JPH04118113A - ドローイング装置 - Google Patents
ドローイング装置Info
- Publication number
- JPH04118113A JPH04118113A JP23855390A JP23855390A JPH04118113A JP H04118113 A JPH04118113 A JP H04118113A JP 23855390 A JP23855390 A JP 23855390A JP 23855390 A JP23855390 A JP 23855390A JP H04118113 A JPH04118113 A JP H04118113A
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- Japan
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- strip material
- strip
- dies
- tank
- die
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- Pending
Links
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ドローイング装置に係り、特にコインやメダ
ル等の装飾品をプレス加工にて作る為の貴金属帯材の製
作に好適なドローイング装置に関するものである。
ル等の装飾品をプレス加工にて作る為の貴金属帯材の製
作に好適なドローイング装置に関するものである。
(従来技術と課題)
従来、装飾品用の帯材を所定の厚みを精度良く仕上げる
には、ダイス部に潤滑油をかけながらダイスによるドロ
ーイングにて仕上げていたが、PtやAuの貴金属材に
おいては特に粘性が強(、発熱し、その為焼きつき、か
じりが発生し、その結果、帯材表面に傷かついたり、板
厚がばらついたり、また、ダイスの再研磨頻度が多かっ
たものである。この為、潤滑油滴下量を多くしていたが
、うま(帯材に回りきらない部分があったりして液切れ
状態となったりして未だ不十分であった。
には、ダイス部に潤滑油をかけながらダイスによるドロ
ーイングにて仕上げていたが、PtやAuの貴金属材に
おいては特に粘性が強(、発熱し、その為焼きつき、か
じりが発生し、その結果、帯材表面に傷かついたり、板
厚がばらついたり、また、ダイスの再研磨頻度が多かっ
たものである。この為、潤滑油滴下量を多くしていたが
、うま(帯材に回りきらない部分があったりして液切れ
状態となったりして未だ不十分であった。
(発明の目的)
本発明は、焼きつき、かじりの発生しない、従ってダイ
ス再研磨頻度の少ない、寸法精度、外観の良好な帯材を
得る為のドローインク装置を提供するものである。
ス再研磨頻度の少ない、寸法精度、外観の良好な帯材を
得る為のドローインク装置を提供するものである。
(構成)
本発明のドローイング装置は、帯材挿入側に耐油性多孔
質スポンジを密着封止及び支持するスポンジガイドホル
ダーを有し、帯材の厚み方向を両側から抑圧回転保持及
び帯材の汚れ取りをする耐油性多孔質弾性体からなるロ
ーラ及び該ローラを帯材の厚みにより厚み方向に移動さ
せる為のガイドレールを有し、出口側にドローイング用
ダイス及び該ダイスを密着封止する凹部にてはめ込み固
定するダイスホルダーを有し、上記全体を潤滑油に浸漬
する為のタンク及び該タンクからオーバーフローする潤
滑油を回収後フィルターを経由して再使用する為の受油
槽及び循環ポンプを有したことを特徴とするものである
。
質スポンジを密着封止及び支持するスポンジガイドホル
ダーを有し、帯材の厚み方向を両側から抑圧回転保持及
び帯材の汚れ取りをする耐油性多孔質弾性体からなるロ
ーラ及び該ローラを帯材の厚みにより厚み方向に移動さ
せる為のガイドレールを有し、出口側にドローイング用
ダイス及び該ダイスを密着封止する凹部にてはめ込み固
定するダイスホルダーを有し、上記全体を潤滑油に浸漬
する為のタンク及び該タンクからオーバーフローする潤
滑油を回収後フィルターを経由して再使用する為の受油
槽及び循環ポンプを有したことを特徴とするものである
。
(作用)
上記のように構成された本発明のドローイング装置によ
れば、タンク中で潤滑油に浸漬され、帯材の挿入側は耐
油性多孔質スポンジをスポンジガイドホルダーにて、ま
た帯材の出口側はダイスを凹部にはめ込むダイスホルダ
ーにて密着封止するので潤滑油漏れもなく潤滑油槽内で
のドローイングができるので潤滑油切れの発生すること
がない。
