JPH04109142A - 加硫ゴムのオゾン劣化試験方法 - Google Patents
加硫ゴムのオゾン劣化試験方法Info
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- JPH04109142A JPH04109142A JP22709490A JP22709490A JPH04109142A JP H04109142 A JPH04109142 A JP H04109142A JP 22709490 A JP22709490 A JP 22709490A JP 22709490 A JP22709490 A JP 22709490A JP H04109142 A JPH04109142 A JP H04109142A
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- ozone
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- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 32
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Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Image Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加硫ゴムのオゾン劣化試験方法に関する。
従来の技術
自動車のシール部品や防振部品等に用いられる加硫ゴム
の中には、長期間の使用によって大気中のオゾンによる
所謂オゾン劣化を生ずることが知られている。このため
、加硫ゴムの製造、開発にあたっては、オゾン劣化の状
態を正確に把握することが重要な課題となっている。
の中には、長期間の使用によって大気中のオゾンによる
所謂オゾン劣化を生ずることが知られている。このため
、加硫ゴムの製造、開発にあたっては、オゾン劣化の状
態を正確に把握することが重要な課題となっている。
従来におけるこのオゾン劣化の試験方法としては、例え
ば、ＪＩＳ−に６３０１ ｒオゾン劣化試験」に規定さ
れるようなものがある。この試験方法は、所定時間オゾ
ン雰囲気中にさらした加硫ゴム試験片の表面状態を試験
者が直接観察して、クラックの数と大きさを基に劣化度
を分類するというものである。
ば、ＪＩＳ−に６３０１ ｒオゾン劣化試験」に規定さ
れるようなものがある。この試験方法は、所定時間オゾ
ン雰囲気中にさらした加硫ゴム試験片の表面状態を試験
者が直接観察して、クラックの数と大きさを基に劣化度
を分類するというものである。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記従来の試験方法は、人間の視覚に頼った評
価であるため、試験者のその時の体調や、試験者による
熟練の度合や視力の差等が評価結果に現れるという欠点
がある。
価であるため、試験者のその時の体調や、試験者による
熟練の度合や視力の差等が評価結果に現れるという欠点
がある。
そこで本発明は、加硫ゴム試験片のオゾン劣化の状態を
定量的にとらえて正確に評価することができる加硫ゴム
のオゾン劣化試験方法を提供せんとするものである２゜ 課題を解決するための手段 本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として
、所定時間オゾン雰囲気下にさらした加硫ゴム試験片の
表面状態を画像取込み装置を介して画像解析装置に入力
し、該画像解析装置において取込み画像のクラック部を
抽出して総面積に対するクラック部の面積の割合を算出
し、この面積率からオゾン劣化を評価するようにした。
定量的にとらえて正確に評価することができる加硫ゴム
のオゾン劣化試験方法を提供せんとするものである２゜ 課題を解決するための手段 本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として
、所定時間オゾン雰囲気下にさらした加硫ゴム試験片の
表面状態を画像取込み装置を介して画像解析装置に入力
し、該画像解析装置において取込み画像のクラック部を
抽出して総面積に対するクラック部の面積の割合を算出
し、この面積率からオゾン劣化を評価するようにした。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１〜４図を参照して説明す
る。
る。
試験を開始するにあたっては、例えば第１図に示すよう
な加硫ゴム試験片１を用意しておく。
な加硫ゴム試験片１を用意しておく。
そして、まずこの試験片１を一定伸長を加えオゾン層の
中に入れ、オゾン雰囲気下に所定時間さらした後、試験
片１を所定量伸長した状態のまま、この試験片１の表面
状態を光学顕微鏡等によって観察し、試験片ｌの中央部
近くの任意の部分、例えば第１図中Ａ−Ｆで示す部分を
画像取込み装置であるビデオカメラ２等で写す。次に、
ここで写した画像を画像解析装置３に入力する。
中に入れ、オゾン雰囲気下に所定時間さらした後、試験
片１を所定量伸長した状態のまま、この試験片１の表面
状態を光学顕微鏡等によって観察し、試験片ｌの中央部
近くの任意の部分、例えば第１図中Ａ−Ｆで示す部分を
画像取込み装置であるビデオカメラ２等で写す。次に、
ここで写した画像を画像解析装置３に入力する。
第２図に示すように、画像解析装置３においては、まず
、入力に対して濃淡画像処理等を施して取込み画像を決
定し■、次に取込み画像のうちのクラック部４ （第３
図参照）を抽出するように２値化処理を施して０取込み
画像を２値画像に変換し、さらにこれに加工を施して２
値画像を適正に修正するＯ０尚、ここで言う加工とは、
例えばクラック部４に塵か埋まっていて画像上クラック
部４が本来の形に映っていない場合にこれを本来の形に
戻したり、試験片１の表面汚れによってあたかもクラッ
ク部４に見える部分を消去したりすることである。そし
