JPH04126866A

JPH04126866A - シート材皺付機

Info

Publication number: JPH04126866A
Application number: JP24148490A
Authority: JP
Inventors: Koichi Saito; 晃一斎藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-12
Filing date: 1990-09-12
Publication date: 1992-04-27
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: JP2916806B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は合成皮革や人工皮革、レザー、不織布、紙等の
シート材に皺付は加工を行うシート材皺付機に関するも
のである。

［従来の技術］合成皮革等のシート材に機械的に皺付は加工を行う皺付
機としては、たとえば、特公昭５９６９５４号公報に示
されたものがある。この皺付機は、第３図に概要を示す
如く、繰出ロールｌａ。

ｌｂ上のシートロール２ａ、　２ｂから繰り出された二
枚のシート材３をガイドロール４ａ、４ｂ及びウェイト
ロール５ｇ、　５ｂを介して一定の張力を保ちつつ且つ
各シート材３の表面が互いに内側に向くように重合させ
て送り出すようにした繰出部６と、重合状態で送り出さ
れたシート材３を皺付機本体フレーム２１の下部に昇降
自在に設けた制御ロール７を介し一定の温度に加熱する
加熱ヒーター室８と、加熱されたシート材３に揉み加工
を行うために本体フレーム２１内の上下方向中間位置に
設けた揉み加工部９と、本体フレーム２１の頂部に昇降
可能に設けたテンションロール１４ａ、　１４ｂを経て
送られてきた揉み加工後のシート材３を、引込ロールＩ
Ｏａ、　ＩＯｂ　、ガイドロール１１ａ　Ｉｌｂ　、ウ
ェイトロール１２ａ、　１２ｂ等を介して巻取リール１
３ａ、　１３ｂにて巻き取るようにした巻取部１５とか
ら、主として構成されている。なお、上記シート材３は
、揉み加工能率を高くするとき、あるいは、揉み加工に
より表面が損傷を受けるようなときは、通常、二枚をそ
の表面が互いに内側になるよう重合させて揉むが、強く
揉み加工するときや厚手のものを揉み加工するときはシ
ートロール２ａ、　２ｂのいずれか一方のみの一枚だけ
供給するものである。

上記揉み加工部９には、固定揉み子１６ａと、該固定揉
み子１６ａに対して空気力等により平行に接離移動させ
るようにした可動揉み子１６ｂとを備え、且つ両揉み子
１６ａ、　１６ｂ間でシート材３を挾持したり解放した
りできるようにした上、中、下段の揉み枠１７．１８．
１９を水平方向に向けて平行に配列しである。各揉み枠
１７．１８．１９は、両端がクランク軸に支承されて、
揉み条件に合イつせて設定された回転数で同期駆動され
、常時水平面上で揺動運動を行うようにしである。又、
上記中段の揉み枠１８は」皿上方向の位置を本体フレー
ム２１に固定し、上、下段の揉み枠１７．１９は、中段
の揉み枠１８に対して同期昇降機構により一定距離だけ
同時に上下反対方向に昇降するようにし、目、つ昇降中
も揉み揺動を続けるように、揉み枠１７．１９の両端を
支承しているクランク軸に同期昇降機の作動が伝わるよ
うにしである。

更に、上記同期昇降機構と各揉み枠１７．１８．１９に
おける可動揉み子＋６ｂの平行移動とは同期され、各段
とも同期作動で、上、下段の揉み枠ｆ７．Ｉ９がそれぞ
れ上、下死点に近付き、予め設定された点に達すると（
たとえば、リミットスイッチＯＮ）、各段とも一斉に急
速に開き、上、下段の揉み枠１７．１９が上、下死点に
更に近付いて別の設定点に達すると急速に閉じ、この際
、中段の揉み枠１８も同期するようになっている。

