JPH0411657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばパンテイストツキングのよう
に極めて薄手の製品でもパイル形成が可能な薄手
パイルニツトの特殊な編み方とその方法を実現し
た丸編機に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来、冬物衣料の内面にはパイルを形成して保
温性を高めるように工夫が成されていたが、この
ためには表糸３、スパンデツクス糸のような高弾
性糸５、その他パイル形成用のパイル糸４など
種々の糸が組み合わされて編み上げられていた。

しかしながら、このようなパイルを利用した冬
物衣料は前述のように多数本の糸を使用すると同
時に糸そのものも太く編み上がつた製品は厚手も
のであり、且つ、パイル装置と言う特殊な構造を
持つ丸編機を使用しなければならなかつた。

例えば、冬物用のパイルループのタイツを例に
取つて説明すると、パイルループを作るためには
釜径が３ 1/2インチの場合、無地シンカ１に比べ
て長く且つそれだけ往復運動を長くとらなければ
ならないパイルシンカ１′を使用しなければなら
なかつた。そのため、放射状に釜周囲に配置され
たパイルシンカ１′が釜の中心方向に突出した場
合にパイルシンカ１′の先端が衝突しないように
するためには最大240本位しかパイルシンカ１′を
セツトする事が出来なかつた。

又、パイルループ形成に際し、編み目の極く小
さい超薄手の製品を編み上げようとすると表糸３
を始めパイル糸４も極く細いものとなつて強度的
に非常に弱くなるだけでなく、編み目を小さくす
るとそれだけパイルシンカ１′と編み針２の数も
増やさなければならなくなつてパイルシンカ１′
並びに編み針２の幅も非常に薄くなつてしまい、
パイルループ形成のためにパイルシンカ１′の爪
６の上面にパイル糸４を係止した時、あたかもカ
ミソリの刃に細いパイル糸４を係止したような状
態になり、且つ、第７図のようにシンカ１と編み
針２との間で糸がジグザク状に係止される距離が
長くなつて、糸、特にパイル糸４にかかる張力が
パイルの強度を越える事になつて非常に切断し易
くなり、連続的な編み上げ作業が出来なくなると
言う問題点があつた。そこで、前述のようにパイ
ル装置を使用しなければならない事、並びにある
程度太い糸を使用せざるを得なくなり、その結果
パイルループのパンテイストツキングは勿論、各
種薄手のパイルループニツト製品を製造する事が
出来なかつた。

（目的） 本発明はかかる従来例の欠点に鑑みて為された
もので、その目的とする処は細くて弱いパイル糸
を使用出来て編み目の非常に細かい薄手のパイル
ループ衣料を製造する事の出来る特殊な編み方と
その方法を実現した丸編機を提供するにある。

（問題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、第１項
において； カム駆動により前後に往復運動するシンカ１
と、シンカ１の間にて昇降運動を行う編み針２
とを用い、前記シンカ１との相互作用により、
上死点であるクリヤレベルから下死点迄の編み
針２の下降中にニユーループとなる表糸３、パ
イル糸４など複数の糸を供給して編み針２にこ
れら複数の糸を係止すると共にシンカ１の爪６
内に表糸３乃至表糸３と高弾性糸５などの糸を
係止し、且つ爪６の上面にパイル糸４を係止し
てパイル糸４にてパイルループを形成するパイ
ルニツトの丸編方法において、 使用すべきシンカを無地シンカ１とし、 釜径が３ 1/2インチの丸編機に対して無地シ
ンカ１と編み針２とを240〜400本とし、 編み針２の降下のタイミングを遅くし、 且つ無地シンカ１の前進タイミングを遅くす
ると共に、 パイル糸４の供給を遅くすることにより、 パイルループ形成のための下死点に位置する
編み針２の本数を３本以下とする。

第２項では； シンカカムのカム溝１１に沿つて前後に往復
運動するシンカ１と、カムボツクスに設定され
たカム溝によりシンカ１の間にて昇降運動を行
う編み針２とを用い、前記シンカ１との相互作
用により、上死点であるクリヤレベルから下死
点迄の編み針２の下降中にニユーループとなる
表糸３、パイル糸４など複数の糸を供給して編
み針２にこれら複数の糸を係止すると共にシン
カ１の爪６内に表糸３乃至表糸３と高弾性糸５
などの糸を係止し、且つ爪６の上面にパイル糸
を係止してパイル糸にてパイルループを形成す
るパイルニツトの丸編機において、 シンカに無地シンカ１を用い、 釜径３ 1/2インチである釜７に対して釜７の
周囲に配設された編み針２並びに編み針２の間
にて放射状に配設された無地シンカ１の本数を
240〜400本とし、 無地シンカ１の前進タイミングを遅らせるよ
うにシンカカムのカム溝１１形状を変更し、 且つ、供給された糸をフツク８にて係止して
降下し、前進した無地シンカ１との間で糸をジ
グザグ状に係止して下死点に位置する編み針２
の本数を３本以下にするように内面カム１３の
クツシヨンカム９のカム面１０を短く形成す
る。

