JPH0412265B2 - - Google Patents

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JPH0412265B2
JPH0412265B2 JP11543684A JP11543684A JPH0412265B2 JP H0412265 B2 JPH0412265 B2 JP H0412265B2 JP 11543684 A JP11543684 A JP 11543684A JP 11543684 A JP11543684 A JP 11543684A JP H0412265 B2 JPH0412265 B2 JP H0412265B2
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JP
Japan
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glycolonitrile
reaction
hydantoin
ammonia
molar ratio
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JP11543684A
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Koichi Takeuchi
Yasuhiro Sato
Takashi Okamura
Hideo Ogata
Kiichi Fuse
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(産業上の利用分野) 本発明はヒダントインの製造方法に関し、より
詳しくは収率良く、不純物が極めて少なく、白色
結晶のヒダントインを製造する方法に関する。 ヒダントインは種々のアルデヒド類と縮合反応
せしめることによりα−アミノ酸類を与えること
は古くから知られ、一部には、いわゆるヒダント
イン法によるα−アミノ酸の製造原料として工業
的に用いられ、また置換基を導入した置換ヒダン
トインは農薬、医薬またはその製造中間原料とし
ても有用な化合物である。 (従来の技術) 5−置換ヒダントインの合成法として体系化さ
れた所謂Bucherer−Bergs反応によつて無置換ヒ
ダントインを製造すると収率および製品品質の点
で不十分であることが知られている(H.R.
Henry等,J.A.C.S;64522(1942))。しかし、そ
の後種々の改良方法が提案されたが、何れも収率
の向上が主眼であり、商品価値の高い白色結晶を
収率良く製造する方法は提案されていない。すな
わち、例えば、特開昭54−138557の方法では水と
水溶性アルコキシエタノール類の混合溶媒を用い
て反応させる方法を提案しているが、白色結晶の
製品を得るためには再結および活性炭処理が必要
であり、かつ反応後の溶媒を回収する操作が煩雑
となる。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明者らは、かかる従来技術にみられる欠点
を改善し、シアンヒドリン法により高収率、高選
択率でかつ着色を著しく改良されたヒダントイン
の製造法、すなわち、高品質のヒダントインを経
済的に製造する方法を見出すべく種々検討した。
その結果、反応系のアンモニアと炭酸ガスのモル
比および反応系のグリコロニトリル濃度を制限す
ることにより、その目的が達成されることを見出
して、本発明に到達した。 (問題点を解決するための手段) すなわち、本発明は水を反応溶媒としてグリコ
ロニトリルを二酸化炭素およびアンモニアと反応
させてヒダントインを製造する方法において、 (a) 二酸化炭素およびアンモニアを反応系中にお
ける両者のモル比が二酸化炭素/アンモニア≧
0.7となるように供給し、かつ(b)反応系におけ
るグリコロニトリルの濃度が1.1%を越えない
ようにグリコロニトリルを供給することを特徴
とするヒダントインの製造方法である。 本発明の方法において、反応系中における原
料のグリコロニトリル、炭酸ガスおよびアンモ
ニアの量関係が重要である。すなわち、反応系
中の炭酸ガス/アンモニアのモル比が0.7以上、
経済性の点から好ましくは0.75〜1.5の範囲で
供給する。このモル比が0.7未満では反応生成
液の着色が著るしく、反応生成物のヒダントイ
ンの結晶が淡黄色となり、好ましくなく、また
収率も低下する。一方、モル比が1.5を超える
と、色相および収率におよぼす影響は小さいが
反応圧力が異常に高くなるので経済的に不利で
好ましくない。 本発明の方法では炭酸ガスとアンモニアのか
わりに炭酸アンモニウムまたは重炭酸アンモニ
ウムを使用することもできる。また、アンモニ
ア、炭酸ガスのグリコロニトリルに対する使用
割合は、モル比でつぎの通りである。 二酸化炭素/グリコロニトリル≧1.0 アンモニア/グリコロニトリル≧1.2 この関係を充足するように二酸化炭素、アン
モニアおよびグリコロニトリルを使用する。 本発明の方法において、グリコロニトリルの
反応系中での濃度は1.1%以下である。 グリコロニトリル濃度が1.1%を越えると液
の着色が著るしくなると同時に収率も低下す
る。これはグリコロニトリルが中間体であるア
ミノアセトニトリルと反応しているためと推定
される。すなわち、色相および収率の向上のた
めに、中間体として生成するアミノアセトニト
リルの存在時間を出来る限り短かくするために
二酸化炭素/アンモニアのモル比を0.7以上と
することが必要であり、又生成したアミノアセ
トニトリルの副反応を抑制するために反応系中
のグリコロニトリル濃度は1.1%以下にするこ
とが必要である。 また、反応は回分式、連続式のいずれでも良
いが、半回分式で実施する方が、反応系内にお
けるグリコロニトリル濃度を1.1%以下に制御
することが容易であり好ましい。 反応は密閉加圧下で行なうのが好ましく、反
応温度は通常、60〜150℃であり、好ましくは
80〜120℃の範囲である。 反応時間は反応温度により異なるが、通常、
0.25〜5時間の範囲である。 反応後、得られた粗生成物を硫酸または塩酸
等の酸を酸濃度10〜30重量%になるように添加
し、温度70〜100℃、2〜3時間撹拌するよう
な酸処理を行ない、ヒダントイン酸およびヒダ
ントイン酸アミドをヒダントインに環化させる
ことができる。 (発明の作用および効果) 本発明によつてもたらされる利点は次の通り
である。 (1) 反応の選択性が高く、副生成物がほとんど
ヒダントイン酸アミドであるため、反応後に鉱
酸を用いて70〜100℃、2〜3時間酸処理を行
なうことにより副生成物は容易にヒダントイン
となり、収率は90%以上に達する。 (2) 炭酸ガス過剰条件下で実施するのでアミン類
の副生が少なく着色成分が減少し、活性炭処理
等の方法で容易に白色結晶のヒダントインが得
られる。 (3) 80〜120℃以上の高温下でも反応が可能なの
で従来よりも反応時間を短かくすることができ
る。 すなわち、本発明の方法により極めて高収率
でかつ色相のすぐれたヒダントインを得ること
ができる。 (実施例) 以下、実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 なお、実施例における色度の測定は次の方法に
よつた。 塩化白金酸カリウム(K2PtCl6)2.49g、結晶
塩化コバルト(CoCl2・6H2O)2.0gおよび濃塩
酸200mlを加え溶解したのち水で1に稀釈する。 この液を比色計を用い、波長370mμにおける吸
光度を測定し、これを色度1000度とし、この液を
10倍に稀釈した色度を100度とした。 実施例 1 加圧サンプリング装置をよび撹拌装置を備えた
ガラス製の内容積1000mlの耐圧反応容器中に重炭
酸アンモニウム150.9g、28.10%アンモニア水溶
液38.5g、純水510.6gを仕込み、100℃に加温す
る。(CO2/NH3=0.75モル比)。 100℃になつたところで50重量%のグリコロニ
トリル72.6gを1時間を要して装入する(NH3
グリコロニトリル=4.0モル比)。装入速度は1.21
g/minである。装入後1時間反応させ、減圧下
