JPH0411064A - 繊維製品の段付グラデーション加工方法 - Google Patents
繊維製品の段付グラデーション加工方法Info
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- JPH0411064A JPH0411064A JP2105306A JP10530690A JPH0411064A JP H0411064 A JPH0411064 A JP H0411064A JP 2105306 A JP2105306 A JP 2105306A JP 10530690 A JP10530690 A JP 10530690A JP H0411064 A JPH0411064 A JP H0411064A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、織物繊維製品、編物繊維製品、又はそれらの
縫製製品等の繊維製品に、グラデーション（ｇｒａｄａ
ｔｉｏｎ：ぼかし）を与える繊維製品のグラデーション
加工方法に関し、特にジーンズ製衣服のグラデーション
加工方法に関する。
縫製製品等の繊維製品に、グラデーション（ｇｒａｄａ
ｔｉｏｎ：ぼかし）を与える繊維製品のグラデーション
加工方法に関し、特にジーンズ製衣服のグラデーション
加工方法に関する。
［従来の技術］
従来、ジーンズ製衣服のグラデーション加工方法として
は、ジーンズ製衣服に・漂白剤溶液または染料溶液を噴
霧する方法が主流であった。
は、ジーンズ製衣服に・漂白剤溶液または染料溶液を噴
霧する方法が主流であった。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、この噴霧方法では、他の箇所へ漂白剤溶液また
は染料溶液が飛散したり、室内の風により漂白剤溶液ま
たは染料溶液が流され飛散したりするため、斑点になり
品＜、−度の噴霧でぼかしを完結するためには、相当の
熟練を要する。また、ジーンズ製衣服の素材の質により
漂白剤溶液または染料溶液の吸収性に差があり、噴霧作
業が難しい。
は染料溶液が飛散したり、室内の風により漂白剤溶液ま
たは染料溶液が流され飛散したりするため、斑点になり
品＜、−度の噴霧でぼかしを完結するためには、相当の
熟練を要する。また、ジーンズ製衣服の素材の質により
漂白剤溶液または染料溶液の吸収性に差があり、噴霧作
業が難しい。
このように、上記噴霧方法では、斑点等が発生するため
、不良品の発生率が非常に高い。即ち、この噴霧方法は
、大量生産に適していない。
、不良品の発生率が非常に高い。即ち、この噴霧方法は
、大量生産に適していない。
本発明の課題は、斑点等が生じない、大量生産が可能な
、繊維製品のグラデーション加工方法を提供することに
ある。
、繊維製品のグラデーション加工方法を提供することに
ある。
本発明のもう一つの課題は、繊維製品に段付のグラデー
ションを与えることができる段付グラデーション加工方
法を提供することにある。
ションを与えることができる段付グラデーション加工方
法を提供することにある。
本発明の更にもう一つの課題は、上述の段付グラデーシ
ョン加工方法によって得られた段付グラデーション加工
繊維製品を提供することにある。
ョン加工方法によって得られた段付グラデーション加工
繊維製品を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の第１の態様によれば、
繊維製品を処理槽内に吊り下げる工程と、前記処理槽内
に漂白剤溶液（又は染料溶液）を前記繊維製品の一部が
浸されるまで急激に投入した後、前記繊維製品の前記一
部が前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液）に浸されてい
る状態を第１の所定時間保持する工程と、前記処理槽内
に前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液）を前記繊維製品
の次の一部が浸されるまで急激に投入した後、前記繊維
製品の前記次の一部が前記漂白剤溶液（又は前記染料溶
液）に浸されている状態を第２の所定時間（これは、前
記第１の所定時間と同じでも良いし、異なっていても良
い。）保持する工程と、前記繊維製品を前記処理槽から
引き上げる工程とを、含み、前記繊維製品の前記一部及
び前記次の一部に、前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液