；と言う技術的手段を採用している。

（作用） カム駆動の無地シンカ１を使用する事により、
往復運動量がパイルシンカ１′に比べて小さくな
り、その結果放射状に配置された無地シンカ１が
釜の中心に突出した時に無地シンカ１の先端同士
が衝突せず、それ故無地シンカ１並びに編み針２
を釜径３ 1/2インチに対して最大400本まで増や
す事が出来るものであり、これを用いて表糸など
を無地シンカ１の爪６に係止すると共にパイル糸
４を爪６上に係止してパイルループを形成する事
により、パンテイストツキングのような極薄手の
ニツト製品にもパイルを形成出来る。

又、ループ形成のために下死点に位置する編み
針２の本数を３本以下とすることにより、シンカ
１と編み針２との間でジグザグ状に係止されてい
るパイル糸４の目が従来に比べて３目以下と非常
に少なくなり、その分だけパイル糸４にかかる張
力が小さくなつて細く且つ強度の小さいパイル糸
４を使用する事が出来るものである。

その結果、従来に比べて格段に薄いシンカ１と
編み針２とを数多く使用する事が出来て目を細か
くする事が出来、前述のように極薄手のパイルニ
ツトを編み上げる事ができるものである。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例に従つて詳述する。
第１図は本発明に使用する丸編機の一部切欠正面
図であり、第３図が釜７部分の拡大断面図であつ
て中央部分に編み上げられた筒状ニツトが通る釜
７が配設されており、その周囲に昇降可能な編み
針２が密に配設されている。編み針２の間にて釜
７の上部外周には放射状に無地シンカ１が配設さ
れており、放射状方向にて往復摺動するようにな
つている。無地シンカ１並びに編み針２の数は釜
径が３ 1/2インチ程度で柄メツシユの場合でも
357本（最低で240本程度、最大400本程度）とす
る事が出来、従来例に比べて117〜160本程度多く
する事が出来る。（勿論、無地シンカ１と編み針
２の数は前述の釜径に対するもので、釜径が変わ
ればこれに連れて無地シンカ１と編み針２の数も
増減するものである。） 従つて本発明に使用する編み針２並びに無地シ
ンカ１の厚みは従来のものに比べて半分程度にな
る。第２図は釜７とその周囲に凹設された無地シ
ンカ１の往復作動用の溝１１とシンカーカムの関
係を示す平面図である。１２はシンカスラツクカ
ムで、給糸部分における無地シンカ１の前進のタ
ンミングを制御するものである。ここで、無地シ
ンカ１は従来と異なり、シンカバンドがなく、往
復駆動はシンカーカムによつて行なわれる。ここ
で、従来のシンカスラツクカム１２のカム面１０
を仮想線で示し、本発明のカム面１０を実線で示
すが本発明におけるカム面１０の方が従来例より
大きく削り取られており、無地シンカ１の前進タ
ンミングが従来例より遅くなつている。又、編み
針２は、内面カム１３に沿つて昇降するものであ
るが、給糸部分における内面カム１３と編み針２
の昇降関係を第６図に示す。第６図中、矢印の方
向に編み針２が進行して右袖山１４上に至る。こ
のレベルをタツクレベルと言い、この状態にある
編み針２をタツク状態にある編み針２と言う。次
に、右度山１５に登ると編み針２のラツチ１６の
先端がニツトのループから抜けた状態となる。こ
れをクリヤーレベルと言い、この状態にある編み
針２をクリヤー状態にある編み針２と言う。編み
針２が更に進行してセンタカム１７でやや下げら
れ、左度山１８にて更に下げられる時にニユール
ープとなる糸が編み針２のフツク８に供給され、
編み針２が度山の最下点に至るニルーループが形
成される。この時に前の編み目、即ちオールドル
ープはラツチ１６をフツク８に閉じて編み針２の
背に回る。この状態をノツク・オーバーと言う。
編み針２は更に進行して左袖山１９上に至り、前
述のタツクレベルとなる。さて、ここで、給糸関
係に付いて説明すると、第６図のように表糸３が
１本、パイル糸４が１本で、編み上げ位置近傍に
おいて両糸がタツク状態の編み針２に給糸され
る。勿論、表糸３の方が先に供給され、パイル糸
４の方が後から供給される。供給された２本の糸
は編み針２のフツク８に供給され、同時に前進し
てきた無地シンカ１の爪６に表糸３が係止すると
共に爪６上にパイル糸４が係止し、前述のように
オールドループが編み針２の背に回つて編み目と
パイルループとを構成する。この状態を図解した
ものが第５図ａ〜ｌである。即ち、第５図中、ａ
はタツク状態にある編み針２で、この編み針２が
上昇し≪同図ｂ≫、完全に編み針２が抜け切つて
クリヤーレベルに達する≪同図ｃ≫。次に無地シ
ンカ１が後退し≪同図ｄ≫、後端停止位置で停止
する≪同図ｅ≫。続いて給糸が行なわれ≪同図ｆ
≫、表糸３とパイル糸４とを編み針２のフツク８
にくわえた状態で編み針２が降下する≪同図ｇ
≫。次に無地シンカ１が前進して来ると同時に表
糸３とパイル糸４とを編み針２のフツク８にくわ
えた状態で編み針２が更に降下し≪同図ｈ≫、表
糸３が無地シンカ１の爪６に係止すると同時にパ
イル糸４が無地シンカ１の爪６上に係止して新し
い編み目とパイルループとを形成する。次の状態
≪同図ｉ≫では、編み針２が停止し、一方、無地
シンカ１は更に前進して表糸３とパイル糸４とが
前述のように無地シンカ１の爪６に係止並びに載
置された状態で爪６が編み針２を越えた位置まで
前進して停止する≪同図ｊ≫。続いて編み針２が
上昇して≪同図ｋ≫、オールドループが編み針２
の背に回り≪同図ｌ≫、新しい編み目とパイルル
ープとが形成される。このようにして編み目が形
成されて行くのであるが、第６図から分かるよう
に、給糸が編み目形成部分に近寄せられてお
り、クツシヨンカム９の長さが短く、下死点に
ある編み針２が３本以下となつている。又、第
２図に示すようにシンカスラツクカム１２のカム
面１０が深くえぐられていて無地シンカ１の前進
が遅れ、その結果無地シンカ１と編み針２との間
でジグザグ状に表糸３とパイル糸４とが配列され
ている部分が３目以下となる。これにより、細く
て弱いパイル糸４にかかる張力が第７図に示すよ
うな従来例に比べて格段に低くなり、パイル糸４
の糸切れなく超薄手のパイルニツトを編み上げる
事ができるものである。この場合、前述のように
パイル糸４の糸切れがないものであるから編み針
２と無地シンカ１を薄くすると同時にその数を従
来に比べて非常に数多くする事が出来、その結果
パンテイストツキングを始め薄手で編み目の細か
いのタイツ、パンテイ、サポータ、靴下裏面のブ
ツキリやその他各種の超薄手ニツト製品にパイル
ループを形成出来るものである。

