JPH04116387A - 流下液膜型プレート式蒸発器 - Google Patents
流下液膜型プレート式蒸発器Info
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- JPH04116387A JPH04116387A JP23744890A JP23744890A JPH04116387A JP H04116387 A JPH04116387 A JP H04116387A JP 23744890 A JP23744890 A JP 23744890A JP 23744890 A JP23744890 A JP 23744890A JP H04116387 A JPH04116387 A JP H04116387A
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- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、流下液膜型のプレート式蒸発器に関し、特
に非共沸混合物の蒸発に対応できるようにしたものであ
る。
に非共沸混合物の蒸発に対応できるようにしたものであ
る。
非共沸混合物は沸点の異なる２以上の流体の混合物であ
って、二成分系または多成分系の非共沸混合物をハイナ
リーザイクルの作動媒体として用く１） いることば知られている（例えば、特開昭６１−７９８
１０号公報参照）。
って、二成分系または多成分系の非共沸混合物をハイナ
リーザイクルの作動媒体として用く１） いることば知られている（例えば、特開昭６１−７９８
１０号公報参照）。
第５図は工場温排水や地熱水等の熱源から熱を回収して
動力として取り出すようにしたバイナリ−発電システム
を示す。このシステムにおいて、作動媒体は、茄発器（
２２） 、蒸気ターピンク２４）、凝縮器（２６）およ
びポンプ（２８）を直列に接続して構成される閉ループ
内を循環する。すなわち、液相の作動媒体が蒸発器（２
２）にて熱源から熱を奪って蒸発し、発生した蒸気は蒸
気ターピンク２４）に送られて発電機（３０）を駆動す
るのに利用され、仕事を終えて蒸気タービン（２４）か
ら排出された蒸気は凝縮器（２６）に進み、そこで冷却
水に熱を奪われて凝縮する。凝縮液はポンプ（２８）で
再ひ蒸発器（２２）へ送られる。以後、−に連のザイク
ルを反復する。
動力として取り出すようにしたバイナリ−発電システム
を示す。このシステムにおいて、作動媒体は、茄発器（
２２） 、蒸気ターピンク２４）、凝縮器（２６）およ
びポンプ（２８）を直列に接続して構成される閉ループ
内を循環する。すなわち、液相の作動媒体が蒸発器（２
２）にて熱源から熱を奪って蒸発し、発生した蒸気は蒸
気ターピンク２４）に送られて発電機（３０）を駆動す
るのに利用され、仕事を終えて蒸気タービン（２４）か
ら排出された蒸気は凝縮器（２６）に進み、そこで冷却
水に熱を奪われて凝縮する。凝縮液はポンプ（２８）で
再ひ蒸発器（２２）へ送られる。以後、−に連のザイク
ルを反復する。
流下液膜型プレート式蒸発器は、第４図に例示されるよ
うに、多数のプレーｊ〜（１）によって蒸発通路（２）
と加熱通路（３）が交互に形成されている。隣り合うプ
レート（１）間に形成された蒸発通路（２）は、−上部
で給液口（４）と連通し、下部で排ＩＪ：ｌｌコ（５）
と連通している。排出１”−’＋（４）には気液分離器
（６）を設けである。加熱媒体は、プレート群を囲繞す
るシェル（７）の下部の供給口（８）からシェル（７）
内に流入し、加熱通路（３）を経て、シェル（７）の上
部の排出口（９）から器外に排出されるようになってい
る。給液口（４）から供給された液体は各蒸発通路（２
）に流入し、蒸発通路（２）を構成するプレー１〜（１
）の蒸発伝熱面上を薄膜状に流下する間に、加熱通路（
３）内の加熱媒体から熱を奪って蒸発する。発生した蒸
気は蒸発伝熱面上の流下液膜から離れて蒸発通路（２）
内にたまり、排出口（５）から気液分離器（６）に導か
れる。気液分離器（６）により蒸気と未蒸発液とが分離