に濃縮し、ヒダントイン28.6g(収率45%)およ
びヒダントイン酸アミド34.5g(収率46%)が得
られた。 グリコロニトリル装入開始後30分でサンプリン
グを行ないJISKO102に記載の方法により全シア
ンを分析し、未反応のグリコロニトリルに換算し
たところ、グリコロニトリル濃度は0.6%であつ
た。更にグリコロニトリル装入後、直ちにサンプ
リングを行ない、同様に分析し、換算した所0.8
%であつた。中間体として考えられるアミノアセ
トニトリル(NH2CH2CN)はJISKO102の方法
ではシアン化合物として検出されなかつた。また
濃縮後20%硫酸と3時間還流して酸処理し、その
液を150mm×15φのカラムに充墳した活性炭層に
通し、中和し、更に濃縮して白色のヒダントイン
55.4g(収率87%)が得られた。活性炭を通した
後の液の色度は250であつた。 実施例2〜4、比較例1 実施例1と同じ反応器を用い、重炭酸アンモニ
ウム、アンモニア水溶液の量を変化させモル比に
よる影響を検討した結果を表−1に示す。 粗反応液は実施例1におけるグリコロニトリル
装入後、1時間反応させた反応液を表わす。 NH3/グリコロニトリル=4.0モル比に固定し、
その他の条件は実施例1と同様にした。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing hydantoin, and more particularly to a method for producing hydantoin in a high yield, with extremely few impurities, and in the form of white crystals. It has long been known that hydantoin provides α-amino acids through condensation reactions with various aldehydes, and is used industrially as a raw material for producing α-amino acids by the so-called hydantoin method. Substituted hydantoins into which hydantoins have been introduced are useful compounds as agricultural chemicals, pharmaceuticals, or intermediate raw materials for their production. (Prior Art) It is known that the production of unsubstituted hydantoin by the so-called Bucherer-Bergs reaction, which has been systematized as a method for synthesizing 5-substituted hydantoin, is insufficient in terms of yield and product quality ( HR
Henry et al., JACS; 64522 (1942)). However, various improved methods have been proposed since then, but all of them focus on improving the yield, and no method has been proposed for producing white crystals with high commercial value in good yield. For example, the method in JP-A-138557 proposes a reaction using a mixed solvent of water and water-soluble alkoxyethanol, but in order to obtain a white crystal product, reconsolidation and activated carbon treatment are required. is required, and the operation for recovering the solvent after the reaction is complicated. (Problems to be Solved by the Invention) The present inventors have developed a method for producing hydantoin with high yield, high selectivity, and significantly improved coloring by the cyanohydrin method, by improving the drawbacks seen in the prior art. That is, various studies were conducted to find a method for economically producing high-quality hydantoin.
As a result, they discovered that the objective could be achieved by limiting the molar ratio of ammonia to carbon dioxide gas in the reaction system and the glycolonitrile concentration in the reaction system, and arrived at the present invention. (Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a method for producing hydantoin by reacting glycolonitrile with carbon dioxide and ammonia using water as a reaction solvent, including: (a) carbon dioxide and ammonia in the reaction system; The molar ratio of both is carbon dioxide/ammonia ≧
(b) supplying glycolonitrile so that the concentration of glycolonitrile in the reaction system does not exceed 1.1%. In the method of the present invention, the relationship in the amounts of the raw materials glycolonitrile, carbon dioxide, and ammonia in the reaction system is important. That is, the molar ratio of carbon dioxide gas/ammonia in the reaction system is 0.7 or more,