したかって、繰出部６から供給されたシーＩ・祠３の揉
み加工は次の如く行われる。すなわち、上、下段の揉み
枠１７．１９が同期昇降してそれぞれ上、下死点付近に
達したときに、各揉み枠１７゜１８．１９がシート材３
を挾持する。次に、上、下段の揉み枠１７．１９がシー
ト材３を挾持したまま中段の揉み枠１８へ向けて移動し
、これにより揉み枠１７．１８及び１８．１９間の相対
距離が小さくなるのでシート材３のループが形成され、
予め設定された位置まで移動してこのループを圧接する
。更に、上、下段の揉み枠１７．１９を設定された時間
内だけ同期昇降を停止させた状態とし、各揉み枠１７．
１８．１９の水平揺動により上記ループを圧接しながら
揉み合う。しかる後、上、下段の揉み枠１７．１９はシ
ート材３を挾持したままそれぞれ上昇、下降し、上、下
死点に達する前に、各揉み枠１７．１８．１９はシート
材３を解放する。このとき、頂部テンションロール１４
ａ、　１４ｂに作用しているスプリング２０の力で揉み
終ったシート材３を通過させ、これによりシート材３は
巻取部１５へ間欠的に送られる。

上記において、巻取部１６の引込ロールＩＯａ１０ｂは
設定された回転速度で常時駆動されているので、揉み加
工のために上段の揉み枠１７に挾持され、下方に引き下
げられようとするシート材３は、引込ロールＩＯａ、　
ＩＯｂによる引込力を受けつつ引き下げられるような弛
みはない状態である。このため、シート材３が掛けられ
ているテンションロール１４ａ、　１４ｂは、上段の揉
み枠１７が下段の揉み枠１９との同期昇降によって下降
させられたときに、上段の揉み枠１７が下降した距離の
分だけシート材３を介して引き下げられる。

一方、上段の揉み枠１７より下方に位置する繰出側のシ
ート材３は、中、下段の揉み枠１８．１９に挾持されな
がら揉み加工を受け、同期昇降によって挾持を解放させ
られるまで移動できない状態にある。又、下段の揉み枠
１９よりも下方に位置するシート材３も、加熱ヒーター
室８の下方にある最下部の制御ロール７の自重によって
弓き下げられているが、勿論移動できない。したがって
、このとき、頂部のテンションロールＩｔａ　１４ｂは
、引込ロールＩＯａ、　ＩＯｂがシート材３を引き込ん
でいること及びシート材３は下方へ移動できないことか
ら、シート材３が引き込まれて巻き取られて行く分だけ
更に下方に引き下げられる。揉み加工が終了し、同期昇
降によって一斉に挾持を解放されたシート材３は、頂部
のテンションロール１４ａ、　１４ｂの戻り張力により
、始めに上段の揉み枠１７によって引き下げられた分と
、揉み加工中に引込ロールｌｏｇ、　ＩＯｂによって引
き込まれた分の合計長さだけ巻取部１５へ送られること
になる。この際、シート材３の昇降によって引き下げら
れる分の長さは一定なので、揉み揺動回転数を一定とす
れば、引込ロール］Ｏａ　ＩＯｂによって引き込まれた
長さが短いほど、すなわち、巻取リール１３ａ、　１３
ｂによる巻取速度が遅いほど揉み効果が大となる。

