JPH04122463A - 流体浄化装置 - Google Patents
流体浄化装置Info
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- JPH04122463A JPH04122463A JP2240974A JP24097490A JPH04122463A JP H04122463 A JPH04122463 A JP H04122463A JP 2240974 A JP2240974 A JP 2240974A JP 24097490 A JP24097490 A JP 24097490A JP H04122463 A JPH04122463 A JP H04122463A
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- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 34
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えは加工用切削液のような切粉なとの不純
物が混入する流体を浄化するための流体浄化装置に関す
る。
物が混入する流体を浄化するための流体浄化装置に関す
る。
（従来の技術）
従来、例えは切削加工時に用いられる切削液は、加工時
に混入する切粉等を分離して循環させて再使用する必要
があり、例えば鉄系の切粉てあればマグネットセパレー
タを用い、又アルミ等の非鉄系に対しては濾過方式によ
って浄化する等の処置かとられる。又高度の分離性能が
要求される場合には、遠心力浄化装置を用いることかあ
る。
に混入する切粉等を分離して循環させて再使用する必要
があり、例えば鉄系の切粉てあればマグネットセパレー
タを用い、又アルミ等の非鉄系に対しては濾過方式によ
って浄化する等の処置かとられる。又高度の分離性能が
要求される場合には、遠心力浄化装置を用いることかあ
る。
このような浄化装置の一例は例えは第４図に示すように
構成されており、下方に向ｔプて絞り込まねた形状の逆
円錐形本体５１の上部に流入口５２か設けられ、又本体
５１の下端には、細孔の吐出口５３が設番フられている
。又本体５１内部には、本体と中心軸を一致させて案内
筒５４力弓且み込まれ、この案内筒５４の下面に開口か
設けられるとともに、この案内筒５４の中に殺菌用の紫
外線灯５５か設けられている。そして案内筒５４の上部
に設けた通路孔５６か流出口５７に連通している。この
ような浄化装置において、切削液は流入口５２から一定
圧て本体５１内に流入し、旋回流となりながら本体内を
下方に向は流動する。そして下方に向うほど絞り込まれ
て旋回速度を速め、その際遠心分離作用によって分離し
た切粉等の不純物を、下方の吐出口５３から少量の切削
液と共に排出する。一方、下方に向けて流動した切削液
の大部分は吐出口５３の近傍に至るとサイクロン状態で
逆に中心部を遡って上昇し、案内筒５４内部の紫外線灯
５５のまわりを旋回しなから上Ｒ−シて流出口５７へ向
う。この際紫外線灯５５によって流体内の雑菌を処理す
るようにしているか、かかる雑菌は切削液を腐敗させて
その品質を低下させ、切削条件の悪化を招き、又刃具の
寿命を低下させ、更にワークの発錆要因ともなるといっ
た不利か生し易くなるものである。
構成されており、下方に向ｔプて絞り込まねた形状の逆
円錐形本体５１の上部に流入口５２か設けられ、又本体
５１の下端には、細孔の吐出口５３が設番フられている
。又本体５１内部には、本体と中心軸を一致させて案内
筒５４力弓且み込まれ、この案内筒５４の下面に開口か
設けられるとともに、この案内筒５４の中に殺菌用の紫
外線灯５５か設けられている。そして案内筒５４の上部
に設けた通路孔５６か流出口５７に連通している。この
ような浄化装置において、切削液は流入口５２から一定
圧て本体５１内に流入し、旋回流となりながら本体内を
下方に向は流動する。そして下方に向うほど絞り込まれ
て旋回速度を速め、その際遠心分離作用によって分離し
た切粉等の不純物を、下方の吐出口５３から少量の切削
液と共に排出する。一方、下方に向けて流動した切削液
の大部分は吐出口５３の近傍に至るとサイクロン状態で
逆に中心部を遡って上昇し、案内筒５４内部の紫外線灯
５５のまわりを旋回しなから上Ｒ−シて流出口５７へ向
う。この際紫外線灯５５によって流体内の雑菌を処理す
るようにしているか、かかる雑菌は切削液を腐敗させて
その品質を低下させ、切削条件の悪化を招き、又刃具の
寿命を低下させ、更にワークの発錆要因ともなるといっ
た不利か生し易くなるものである。
（発明か解決しようとする課題）
しかし上述の装置のような場合は、切粉等の不純物の吐
出口５３か一ケ所であり、しかも吐出口５３は小径の細
孔となっていることから、切削液中に比較的大きな切粉
か含まれているような場合に吐出口５３か閉塞されてし
まうという不具合かあった。又、本体５１の形状を円錐
形といった特殊形状に形成する必要かあることから、製
作か容易てないという問題もあった。
出口５３か一ケ所であり、しかも吐出口５３は小径の細
孔となっていることから、切削液中に比較的大きな切粉
か含まれているような場合に吐出口５３か閉塞されてし