From the economic point of view, it is preferably supplied in a range of 0.75 to 1.5. If this molar ratio is less than 0.7, the coloring of the reaction product liquid will be significant, and the hydantoin crystals of the reaction product will become pale yellow, which is not preferable, and the yield will also decrease. On the other hand, if the molar ratio exceeds 1.5, the effect on hue and yield is small, but the reaction pressure becomes abnormally high, which is economically disadvantageous and undesirable. In the method of the present invention, ammonium carbonate or ammonium bicarbonate can also be used instead of carbon dioxide gas and ammonia. The molar ratio of ammonia and carbon dioxide to glycolonitrile is as follows. Carbon dioxide/Glycolonitrile≧1.0 Ammonia/Glycolonitrile≧1.2 Carbon dioxide, ammonia and glycolonitrile are used so as to satisfy this relationship. In the method of the present invention, the concentration of glycolonitrile in the reaction system is 1.1% or less. When the glycolonitrile concentration exceeds 1.1%, the coloring of the liquid becomes significant and the yield also decreases. This is presumed to be because glycolonitrile reacts with aminoacetonitrile, which is an intermediate. In other words, in order to improve the hue and yield, it is necessary to keep the carbon dioxide/ammonia molar ratio at least 0.7 in order to shorten the existence time of aminoacetonitrile produced as an intermediate as much as possible. In order to suppress side reactions of the aminoacetonitrile produced, it is necessary to keep the glycolonitrile concentration in the reaction system to 1.1% or less. Further, the reaction may be carried out either batchwise or continuously, but it is preferable to carry out the reaction in a semi-batch manner because it is easier to control the glycolonitrile concentration in the reaction system to 1.1% or less. The reaction is preferably carried out under sealed pressure, and the reaction temperature is usually 60 to 150°C, preferably
It is in the range of 80-120℃. The reaction time varies depending on the reaction temperature, but usually
It ranges from 0.25 to 5 hours. After the reaction, the obtained crude product is subjected to acid treatment by adding an acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid to an acid concentration of 10 to 30% by weight, and stirring at a temperature of 70 to 100°C for 2 to 3 hours. Hydantoic acid and hydantoic acid amide can be cyclized to hydantoin. (Operations and Effects of the Invention) The advantages brought about by the present invention are as follows. (1) Since the reaction has high selectivity and most of the by-products are hydantoic acid amide, by-products can be easily removed by acid treatment using mineral acid at 70-100℃ for 2-3 hours after the reaction. It becomes hydantoin, and the yield reaches over 90%. (2) Since the process is carried out under conditions of excessive carbon dioxide gas, there are few by-products of amines and colored components are reduced, and white crystalline hydantoin can be easily obtained by methods such as activated carbon treatment. (3) Since the reaction is possible even at high temperatures of 80 to 120°C or higher, the reaction time can be shorter than conventional methods. That is, by the method of the present invention, hydantoin with extremely high yield and excellent hue can be obtained. (Example) Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples. Note that the chromaticity in the Examples was measured by the following method. Add and dissolve 2.49 g of potassium chloroplatinate (K 2 PtCl 6 ), 2.0 g of crystalline cobalt chloride (CoCl 2 .6H 2 O) and 200 ml of concentrated hydrochloric acid, and then dilute to 1 with water. The absorbance of this liquid at a wavelength of 370 mμ was measured using a colorimeter, and this was defined as a chromaticity of 1000 degrees.