てこの後、適正に修正された２値画像を基に総面積に対
するクラック部４の面積の割合（以下、クラック面積率
λと言う。）を算出し＠、この結果をデイスプレィ等に
よって出力する。尚、クラック面積率λ（％）は、次の
０式によって求められる。
、入力に対して濃淡画像処理等を施して取込み画像を決
定し■、次に取込み画像のうちのクラック部４ （第３
図参照）を抽出するように２値化処理を施して０取込み
画像を２値画像に変換し、さらにこれに加工を施して２
値画像を適正に修正するＯ０尚、ここで言う加工とは、
例えばクラック部４に塵か埋まっていて画像上クラック
部４が本来の形に映っていない場合にこれを本来の形に
戻したり、試験片１の表面汚れによってあたかもクラッ
ク部４に見える部分を消去したりすることである。そし
てこの後、適正に修正された２値画像を基に総面積に対
するクラック部４の面積の割合（以下、クラック面積率
λと言う。）を算出し＠、この結果をデイスプレィ等に
よって出力する。尚、クラック面積率λ（％）は、次の
０式によって求められる。
Ｓ、＋Ｓ２＋・・・Ｓ、・・・＋Ｓ。
λ−Ｘ１００％
Ｓ ｌ、 Ｓ ！・・・Ｓｈ、・・・Ｓ、：各クラック
部４の面積Ａ：２値画（１（取込み画像） の総面積 この試験においては、こうして画像解析装置３から出力
されたクラック面積率λ（％）の値によって試験片ｌの
オゾン劣化の状態を定量的に評価する。
部４の面積Ａ：２値画（１（取込み画像） の総面積 この試験においては、こうして画像解析装置３から出力
されたクラック面積率λ（％）の値によって試験片ｌの
オゾン劣化の状態を定量的に評価する。
上記試験方法によって実際にオゾン劣化試験を行ったと
ころ、表２に示すような結果が得られた。
ころ、表２に示すような結果が得られた。
尚、試験においては、表１に示すような配合物を１５０
℃で１２分間加硫処理して成型した２１１Ｉ厚の試験片
１を２０％伸長した状態で大気中で２４時間放置した後
に、伸長率はそのままで温度４０℃、オゾン濃度８０ｐ
ｐｈｍのオゾン槽で所定時間（０，２，８，２４，４８
時間）オゾン暴露した後、その試験片１を４０％伸長し
た状態において試験片１の表面状態をビデオカメラ２で
写した。
℃で１２分間加硫処理して成型した２１１Ｉ厚の試験片
１を２０％伸長した状態で大気中で２４時間放置した後
に、伸長率はそのままで温度４０℃、オゾン濃度８０ｐ
ｐｈｍのオゾン槽で所定時間（０，２，８，２４，４８
時間）オゾン暴露した後、その試験片１を４０％伸長し
た状態において試験片１の表面状態をビデオカメラ２で
写した。
表１
表２
また、表２に記入した値に基づき、横軸にオゾン槽に入
れた時間ｔをとり、縦軸にクラック面積率λをとってグ
ラフにすると第４図に示すようになる。このようにして
表すと、オゾン劣化の進行状況を明確にとらえることが
できる。
れた時間ｔをとり、縦軸にクラック面積率λをとってグ
ラフにすると第４図に示すようになる。このようにして
表すと、オゾン劣化の進行状況を明確にとらえることが
できる。
これらの試験結果から明らかなように、ＪＩＳ−に６３
０１によるオゾン劣化の評価が人の感に頼った大ざっば
な分類であるのに対し、本発明の試験方法によるオゾン
劣化の評価は、劣化の状態を定量的に正確にとらえたも
のと言える。以上ではオゾン劣化の定量化のための方法
として、クラック面積率による方法を述べたが、画像解
析装置を用いてクラック部の寸法を実測する場合には、
この面積の他にもクラックの長さ、幅等多くの測定が可
能であり、これらのパラメータを用いても面積率の場合
と同様に定量化が可能である。
０１によるオゾン劣化の評価が人の感に頼った大ざっば
な分類であるのに対し、本発明の試験方法によるオゾン
劣化の評価は、劣化の状態を定量的に正確にとらえたも
のと言える。以上ではオゾン劣化の定量化のための方法
として、クラック面積率による方法を述べたが、画像解
析装置を用いてクラック部の寸法を実測する場合には、
この面積の他にもクラックの長さ、幅等多くの測定が可
能であり、これらのパラメータを用いても面積率の場合
と同様に定量化が可能である。
発明の効果
以上のように本発明は、所定時間オゾン雰囲気下にさら
した加硫ゴム試験片の表面状態を画像取込み装置を介し
て画像解析装置に入力し、該画像解析装置において取込
み画像のクラック部を抽出して総面積に対するクラック
部の面積の割合を算出し、この面積率からオゾン劣化を
評価するため、オゾン劣化の状態を定量的にとらえられ
るようになって試験者のその時の体調や個人の能力差等
の影響を受けずに常に正確な評価を行える。
した加硫ゴム試験片の表面状態を画像取込み装置を介し
て画像解析装置に入力し、該画像解析装置において取込
み画像のクラック部を抽出して総面積に対するクラック
部の面積の割合を算出し、この面積率からオゾン劣化を
評価するため、オゾン劣化の状態を定量的にとらえられ
るようになって試験者のその時の体調や個人の能力差等
の影響を受けずに常に正確な評価を行える。
第１図は本発明を実施する場合に用いる試験片の一例を
示す平面図、第２図は本発明の実施例の流れを示すフロ
ーチャート、第３図は同実施例の取込み画像を示す図、
第４図は同実施例の試験結果を示すグラフである。 へ宅１Ｊ＋、廻瓢脣べ
示す平面図、第２図は本発明の実施例の流れを示すフロ
ーチャート、第３図は同実施例の取込み画像を示す図、
第４図は同実施例の試験結果を示すグラフである。 へ宅１Ｊ＋、廻瓢脣べ
Claims (1)
- （１）所定時間オゾン雰囲気下にさらした加硫ゴム試験
片の表面状態を画像取込み装置を介して画像解析装置に
入力し、該画像解析装置において取込み画像のクラック
部を抽出して総面積に対するクラック部の面積の割合を
算出し、この面積率からオゾン劣化を評価することを特
