JPH04123309A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、巻回されたとき始終端部に発生し易い形状転
写を防止するリーダーテープを備えた磁気テープに関す
る。

従来の技術 近年、磁気記録再生装置の普及は目ざましく、音声や画
像記録再生装置、コンピュータ用メモリーとして広く使
われている。なかでも画像記録再生装置やコンピュータ
用メモリーでは情報量が非常に多いので、高密度記録が
必要であり、年々記録密度の向上が続いている。萬密度
磁気記録には磁気テープ、磁気ヘッド、トラッキング技
術。

信号処理技術等によって実現される。なかでも磁気テー
プは情報が記録される媒体であり、重要である。この磁
気テープは、カセットハーフの中の巻出し１巻取りリー
ルに巻回されて用いられる。

その際、磁気テープを、一端が前記リールに固定された
プラスチックフィルム製のリーターテプの他端に継いで
前記リールに巻回する。したがって、リーダーテープは
磁気テープの始終両端に一定長さだけ継がれており、リ
ーダーテープの他端は巻出し９巻取りリールにそれぞれ
固定されている。

このように、リーダーテープを使用する主な目的は、磁
気テープの始終端を検出して、安定にテープを走行停止
することと、巻回用リールの最外周面において、リーダ
ーテープの固定などのために起こる表面の凹凸を緩和し
て、磁気テープの磁性表面への形状転写を防ぐことであ
る。

以下、従来の磁気テープの構成について図面に基づいて
説明する。第３図は従来の磁気テープの、リーダーテー
プと磁気テープ本体部との接合部の断面図である。図に
おいて、１はベースフィルム、２は磁性層、３はバック
コート層、４はリーダーテープ、５はスプライシングテ
ープ、６は粘着層である。高密度記録においては、リー
ダーテープ４により始終端検知を行ない磁気テープの走
行を停止させ、磁気テープの変形を防止するのが一般的
である。リーダーテープ４およびスプライシングテープ
５は、磁気テープ本体部とほぼ同等の引張り強度を持た
せるために、磁気テープ本体部と同等の厚みとすること
が多い。

発明が解決しようとする課題 このような構成においては、リール巻きつけ時にスプラ
イシングチーブ５による形状転写が避けられない。形状
転写の実害は磁気テープの厚みや保存環境によって異な
るが、磁気テープ厚みか薄くなると、磁気テープ本体部
やリーダーテープ４やスプライシングテープ５の厚みは
薄くなるが、粘着層６はあまり薄くできない。故に磁気
テープの厚みに対する接合部の厚みの比率は高くなる。

また薄い磁気テープ程、わずかな凹凸による形状転写で
実害が大きくなる。用いる波長や保存環境、走行系メカ
ニズム等によって実害は大きく変化するが、回転シリン
ダーを用いる走行系を用い、０．７μｍの記録波長を用
いた場合、磁気テープ厚み１０μｍ以下では６０℃保存
におけるリーダーテープ４と磁気テープ本体部との接合
部における形状転写の実害は顕著である。

リーダーテープ４と磁気テープ本体部の接合部による形
状転写以上に問題が大きいのが、リールとリーダーテー
プ４との接合部の形状転写である。リールとリーダーテ
ープ４の接合部の形状転写は、形状転写が発生しても磁
気テープ厚みが厚い時や記録波長が長い時は実害は少な
く、磁気テープ厚みが１０μｍ以下、記録波長０．７μ
ｍでは実害が顕著である。この形状転写の影響はリーダ
ーテープの長さを長くしてリールに０．２ｍｍ以上の厚
みに巻きつけることにより磁気テープ本体部の形状転写
を軽減することができる。しかし、高密度記録において
は、一般的に大容量のデータを取り扱うため磁気テープ
と磁気ヘッドとの相対速度を高くする。特に画像記録等
の最も高密度な記録に用いられる回転シリンダーを用い
る記録再生装置の場合、相対速度は３〜５０ｍ／ｓｅｃ
程度が用いられる。このように磁気テープと磁気ヘッド
の相対速度が高い場合、リーダーテープ４と磁性層２と
の段差で磁気ヘッドを破損することが多い。故に、高密
度記録で高相対速度で記録再生を行なう時は、リーダー
テープ４の長さを短くして、リーダーテープ４と磁性層
２との段差が磁気ヘッドに接触しないようにするという
対策がとられた。そのため、リーダーテープ４を長くす
ることによりリールとリーダーテープ４との接合部の形
状転写の影響を軽減するという方法がとれなかった。