The chromaticity of 10 times dilution was defined as 100 degrees. Example 1 150.9 g of ammonium bicarbonate, 38.5 g of 28.10% ammonia aqueous solution, and 510.6 g of pure water were charged into a glass pressure-resistant reaction vessel with an internal volume of 1000 ml and equipped with a pressure sampling device and a stirring device, and the mixture was heated to 100°C. Warm up. ( CO2 / NH3 =0.75 molar ratio). When the temperature reached 100°C, 72.6 g of 50% by weight glycolonitrile was charged over 1 hour (NH 3 /
glycolonitrile = 4.0 molar ratio). Charging speed is 1.21
g/min. After charging, the mixture was reacted for 1 hour and concentrated under reduced pressure to obtain 28.6 g (yield: 45%) of hydantoin and 34.5 g (yield: 46%) of hydantoic acid amide. Sampling was performed 30 minutes after the start of glycolonitrile charging, and total cyanide was analyzed by the method described in JISKO102. When converted to unreacted glycolonitrile, the glycolonitrile concentration was 0.6%. Furthermore, after charging glycolonitrile, sampling was immediately performed, analyzed in the same way, and converted to 0.8.
It was %. Aminoacetonitrile (NH 2 CH 2 CN), which is considered as an intermediate, was not detected as a cyanide compound by the JISKO102 method. After concentration, acid treatment is performed by refluxing with 20% sulfuric acid for 3 hours, and the resulting solution is passed through an activated carbon layer packed in a 150 mm x 15 φ column to neutralize it, and further concentrated to produce white hydantoin.
55.4g (87% yield) was obtained. The chromaticity of the liquid after passing through activated carbon was 250. Examples 2 to 4, Comparative Example 1 Using the same reactor as in Example 1, the amounts of ammonium bicarbonate and ammonia aqueous solution were varied to examine the influence of the molar ratio. Table 1 shows the results. The crude reaction liquid represents the reaction liquid in Example 1, which was reacted for 1 hour after charging glycolonitrile. Fixed NH 3 / glycolonitrile = 4.0 molar ratio,
Other conditions were the same as in Example 1.