尚、本実施例では表糸３１本、パイル糸４１本
にてパイルニツトを編み上げる場合を代表として
示したが、勿論これに限られず表糸３を２本とし
て柄編みとしたり、表糸３１本乃至２本、スパン
デツクス糸のような高弾性糸５１本、パイル糸４
を１〜複数本として無地乃至柄入りサポートタイ
プのパイルニツトとしても良い。

又、本発明で使用される無地シンカ１は爪６の
小さいものが用いられているが、勿論これに限定
されるものではない。

（効果） 本発明は請求項１に示すように、前後に往復運
動するシンカと、シンカの間にて昇降運動を行う
編み針とを用い、前記シンカとの相互作用により
供給された糸を編んで行くニツトの製造方法にお
いて、カム駆動の無地シンカを使用する事によ
り、往復運動量がパイル装置を必要とするパイル
シンカに比べて小さくなり、その結果放射状に配
置された無地シンカの数を大幅に増加しても釜の
中心に突出した無地シンカの先端同士が衝突せ
ず、それ故無地シンカ並びに編み針を釜径３ 1/2
インチに対して最大400本まで増やす事が出来る
ものであり、これを用いて表糸などを無地シンカ
の爪に係止すると共にパイル糸を爪上に係止して
パイルループを形成する事により、パンテイスト
ツクングのような極薄手のニツト製品にもパイル
を形成出来ると言う利点がある。

又、前後に往復運動する無地シンカと、無地シ
ンカの間にて昇降運動を行う編み針とを用い、前
記無地シンカとの相互作用により供給された糸を
編んで行くニツトの製造方法において、上死点で
あるクリヤレベルから下死点迄の編み針の降下中
にニユーループとなる表糸、パイル糸など複数の
糸を供給して編み針にこれら複数の糸を係止する
と共に無地シンカの爪内に表糸乃至表糸と高弾性
糸とを係止し、且つ、爪の上面にパイル糸を係止
してパイル糸にてループを形成し、前記ループ形
成のために下死点に位置する編み針の本数を３本
以下とするので、無地シンカと編み針との間でジ
グザグ状に係止されているパイル糸の目が従来に
比べて３目以下と非常に少なくなり、その分だけ
パイル糸にかかる張力が小さくなつて細く且つ強
度の小さいパイル糸を使用する事が出来るもので
ある。