）に含まれる漂白剤（又は染料）によって、前記繊維製
品の前記一部が色が淡くて（又は濃くて）、且つ前記次
の一部が前記一部の色よりも濃い（又は淡い）状態に漂
白され、前記一部と前記次の一部との境界を色の濃淡の
変り目とする段付グラデーションを与えることを特徴と
する繊維製品の段付グラデーション加工方法が得られる
。
に漂白剤溶液（又は染料溶液）を前記繊維製品の一部が
浸されるまで急激に投入した後、前記繊維製品の前記一
部が前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液）に浸されてい
る状態を第１の所定時間保持する工程と、前記処理槽内
に前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液）を前記繊維製品
の次の一部が浸されるまで急激に投入した後、前記繊維
製品の前記次の一部が前記漂白剤溶液（又は前記染料溶
液）に浸されている状態を第２の所定時間（これは、前
記第１の所定時間と同じでも良いし、異なっていても良
い。）保持する工程と、前記繊維製品を前記処理槽から
引き上げる工程とを、含み、前記繊維製品の前記一部及
び前記次の一部に、前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液
）に含まれる漂白剤（又は染料）によって、前記繊維製
品の前記一部が色が淡くて（又は濃くて）、且つ前記次
の一部が前記一部の色よりも濃い（又は淡い）状態に漂
白され、前記一部と前記次の一部との境界を色の濃淡の
変り目とする段付グラデーションを与えることを特徴と
する繊維製品の段付グラデーション加工方法が得られる
。
更に、本発明の第２の態様によれば、
処理槽内の底部に高濃度の漂白剤溶液（又は染料溶液）
を投入した状態で、繊維製品を処理槽内に吊り下げる、
或いは繊維製品を処理槽内に吊り下げた状態で、処理槽
内の底部に高濃度の漂白剤溶液（又は染料溶液）を投入
する工程と、前記処理槽内に、前記漂白剤溶液（又は前
記染料溶液）を希釈するための希釈用水を前記繊維製品
の一部が浸されるまで急激に投入して、希釈された漂白
剤溶液（又は希釈された染料溶液）とした後、前記繊維
製品の前記一部が前記希釈された漂白剤溶液（又は前記
希釈された染料溶液）に浸されている状態を第１の所定
時間保持する工程と、前記処理槽内に前記希釈用水を前
記繊維製品の次の一部が浸されるまで急激に投入して、
更に希釈された漂白剤溶液（又は更に希釈された染料溶
液）とした後、前記繊維製品の前記次の一部が前記更に
希釈された漂白剤溶液（又は前記更に希釈された染料溶
液）に浸されている状態を第２の所定時間（これは、前
記第１の所定時間と同じでも良いし、異なっていても良
い。）保持する工程と、前記繊維製品を前記処理槽から
引き上げる工程とを、含み、前記繊維製品の前記一部及
び前記次の一部に、前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液
）に含まれるぬ内削（又は染料）によって、前記繊維製
品の前記一部が色が淡くて（又は濃くて）、且つ前記次
の一部が前記一部の色よりも濃い（又は淡い）状態に漂
白され、前記一部と前記次の一部との境界を色の濃淡の
変り目とする段付グラデーションを与えることを特徴と
する繊維製品の段付グラデーション加工方法が得られる
。
を投入した状態で、繊維製品を処理槽内に吊り下げる、
或いは繊維製品を処理槽内に吊り下げた状態で、処理槽
内の底部に高濃度の漂白剤溶液（又は染料溶液）を投入
する工程と、前記処理槽内に、前記漂白剤溶液（又は前
記染料溶液）を希釈するための希釈用水を前記繊維製品
の一部が浸されるまで急激に投入して、希釈された漂白
剤溶液（又は希釈された染料溶液）とした後、前記繊維
製品の前記一部が前記希釈された漂白剤溶液（又は前記
希釈された染料溶液）に浸されている状態を第１の所定
時間保持する工程と、前記処理槽内に前記希釈用水を前
記繊維製品の次の一部が浸されるまで急激に投入して、
更に希釈された漂白剤溶液（又は更に希釈された染料溶
液）とした後、前記繊維製品の前記次の一部が前記更に
希釈された漂白剤溶液（又は前記更に希釈された染料溶
液）に浸されている状態を第２の所定時間（これは、前
記第１の所定時間と同じでも良いし、異なっていても良
い。）保持する工程と、前記繊維製品を前記処理槽から
引き上げる工程とを、含み、前記繊維製品の前記一部及
び前記次の一部に、前記漂白剤溶液（又は前記染料溶液