以上のように、大容量記録のため、短波長信号を薄手磁
気テープに記録すると、リーダーテープの接合部に次の
ような問題が生ずることが分かった。

（１）　　磁気テープの厚みが薄くなると、リーダーテ
ープとの接合に用いるスプライシングテープとの段差形
状が磁気テープに転写し、短波長信号の記録、再生にお
けるスペーシング損失が増大する。

（２）　　リールとリーダーテープとの接合部の形状転
写は、磁気テープの厚みが薄くなると発生し易く、その
実害は短波長信号の記録、再生において著しい。

（３）　　これらの形状転写を軽減するため、リーダー
テープを長くすると、リーダーテープと磁気テープの接
合部分が高速回転する磁気ヘッドと躍動して磁気ヘッド
の破壊原因となるので、リーダーテープを長くするのは
好ましくない。

（４）　　薄手大容量磁気テープを例えば６０℃の環境
で保存すると、スプライシングテープとの接合部の厚み
段差や、リールとリーダーテープとの接合部の形状転写
の影響がより大きく、雑音の増大と再生出力の低下とな
る。

本発明は、上記課題を解決することにより、高密度かつ
大容量記録の磁気テープを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、長手方向端部に、
磁性面側に磁性層を有しその磁性面の裏面側に導電度が
長手方向中央部と異なる部分を設けた技術的手段を用い
る。

作用 本発明は上記した構成により、スプライシングチーブな
ど形状転写の原因となる接合テープを使用しなくとも、
電位の差や、電荷の変化を測定することにより、磁気テ
ープの始終端を検知することができる。

またスプライシングチーブを使用する場合は、本発明の
構成により、スプライシングテープの厚さによる段差や
リールとリーダーテープの接合部の凹凸による形状転写
は、リールに０．２前以上巻回される本発明の構成部分
で緩和される。

実施例 以下、本発明の第１の実施例について図面に基づいて説
明する。第１図は本発明の実施例の磁気テープ本体部と
リーダーテープの接合部の断面図であり、７はベースフ
ィルム、８は磁性層、９はバックコート層、１０は金属
薄膜層である。ベースフィルム７は厚み５．７μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用い、磁性層８は
厚み０．２μｍのＣｏ−Ｎｉ−０金属薄膜型磁性層を真
空蒸着法で蒸着し、バックコート層９は０．５μｍの厚
みに塗布して全厚６．４μｍの磁気テープを作成した。

金属薄膜層１０としては全厚０，２μｍのＡＩ薄膜を熱
転写により形成し、リーダーテープ部の全厚は６．６μ
ｍとなった。この磁気テープの始終端検出は、磁性面裏
面側導電度による電荷量から検知した。このようにして
試作した磁気テープを用い、第１表に用いるような各程
良さのリーダーテープ部の試料を作成して形状転写の実
害を調べた。なお従来例として、リーダーテープ厚み６
．６μｍ１スプライシングチーブ厚み６．０μｍ、粘着
層厚み２μｍ１スプライシング部全厚１４．４μｍの磁
気テープも作成した。

