JPH04113369U - 二重形のガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二部材を締め付け固定した際に、大径シール
リングと小径シールリングとに集中する圧縮応力をほぼ
均等にすることができる二重形のガスケットを提供す
る。 【構成】 所定位置をボルト１３とナット１４とで締め
付けられる上側部材１と下側部材２の端面７，８表面間
を密封するため、前記端面間に同心状に配置する大うず
巻き形ガスケット９と小うず巻き形ガスケット１０とを
有する二重形のガスケットにおいて、締め付け位置に近
い大うず巻き形ガスケット９の剛性を、小うず巻き形ガ
スケット１０の剛性よりも低く設定した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば高圧ガスを取り扱う圧力容器等に用いられる二重形のガス ケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来の二重形のガスケットを示している。二部材、即ち、円筒状の上側 部材１００と下側部材１０１は、それぞれ外向きのフランジ１０２，１０３を備 えており、そのフランジ１０２，１０３の表面、即ち、端面１０４，１０５間に は同心状に同材質（同剛性）の大径シールリング１０６と小径シールリング１０ ７とを配置してある。また、フランジ１０２，１０３には軸方向に沿って軸孔１ ０８，１０９を設けてあり、この軸孔１０８，１０９に挿入したボルト１１０と ナット１１１とを締め付け、上側部材１００と下側部材１０１とを固定している 。

【０００３】 上記締め付けによりフランジ１０２，１０３から圧縮加重が加えられる大径シ ールリング１０６と小径シールリング１０７は、フランジ１０２，１０３に対し て所定の接面圧力で接触して内部密封室１１２と外部密封室１１３とを構成して いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記締め付け時には、フランジ１０２，１０３は、その締め付け位置、即ち、 外周側の方が内周側よりもその軸方向の撓み量が大きいために、大径シールリン グ１０６に集中する圧縮応力の方が、小径シールリング１０７のそれよりも大き く、大径シールリング１０６の耐久性低下，及び外部密封室１１３の密封性低下 を招く。そのため、通常は大径シールリング１０６の剛性に対応してボルト６の 締め付けトルクを正確に管理，設定する必要があり、作業能率が悪かった。

【０００５】 この考案は上記課題を解決するためのもので、二部材を締め付け固定した際に 、大径シールリングと小径シールリングとに集中する圧縮応力をほぼ均等にする ことができる二重形のガスケットを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためこの考案は、所定位置を締め付けられる二部材の表面 間を密封するため、前記表面間に同心状に配置する大径シールリングと小径シー ルリングとを有する二重形のガスケットにおいて、締め付け位置に近い一方のシ ールリングの剛性を、他方のシールリングの剛性よりも低く設定したものである 。

【０００７】

【作 用】

上記構成に基づくこの考案は、二部材を所定位置で締め付けると、締め付け位 置寄りに位置する一方のシールリングに加わる圧縮荷重の方が他方のシールリン グに加わる圧縮荷重よりも大きいが、一方のシールリングの方が他方のシールリ ングよりも変形量が大きく、大径シールリングと小径シールリングとに集中する 圧縮応力はほぼ均等になる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の実施例に係る二重形のガスケットを示している。二部材、即ち 、上側部材１と下側部材２は、それぞれ同径の円筒部３，４と外向きのフランジ ５，６を備えている。このフランジ５，６の表面、即ち、端面７，８間には、大 径シールリングとしての断面略方形の大うず巻き形ガスケット９と、小径シール リングとしての断面略方形の小うず巻き形ガスケット１０とを同心状に配置して ある。そして、後述するボルトに近い位置に配置した大うず巻き形ガスケット９ の剛性は、小うず巻き形ガスケット１０の剛性よりも低く設定してある。うず巻 き形ガスケットは通常石綿，金属薄板等により構成されるが、大うず巻き形ガス ケット９は、ゴム状弾性体等のように圧縮荷重に対して弾性変形し易い材質のも のを部分的に使用して、その剛性を低下させてある。また、大うず巻き形ガスケ ット９の肉厚（軸方向寸法）を小うず巻き形ガスケット１０の肉厚よりも若干薄 く設定して剛性を低下させてもよい。

【０００９】 前記フランジ５，６の外周側には軸方向に沿って軸孔１１，１２を設けてあり 、この軸孔１１，１２に挿入したボルト１３とナット１４とを締め付け、上側部 材１と下側部材２とを固定している。上記締め付けによりフランジ５，６から圧 縮加重が加えられる大うず巻き形ガスケット９と小うず巻き形ガスケット１０は 、フランジ５，６にそれぞれ所定の接面圧力で接触して内部密封室１５と外部密 封室１６とを構成している。

【００１０】 次に、上記大うず巻き形ガスケット９と小うず巻き形ガスケット１０とをフラ ンジ５とフランジ６との間に装着する際の動作を説明する。まず、下側部材４の 端面８上に大うず巻き形ガスケット９と小うず巻き形ガスケット１０とを同心状 に配置するとともに、上側部材１を大うず巻き形ガスケット９と小うず巻き形ガ スケット１０とに密着させる。その後、軸孔１１，１２にボルト１３を挿入して ナット１３を取り付けて締め付けていくことにより、前記内部密封室１５と外部 密封室１６とが構成される。その結果、内部密封室１５内の高圧ガス等の流体は 二重に密封されることとなる。

【００１１】 上記動作中、フランジ５，６が径方向に突出しているため、その締め付け位置 、即ち、ボルト１３寄りの外周側の方が内周側よりもその軸方向の撓み量が大き く、大うず巻き形ガスケット９に加わる圧縮荷重の方が小うず巻き形ガスケット １０に加わる圧縮荷重よりも大きい。しかし、大うず巻き形ガスケット９の方が 小うず巻き形ガスケット１０よりも剛性が低いため変形量が大きく、大うず巻き 形ガスケット９と小うず巻き形ガスケット１０に集中する圧縮応力をほぼ均等に することができる。

【００１２】 従って、大うず巻き形ガスケット９の耐久性が向上して外部密封室１６の密封 性を確保できるとともに、ボルト１３の締め付けトルクを従来ほど正確に管理， 設定する必要がなく、作業能率が向上する。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は以上のように構成したものであるから、二部材の締め付け時に大径 シールリングと小径シールリングに集中する圧縮応力をほぼ均等にすることがで きる。従って、大径シールリングの耐久性が向上してその密封性を確保できると ともに、締め付けトルクを従来ほど正確に管理，設定する必要がなく、作業能率 が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す半断面図。

【図２】従来例を示す半断面図。

【符号の説明】

１ 上側部材 ２ 下側部材 ９ 大うず巻き形ガスケット（大径シールリング） １０ 小うず巻き形ガスケット（小径シールリング）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置を締め付けられる二部材の表面
   間を密封するため、前記表面間に同心状に配置する大径
   シールリングと小径シールリングとを有する二重形のガ
   スケットにおいて、締め付け位置に近い一方のシールリ
   ングの剛性を、他方のシールリングの剛性よりも低く設
   定した二重形のガスケット。