され、それぞれ別々に取り出される。そして（第５図の
バイナリ−サイクルにおける蒸発器（２２）の場合、蒸
気は蒸気タービン（２４）に送られ、未蒸発液は給液口
（４）に戻され循環する。
うに、多数のプレーｊ〜（１）によって蒸発通路（２）
と加熱通路（３）が交互に形成されている。隣り合うプ
レート（１）間に形成された蒸発通路（２）は、−上部
で給液口（４）と連通し、下部で排ＩＪ：ｌｌコ（５）
と連通している。排出１”−’＋（４）には気液分離器
（６）を設けである。加熱媒体は、プレート群を囲繞す
るシェル（７）の下部の供給口（８）からシェル（７）
内に流入し、加熱通路（３）を経て、シェル（７）の上
部の排出口（９）から器外に排出されるようになってい
る。給液口（４）から供給された液体は各蒸発通路（２
）に流入し、蒸発通路（２）を構成するプレー１〜（１
）の蒸発伝熱面上を薄膜状に流下する間に、加熱通路（
３）内の加熱媒体から熱を奪って蒸発する。発生した蒸
気は蒸発伝熱面上の流下液膜から離れて蒸発通路（２）
内にたまり、排出口（５）から気液分離器（６）に導か
れる。気液分離器（６）により蒸気と未蒸発液とが分離
され、それぞれ別々に取り出される。そして（第５図の
バイナリ−サイクルにおける蒸発器（２２）の場合、蒸
気は蒸気タービン（２４）に送られ、未蒸発液は給液口
（４）に戻され循環する。
非共２Ｊｔｉ混合物では沸点の異なる系が混在し７てい
るため、第６図に示される気液平衡線図かられかるよう
に、蒸発器人Ｌ１に供給された温度（Ｔ”ｌ）で既に低
沸成分が一９ｊ（蒸発するごとができる。蒸発器入口点
から低沸成分蒸気が発汁すると、蒸発器内における液体
中の高沸成分濃度が増加し−１その結果高沸成分の蒸発
開始温度がＴ２から′Ｉ゛３に上がってしまって所期の
茎発器性能が達成されな（なるという問題が生ずる。
るため、第６図に示される気液平衡線図かられかるよう
に、蒸発器人Ｌ１に供給された温度（Ｔ”ｌ）で既に低
沸成分が一９ｊ（蒸発するごとができる。蒸発器入口点
から低沸成分蒸気が発汁すると、蒸発器内における液体
中の高沸成分濃度が増加し−１その結果高沸成分の蒸発
開始温度がＴ２から′Ｉ゛３に上がってしまって所期の
茎発器性能が達成されな（なるという問題が生ずる。
そこで、この発明の目的とするとごろは、蒸発器人口点
における低沸成分の蒸発を抑えつつ液体の予熱を行′−
）ことができるようにすることである。
における低沸成分の蒸発を抑えつつ液体の予熱を行′−
）ことができるようにすることである。
この発明は、蒸発すべき液体がプレートの蒸発伝熱面上
を薄膜状に流下するよ・うにした流下液膜型ブレー１−
式蒸発器において、隣り合うプレート間に形成される蒸
発通路の上部でプレートを局部的に蒸発通路側に突出さ
せて蒸発通路に絞り部を形成させ、この絞り部より上流
側を予熱室とするとともに下流側を蒸発室としたことを
特徴とする。
を薄膜状に流下するよ・うにした流下液膜型ブレー１−
式蒸発器において、隣り合うプレート間に形成される蒸
発通路の上部でプレートを局部的に蒸発通路側に突出さ
せて蒸発通路に絞り部を形成させ、この絞り部より上流
側を予熱室とするとともに下流側を蒸発室としたことを
特徴とする。
絞り部が存在することにより、この絞り部より上流側に
位置する予熱室では、絞り部より下流側に位置する蒸発
室よりも圧力が高くなる。したがって、予熱室では低沸
成分の蒸発が抑制されるので、非共沸混合物の予熱を効
率的に行うことができる。
位置する予熱室では、絞り部より下流側に位置する蒸発
室よりも圧力が高くなる。したがって、予熱室では低沸
成分の蒸発が抑制されるので、非共沸混合物の予熱を効
率的に行うことができる。
第１図に示されるように、蒸発通路（２）は隣り合う一
対のプレーｈ（１）間に形成される。なお、図示例では
プレート（１）の周囲を溶接して蒸発通路（２）を構成
するようにしているが、これに限らず、例えば周囲ガス
ケットでシールするようにしてもよい。蒸発通路（２）
は絞り部（１０）を持っている。絞り部（１０）はプレ