（以　　下　　余　　白） 第１表は磁気テープをリールクランパーでリールにはめ
ころ、外径１６ｍｍのリールに巻きつけ、画像信号を最
短記録波長０．７μｍでＦＭ変調によりアナログ記録し
、６０℃に１日保存した後の形状転写を評価したもので
ある。形状転写の評価は、再生出力の評価と、再生出力
を変換してモニター上で画像評価とを行なった。出力に
ついては一１０ｄＢ以下をＸ、−６ｄＢ以下を△、　−
６ｄＢ以上を○とし、画像については垂直同期不良をＸ
、顕著なノイズの発生を△、ノイズの発生か顕著でない
場合をＯとした。いずれも５回測定による平均的な結果
を測定結果とした。第１表から明らかなように、本発明
の第１の実施例においては、リーダーテープと磁気テー
プ本体部との接合部の形状転写を防ぐことができる。ま
たリールとリーダーテープの接合部については、リーダ
ーテープ部のリール巻きっけ厚みを０．２＋ｎｍ以上と
することにより垂直同期不良がなくなり、大幅に改善さ
れた。さらにリーダーテープ部のリール巻きつけ厚みを
０．４ｍｍ以上とすることにより、画像上でのノイズを
はとんとなくすことができた。

次に本発明の第２の実施例について図面に基づいて説明
する。第２図は本発明の実施例の磁気テープとリーダー
テープの接合部の断面図であり、１１はベースフィルム
、１２は磁性層、１３はバックコート層、１４はリーダ
ーテープ、１５は粘着層、１６はスプライシングチーブ
である。

ベースフィルム１１としては厚み５．０μｍのポリエチ
レンナフタレートフィルムを用い、蒸着法によりＣｏ−
Ｎｉ−０金属薄膜型の磁性層１２を０．２５μｍの厚み
に形成し、塗布法によりカーボン導電材を含むバックコ
ート層１３を０．３５μｍの厚みに塗布し、全厚５．６
μｍの磁気テープを試作した。始終端検知用として長さ
５０口にわたってバックコート層のない部分を作成し、
さらにスプライシングチーブにより厚み５．６μｍのリ
ーダーテープをつないだ。この磁気テープの始終端検出
は、磁性面裏面側導電度による電荷量で検知した。また
従来例として、リーダーテープ厚み５．６μｍ１スプラ
イシングチーブ厚み５０μｍ１粘着層厚み２μｍ１スブ
ラインング部全厚１２．６μｍの磁気テープを作成した
。

このリーダーテープは、いずれもスプライシングチーブ
で磁気テープと接合される前に、外径１２ｍｍ　（７）
　’）−ル部と一体成形された。磁気テープをリールに
巻きつけ、画像信号を最短波長０．５μｍでデジタル記
録し、６０℃に１日保存した後の形状転写を評価した。

これらの評価結果を第２表にまとめる。なお第２表にお
いてＢ３〜Ｂ１５については、バックコート層のない部
分の長さは５０ａｎであるが、Ｂ２については６はだけ
である。

（以　　下　　余　　白） 第２表において、エラー訂正が正常に機能した場合を○
、エラーが訂正できずエラー伝播により異常画像になっ
た場合を×とした。

第２の実施例が第１の実施例と異なる点は、第１の実施
例においてはリールから磁気テープ接合部にいたるリー
ダーテープ部の全長にわたって磁性層を持っているとい
う点である。磁性層の形成コストが高い場合には、コス
ト面で第２の実施例の方が有利である。また第１の実施
例においてはリーダーテープ部の全長にわたって始終端
検知を行なうが、第２の実施例においてはリーダーテー
プ部の一部で始終端検知を行なうものの必ずしもリーダ
ーテープ部の全長において始終端検知が行なわれるわけ
ではない。

第２表から明らかなように、本６発明の第２の実施例に
よると、リーダーテープと磁気テープ接合部の形状転写
を防止することができる。さらにリーダーテープ部巻き
こみ厚みを０．２画以上とすることにより、リールとリ
ーダーテープ接合部の形状転写も防止することができる
。