まうという不具合かあった。又、本体５１の形状を円錐
形といった特殊形状に形成する必要かあることから、製
作か容易てないという問題もあった。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するため、本発明は浄化室内部に案内
筒を備えた略円筒形の筒状本体と、浄化室内の一端側に
取り付けられ且つ前記案内筒の内部に配設される殺菌装
置と、浄化室内の他端側に取り付けられ且つ前記案内筒
に向りて先細りの円錐形状となった絞り部材を設けた。
筒を備えた略円筒形の筒状本体と、浄化室内の一端側に
取り付けられ且つ前記案内筒の内部に配設される殺菌装
置と、浄化室内の他端側に取り付けられ且つ前記案内筒
に向りて先細りの円錐形状となった絞り部材を設けた。
そして絞り部材の基端大径部と本体内壁面との間に間隙
部を設けて、この間隙部に流体の流通を許容するダイヤ
フラムを配設した。又絞り部材の背部には、前記間隙部
を介して浄化室に連通する空室を設けた。
部を設けて、この間隙部に流体の流通を許容するダイヤ
フラムを配設した。又絞り部材の背部には、前記間隙部
を介して浄化室に連通する空室を設けた。
（作用）
浄化室内に導入された流体は旋回流となって絞り部材に
向けて流動する。そして絞り部材によって旋回速度を速
め、遠心力で分離した不純物を小量の流体と共に間隙部
から空室に排出する。この際間隙部は全周に亘って広く
構成されているため、不純物が詰って閉塞するおそれか
ない。
向けて流動する。そして絞り部材によって旋回速度を速
め、遠心力で分離した不純物を小量の流体と共に間隙部
から空室に排出する。この際間隙部は全周に亘って広く
構成されているため、不純物が詰って閉塞するおそれか
ない。
方、残余の大部の流体はサイクロン状態となって中心部
を遡って絞り部材先端から案内筒内に流入し、殺菌処理
か施される。そして浄化室内に略円錐形状の絞り部材を
設けることにより、本体の外形形状を絞り込む必要がな
い。っまり略円筒形状に形成するのみてあって製作か容
易となる。
を遡って絞り部材先端から案内筒内に流入し、殺菌処理
か施される。そして浄化室内に略円錐形状の絞り部材を
設けることにより、本体の外形形状を絞り込む必要がな
い。っまり略円筒形状に形成するのみてあって製作か容
易となる。
（実施例）
本発明の流体浄化装置の実施例について添付した図面に
基づき説明する。
基づき説明する。
第１図は本発明の流体浄化装置の縦断面図、第２図は同
平面図、第３図は第１図のＩＩＩ−Ｉｌｌ線断面図であ
る。
平面図、第３図は第１図のＩＩＩ−Ｉｌｌ線断面図であ
る。
第１図に示すように、木流体浄化装昔１は、加工用切削
液の浄化用として設けられ、略円筒形状の筒状本体２を
備えている。そしてこの筒状本体２の内部は、後述する
絞り部材３の基端大径部３ａまわりに設けたダイヤフラ
ム１７によって上部の浄化室４と下部の空室５に画成さ
れている。
液の浄化用として設けられ、略円筒形状の筒状本体２を
備えている。そしてこの筒状本体２の内部は、後述する
絞り部材３の基端大径部３ａまわりに設けたダイヤフラ
ム１７によって上部の浄化室４と下部の空室５に画成さ
れている。
本体２の上部には流入ロアか設けられ、切削加工におい
て使用された切削液がこの流入ロアから浄化室４内に流
入する。そしてこの浄化室４内部には本体２の中心軸に
軸線を一致させて案内筒８が設けられており、この案内
筒８は、本体２上部の蓋体部９て回動可能に軸受される
とともに、上部外周に添ってリング状に環装されたギア
部１゜と一体となっている。そしてこのギア部１ｏは後
述する回動ノブ２２のギア部２３に噛合している。又、
案内筒８の下端部には、下方に向けてテーパ状に拡開す
る流通孔１１ａを備えた案内口１１か設けられるととも
に、上部には、流出口】２に連通する通路孔１３が設け
られている。そしてこの案内筒８の内部に紫外線灯１４
か配設され、蓋体部９に固着されている。又、この紫外
線灯１４に電力を供給するための電気配線類は纏めて第
２図に示す紫外線灯配線筒１５内に収納されている。
て使用された切削液がこの流入ロアから浄化室４内に流
入する。そしてこの浄化室４内部には本体２の中心軸に
軸線を一致させて案内筒８が設けられており、この案内
筒８は、本体２上部の蓋体部９て回動可能に軸受される
とともに、上部外周に添ってリング状に環装されたギア
部１゜と一体となっている。そしてこのギア部１ｏは後
述する回動ノブ２２のギア部２３に噛合している。又、
案内筒８の下端部には、下方に向けてテーパ状に拡開す
る流通孔１１ａを備えた案内口１１か設けられるととも
に、上部には、流出口】２に連通する通路孔１３が設け
られている。そしてこの案内筒８の内部に紫外線灯１４
か配設され、蓋体部９に固着されている。又、この紫外
線灯１４に電力を供給するための電気配線類は纏めて第
２図に示す紫外線灯配線筒１５内に収納されている。
方、浄化室４内の下方には前述の絞り部羽３か取り付け
られている。この絞り部材３は、前記案内筒８の案内口
１１に向けて先細りとなる略円錐形状に構成され、基端
の大径部３ａか筒状本体２下面の端板１８に固着したス
テー１９に支えられている。又、この絞り部材３の基端