れば、タンク中で潤滑油に浸漬され、帯材の挿入側は耐
油性多孔質スポンジをスポンジガイドホルダーにて、ま
た帯材の出口側はダイスを凹部にはめ込むダイスホルダ
ーにて密着封止するので潤滑油漏れもなく潤滑油槽内で
のドローイングができるので潤滑油切れの発生すること
がない。
また、槽内の多量の潤滑油中でのドローイングなので発
熱しにくいものである。また槽内潤滑油液面からのオー
バーフロー及び帯材からの挿入側、出口側の油漏れは受
油槽にて受はフィルターを経由して循環ポンプにて再供
給されるので、汚れの少ない潤滑油槽となるものである
。
熱しにくいものである。また槽内潤滑油液面からのオー
バーフロー及び帯材からの挿入側、出口側の油漏れは受
油槽にて受はフィルターを経由して循環ポンプにて再供
給されるので、汚れの少ない潤滑油槽となるものである
。
(実施例)
以下に実施例と従来例について述べる。
まず、実施例として、第1図に示す如く帯材1の挿入側
に耐油性多孔質スポンジ(材質、軟質塩化ビニール)2
を密着封止し支持するスポンジガイドホルダー(材質5
US)3を有し、帯材1の厚み方向を両側から押圧回転
保持及び帯材1の汚れ取りをする耐油性多孔質弾性体か
らなるローラ(材質ポリビニールアルコール主原料)4
及び該ローラ4を帯材1の厚みにより厚み方向に移動さ
せる為のガイドルール(材質5US)5を有し、帯材l
の出口側に第2図に示す如くダイス部超硬、外周部SK
Dよりなるドローイング用ダイス6及び該ダイスを凹部
にて密着封止し、はめ込み固定するダイスホルダー(材
質5US)7を有し、上記全体を潤滑油(植物油系)に
浸漬する為のタンク8及びタンクからオーバーフローす
る潤滑油を回収後、フィルターを経由して再使用する為
の受油槽(材質5US)9及び循環ポンプエ0を有した
本発明のドローイング装置を用いて、材質Pt(99,
99%)、寸法38’+++n+ X 2.6mmの装
飾品用帯材をドローイングし寸法39mmX 2.4m
mに仕上げた。
に耐油性多孔質スポンジ(材質、軟質塩化ビニール)2
を密着封止し支持するスポンジガイドホルダー(材質5
US)3を有し、帯材1の厚み方向を両側から押圧回転
保持及び帯材1の汚れ取りをする耐油性多孔質弾性体か
らなるローラ(材質ポリビニールアルコール主原料)4
及び該ローラ4を帯材1の厚みにより厚み方向に移動さ
せる為のガイドルール(材質5US)5を有し、帯材l
の出口側に第2図に示す如くダイス部超硬、外周部SK
Dよりなるドローイング用ダイス6及び該ダイスを凹部
にて密着封止し、はめ込み固定するダイスホルダー(材
質5US)7を有し、上記全体を潤滑油(植物油系)に
浸漬する為のタンク8及びタンクからオーバーフローす
る潤滑油を回収後、フィルターを経由して再使用する為
の受油槽(材質5US)9及び循環ポンプエ0を有した
本発明のドローイング装置を用いて、材質Pt(99,
99%)、寸法38’+++n+ X 2.6mmの装
飾品用帯材をドローイングし寸法39mmX 2.4m
mに仕上げた。
一方、従来例として第3図に示す如く、実施例と同一の
ダイス6をダイスホルダー11に固定支持し潤滑油噴出
ノズル12にて潤滑油をダイス6への帯材lの挿入側に
潤滑油を毎分2i7滴下ふきかけながら帯材lをチャッ
ク部13にて(わえ、実施例と同一の材質寸法に仕上げ
た。
ダイス6をダイスホルダー11に固定支持し潤滑油噴出
ノズル12にて潤滑油をダイス6への帯材lの挿入側に
潤滑油を毎分2i7滴下ふきかけながら帯材lをチャッ
ク部13にて(わえ、実施例と同一の材質寸法に仕上げ
た。
然して、次のような結果を得た。
(以下余白)
従来例においては、20mドローイング中2回の焼きつ
きが発生し帯材には、ひっかき傷(筋状)が発生しダイ
ス交換も150mドローイングに1回の頻度であったの
に対し、実施例においては、焼きつきは発生せず、帯材
に傷は無く、ダイス交換も450mで1回という良好な
ものであった。
きが発生し帯材には、ひっかき傷(筋状)が発生しダイ
ス交換も150mドローイングに1回の頻度であったの
に対し、実施例においては、焼きつきは発生せず、帯材
に傷は無く、ダイス交換も450mで1回という良好な
ものであった。
(発明の効果)
以上のように、本発明のドローイング装置によれば、タ
ンク中で潤滑油に浸漬されドローイングができるので、
潤滑油切れの発生がな(、発熱しにくいので、焼きつき
、かじりの発生しない従ってダイス再研磨頻度の少ない
、寸法精度、外観の良好な帯材を効率良く生産でき、さ
らにオーバーフロー及び潤滑油液漏れは受油槽にて受は
再供給できるので、汚れの少ない潤滑油を長時間維持で