なお、本発明の実施例において、磁性層はＣ０−Ｎ　ｉ
−０金属薄膜としたが、塗布型磁性層やＣｏＣｒ、Ｃｏ
ＦｅＣｒ、Ｃｏ−Ｐ等の金属薄膜やＦｅ５ｒｓ、　　γ
−Ｆｅ：Ｏ：＋等の非金属薄膜層でもよいし、磁性層の
製法についても、塗布法やスパッタ法、メツキ法、イオ
ンブレーティング法なとでもよい。ベースフィルム材料
についても、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレ
ンナフタレート以外にポリスチレンやポリアミド、ポリ
イミド等のフィルムでもよい。

また、磁性面裏面側導電度が磁気テープ長手方向中央部
と異なる部分は、リーダーテープ部と磁気テープの接合
部からリールにいたるまでの全長において必要なわけで
はなく、例えば第２の実施例においては、バックコート
層のない部分においてのみ磁気テープ長手方向中央部と
導電度か異なっていてもかまわない。故に、例えば磁気
テープ長手方向端部から１００ｃｍ程度の地点にＩＣｌ
Ｔ１程度の部分だけ導電度が異なる部分があるような構
造をとっても良い。

導電度については、磁気テープ長手方向端部において磁
気テープ長手方向中央部より導電度か高い部分を持って
も良いし、導電度が低い部分を持っても良い。導電性を
変化させる方法についても、熱転写法や塗布性以外に、
粘着性テープを利用する方法やエツチング法等の様々な
方法をとっても良い。

発明の効果 上記実施例から明らかなように本発明の磁気テープによ
れば、長手方向端部に、磁性面側に磁性層を有しその磁
性層の裏面側に導電度が長手方向中央部と異なる部分を
有することにより、リーダーテープと磁気テープ本体部
との接合部にスプライシングテープを用いず、厚み変化
がほとんどなくなるので形状転写がほとんど発生しない
。また、リーダーテープと磁気テープ本体部との接合部
において磁性層は連続しているので、磁気ヘッドと接触
しても磁気ヘッド破損の危険性がなく、リーダーテープ
部を長くできる。リーダーテープ部を長くすることによ
ってリールとリーダーテープの接合部の形状転写の影響
を軽減できると同時に、万一、始終端検知に失敗してテ
ープに機械的歪が発生するような状況でも、走行系にロ
ーディングされている部分はすべてリーダーテープであ
り、信号記録部は機械的歪をほとんど受けない。

さらにはリーダーテープが長いので停止検知から停止ま
でのオーバーラン長さが長くても良く、早送りや巻取り
時の速度を高くすることも可能であるし、停止時の制動
力を弱くして厚みの薄いテープが急停止により機械的変
形が生じることを防止することも可能である。

このように、本発明によれば、リーダーテープ部と磁気
テープ本体との接合部分やリーダーテープ部とリールと
の接合部分による形状転写を防止し、信号欠落を防ぐと
いう大きな効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の磁気テープのリーダー
テープ部と磁気テープ本体部の接合部の断面図、第２図
は第２の実施例の磁気テープのリーダーテープ部と磁気
テープ本体部の接合部の断面図、第３図は従来の磁気テ
ープのリーダーテープ部と磁気テープ本体部の接合部の
断面図である。 ７・・・・・・ベースフィルム、８・・・・・・磁性ｍ
ｌ、９・・・・・・バックコート層、１０・・・・・・
金属薄膜層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向端部に、磁性面側に磁性層を有しその磁
   性面の裏面側に導電度が長手方向中央部と異なる部分を
   有したことを特徴とする磁気テープ。
2. （２）長手方向端部でリール巻きつけ時厚みにして０．
   ２ｍｍ以上の部分に、磁性面側に磁性層を有しその磁性
   面の裏面側に導電度が長手方向中央部と異なる部分を有
   したことを特徴とする磁気テープ。