JPH04117230U - 回転式緩衝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定羽根とエンドプレートとの間、および可
動羽根とエンドプレートとの間のすきまを通っての高圧
室から低圧室へ向く液漏れを低減すること。 【構成】 シールリング（３６）が、２つのエンドプレ
ート（２８）にそれぞれ配置されている。各シールリン
グ（３６）は、可動羽根（１４）および固定羽根の端面
に向けて突出され、端面に密接するシール凸部（３７
ｂ）を有する。シール凸部（３７ｂ）は、可動羽根と固
定羽根とを加え合わせた数と同数設けられている。他
方、エンドプレート（２８）は、シール凸部（３７ｂ）
を受け入れる溝（２７ｂ）を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回転式緩衝装置に関し、たとえば、車両のサスペンションにおいて、 車輪を支持するサスペンションアームの上下の揺動運動を減衰するのに適する回 転式緩衝装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

回転式緩衝装置として、複数の固定羽根を円周方向に間隔をおいて内周面に有 する円筒状のケーシングと、該ケーシングに液密状態で回転可能に支承された軸 であって前記ケーシングと共同して前記固定羽根と同数の液室を画定する中空の 軸と、該軸に取り付けられ、前記各液室内に配置された可動羽根と、前記液室に 充填された液体を流れさせて減衰力を発生する、前記軸の内部に設けられた手段 と、該発生手段から前記軸の軸線方向へ間隔をおいて前記軸の内部に移動可能に 配置された、前記軸の内部にガス室を画定する隔壁とを含むものが、別途提案さ れた（実願平2-38974 号）。

【０００３】 前記回転式緩衝装置では、２つのエンドプレートをケーシング内に軸線方向へ 間隔をおいて配置し、これらエンドプレートを各固定羽根および各可動羽根それ ぞれの２つの端面に密接する一方、シールリングを、ケーシングとエンドプレー トとの間に配置し、液漏れを防止するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図４に示すように、固定羽根１０１とエンドプレート１０３との間、および可 動羽根１０２とエンドプレート１０３との間は、加工上または組付け上生ずる誤 差によって微小なすきまができる可能性が高いが、シールリングは配置されてい ない。その結果、高圧室１０５および低圧室１０６から外部へ向く液漏れは、エ ンドプレート１０３の外周に配置したシールリング１０４によって防止しうるが 、高圧室１０５から低圧室１０６へ向く、矢印Ａのような液漏れを防止すること が難しく、液漏れによる減衰力のばらつきが生ずる可能性がある。

【０００５】 たとえば、図５に示すように、エンドプレート１０３の固定羽根１０１および 可動羽根に対面する部分にシールリング１０７を配置し、このシールリング１０ ７を固定羽根１０１、可動羽根１０２およびエンドプレート１０３に密接させる ようにすれば、高圧室から低圧室へ向く液漏れを防止できる。

【０００６】 しかし、前記構成では、シールリングが環状に連なるのに対して、固定羽根と 可動羽根とが円周方向で断続することから、固定羽根と可動羽根とが間隔をおく 部分でシールリングが弾性によってわずかに膨張し、この膨張した部分が固定羽 根または可動羽根と干渉して、シールリングが破損されるおそれがある。

【０００７】 本考案の目的は、固定羽根とエンドプレートとの間、および可動羽根とエンド プレートとの間のすきまを通っての高圧室から低圧室へ向く液漏れを低減でき、 シールリングを破損する可能性の少ない回転式緩衝装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る回転式緩衝装置は、円周方向へ間隔をおいた複数の固定羽根を内 周面に有する円筒状のケーシングと、該ケーシング内に軸線方向へ間隔をおいて 配置され、前記各固定羽根の軸線方向の２つの端面にそれぞれ密接する２つのエ ンドプレートと、前記ケーシングに回転可能に支承され、前記ケーシングおよび 前記エンドプレートと共同して前記固定羽根と同数の液室を画定する軸と、前記 各液室内に１つ配置される、前記軸に取り付けられた可動羽根であって軸線方向 の２つの端面で前記２つのエンドプレートにそれぞれ密接する可動羽根と、前記 各エンドプレートに取り付けられ、前記ケーシングの内周面に密接するシールリ ングとを含む。各シールリングは、前記固定羽根と前記回転羽根とを加え合わせ た数と同数の、これら羽根の端面に向けて突出されかつ前記端面に密接するシー ル凸部を有する。他方、前記各エンドプレートは、前記シール凸部を受け入れる 溝を有する。