［考案が解決しようとする課題］ところが、上記従来の皺付機の場合、シート材３の一連
の送り移動経路中の最下部の制御ロール７と頂部のテン
ションロール１４ａ、　１４ｂとの間に位置するシート
材３には、同期昇降する上、下段の揉み枠１７．１９に
よって繰り返し引き下げ力及び引き上げ力が作用するの
で、その都度張力がかかることにより張力変化が急激と
なり、シート材３の加工精度に悪影響を及ぼす問題があ
った。すなわち、繰出部６のシート材３は自由に繰り出
すと、弛み過ぎて下部に垂れ重なってしまうなどの不都
合があるので、通常、必要なときにだけ強制繰り出しさ
れるが、シート材３の弛みをとるウェイトロール５ａ、
　　５ｂや制御ロール７などの屈曲部を経由し、更に、
ウェイトロール５ａ、５ｂによる張力もかかっているた
め、通過抵抗（これは、自身の材質、物性によって異な
る）があり、自由に繰り出されにくい状態となっている
。理想的には、シート材３の蛇行を防ぐなど、下段の揉
み枠１９がシート材３を挾持し、引き上げるのにあまり
抵抗のないような小さな張力が存在することが必要で、
具体的には、下部の制御ロール７が加えるところの予定
された重量である。これは通常、上記の繰出抵抗よりも
小さいので、下部の制御ロール７は同期昇降分だけ上方
に引き上げられる。次に、挾持が解放されてシート材３
が送られるとき、制御ロール７の重量よりもその上流側
の抵抗が大きい場合は、更に上方に引き上げられ、結果
として、揉み加工部９の上下でシート材３に余分の張力
が加えられることになる。したがって、−重の揉み加工
時には、シート材３が厚手のものであっても、下部の制
御ロール７部の上記抵抗はあまり大きくなく、制御ロー
ル７の上昇に余裕のある状態が続くようなセツティング
が可能であるが、二枚重合揉み加工になると、上記制御
ロール７に２倍の抵抗が生ずるので、制御ロール７はよ
り強く引き上げられ、少し厚手のシート材３になると、
ストッパに当接する上昇限界点にすぐ到達し、固定ロー
ルのようになってしまう。このことは、下段の揉み枠Ｉ
９のシート材挟持に困難を来すもので、頂部のテンショ
ンロール１４ａ　１４ｂと下部の制御ロール７の間に位
置するシート材３に強い緊張を与え、当然、上段の揉み
枠１７も挾持困難となり、正常なルーブが形成されにく
くなるので、揉み条件が変わってしまい、揉み皺の形状
も変化してしまう。

その上、正常なループが形成されない状態で揉み揺動が
行われると、非常に大きな張力を更にシート材３にかけ
るので、しばしば組織が破壊され、物性も損われるなど
の事故が絶えなかった。又、」−記の状態だと、揉み了
１６ａ　１６ｂとシート材３との間にスリップが生じる
ため、揉み子１６ａ、］６ｂの損耗も激しい、という問
題がある。

上記の問題を解消するための対策として、ウェイトロー
ル５ａ、５ｂの重量を軽減して制御ロール７の上流側の
シート材３の張力を小さくするようにすることが考えら
れるが、ウェイトロール５ａ、５ｂの重量を軽減するこ
とはシート材３が弛み易くなって蛇行などの原因になっ
てしまうので、やむなく、制御ロール７の重量をその上
流側のシート材３の張力に見合うよう増加させ、上昇限
界点までに余裕を残すようにすることが従来行われてい
たが、゛この場合には制御ロール７の下流側のシート材
３が引き下げられる作用を受けて張力がより増大する結
果となって上記不具合をより助長する結果になっていた
。したがって、再調整のために機械を停止せざるを得な
いのが実状である。

そこで、本発明は、揉み加工部に位置するシート材に余
分な張力を加えることなく常に同じ状態を保って揉み加
工を行うことができるようにし、しかも二枚重合揉みで
あっても一枚のときと同様な張力、揉み状態を保つこと
ができるようにしようとするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記課題を解決するために、皺付機本体フレ
ームの上下方向中間位置に揉み加工部を備え、繰出ロー
ルから繰り出したシート材を、昇降自在としたウェイト
ロール、上記本体フレームの下部に昇降自在に設けた制
御ロールを経由させて上記揉み加工部に供給し、揉み加
工後のシート材を、上記本体フレームの頂部に昇降可能
に設けたテンションロールを介して巻取部にて巻き取る
ようにしてあるシート材皺付機において、上記制御ロー
ルがその上限設定位置に近付いたときに作動して上記繰
出ロールへ駆動指令を送る駆動スイッチを具備した構成
とする。

又、駆動スイッチの作動で駆動される送りロールを、制
御ロールとウェイトロールの間に設けた構成としてもよ
い。

更に、ウェイトロールの上限設定位置を検出して繰出ロ
ールへ駆動指令を送る駆動スイッチと、ウェイトロール
の下限設定位置を検出して上記繰出ロールへ停止指令を
送る停止スイッチを具備した構成とするとよい。

［作　　　用］頂部のテンションロールと下部の制御ロールとの間に位
置するシート材の張力のバランスが崩れると、制御ロー
ルは上方へ引き上げられて行くが、上限設定位置に近付
くと、駆動スイッチがＯＮされるため、繰出ロールが駆
動されてシート材が繰り出されるごとによりシート材の
張力が一定に保たれる。