）に含まれるぬ内削（又は染料）によって、前記繊維製
品の前記一部が色が淡くて（又は濃くて）、且つ前記次
の一部が前記一部の色よりも濃い（又は淡い）状態に漂
白され、前記一部と前記次の一部との境界を色の濃淡の
変り目とする段付グラデーションを与えることを特徴と
する繊維製品の段付グラデーション加工方法が得られる
。
更に、本発明によれば、
前述の繊維製品の段付グラデーション加工方法のいずれ
かによって得られた段付グラデーション加工繊維製品で
あって・ 前記繊維製品の前記一部が色が淡くて（又は濃くて）、
且つ前記次の一部が前記一部の色よりも濃い（又は淡い
）状態に漂白され（又は染色され）、前記一部と前記次
の一部との境界を色の濃淡の変り目とする段付グラデー
ションを有することを特徴とする段付グラデーション加
工繊維製品が得られる。
かによって得られた段付グラデーション加工繊維製品で
あって・ 前記繊維製品の前記一部が色が淡くて（又は濃くて）、
且つ前記次の一部が前記一部の色よりも濃い（又は淡い
）状態に漂白され（又は染色され）、前記一部と前記次
の一部との境界を色の濃淡の変り目とする段付グラデー
ションを有することを特徴とする段付グラデーション加
工繊維製品が得られる。
［実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
まず、本発明の第１の実施例による段付グラデーション
加工方法について説明する。本発明の第１の実施例では
、繊維製品としてのジーンズ製衣服を、処理槽内に吊り
下げ、この処理槽内に、別の槽でコントロールされた漂
白剤溶液または染料溶液をポンプ又は自然落下により、
ある水位まで一気に投入して止める作業を複数回繰り返
す。
加工方法について説明する。本発明の第１の実施例では
、繊維製品としてのジーンズ製衣服を、処理槽内に吊り
下げ、この処理槽内に、別の槽でコントロールされた漂
白剤溶液または染料溶液をポンプ又は自然落下により、
ある水位まで一気に投入して止める作業を複数回繰り返
す。
この結果、処理槽内に吊り下げられたジーンズ製衣服の
下部より段階的に漂白剤溶液または染料溶液に浸される
状態になり、ジーンズ製衣服の吊り下げ下部より段階的
に漂白又は染色されることとなり、斑点等が生じないグ
ラデーションが、熟練者でなくても、容品に得られる。
下部より段階的に漂白剤溶液または染料溶液に浸される
状態になり、ジーンズ製衣服の吊り下げ下部より段階的
に漂白又は染色されることとなり、斑点等が生じないグ
ラデーションが、熟練者でなくても、容品に得られる。
次に第１図を参照して、この第１の実施例による段付グ
ラデーション加工方法の具体例について説明する。この
具体例では、ステンレス製の処理槽（２００ｆ！容量）
１０内に、ジーンズ製衣服１１を腰部を下方に、裾部を
上方にして、吊り下げる。また、別のステンレス製のｍ
（２０（０１容量）１２にて、５０℃の次亜塩素酸ソー
ダ４％溶液１３を、漂白剤溶液として２００ｇ作成する
。
ラデーション加工方法の具体例について説明する。この
具体例では、ステンレス製の処理槽（２００ｆ！容量）
１０内に、ジーンズ製衣服１１を腰部を下方に、裾部を
上方にして、吊り下げる。また、別のステンレス製のｍ
（２０（０１容量）１２にて、５０℃の次亜塩素酸ソー
ダ４％溶液１３を、漂白剤溶液として２００ｇ作成する
。
この際、この槽１２の注入管１４に設けられたコック１
５は閉じた状態にある。次に、コック１５を全開した状
態にし、次亜塩素酸ソーダ４％溶液１３が処理槽１０内
で一定の水位に達した時にコック１５を閉じ、約５分放
置する。これを複数回繰り返す。その後、ジーンズ製衣
服１１を処理槽１０の次亜塩素酸ソーダ４％溶液１３か
ら引上げ、ジーンズ製衣服１１に、公知のチオ硫酸ソー
ダによる脱塩処理を施し、更に、タンブラ−ドライヤー
にて乾燥して、完成品とする。その結果、斑点等が生じ
ない段付グラデーション加工ジーンズ製衣服が得られた
。
５は閉じた状態にある。次に、コック１５を全開した状
態にし、次亜塩素酸ソーダ４％溶液１３が処理槽１０内
で一定の水位に達した時にコック１５を閉じ、約５分放
置する。これを複数回繰り返す。その後、ジーンズ製衣
服１１を処理槽１０の次亜塩素酸ソーダ４％溶液１３か
ら引上げ、ジーンズ製衣服１１に、公知のチオ硫酸ソー
ダによる脱塩処理を施し、更に、タンブラ−ドライヤー
にて乾燥して、完成品とする。その結果、斑点等が生じ
ない段付グラデーション加工ジーンズ製衣服が得られた
。
このようにして得られた段付グラデーション加工ジーン