徴とする加硫ゴムのオゾン劣化試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22709490A JPH04109142A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 加硫ゴムのオゾン劣化試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22709490A JPH04109142A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 加硫ゴムのオゾン劣化試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109142A true JPH04109142A (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16855397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22709490A Pending JPH04109142A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 加硫ゴムのオゾン劣化試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04109142A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131435A (en) * | 1996-06-12 | 2000-10-17 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method of estimating remaining life of a power transmission belt |
| JP2014126370A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 架橋ゴムのクラックの評価方法 |
| JP2015219049A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 住友ゴム工業株式会社 | 架橋ゴムの評価方法 |
| WO2020149029A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法および評価システム |
| WO2020149030A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法および評価システム |
| JP2020118465A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価システム |
| JP2020118463A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価システム |
| JP2020118464A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法 |
| JP2020118462A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法 |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP22709490A patent/JPH04109142A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131435A (en) * | 1996-06-12 | 2000-10-17 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method of estimating remaining life of a power transmission belt |
| JP2014126370A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 架橋ゴムのクラックの評価方法 |
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| WO2020149029A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法および評価システム |
| WO2020149030A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法および評価システム |
| JP2020118465A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価システム |
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| JP2020118464A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法 |
| JP2020118462A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム材料のオゾン劣化評価方法 |
| US11933715B2 (en) | 2019-01-18 | 2024-03-19 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Ozone deterioration evaluation method and evaluation system of vulcanized rubber material |
| US11959850B2 (en) | 2019-01-18 | 2024-04-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Evaluation system and method for evaluating vulcanized rubber material deterioration by ozone |
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