又、制御ロールとウェイトロールの間に送りロールを設
けると、制御ロールが上限設定位置に近付いたときに駆
動スイッチの指令で送りロールが駆動されることにより
、シート材が制御ロールへ向けて−早く送り込まれる。

更に、繰出部のウェイトロールの昇降位置に応じて駆動
スイッチと停止スイッチにより繰出ロールの駆動、停止
がコントロールされる。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すもので、第３図に示す
シート材皺付機と同様な構成において、本体フレーム２
１の下部に、張力制御アーム２２を上下方向へ回動自在
に取り付け、該張力制御アーム２２の回動側端部に、繰
出部６から繰り出されたシート材３を揉み加工部９へ最
適な張力を掛けながら案内するための下部の制御ロール
７を支持させて、上記張力制御アーム２２の回動を介し
て制御ロール７が昇降させられるようにし、且つ該制御
ロール７が張力制御アーム２２の回動を介１．てその上
限設定位置に近付いたときに作動して繰出ロールＩａ、
Ｉｂへ駆動指令を送るようにした駆動スイッチ２３を本
体フレーム２１の下部に設ける。

又、」二記繰出ロールｌａ、Ｉｂを支持するように本体
フレーム２１の一側部に固設した架台２４ａ２４ｂに、
繰出制御アーム２５ａ、　２５ｂを上下方向へ回動自在
に取り付け、該各繰出制御アーム２５ａ２５ｂの回動側
端部に、繰出制御アーム２５ｇ　２５ｂの回動を介して
昇降させられるようにウェイトロール５ａ、５ｂをそれ
ぞれ支持させ、且つ該ウェイトロール５ａ、５ｂの上限
設定位置を繰出制御アーム２５ａ、　２５ｂの回動に基
づき検出して繰出０−ルＩａ、Ｉｂへ駆動指令を送るよ
うにした駆動スイッチ２６ａ、　２６ｂを設けると共に
、上記ウェイトロール５ａ、５ｂの下限設定位置を繰出
制御アーム２５ａ、　２５ｂの回動に基づき検出して繰
出ロールＩａ。

１ｂへ停止指令を送るようにした停止スイッチ２７ａ、
　２７ｂをそれぞれ設ける。

更に、巻取リール１３ａ、１３ｂを支持するように本体
フレーム２１の他側部に固設した架台２８ａ２８ｂに、
巻取制御アーム２９ａ、　２９ｂを上下方向へ回動自在
に取り付け、該各巻数制御アーム２９ｇ２９ｂの回動側
端部に、巻取制御アーム２９ａ、　２９ｂの回動を介し
て昇降させられるようにウェイトロール１２ａ、　１２
ｂをそれぞれ支持させ、且つ該ウェイトロール１２ａ、
　１２ｂの下限設定位置を巻取制御アーム２９ａ、　２
９ｂの回動に基づき検出して巻取リール１３ａ　１３ｂ
へ駆動指令を送るようにした駆動スイッチ３０ａ、　３
０ｂを設けると共に、上記ウェイトロール１２ａ、　１
２ｂの上限設定位置を巻取制御アーム２９ａ、　２９ｂ
の回動に基づき検出して巻取リール１３ａ　１３ｂへ停
止指令を送るようにした停止スイッチ３１ａ　３１ｂを
それぞれ設ける。

なお、第１図において、第３図と同一部分には同一符号
が付しである。

繰出部６のシート材３が本体フレーム２１の下部の制御
ロール７を介して揉み加工部９に送られて行（と、それ
に伴い、シート材３の移動により繰出部６のウェイトロ
ール５Ｂ、５ｂが繰出制御アーム２５ａ、　２５ｂの回
動を介して上方に引き上げられて行く。ウェイトロール
５ａ、　５ｂが更に上方に引き上げられて上限設定位置
に達すると、駆動スイッチ２６ａ、　２６ｂが繰出制御
アーム２５ａ２５ｂによってＯＮされることにより、繰
出ロールＩａ、Ｉｂが駆動され（同時に繰出ロールＩａ
、ｌｂを停止させていた制動が解除され）るため、シー
トロール２ａ、　２ｂが回転させられ、シート材３の繰
り出しが行われる。シート材３が繰り出され続けると、
ウェイトロール５ａ、　５ｂは徐々に下降させられて行
き、下限設定位置まで達すると、停止スイッチ２７ａ、
　２７ｂが繰出制御アーム２５ａ２５ｂによってＯＮさ
れるため、繰出ロールＩａ。