ズ製衣服は、第２図に示したように、吊り下げ最下部２
１の腰部が最も漂白され、最も淡く、その次の一部２２
が最下部２１よりも濃い状態に、その次の一部２３が前
の一部２２よりも濃い状態に、その次の一部２４が前の
一部２３よりも濃い状態に、その次の一部２５が前の一
部２４よりも濃い状態に漂白される。このように、相隣
り合う部分２１及び２２．２２及び２３．２３及び２４
．２４及び２５の境界を、色の濃淡の変り目とする段付
グラデーションを有するジーンズ製衣服が得られる。な
お、裾部２６は漂白剤溶液１３（第１図）に浸されなか
った部分であり、漂白されてはいない部分である。
ズ製衣服は、第２図に示したように、吊り下げ最下部２
１の腰部が最も漂白され、最も淡く、その次の一部２２
が最下部２１よりも濃い状態に、その次の一部２３が前
の一部２２よりも濃い状態に、その次の一部２４が前の
一部２３よりも濃い状態に、その次の一部２５が前の一
部２４よりも濃い状態に漂白される。このように、相隣
り合う部分２１及び２２．２２及び２３．２３及び２４
．２４及び２５の境界を、色の濃淡の変り目とする段付
グラデーションを有するジーンズ製衣服が得られる。な
お、裾部２６は漂白剤溶液１３（第１図）に浸されなか
った部分であり、漂白されてはいない部分である。
また、漂白剤溶液の代わりに染料溶液を用いて染色した
場合、ジーンズ製衣服は、部分２１の腰部が最も染色さ
れ、最も濃く、その次の一部２２が最下部２１よりも淡
い状態に、その次の一部２３が前の一部２２よりも淡い
状態に、その次の一部２４が前の一部２３よりも淡い状
態に、その次の一部２５が前の一部２４よりも淡い状態
に染色される。
場合、ジーンズ製衣服は、部分２１の腰部が最も染色さ
れ、最も濃く、その次の一部２２が最下部２１よりも淡
い状態に、その次の一部２３が前の一部２２よりも淡い
状態に、その次の一部２４が前の一部２３よりも淡い状
態に、その次の一部２５が前の一部２４よりも淡い状態
に染色される。
次に、本発明の第２の実施例による段付グラデーション
加工方法について説明する。本発明の第２の実施例では
、処理槽内の底部に高濃度の漂白剤溶液または染料溶液
を投入した状態で、ジーンズ製衣服をこの処理槽内に吊
り下げて（或いはジーンズ製衣服を処理槽内に吊り下げ
た状態で、処理槽内の底部に高濃度の漂白剤溶液または
染料溶液を投入して）、この処理槽内に、適当な温度の
湯又は水を希釈用水として、ポンプ又は自然落下により
、ある水位まで一気に投入して止水する作業を複数回繰
り返す。この結果、漂白剤溶液または染料溶液が希釈さ
れるためと、吊り下げられたジーンズ製衣服が段階的に
浸されるために、第１の実施例の場合と同様に、ジーン
ズ製衣服の吊り下げ下部より段階的に漂白又は染色され
ることとなり、斑点等が生じない段付グラデーションが
、熟練者でなくても、容易に得られる。
加工方法について説明する。本発明の第２の実施例では
、処理槽内の底部に高濃度の漂白剤溶液または染料溶液
を投入した状態で、ジーンズ製衣服をこの処理槽内に吊
り下げて（或いはジーンズ製衣服を処理槽内に吊り下げ
た状態で、処理槽内の底部に高濃度の漂白剤溶液または
染料溶液を投入して）、この処理槽内に、適当な温度の
湯又は水を希釈用水として、ポンプ又は自然落下により
、ある水位まで一気に投入して止水する作業を複数回繰
り返す。この結果、漂白剤溶液または染料溶液が希釈さ
れるためと、吊り下げられたジーンズ製衣服が段階的に
浸されるために、第１の実施例の場合と同様に、ジーン
ズ製衣服の吊り下げ下部より段階的に漂白又は染色され
ることとなり、斑点等が生じない段付グラデーションが
、熟練者でなくても、容易に得られる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、繊維製品に、斑
点等が生じない段付グラデーション（ぼかし）を、熟練
者でなくても、容易に与えることができ、しかも、不良
品の発生はほとんどなく、大量生産が可能となるため、
市場からの要求に質及び瓜で答えることができる。
点等が生じない段付グラデーション（ぼかし）を、熟練
者でなくても、容易に与えることができ、しかも、不良
品の発生はほとんどなく、大量生産が可能となるため、
市場からの要求に質及び瓜で答えることができる。
第１図は本発明の第１の実施例による段付グラデーショ
ン加工方法の具体例を説明するための断面図、第２図は
上記段付グラデーション加工方法によって得られた段付
きグラデーション加工ジーンズ製衣服を示した図である