その結果、従来に比べて格段に薄い無地シンカ
と編み針とを数多く使用する事が出来て目を細か
くする事が出来、前述同様極薄手のパイルニツト
を編み上げる事ができるものである。

又、請求項２において、編み針の降下のタイミ
ングを遅くし、且つ無地シンカの前進タイミング
を遅くすると共にパイル糸の供給を遅くする事に
より、ループ形成のための下死点に位置する編み
針の本数を３本以下とする事が出来たものであ
る。

更に、請求項３において、前後に往復運動する
シンカと、シンカの間にて昇降運動を行う編み針
とを用い、前記シンカとの相互作用により供給さ
れた糸を編んで行くニツトの丸編機において、使
用するシンカをカム駆動の無地シンカとすると共
に釜径３ 1/2インチである釜に対して釜の周囲に
配設された編み針並びに編み針の間にて放射状に
配設された無地シンカの本数を240〜400本とし、
供給された糸をフツクにて係止して降下し、前進
したシンカとの間で糸をジグザグ状に係止して下
死点に位置する編み針の本数を３本以下にするよ
うにクツシヨンカムのカム面を短く形成したの
で、前記薄手パイルニツトを編み上げる事が出来
る本発明方法を実施出来る丸編機を実現出来たも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図…本発明に使用する丸編機の正面図、第
２図…第１図の釜の拡大平面図、第３図…第１図
の釜部分の拡大断面図、第４図…本発明方法にて
編み上げられたパイルニツトの部分拡大図、第５
図ａ〜ｌ…本発明における編み針と無地シンカ並
びに給糸の関係を示す工程説明正面図、第６図…
本発明における薄手パイルニツト編み上げ状態を
示す部分展開斜視図、第７図…従来例の厚手パイ
ルニツト編み上げ状態を示す部分展開斜視図。 １……無地シンカ、２……編み針、３……表
糸、４……パイル糸、５……高弾性糸、６……
爪、７……釜、８……フツク、９……クツシヨン
カム、１０……カム面、１１……溝、１２……シ
ンカスラツクカム、１３……内面カム、１４……
右袖山、１５……右度山、１６……ラツチ、１７
……センタカム、１８……左度山、１９……左袖
山。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カム駆動により前後に往復運動するシンカ
   と、シンカの間にて昇降運動を行う編み針とを用
   い、前記シンカとの相互作用により、上死点であ
   るクリヤレベルから下死点迄の編み針の降下中に
   ニユーループとなる表糸、パイル糸など複数の糸
   を供給して編み針にこれら複数の糸を係止すると
   共にシンカの爪内に表糸乃至表糸と高弾性糸など
   の糸を係止し、且つ爪の上面にパイル糸を係止し
   てパイル糸にてパイルループを形成するパイルニ
   ツトの丸編方法において、 使用すべきシンカを無地のシンカとし、釜径が
   ３ 1/2インチの丸編機に対して無地シンカと編み
   針とを240〜400本とし、編み針の降下のタイミン
   グを遅くし、且つ無地シンカの前進タイミングを
   遅くすると共にパイル糸の供給を遅くすることに
   より、パイルループ形成のための下死点に位置す
   る編み針の本数を３本以下とすることを特徴とす
   る薄手パイルニツトの編み方。 ２ シンカカムのカム溝に沿つて前後に往復運動
   するシンカと、内面カムに設定されたカム溝によ
   りシンカの間にて昇降運動を行う編み針とを用
   い、前記シンカとの相互作用により、上死点であ
   るクリヤレベルから下死点迄の編み針の降下中に
   ニユーループとなる表糸、パイル糸など複数の糸
   を供給して編み針にこれら複数の糸を係止すると
   共にシンカの爪内に表糸乃至表糸と高弾性糸など
   の糸を係止し、且つ爪の上面にパイル糸を係止し
   てパイル糸にてパイルループを形成するパイルニ
   ツトの丸編機において、 シンカに無地シンカを用い、釜径３ 1/2インチ
   である釜に対して釜の周囲に配設された編み針並
   びに編み針の間にて放射状に配設された無地シン
   カの本数を240〜400本とし、無地シンカの前進タ
   イミングを遅らせるようにシンカカムのカム溝形
   状を変更し、且つ、供給された糸をフツクにて係
   止して降下し、前進した無地シンカとの間で糸を
   ジグザグ状に係止して下死点に位置する編み針の
   本数を３本以下にするように内面カムのクツシヨ
   ンカムのカム面を短く形成したことを特徴とする
   薄手パイルニツトの丸編機。