大径部３ａの径は、筒状本体２の内径より小さ目とされ
ており、従って本体２内壁面と基端大径部３ａの間には
円環状の間隙部か形成されることになる。そして、この
間隙部に添って全周にダイヤフラム１７が設けられ、こ
のダイヤフラム１７は浄化室４の流体の流体圧によって
押し開き可能とされている。
られている。この絞り部材３は、前記案内筒８の案内口
１１に向けて先細りとなる略円錐形状に構成され、基端
の大径部３ａか筒状本体２下面の端板１８に固着したス
テー１９に支えられている。又、この絞り部材３の基端
大径部３ａの径は、筒状本体２の内径より小さ目とされ
ており、従って本体２内壁面と基端大径部３ａの間には
円環状の間隙部か形成されることになる。そして、この
間隙部に添って全周にダイヤフラム１７が設けられ、こ
のダイヤフラム１７は浄化室４の流体の流体圧によって
押し開き可能とされている。
本体２下方に設けられた空室５は、上述のダイヤフラム
１７によって浄化室４から画成され、又、排出部に通ず
る吐出口２０を備えている。
１７によって浄化室４から画成され、又、排出部に通ず
る吐出口２０を備えている。
かかる構成による流体浄化装置１において、流人ロアか
ら一定圧て切削液を流入させると、切削液はその流速に
よって本体２の内壁と案内筒８外壁間を螺旋状に流動し
、切粉等の不純物を遠心力作用で本体２内壁側に分離す
る。そして分離されたスラッジ様の不純物は、小量の切
削液と共にダイヤフラム１７を押し開き、空室５を経て
吐出口２０から排出される。
ら一定圧て切削液を流入させると、切削液はその流速に
よって本体２の内壁と案内筒８外壁間を螺旋状に流動し
、切粉等の不純物を遠心力作用で本体２内壁側に分離す
る。そして分離されたスラッジ様の不純物は、小量の切
削液と共にダイヤフラム１７を押し開き、空室５を経て
吐出口２０から排出される。
方、不純物の分離された大部の切削液は、絞り部材３に
よって次第に流速を速めながら案内筒８内に入り込み、
紫外線灯１４の外周を螺旋状に流動しつつ殺菌処理され
て流出口１２に向う。
よって次第に流速を速めながら案内筒８内に入り込み、
紫外線灯１４の外周を螺旋状に流動しつつ殺菌処理され
て流出口１２に向う。
ところで、紫外線灯１４のまわりにスカムか附着すると
、紫外線の透化か悪くなり殺菌能力か低下することとな
るか、本装置の場合は、これを除去する機構を設けてい
る。すなわち、前述の回動ノブ２２と、この回動ノブ２
２先端のギア部２３によって、案内筒８を軸まわりに回
動させ、この際案内筒８に設けたスクレーパ２４によっ
て紫外線灯１４外周に附着するスカムを除去しようとす
るものである。このため、このスクレーパ２４は第３図
に示すように、案内筒８に取りイ」けた支持部材２５に
よって支持され、先端を紫外線灯１４外周部に当接させ
ている。
、紫外線の透化か悪くなり殺菌能力か低下することとな
るか、本装置の場合は、これを除去する機構を設けてい
る。すなわち、前述の回動ノブ２２と、この回動ノブ２
２先端のギア部２３によって、案内筒８を軸まわりに回
動させ、この際案内筒８に設けたスクレーパ２４によっ
て紫外線灯１４外周に附着するスカムを除去しようとす
るものである。このため、このスクレーパ２４は第３図
に示すように、案内筒８に取りイ」けた支持部材２５に
よって支持され、先端を紫外線灯１４外周部に当接させ
ている。
以上のような構成からなる本発明の浄化装置は、分離さ
れた不純物の排出かダイヤフラム１７部全周からなされ
るので、全面に亘って閉塞されてしまうような不具合か
ない。又、筒状本体２の形成も、外形の一部を絞り込む
必要かなく製作容易である。
れた不純物の排出かダイヤフラム１７部全周からなされ
るので、全面に亘って閉塞されてしまうような不具合か
ない。又、筒状本体２の形成も、外形の一部を絞り込む
必要かなく製作容易である。
尚、本実施例では装置を縦型に構成した例を示したが、
勿論横型に構成しても良い。又、切削液の浄化のみなら
ず、塗装用前処理洗浄液など不純物分離、殺菌を目的と
する他の流体の浄化装置にも広く適用出来るものである
。
勿論横型に構成しても良い。又、切削液の浄化のみなら
ず、塗装用前処理洗浄液など不純物分離、殺菌を目的と
する他の流体の浄化装置にも広く適用出来るものである
。
（発明の効果）
以上のように本発明の流体浄化装置は、広い範囲に亘っ
て不純物を排出し得るよう構成したため、従来のように
吐出部付近で目詰りを起すような弊害か除去され、−時
的に使用出来なくなるという不具合かなくなる。しかも
、浄化室内に略円錐形の絞り部材を使用することによっ
て、筒状本体の製作が極めて容易に出来、製作費の削減
、製作労力の軽減といった面で効果を奏する。
て不純物を排出し得るよう構成したため、従来のように
吐出部付近で目詰りを起すような弊害か除去され、−時
的に使用出来なくなるという不具合かなくなる。しかも
、浄化室内に略円錐形の絞り部材を使用することによっ
て、筒状本体の製作が極めて容易に出来、製作費の削減
、製作労力の軽減といった面で効果を奏する。
第１図は本発明の流体浄化装置の縦断面図、第２図は同
平面図、第３図は第１図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図、