【０００９】

【作用および効果】

一方のシールリングの複数のシール凸部が、固定羽根の一方の端面および可動 羽根の一方の端面に密接し、他方のシールリングの複数のシール凸部が、固定羽 根の他方の端面および可動羽根の他方の端面に密接する。これにより、高圧室か ら低圧室へ向く液漏れを低減し、減衰力のばらつきの発生を少なくできる。

【００１０】 シールリングのシール凸部を、端面に常に密接した状態に維持できることから 、端面から外れることによるシールリングの膨張が生ずる余地はなく、膨張した 部分が固定羽根または可動羽根と干渉することがない。このようにして、シール リングの破損を防止できる。

【００１１】 回転式緩衝装置が、たとえば車両のサスペンションに設置される場合、サスペ ンションアームの内方の端部と車体との間に配置される軸を車体に対して回転可 能に支持する一方、前記軸を当該緩衝装置の軸に連結することにより、緩衝装置 の減衰機能が得られる。このように、狭い場所への設置が可能である。

【００１２】

【実施例】

図１および図２に示す実施例では、回転式緩衝装置は、ケーシング１０と、軸 １２と、可動羽根１４と、減衰力発生手段１６と、隔壁１８とを含む。

【００１３】 ケーシング１０は、円筒状を呈する本体部１１ａと、本体部１１ａに圧入され かつピン２０によって固定されたふた部１１ｂと、本体部１１ａに圧入されかつ ピン２２によって固定された円筒状の支持部１１ｃとを備える。

【００１４】 複数、図示の実施例では２つの固定羽根２４が、本体部１１ａの内周に円周方 向へ等間隔をおいて配置されている。固定羽根２４は、本体部１１ａの軸線方向 へ伸びており、本体部１１ａの軸線方向へ間隔をおいた２つの部位で、外側から 差し込んだ固定具２９によって本体部１１ａに取り付けられている。シール３０ が固定羽根２４の内周面に装着されている。

【００１５】 ２つの環状を呈するエンドプレート２８が、ケーシング１０の軸線方向へ間隔 をおいてケーシング内に配置され、ピン２６によって軸１２に固定されている。 ２つのエンドプレート２８は、ケーシング１０の本体部１１ａに固定することも できる。固定羽根の軸線方向の２つの端面は、図１に示した可動羽根１４と同じ く、２つのエンドプレート２８にそれぞれ密接し、相対すべり可能である。

【００１６】 軸１２は中空のものであって、ケーシング１０に液密状態で回転可能に支承さ れ、ケーシング１０およびエンドプレート２８と共同して固定羽根２４と同じ数 の液室を画定する。

【００１７】 図示の実施例では、軸１２は円筒状の鋼管からなる。軸１２をエンドプレート ２８ともどもケーシング１０に差し込み、一方のエンドプレート２８の軸部を、 ケーシングのふた部１１ｂに装着したベアリング３２によって、また他方のエン ドプレート２８の軸部を、支持部１１ｃに装着したベアリング３４によって支承 させ、軸１２は、ケーシング１０に回転可能に支持されている。

【００１８】 シールリング３６が、エンドプレート２８の外周に装着される。シールリング ３６は、図３に示すように、環状のケーシングシール部３７ａと、ケーシングシ ール部３７ａから可動羽根１４および固定羽根２４の端面に向けて突出された、 可動羽根１４と固定羽根２４とを加え合わせた数に等しい数のシール凸部３７ｂ とを有する。図示の実施例では、４つのシール凸部３７ｂが設けられている。

【００１９】 他方、エンドプレート２８は、ケーシングシール部３７ａのための、円周方向 へ全周に伸びる環状の溝２７ａと、溝２７ａから軸線方向へ伸びる、シール凸部 ３７ｂのための４つの溝２７ｂとを有する。溝２７ａに装着されたケーシングシ ール部３７ａが、ケーシング１０の本体部１１ａの内周面に密接し、４つの溝２ ７ｂに装着されたシール凸部３７ｂが、可動羽根１４および固定羽根２４の端面 にそれぞれ密接する。