ート（１）を局部的に蒸発通路（２）側に突出させるこ
とによって形成されるが、その形態は実施に際して種々
のものを選択することができる。例えば、苺気通路（２
）を構成する一対のプレート（１）のうちの一方だけに
突部（１１）を設ける（第２図（Ａ））、両方のプレー
１＝（１，）にそのような突部（１１）を設りる（第２
図（Ｂ））、あるいはまた、一方は段差状の突部（１２
）とするく第２図（Ｃ））ことなとが可能である。これ
らの突部（１１，１２）はいずれもプレー１〜（１）の
幅方向すなわち図の紙面と直交する方向に連続的に延び
ており、その結果、突部（１１，１２）のところでは蒸
発通路（２）を構成するプレーｈ（１，）の対向面間が
狭められて微小なすきま乃至オリフィスを残すだけとな
っている。
対のプレーｈ（１）間に形成される。なお、図示例では
プレート（１）の周囲を溶接して蒸発通路（２）を構成
するようにしているが、これに限らず、例えば周囲ガス
ケットでシールするようにしてもよい。蒸発通路（２）
は絞り部（１０）を持っている。絞り部（１０）はプレ
ート（１）を局部的に蒸発通路（２）側に突出させるこ
とによって形成されるが、その形態は実施に際して種々
のものを選択することができる。例えば、苺気通路（２
）を構成する一対のプレート（１）のうちの一方だけに
突部（１１）を設ける（第２図（Ａ））、両方のプレー
１＝（１，）にそのような突部（１１）を設りる（第２
図（Ｂ））、あるいはまた、一方は段差状の突部（１２
）とするく第２図（Ｃ））ことなとが可能である。これ
らの突部（１１，１２）はいずれもプレー１〜（１）の
幅方向すなわち図の紙面と直交する方向に連続的に延び
ており、その結果、突部（１１，１２）のところでは蒸
発通路（２）を構成するプレーｈ（１，）の対向面間が
狭められて微小なすきま乃至オリフィスを残すだけとな
っている。
突部（１１，１２）はこのようにして蒸発通路（２）に
絞り部（１０）を形成させる。絞り部（１０）により蒸
発通路（２）の上部に予熱部（２ｂ）が画成され、絞り
部（１０）より下部が蒸発室（２ａ）となる。そして、
蒸発室（２ａ）の圧力をＰｅとすると、予熱室（２ｂ）
の圧力ＰＯば絞り部（１０）があるためにＰｅ−１−α
となる。ここで、絞り部（１０）の位置を蒸発通路（２
）の上端に近づけると、予熱室（２ｂ）の容積が小さく
なって十分な予熱効果が得られず、単にプ１／−ト（］
）の幅方向に液体を均一に拡散させるためのヘッダーと
しての役割を果たすにすぎないものとなってしまう。し
たがって、必要にして十分な予熱効果が得られる程度の
伝熱面積を予熱室（２ｂ）に持たせるべく絞り部（１０
）の位置が決められる。
絞り部（１０）を形成させる。絞り部（１０）により蒸
発通路（２）の上部に予熱部（２ｂ）が画成され、絞り
部（１０）より下部が蒸発室（２ａ）となる。そして、
蒸発室（２ａ）の圧力をＰｅとすると、予熱室（２ｂ）
の圧力ＰＯば絞り部（１０）があるためにＰｅ−１−α
となる。ここで、絞り部（１０）の位置を蒸発通路（２
）の上端に近づけると、予熱室（２ｂ）の容積が小さく
なって十分な予熱効果が得られず、単にプ１／−ト（］
）の幅方向に液体を均一に拡散させるためのヘッダーと
しての役割を果たすにすぎないものとなってしまう。し
たがって、必要にして十分な予熱効果が得られる程度の
伝熱面積を予熱室（２ｂ）に持たせるべく絞り部（１０
）の位置が決められる。
給液Ｄ（４）（第４図参照）から供給された液は、まず
予熱室（２ｂ）内に流入し、絞り部（１０）でせき止め
られることによりプレート（１，）の幅方向に拡散して
予熱室（２ｂ）内に充満する。そして、予熱室（２ｂ）
内の液は、プレート（１，）を介して、加熱通路（３）
内を流れる加熱媒体によって予熱される。このようにし
て予熱された液は、絞り部（１０）のすきま乃至オリフ
ィスから蒸発室（２ａ）に流れ出す。このとき、液は突
部（１１，１２）の下側に沿って、または突部（１１）
と対向しているプレート（１）の表面を伝って、薄膜状
に流−モし、蒸発室（２ａ）に面するプレート（１）の