第４図は従来例を示す縦断面図である。 尚、同図中、１は流体浄化装置、２は筒状本体、３は絞
り部材、３ａは基端大径部、４は浄化室、５は空室、８
は案内筒、１２は流出口、１４は紫外線灯、１７はダイ
ヤフラム、２０は吐出口、５１は本体、５２は流入口、
５３は吐出口、５４は案内筒、５５は紫外線灯、５７は
流出口を示す。
平面図、第３図は第１図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図、
第４図は従来例を示す縦断面図である。 尚、同図中、１は流体浄化装置、２は筒状本体、３は絞
り部材、３ａは基端大径部、４は浄化室、５は空室、８
は案内筒、１２は流出口、１４は紫外線灯、１７はダイ
ヤフラム、２０は吐出口、５１は本体、５２は流入口、
５３は吐出口、５４は案内筒、５５は紫外線灯、５７は
流出口を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 流体に含まれる不純物を浄化室で分離し同時に流体中の
雑菌を殺菌装置で処理するようにした流体浄化装置にお
いて、 この装置は、浄化室内部に案内筒を備えてなる略円筒形
の筒状本体と、浄化室内の一端側に取り付けられ且つ前
記案内筒の内部に配設される殺菌装置と、浄化室内の他
端側に取り付けられ且つ前記案内筒に向けて先細りの円
錐形状となった絞り部材を備え、この絞り部材の基端大
径部と本体内壁面との間に間隙部を設けて、この間隙部
に流体の流通を許容するダイヤフラムを配設し、又絞り
部材の背部には、前記間隙部を介して浄化室に連通する
空室を設けたことを特徴とする流体浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240974A JP2930689B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 流体浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240974A JP2930689B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 流体浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122463A true JPH04122463A (ja) | 1992-04-22 |
| JP2930689B2 JP2930689B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17067431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2240974A Expired - Lifetime JP2930689B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 流体浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930689B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999059699A3 (de) * | 1998-05-19 | 2000-06-22 | Kvaerner Panel Sys Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von trocknungsabgasen |
| USRE36896E (en) * | 1993-03-05 | 2000-10-03 | Trojan Technologies Inc. | Fluid treatment system and process |
| JP2007245097A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Toshiba Corp | 紫外線消毒装置 |
| JP2008062203A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Toshiba Corp | 水処理システム |
| JP2010096006A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Osaka Vacuum Ltd | 分子ポンプ |
| JP2012525975A (ja) * | 2009-05-11 | 2012-10-25 | トロジャン・テクノロジーズ | 流体処理システム |
| JP2020097081A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 株式会社スギノマシン | 使用済研磨材分離システム |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP2240974A patent/JP2930689B2/ja not_active Expired - Lifetime
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