【表】 比較例1の色度では実施例1の方法で脱色して
も白い結晶は得られなかつた。実施例3〜実施例
5では白い結晶が得られた。二酸化炭素/アンモ
ニアモル比は0.7以上が好ましい。 比較例 2 実施例1の耐圧反応容器に常温で重炭酸アンモ
ニウム150.9g、28.10%アンモニア水溶液38.5g、
純水510.6g、50重量%のグリコロニトリル72.6
gを仕込み、密閉する(CO2/NH3=0.75モル
比、NH3/グリコロニトリル=4.0モル比)、1.25
時間を要して100℃に昇温、100℃になつた時にサ
ンプリングを行ない、グリコロニトリル濃度を定
量したところ1.2%であつた。その後100℃で2時
間反応を行なつた。 ヒダントインおよびヒダントイン酸アミドの収
率はそれぞれ39%と36%であつた。 実施例1と同じような方法で酸処理および活性
炭で精製を行なつた。ヒダントイン収率は71%で
あり、結晶の色は淡黄色であつた。活性炭を通し
た後の液の色度は510であつた。 実施例5〜7、比較例3 実施例1と同じガラス製の耐圧反応容器中に重
炭酸アンモニウム150.9g、28.10%アンモニア水
溶液38.5g、純水510.6gを仕込み、100℃に加温
する。100℃になつたところで50重量%のグリコ
ロニトリル72.6gを1時間を要して断続、分割装
入する(CO2/NH3=0.75モル比、NH3/グリコ
ロニトリル=4.0モル比)。分割回数および、実施
例1と同じようにグリコロニトリルの分析および
濃縮、酸処理を実施し得られた結果を表−2に示
す。
[Table] With the chromaticity of Comparative Example 1, no white crystals were obtained even if decolorized by the method of Example 1. In Examples 3 to 5, white crystals were obtained. The carbon dioxide/ammonia molar ratio is preferably 0.7 or more. Comparative Example 2 In the pressure-resistant reaction vessel of Example 1, 150.9 g of ammonium bicarbonate, 38.5 g of 28.10% ammonia aqueous solution,
Pure water 510.6 g, 50% by weight glycolonitrile 72.6
Charge g and seal (CO 2 /NH 3 = 0.75 molar ratio, NH 3 / glycolonitrile = 4.0 molar ratio), 1.25
The temperature was raised to 100°C over time, and when the temperature reached 100°C, sampling was performed and the glycolonitrile concentration was determined to be 1.2%. Thereafter, the reaction was carried out at 100°C for 2 hours. The yields of hydantoin and hydantoic acid amide were 39% and 36%, respectively. Purification with acid treatment and activated carbon was carried out in the same manner as in Example 1. The yield of hydantoin was 71%, and the color of the crystals was pale yellow. The chromaticity of the liquid after passing through activated carbon was 510. Examples 5 to 7, Comparative Example 3 150.9 g of ammonium bicarbonate, 38.5 g of 28.10% ammonia aqueous solution, and 510.6 g of pure water were placed in the same glass pressure-resistant reaction vessel as in Example 1, and heated to 100°C. When the temperature reached 100°C, 72.6 g of 50% by weight glycolonitrile was charged intermittently and in portions over 1 hour (CO 2 /NH 3 = 0.75 molar ratio, NH 3 / glycolonitrile = 4.0 molar ratio). . Table 2 shows the number of divisions and the results obtained by analyzing, concentrating, and acid-treating glycolonitrile in the same manner as in Example 1.

【表】 実施例 8 実施例1と同じガラス製の耐圧反応容器中に
28.10%アンモニア水溶液154.0g、純水427.6gを
仕込み、密閉し、さらに二酸化炭素を84.0gボン
ベより供給した(CO2/NH3=0.75モル比)。次
いで100℃に加温した後は実施例1と同じ方法で
実施し、最終的にヒダントイン反応収率81%で白
色の結晶を得た。 その時の液の色度は230であつた。
[Table] Example 8 In the same glass pressure-resistant reaction vessel as in Example 1.
154.0 g of a 28.10% ammonia aqueous solution and 427.6 g of pure water were charged, the container was sealed, and 84.0 g of carbon dioxide was further supplied from a cylinder (CO 2 /NH 3 =0.75 molar ratio). After heating to 100°C, the same method as in Example 1 was carried out, and white crystals were finally obtained with a hydantoin reaction yield of 81%. The chromaticity of the liquid at that time was 230.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 グリコロニトリルを二酸化炭素およびアンモ
ニアと反応させてヒダントインを製造する方法に
おいて、 (a) 二酸化炭素とアンモニアを反応系中における
両者のモル比が二酸化炭素/アンモニア≧0.7
となるように供給し、かつ (b) 反応系におけるグリコロニトリルの濃度が
1.1%を越えないようにグリコロニトリルを供
給する ことを特徴とするヒダントインの製造方法。
[Claims] 1. A method for producing hydantoin by reacting glycolonitrile with carbon dioxide and ammonia, in which (a) the molar ratio of carbon dioxide and ammonia in the reaction system is carbon dioxide/ammonia ≧0.7;
(b) The concentration of glycolonitrile in the reaction system is
A method for producing hydantoin, characterized in that glycolonitrile is supplied in an amount not exceeding 1.1%.
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