。 １０は処理槽、１１はジーンズ製衣服、１２は槽、１３
は次亜塩素酸ソーダ４％溶液、１４は注入管、１５はコ
ック。
ン加工方法の具体例を説明するための断面図、第２図は
上記段付グラデーション加工方法によって得られた段付
きグラデーション加工ジーンズ製衣服を示した図である
。 １０は処理槽、１１はジーンズ製衣服、１２は槽、１３
は次亜塩素酸ソーダ４％溶液、１４は注入管、１５はコ
ック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維製品を処理槽内に吊り下げる工程と、前記処理
槽内に漂白剤溶液を前記繊維製品の一部が浸されるまで
急激に投入した後、前記繊維製品の前記一部が前記漂白
剤溶液に浸されている状態を第１の所定時間保持する工
程と、前記処理槽内に前記漂白剤溶液を前記繊維製品の
次の一部が浸されるまで急激に投入した後、前記繊維製
品の前記次の一部が前記漂白剤溶液に浸されている状態
を第２の所定時間（これは、前記第１の所定時間と同じ
でも良いし、異なっていても良い。）保持する工程と、
前記繊維製品を前記処理槽から引き上げる工程とを、含
み、前記繊維製品の前記一部及び前記次の一部に、前記
漂白剤溶液に含まれる漂白剤によって、前記繊維製品の
前記一部が色が淡くて、且つ前記次の一部が前記一部の
色よりも濃い状態に漂白され、前記一部と前記次の一部
との境界を色の濃淡の変り目とする段付グラデーション
を与えることを特徴とする繊維製品の段付グラデーショ
ン加工方法。 ２、処理槽内の底部に高濃度の漂白剤溶液を投入した状
態で、繊維製品を処理槽内に吊り下げる、或いは繊維製
品を処理槽内に吊り下げた状態で、処理槽内の底部に高
濃度の漂白剤溶液を投入する工程と、前記処理槽内に、
前記漂白剤溶液を希釈するための希釈用水を前記繊維製
品の一部が浸されるまで急激に投入して、希釈された漂
白剤溶液とした後、前記繊維製品の前記一部が前記希釈
された漂白剤溶液に浸されている状態を第１の所定時間
保持する工程と、前記処理槽内に前記希釈用水を前記繊
維製品の次の一部が浸されるまで急激に投入して、更に
希釈された漂白剤溶液とした後、前記繊維製品の前記次
の一部が前記更に希釈された漂白剤溶液に浸されている
状態を第２の所定時間（これは、前記第１の所定時間と
同じでも良いし、異なっていても良い。）保持する工程
と、前記繊維製品を前記処理槽から引き上げる工程とを
、含み、前記繊維製品の前記一部及び前記次の一部に、
前記漂白剤溶液に含まれる漂白剤によって、前記繊維製
品の前記一部が色が淡くて、且つ前記次の一部が前記一
部の色よりも濃い状態に漂白され、前記一部と前記次の
一部との境界を色の濃淡の変り目とする段付グラデーシ
ョンを与えることを特徴とする繊維製品の段付グラデー
ション加工方法。 ３、繊維製品を処理槽内に吊り下げる工程と、前記処理
槽内に染料溶液を前記繊維製品の一部が浸されるまで急
激に投入した後、前記繊維製品の前記一部が前記染料溶
液に浸されている状態を第１の所定時間保持する工程と
、前記処理槽内に前記染料溶液を前記繊維製品の次の一
部が浸されるまで急激に投入した後、前記繊維製品の前
記次の一部が前記染料溶液に浸されている状態を第２の
所定時間（これは、前記第１の所定時間と同じでも良い
し、異なっていても良い。）保持する工程と、前記繊維
製品を前記処理槽から引き上げる工程とを、含み、前記
繊維製品の前記一部及び前記次の一部に、前記染料溶液
に含まれる染料によって、前記繊維製品の前記一部が色
が濃くて、且つ前記次の一部が前記一部の色よりも淡い
状態に染色され、前記一部と前記次の一部との境界を色
の濃淡の変り目とする段付グラデーションを与えること
を特徴とする繊維製品の段付グラデーション加工方法。 ４、処理槽内の底部に高濃度の染料溶液を投入した状態
で、繊維製品を処理槽内に吊り下げる、或いは繊維製品
を処理槽内に吊り下げた状態で、処理槽内の底部に高濃
度の染料溶液を投入する工程と、前記処理槽内に、前記
染料溶液を希釈するための希釈用水を前記繊維製品の一
部が浸されるまで急激に投入して、希釈された染料溶液
とした後、前記繊維製品の前記一部が前記希釈された染
料溶液に浸されている状態を第１の所定時間保持する工
程と、前記処理槽内に前記希釈用水を前記繊維製品の次
の一部が浸されるまで急激に投入して、更に希釈された
染料溶液とした後、前記繊維製品の前記次の一部が前記
更に希釈された染料溶液に浸されている状態を第２の所
定時間（これは、前記第１の所定時間と同じでも良いし