【００２０】 回転式緩衝装置の揺動角は、±１０〜２０°の範囲であるため、複数のシール 凸部３７ｂを、可動羽根１４および固定羽根２４の端面に常に密接させるには、 図２に示す可動羽根１４と固定羽根２４との中心角度を前記範囲に保つように、 可動羽根１４および固定羽根２４を形成すればよい。

【００２１】 軸１２の一方の端部をケーシング１０のふた部１１ｂから間隙３８をおくよう に配置し、軸１２の他方の端部を、ケーシング１０の支持部１１ｃに装着したオ イルシール４０を通ってケーシング１０の外部へ突出させる。

【００２２】 前記構成によって２つの液室４２、４４が画定されている。これら液室４２、 ４４は、図示の実施例では、軸１２と一方のエンドプレート２８との間のすきま 、間隙３８および中空部材４６の内部を経て、仕切板４８と隔壁１８との間の空 間５０に連通している。この空間５０と隔壁１８とによって、液体の温度による 体積変化を吸収する構造が形成される。液体の体積変化を吸収するには、比較的 時間をかけて液体をゆっくり流せばよく、このためには、軸１２とエンドプレー ト２８との間の微小なすきまを利用できる。このすきまから流れ出た後、前記通 路を経て空間５０に達した液体は、後述のように隔壁１８を移動させる。

【００２３】 可動羽根１４は、図示の実施例では２つ設けられ、それぞれが軸１２に円周方 向に等間隔をおいて結合されている。一方の可動羽根１４が液室４２内に、また 他方の可動羽根１４が液室４４内に配置されている。可動羽根１４の外周面はケ ーシング１０の本体部１１ａの内周面にすべり接触し、可動羽根１４の軸線方向 の２つの端面はエンドプレート２８に密接している。

【００２４】 仕切板４８は、外周面にシール５２を装着した状態で軸１２に差し込まれてい る。外周面にねじを有する中空部材４６を仕切板４８に貫通させ、仕切板４８の 両側にナット５４をねじ込んで、仕切板４８を固定する一方、中空部材４６を別 の仕切板５６にねじ込み、ナット５８で固定する。仕切板５６は、外周面にシー ル６０を装着した状態で軸１２にねじ込まれている。

【００２５】 減衰力発生手段１６は、軸１２の内部に設けられており、液室４２、４４に充 填した液体を流れさせて減衰力を発生する。図示の実施例では、減衰力発生手段 １６は、２組のポート６２、６４を有し、外周面にシール６５を装着した固定ピ ストン６６と、固定ピストン６６の両側にそれぞれ配置した板ばねの弁体６８、 ７０とからなる。

【００２６】 中空部材４６を固定ピストン６６および２つの弁体６８、７０に貫通させ、２ つのナット７２によって中空部材４６に固定する。これにより、２つの仕切板４ ８、５６と相まって２つの空間７４、７６が画定されている。固定ピストン６６ の一方の組のポート６２は、左の弁体６８の作用によって、固定ピストン６６の 右方から左方への液体の流れを許し、これによって減衰力を発生するが、その逆 の流れを阻止する。また、他方の組のポート６４は、右の弁体７０の作用によっ て、固定ピストン６６の左方から右方への液体の流れを許し、これによって減衰 力を発生するが、その逆の流れを阻止する。

【００２７】 液室４２、４４から減衰力発生手段１６を通る液体通路が設けられる。図示の 実施例では、液室４２が可動羽根１４によって２つの液室部分４３ａ、４３ｂに 、また液室４４が可動羽根１４によって２つの液室部分４５ａ、４５ｂに仕切ら れている。そこで、可動羽根１４が図２において反時計方向へ回転するとき、液 室部分４３ａの液体がポート８０から、また液室部分４５ａの液体がポート８２ から軸１２の内部の、図１において固定ピストン６６の左側にある空間７４に入 り、その後、固定ピストン６６のポート６４を通過して右側にある空間７６に至 り、空間７６からポート８４を経て液室部分４３ｂに、またポート８６を経て液 室部分４５ｂに流れるように、ポート８０、８２、８４、８６を位置決めしてあ る。