表面つまり蒸発伝熱面（１ａ）土に流下液膜を形成する
。なお、表面張力の小さい液の場合は、突部（１１，１
２）の下側をなだらかな曲線で蒸発伝熱面（１ａ）に連
続させることにより流下液膜を形成さ一層やず（するこ
とかできる。また、プレート（１）の蒸発通路（２）側
の表面に金属溶射などでポーラス層を形成させると表面
張力の小さい液でもプレートへの付着性が一層向上する
。
予熱室（２ｂ）内に流入し、絞り部（１０）でせき止め
られることによりプレート（１，）の幅方向に拡散して
予熱室（２ｂ）内に充満する。そして、予熱室（２ｂ）
内の液は、プレート（１，）を介して、加熱通路（３）
内を流れる加熱媒体によって予熱される。このようにし
て予熱された液は、絞り部（１０）のすきま乃至オリフ
ィスから蒸発室（２ａ）に流れ出す。このとき、液は突
部（１１，１２）の下側に沿って、または突部（１１）
と対向しているプレート（１）の表面を伝って、薄膜状
に流−モし、蒸発室（２ａ）に面するプレート（１）の
表面つまり蒸発伝熱面（１ａ）土に流下液膜を形成する
。なお、表面張力の小さい液の場合は、突部（１１，１
２）の下側をなだらかな曲線で蒸発伝熱面（１ａ）に連
続させることにより流下液膜を形成さ一層やず（するこ
とかできる。また、プレート（１）の蒸発通路（２）側
の表面に金属溶射などでポーラス層を形成させると表面
張力の小さい液でもプレートへの付着性が一層向上する
。
第３図（Ａ）〜（Ｃ）に示される実施例は、第２図の実
施例では突部（１１，１２）がプレート（１）の幅方向
に連続しているのにり・Ｊし、互いに独立した複数の突
部（１３）をプレート（１）の幅方向に所定の間隔て配
置したものである。この場合、第３図（Ｂ）（Ｃ）に示
されるよ・うに、隣り合・うプレー＋−（１）のうちの
一方のプレートの突部（１３）と他方のプＬ−−１の突
部（］、 ３ ）は互いに接触し、液体は突部（１３）
間の谷部（１４）から下方の蒸発伝熱面（ｌａ）に向か
って、扇状に広がりながら（第３図（Ａ））流れ出る。
施例では突部（１１，１２）がプレート（１）の幅方向
に連続しているのにり・Ｊし、互いに独立した複数の突
部（１３）をプレート（１）の幅方向に所定の間隔て配
置したものである。この場合、第３図（Ｂ）（Ｃ）に示
されるよ・うに、隣り合・うプレー＋−（１）のうちの
一方のプレートの突部（１３）と他方のプＬ−−１の突
部（］、 ３ ）は互いに接触し、液体は突部（１３）
間の谷部（１４）から下方の蒸発伝熱面（ｌａ）に向か
って、扇状に広がりながら（第３図（Ａ））流れ出る。
以」二のように、この発明ば、蒸発ずべき液体がプレー
トの蒸発伝熱面上を薄膜状に流下する流下液膜型ブレー
１・式蒸発器において１．隣り合うブレ−［・間に形成
される蒸発通路の上部でプレーＩ・を局部的に蒸発通路
側に突出させて茎発通路に絞り部を形成させ、この絞り
部より上流側を予熱室とするとともに下流側を蒸発室と
したから、范宛器入口点における低沸成分の蒸発を防止
しつつ非共沸混合物の予熱を有効に行うことができる。
トの蒸発伝熱面上を薄膜状に流下する流下液膜型ブレー
１・式蒸発器において１．隣り合うブレ−［・間に形成
される蒸発通路の上部でプレーＩ・を局部的に蒸発通路
側に突出させて茎発通路に絞り部を形成させ、この絞り
部より上流側を予熱室とするとともに下流側を蒸発室と
したから、范宛器入口点における低沸成分の蒸発を防止
しつつ非共沸混合物の予熱を有効に行うことができる。
第１図ばごの発明の実施例を示す蒸発通路の断面略図、
第２図（Ａ）〜（Ｃ）は予熱室の諸形態を例示する拡大
断面図、 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は予熱室の別の形態を示すもので
、第３図（Ａ）は茎発通路から見た正面図、第３図（Ｂ
） （Ｃ）は第３図（Ａ）のＢ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線
断面図、 第４図は流下液膜型プレート式蒸発器の概略図、第５図
はバイナリ−発電システムのブロック図、第６図ば二成