きるという優れた効果を有するものである。
ンク中で潤滑油に浸漬されドローイングができるので、
潤滑油切れの発生がな(、発熱しにくいので、焼きつき
、かじりの発生しない従ってダイス再研磨頻度の少ない
、寸法精度、外観の良好な帯材を効率良く生産でき、さ
らにオーバーフロー及び潤滑油液漏れは受油槽にて受は
再供給できるので、汚れの少ない潤滑油を長時間維持で
きるという優れた効果を有するものである。
なお、本装置によれば、ガイドレールにてローラを移動
できるので、帯材に限らず、棒材、パイプ材等適宜加工
できるものである。
できるので、帯材に限らず、棒材、パイプ材等適宜加工
できるものである。
第1図a、bは本発明の一実施例のドローイング装置を
示す平面図及び側断面図、第2図は本発明の一実施例の
ドローイング用ダイスを示す斜視図、第3図は従来のド
ローイング装置を示す斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 第 区
示す平面図及び側断面図、第2図は本発明の一実施例の
ドローイング用ダイスを示す斜視図、第3図は従来のド
ローイング装置を示す斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 第 区
Claims (1)
- 1)帯材挿入側に、耐油性多孔質スポンジを密着封止及
び支持するスポンジガイドホルダーを有し、帯材の厚み
方向を両側から押圧回転保持及び帯材の汚れ取りをする
耐油性多孔質弾性体からなるローラ及び該ローラを帯材
の厚みにより厚み方向に移動させる為のガイドレールを
有し、出口側にドローイング用ダイス及び該ダイスを密
着封止する凹部にてはめ込み固定するダイスホルダーを
有し、上記全体を潤滑油に浸漬する為のタンク及び該タ
ンクからオーバーフローする潤滑油を回収後フィルター
を経由して再使用する為の受油槽及び循環ポンプを有し
たことを特徴とするドローイング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23855390A JPH04118113A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | ドローイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23855390A JPH04118113A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | ドローイング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04118113A true JPH04118113A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17031954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23855390A Pending JPH04118113A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | ドローイング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04118113A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006159288A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-06-22 | Showa Denko Kk | アルミニウム管の製造方法 |
JP2008036640A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23855390A patent/JPH04118113A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006159288A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-06-22 | Showa Denko Kk | アルミニウム管の製造方法 |
JP2008036640A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
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