフィン傾斜の方向が互い違いになるように熱
交換器を配列したから、熱伝達率αを著しく向上できる
ようになった結果、熱交換器全体の装置費低減に大きく
寄与できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器の斜視図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１図の熱交換
器の平面図、第４図は熱交換器の配列構造を示す平面図
、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線矢視図、第６図、第７図、第
８図、第９図及び第１０図は本発明の作用及び効果を示
す特性図、第１１図はフィン根元しわの幅を示す説明図
、第１２図、第１３図及び第１４図は従来例に係る熱交
換器を示す図である。 ■・・・チューブ、 ２・・・共通ベース部、 ３・・・分割部、 ４・・・フィン、 θ・・・フィン傾斜角。 第 図 第 図 フィンＡ哨ρ料角 第 図 フィン山矛赳 第 図 Ｈ／ｈ 第 Ｏ 図 Ｉ］＼ ガ°スｊｂ生Ｕ 大 第 図 フィンＪ艮六１〜わの中量 第 １／ 図 フイソ束［えしわの′？畠
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１図の熱交換
器の平面図、第４図は熱交換器の配列構造を示す平面図
、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線矢視図、第６図、第７図、第
８図、第９図及び第１０図は本発明の作用及び効果を示
す特性図、第１１図はフィン根元しわの幅を示す説明図
、第１２図、第１３図及び第１４図は従来例に係る熱交
換器を示す図である。 ■・・・チューブ、 ２・・・共通ベース部、 ３・・・分割部、 ４・・・フィン、 θ・・・フィン傾斜角。 第 図 第 図 フィンＡ哨ρ料角 第 図 フィン山矛赳 第 図 Ｈ／ｈ 第 Ｏ 図 Ｉ］＼ ガ°スｊｂ生Ｕ 大 第 図 フィンＪ艮六１〜わの中量 第 １／ 図 フイソ束［えしわの′？畠
Claims (3)
- （１）鋸歯状のフィンをチューブの周りに巻き付けて形
成した熱交換器において、前記チューブの軸芯に垂直に
立てた直線に対して、２度ないし２０度の範囲で傾斜さ
せて前記フィンを形成したことを特徴とする熱交換器。 - （２）請求項（１）記載において、フィン根元の共通ベ
ース部の高さとフィン全体の高さとの比を１．５以上と
したことを特徴とする熱交換器。 - （３）ガス流れ方向に対し隣接する前記熱交換器を、フ
ィン傾斜の方向が互い違いになるように配列したことを
特徴とする熱交換器の配列構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246034A JP2728146B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 熱交換器及び熱交換器の配列構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246034A JP2728146B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 熱交換器及び熱交換器の配列構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329056A Division JP2828941B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | フィン付きチューブならびに熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126997A true JPH04126997A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2728146B2 JP2728146B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17142468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246034A Expired - Lifetime JP2728146B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 熱交換器及び熱交換器の配列構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728146B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995003520A1 (fr) * | 1993-07-21 | 1995-02-02 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Echangeur thermique a tubes a ailettes |
| JPWO2008093411A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | 住重機器システム株式会社 | スパイラルチューブフィン熱交換器 |
| CN101881571A (zh) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | 通用电气公司 | 翅片管热交换器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028365U (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-26 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷熱機の蒸発器 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2246034A patent/JP2728146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028365U (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-26 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷熱機の蒸発器 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995003520A1 (fr) * | 1993-07-21 | 1995-02-02 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Echangeur thermique a tubes a ailettes |
| US5617916A (en) * | 1993-07-21 | 1997-04-08 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Fin tube heat exchanger |
| EP0915313B1 (en) * | 1993-07-21 | 2003-03-05 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Fin tube heat exchanger |
| JPWO2008093411A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | 住重機器システム株式会社 | スパイラルチューブフィン熱交換器 |
| JP5039718B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-10-03 | 住友重機械プロセス機器株式会社 | スパイラルチューブフィン熱交換器 |
| CN101881571A (zh) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | 通用电气公司 | 翅片管热交换器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2728146B2 (ja) | 1998-03-18 |
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Legal Events
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