分系非共沸混合物の気液平衡線図である。 １ニブレート １ａ：蕉発伝熱面 ２：蒸発通路 ２ａ：蒸発室 ２ｂ：予熱室 １０：絞り部 １１．１２．１３：突部 １４：谷部 特許出願人 株式会社Ｉ］阪製作所 代 理 人 江 原 省
吾く９）
断面図、 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は予熱室の別の形態を示すもので
、第３図（Ａ）は茎発通路から見た正面図、第３図（Ｂ
） （Ｃ）は第３図（Ａ）のＢ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線
断面図、 第４図は流下液膜型プレート式蒸発器の概略図、第５図
はバイナリ−発電システムのブロック図、第６図ば二成
分系非共沸混合物の気液平衡線図である。 １ニブレート １ａ：蕉発伝熱面 ２：蒸発通路 ２ａ：蒸発室 ２ｂ：予熱室 １０：絞り部 １１．１２．１３：突部 １４：谷部 特許出願人 株式会社Ｉ］阪製作所 代 理 人 江 原 省
吾く９）
Claims (1)
- 蒸発すべき液体がプレートの蒸発伝熱面上を薄膜状に流
下するようにしたものにおいて、隣り合うプレート間に
形成される蒸発通路の上部でプレートを局部的に蒸気通
路側に突出させて蒸発通路に絞り部を形成させ、絞り部
より上流側を予熱室とするとともに下流側を蒸発室とし
たことを特徴とする流下液膜型プレート式蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23744890A JP2916511B2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 流下液膜型プレート式蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23744890A JP2916511B2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 流下液膜型プレート式蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116387A true JPH04116387A (ja) | 1992-04-16 |
| JP2916511B2 JP2916511B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17015497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23744890A Expired - Fee Related JP2916511B2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 流下液膜型プレート式蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916511B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114703A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Ihi Corp | 廃熱発電装置 |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP23744890A patent/JP2916511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114703A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Ihi Corp | 廃熱発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916511B2 (ja) | 1999-07-05 |
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