１ｈの駆動が停止され、同時に慣性でシート材３が余分
に繰り出されないように制動がかけられる。このように
して、ウェイトロール５ａ、　５ｂの昇降を検出する駆
動スイッチ２６ａ、　２６ｂと停止スイッチ２７ａ、　
２７ｂにより繰出ロールＩａ　Ｉｂの駆動が個々にコン
トロールされる。

一方、巻取部１５では、引込ロールＩＯａ、　］Ｏｂに
よってシート材３が引き込まれてくると、ウェイトロー
ル１２ａ、　１２ｂが巻取制御アーム２９ａ、　２９ｂ
の回動を介して下降させられ、下限設定位置まで下降さ
せられると、駆動スイッチ３０ｇ、　３０ｂが巻取制御
アーム２９ａ、　２９ｂによってＯＮされるため、巻取
リール１３ａ、　１３ｂの制動が解除されて駆動され、
この時点からシート材３の巻き取りが開始される。シー
ト材３が巻取リール１３ａ、　１３ｂによって巻き取ら
れて行くと、ウェイトロール１２ａ、　１２ｂが徐々に
引き上げられ、上限設定位置に達すると、停止スイッチ
３１ａ、３１ｂがＯＮされるため巻取リール１３ａ、　
１３ｂの駆動が停止し、同時に、シート材３がウェイト
ロール１２ａ、　１２ｂによって引き戻されないように
制動がかけられる。

このようにしてシート材３は揉み加工部９にて揉み加工
された後、頂部のテンションロール１４ａ　１４ｂを経
由して巻取リール１３ａ、　１３ｂに間欠的に巻き取ら
れて行く。

上記において、頂部のテンションロール１４ａ＋４ｂと
下部の制御ロール７との間に位置するシート材３の張力
のバランスが崩れると、制御ロール７は張力制御アーム
２２の回動を介して上方へ引き上げられて行くが、上限
設定位置に近付くと、駆動スイッチ２３が張力制御アー
ム２２によってＯＮされるため、繰出ロールＩａ、Ｉｂ
が一斉に繰出駆動を始め、それによって、シート材３の
張力が弛められて制御ロール７が所定の位置まで下降す
ると駆動スイッチ２３０　Ｆ　Ｆで繰出ロールＩａ、Ｉ
ｂの駆動を停止１１さぜる。したがって、シート材３は
テンションロール１４ａ、　１４ｂと制御ロール７の間
で常にほぼ一定の張力に維持されることになり、この状
態で揉み加工されるため加工精度が高められ、物性まで
も損うような事態が発生することを未然に防止すること
ができる。又、このように、シート材３の張力を一定に
保つことができることから、シート材３が二枚重合揉み
であっても一枚のときと同様に円滑に通過でき、安定し
た運転を継続して行うことができる。

次に、第２図は本発明の他の実施例を示すもので、第１
図に示すものと同様な構成において、繰出部６のウェイ
トロール５ａ、５ｂの下流に位置するガイドロール４ａ
、　４ｂと制御ロール７との間に、シート材３を制御ロ
ール７側へ向けて送給する送りロール３２を設けて、該
送りロール３２を本体フレーム２１の下側部に支持させ
、且つ制御ロール７が上限設定位置へ近付いたときに作
動する駆動スイッチ２３の指令により、上記送りロール
３２が駆動させられるようにしたものである。

