JPH04109514U - 樹脂モールド形変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で信頼性の高い樹脂モールド形変成器を
得る。 【構成】 高圧コイル３と主絶縁層２との間に、高圧コ
イル３とは絶縁層１０を介して且つ高圧コイル３の巻き
幅より大なる幅の半導電体層８を形成するとともに、こ
の半導電体層８を高圧コイル３の巻き始め第１層コイル
９の一端に接触させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、エポキシ樹脂等の合成樹脂でモールドした樹脂モールド形変成器 に係り、特に高圧コイルの電界緩和の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は例えば特開昭５５−７５２０９号公報に示された従来の樹脂モールド形 変成器を示す断面図である。 一般にこの種従来の樹脂モールド形変成器は、表面に電圧非直線抵抗特性を有す る電界緩和層１が設けられ、テープあるいはシート状のマイカ、合成フィルム等 を巻回して形成された主絶縁層２を介して高圧コイル３と低圧コイル４がそれぞ れ巻回され、これを金型等を用いてエポキシ等の合成樹脂５を含浸もしくは注型 し、同時に外周絶縁層６を形成させながらモールド成形し、その後、これに鉄心 ７を装着して構成されている。

【０００３】 上記のように構成された従来の樹脂モールド形変成器における電界緩和層１は 、電圧非直線抵抗特性を有するものであり、電圧非直線抵抗塗料、例えば炭化珪 素の粉体と接着剤である結合剤を適量に混合した高抵抗塗料を塗布して形成され ている。この電界緩和層１を設けることにより、加わる電界が高い部分では抵抗 は低くなり、加わる電界が低い部分では抵抗は高くなるので、主絶縁層２の表面 電界は図中破線で示す等電位線の状態でも明らかなように、図５に示す電界緩和 層１を設けない場合の等電位線の状態と比較し緩和されている。

【０００４】 このように主絶縁層２の表面電界が緩和されると、高圧コイル３および低圧コ イル４の端部の電界が緩和され、合成樹脂の含浸または注型時に十分な含浸また は注型ができずに空隙が残っている場合でも、この空隙に加わる電圧を低く抑え ることができ、空隙での部分放電の発生が防止されるので、樹脂モールド形変成 器の運転中における放電劣化も発生せず、耐部分放電寿命が非常に長くなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の樹脂モールド形変成器は以上のように構成されているので、電界緩和層 １を形成するために高抵抗塗料の塗布作業をしなければならず、非常に作業性が 悪く生産性を著しく阻害し、又、高圧コイル３および低圧コイル４が高抵抗塗料 と接するためにターン間短絡を防止する必要があり、高圧コイル３および低圧コ イル４と高抵抗塗料との間に絶縁紙を介挿しなければならないが、この絶縁紙の 厚みが厚くて適当でない場合には、高圧コイル３および低圧コイル４と高抵抗塗 料との間に分担される電位が高くなるため効果がなくなる等、信頼性が低くなる という問題点がある。 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので、安価で信頼 性の高い樹脂モールド形変成器を得ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る樹脂モールド形変成器は、高圧コイルと主絶縁層との間に高圧 コイルとは絶縁層を介して且つ高圧コイルの巻き幅より大なる幅の半導電体層を 形成するとともに、半導電体層を高圧コイルの巻き始め第１層コイルの一端に接 触させたものである。

【０００７】

【作用】

この考案における樹脂モールド形変成器の半導電体層は、高圧コイルの巻き始 め第１層コイルの一端と接触することにより、高圧コイルと同電位となり高圧コ イルの電界緩和を行う。

【０００８】

【実施例】

実施例１ 以下、この考案の実施例１における樹脂モールド形変成器を図について説明す る。図１において、主絶縁層２、高圧コイル３、低圧コイル４、合成樹脂５、外 周絶縁層６および鉄心７は図４における従来のものと同様である。８は主絶縁層 ２と高圧コイル３との間に、高圧コイル３の巻き幅より広い幅で形成された半導 電体層で、良質のクラフトパルプにアセチレンブラックを混合し抄紙された、所 請、一般に使用されているケーブルカーボン紙で体積固有抵抗は１×１０⁵ 〜１ ０⁷ Ω−ｃｍを有するものである。９は高圧コイル３の巻き始め第１層コイル、 １０はこの巻き始め第１層コイル９と半導電体層８との間に介挿される絶縁紙、 １１は金属性の接触片で、巻き始め第１層コイル９の一端と、半導電体層８とを 電気的に接続している。

【０００９】 上記のように構成されたこの考案の実施例１における樹脂モールド形変成器に おいては、半導電体層８を高圧コイル３に接触させて同電位とすることによって 、図２に等電位線の状態を示すように良好な電界緩和が行われる。しかもこの半 導電体層８は一般に良く使用されるケーブルカーボン紙等で十分を発揮し得るの で、従来の電界緩和層１における高抵抗塗料の塗布作業と比較し作業性は向上す るとともに絶縁紙の厚み等に影響されることもなく信頼性も向上する。

【００１０】 実施例２ 図３は、この考案の実施例２における樹脂モールド形変成器を示す断面図で、 図において、１２は高圧コイル３の巻き始め口出線である。実施例２が図１にお ける実施例１と異なる点は、高圧コイル３と半導電体層８との接触を実施例１で は接触片１１で行っているのに対して、実施例２においては巻き始め口出線１２ を半導電体層８に直接沿わせて引き出していることである。このように構成され た実施例２における樹脂モールド形変成器においても、実施例１におけると同様 に、作業性ならびに信頼性が向上することは勿論のこと、接触片１１も不要とな り部品点数の削減ならびに作業性の一段の向上が可能となる。

【００１１】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば高圧コイルと主絶縁層との間に、高圧コイル とは絶縁層を介して且つ高圧コイルの巻き幅より大なる幅の半導電体層を形成す るとともに、この半導電体層を高圧コイルの巻き始め第１層コイルの一端に接触 させるようにしたので、安価で信頼性の高い樹脂モールド形変成器を得ることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例１における樹脂モールド形変
成器の構成を示す断面図である。

【図２】図１における樹脂モールド形変成器における電
界緩和の状態を等電位線で表した断面図である。

【図３】この考案の実施例２における樹脂モールド形変
成器の構成を示す断面図である。

【図４】従来の樹脂モールド形変成器の構成を示す断面
図である。

【図５】電界緩和が施されていない樹脂モールド形変成
器における電界の状態を等電位線で表した断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 主絶縁層 ３ 高圧コイル ４ 低圧コイル ５ 合成樹脂 ７ 鉄心 ８ 半導電体層 ９ 巻き始め第１層コイル １０ 絶縁層 １１ 接触片 １２ 巻き始め口出線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主絶縁層を介して高圧コイルと低圧コイ
   ルを同心状に巻回し、合成樹脂を含浸もしくは注型して
   なる樹脂モールドコイルに鉄心を装着して構成される樹
   脂モールド形変成器において、上記高圧コイルと上記主
   絶縁層との間に上記高圧コイルとは絶縁層を介して且つ
   上記高圧コイルの巻き幅より大なる幅の半導電体層を形
   成するとともに、上記半導電体層を上記高圧コイルの巻
   き始め第１層コイルの一端に接触させたことを特徴とす
   る樹脂モールド形変成器。