【００２８】 ポートを前記のように位置決めしておけば、可動羽根１４が図２において時計 方向へ回転するとき、液室部分４３ｂの液体がポート８４から、また液室部分４ ５ｂの液体がポート８６から空間７６に至り、その後、固定ピストン６６のポー ト６２を通過して空間７４に至り、空間７４からポート８０を経て液室部分４３ ａに、またポート８２を経て液室部分４５ａに流れることとなる。

【００２９】 液体が流れるポート８２、８４等の口径は、ここで減衰力を発生しないように 大きくすることができること、また固定ピストン６６のポート６２、６４の有効 面積は、軸１２とエンドプレート２８との間のすきまの有効面積に比べて大きく することができることから、液体は可動羽根１４の回転時、必ず軸１２の内部の 減衰力発生手段１６を通過し、ここで減衰力を発生する。

【００３０】 隔壁１８は、減衰力発生手段１６から軸１２の軸線方向に間隔をおいて、軸１ ２の内部に移動可能に配置されたフリーピストンである。図示の実施例では、隔 壁１８は仕切板４８から間隔５０をおいて位置し、軸１２にねじ込んだふた９２ と相まって軸１２の内部にガス室９０を画定している。ガス室９０は、ふた９２ の外周面に装着したシール９４と、隔壁１８の外周面に装着したシール９６とに よって気密に保たれている。

【００３１】 逆止め弁９６がふた９２に取り付けられており、空気その他の気体が逆止め弁 ９６を経てガス室９０内に充填される。ケーシング１０および軸１２の内部への 液体の注入は、ケーシング１０に設けた図示しないプラグをケーシング１０から 外して行う。

【００３２】 回転式緩衝装置では、発生トルクＴは、発生圧力をＰ、１回転当りの理論吐出 量をＱとすれば、 Ｔ＝ＰＱ／２π で与えられる。この式中、Ｑの値は可動羽根の回転角度を大きくすることにより 、または可動羽根の数を多くすることにより大きくなる。よって、本考案によれ ば、いずれかによって発生トルクを大きくできる。これは換言すれば、回転式緩 衝装置を小型化できることを意味する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る回転式緩衝装置の軸の軸線を含む
面で切断した断面図である。

【図２】本考案に係る回転式緩衝装置の軸の軸線に直交
する面で切断した断面図である。

【図３】シールリングの斜視図である。

【図４】出願中の回転式緩衝装置の可動羽根、固定羽根
およびシールリング間のすきまを通る液漏れを示す模式
図である。

【図５】図４に示した液漏れを防止するために考えられ
るシール構造の断面図である。

【符号の説明】

１０ ケーシング １２ 軸 １４ 可動羽根 １６ 減衰力発生手段 １８ 隔壁 ２４ 固定羽根 ２８ エンドプレート ３６ シールリング ３７ｂ シール凸部 ４２、４４ 液室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周方向へ間隔をおいた複数の固定羽根
   を内周面に有する円筒状のケーシングと、該ケーシング
   内に軸線方向へ間隔をおいて配置され、前記各固定羽根
   の軸線方向の２つの端面にそれぞれ密接する２つのエン
   ドプレートと、前記ケーシングに回転可能に支承され、
   前記ケーシングおよび前記エンドプレートと共同して前
   記固定羽根と同数の液室を画定する軸と、前記各液室内
   に１つ配置される、前記軸に取り付けられた可動羽根で
   あって軸線方向の２つの端面で前記２つのエンドプレー
   トにそれぞれ密接する可動羽根と、前記各エンドプレー
   トに取り付けられ、前記ケーシングの内周面に密接する
   シールリングとを含み、該各シールリングは、前記固定
   羽根と前記回転羽根とを加え合わせた数と同数の、これ
   ら羽根の端面に向けて突出されかつ前記端面に密接する
   シール凸部を有し、前記各エンドプレートは、前記シー
   ル凸部を受け入れる溝を有する、回転式緩衝器。