、異なつていても良い。）保持する工程と、前記繊維製
品を前記処理槽から引き上げる工程とを、含み、前記繊
維製品の前記一部及び前記次の一部に、前記染料溶液に
含まれる染料によって、前記繊維製品の前記一部が色が
濃くて、且つ前記次の一部が前記一部の色よりも淡い状
態に染色され、前記一部と前記次の一部との境界を色の
濃淡の変り目とする段付グラデーションを与えることを
特徴とする繊維製品の段付グラデーション加工方法。 ５、請求項１又は２に記載の繊維製品の段付グラデーシ
ョン加工方法によって得られた段付グラデーション加工
繊維製品であって、 前記繊維製品の前記一部が色が淡くて、且つ前記次の一
部が前記一部の色よりも濃い状態に漂白され、前記一部
と前記次の一部との境界を色の濃淡の変り目とする段付
グラデーションを有することを特徴とする段付グラデー
ション加工繊維製品。 ６、請求項３又は４に記載の繊維製品の段付グラデーシ
ョン加工方法によって得られた段付グラデーション加工
繊維製品であって、 前記繊維製品の前記一部が色が濃くて、且つ前記次の一
部が前記一部の色よりも淡い状態に染色され、前記一部
と前記次の一部との境界を色の濃淡の変り目とする段付
グラデーションを有することを特徴とする段付グラデー
ション加工繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105306A JPH0726316B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 繊維製品の段付グラデーション加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105306A JPH0726316B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 繊維製品の段付グラデーション加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411064A true JPH0411064A (ja) | 1992-01-16 |
| JPH0726316B2 JPH0726316B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14404023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105306A Expired - Fee Related JPH0726316B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 繊維製品の段付グラデーション加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726316B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924193A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
| JPS5218982A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-12 | Enkin Kagaku Seni Kk | Method of dyeing fabrics in variable density gradation |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2105306A patent/JPH0726316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924193A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
| JPS5218982A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-12 | Enkin Kagaku Seni Kk | Method of dyeing fabrics in variable density gradation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726316B2 (ja) | 1995-03-22 |
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