なお、この場合、上記駆動スイッチ２３からの指令は繰
出ロールＩａ、Ｉｂへは送られても送られなくてもよい
。

第２図の実施例の場合には、テンションロール１４ａ、
　１４ｂと制御ロール７との間に位置するシート材３の
張力のバランスが崩れて制御ロール７が引き上げられる
と、駆動スイッチ２３の指令で送りロール３２が駆動さ
れることにより、シート材３が直ちに制御ロール７へ向
けて送り込まれるため、上記実施例の場合よりも−早く
シート材３の張力を安定させることができる。

なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］以上述べた如く、本発明のシート材皺付機によれば、揉
み加工部へ最適な張力をかけつつシート材を案内する下
部の制御ロールが上限設定位置に近付いたときに繰出ロ
ールへ駆動指令を送る駆動スイッチを設けたので、揉み
加工部までの繰出側でシート材の張力が大きくなり頂部
のテンションロールと下部の制御ロール間に位置するシ
ート材の張力のバランスが崩れて上記制御ロールが上方
へ引き上げられると、駆動スイッチの指令で繰出ロール
を駆動してシート材の繰り出しを行わせることができ、
したがって、繰出側のシート材の張力を常に同じ状態に
保つことができることにより、シート材の物性を損・）
ような事態を防止できて常に安定した張力を保って揉み
加工を行うことができ、二枚重合揉みであっても一枚揉
みのときと同様な張力、揉み状態が得られて揉み効果を
向上でき、又、制御ロールとウェイトロールとの間に送
りロールを設けて、該送りロールを上記駆動スイッチで
駆動できるようにすることにより、シート材の張力を−
早く安定させることができ、更に、繰出部のウェイトロ
ールの昇降位置に応じて繰出ロールを駆動する駆動スイ
ッチと繰出ロールを停止する停止スイッチを設けること
により、頂部のテンションロールと下部の制御ロール間
のシート材の張力変動とは別個にシート材の繰り出しを
円滑にコントロールすることができる、等の優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート材皺付機の一実施例を示す概要
図、第２図は本発明の他の実施例を示す概要図、第３図
は従来のシート材皺付機の一例を示す概要図である。Ｉａ、ｌｂ・・・繰出ロール、３・・・シート材、５ａ
、５ｂ・・・ウェイトロール、７・・・制御ロール、９
・・・揉み加」二部、１４ａ、　１４ｂ・・・テンショ
ンロール、１５・・・巻取部、＋７．１８．１９・・・
揉み枠、２３・・・駆動スイッチ、２６ａ　２６ｂ・・
・駆動スイッチ、２７ａ、２７ｂ・・・停止スイッチ、
３２・・・送りロール。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）皺付機本体フレームの上下方向中間位置に揉み加
工部を備え、繰出ロールから繰り出したシート材を、昇
降自在としたウェイトロール、上記本体フレームの下部
に昇降自在に設けた制御ロールを経由させて上記揉み加
工部に供給し、揉み加工後のシート材を、上記本体フレ
ームの頂部に昇降可能に設けたテンションロールを介し
て巻取部にて巻き取るようにしてあるシート材皺付機に
おいて、上記制御ロールがその上限設定位置に近付いた
ときに作動して上記繰出ロールへ駆動指令を送る駆動ス
イッチを具備したことを特徴とするシート材皺付機。
（２）皺付機本体フレームの上下方向中間位置に揉み加
工部を備え、繰出ロールから繰り出したシート材を、昇
降自在としたウェイトロール、上記本体フレームの下部
に昇降自在に設けた制御ロールを経由させて上記揉み加
工部に供給し、揉み加工後のシート材を、上記本体フレ
ームの頂部に昇降可能に設けたテンションロールを介し
て巻取部にて巻き取るようにしてあるシート材皺付機に
おいて、上記制御ロールとウェイトロールとの間の位置
に、シート材を制御ロール側へ送給するための送りロー
ルを設け、且つ上記制御ロールがその上限設定位置に近
付いたときに作動して上記送りロールへ駆動指令を送る
駆動スイッチを具備したことを特徴とするシート材皺付
機。
（３）ウェイトロールの上限設定位置を検出して繰出ロ
ールへ駆動指令を送る駆動スイッチと、ウェイトロール
の下限設定位置を検出して上記繰出ロールへ停止指令を
送る停止スイッチを具備した請求項（１）又は（２）記
載のシート材皺付機。