JPH04107381A - ポリブテン―１樹脂製給湯・給水管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリブテン−１からなる給湯・給水管に関し
、特に、塩素を含有する水道水の送水に好適に使用され
る給湯・給水管に関する。

［従来の技術］ 水道水の給湯・給水管としては、鋼管、亜鉛めっき鋼管
、ステンレス鋼管などの金属管か使用されてきたか、こ
れらの金属管は錆による青水。

赤水等の着色水や漏水が生じ易い上、施工性か悪いとい
った欠点かあるため、近年ではポリ塩化ビニル管、ポリ
エチレン管、ポリブテン−１管等の合成樹脂管か多く用
いられている。特に、ポリブテン−１は、高温クリープ
特性、低温特性、耐衝撃性などに優れているため、給湯
・給水管の素材として最適な樹脂である。また、最近ポ
リブテン−１管の可撓性をいかしたサヤ管工法という施
工性に優れた画期的な屋内配管工法か開発され、ポリン
テン−１管への期待はより大きくなっている。

［発明か解決しようとする課題］ このように、給湯・給水管用材料として優れたポリブテ
ン−１も、他の合成樹脂と同様に塩素に侵され易く、こ
のため水道水に添加されている殺菌用塩素によって劣化
するという欠点、即ち耐塩素水性が不十分であるという
欠点かある。この場合、塩素含有水による劣化が進んだ
ポリブテン１管を高温・高圧て使用していると、最終的
には管が破壊することも考えられる。

このため、給湯・給水用ポリブテン−１管の耐塩素水性
を改善する目的で、従来より種々の提案がなされている
。例えば、ポリブテン−１に特定の安息香酸エステル等
を配合すること（特開昭５９−１９７４４７号）、特定
の安息香酸エステルやピンタートフェノール類を配合す
ること（特開昭５８−８４８３９号）、特定のヒンダー
ドアミン類を配合すること（特開昭６２−２５７９４４
号）などが提案されている。これらは、いずれもポリブ
テン−１に特定の化合物を配合することによって耐塩素
水性の改良を図ろうとするものである。

しかし、上述した化合物による耐塩素水性の改良効果は
、十分満足すべきものてはない。特に、ポリブテン−１
の劣化による分子量の低下は高温での耐クリープ性を損
なう大きな原因であるか、上記化合物はこの劣化による
分子量の低下を防止する効果か不十分である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものて、優れた耐
塩素水性を有し、特に劣化による分子量の低下が良好に
防止されるポリブテン−１樹脂製の給湯・給水管を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段コ 本発明は、上記目的を達成するため、ポリブテン−１１
００重量部に対して下記ａ群から選ばれる化合物の１種
以上を合計０．２〜１．５重量部配合し、これを成形し
てなる給湯・給水管を提供する。

１μ （ａｌ）　　１．６−ヘキサンジオール−ビス［３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］ （ａ２）　　Ｎ、Ｎ’　−ヘキサメチレンビス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒトロキシーヒトロシンナマミ
ト） （ａ３）　　）リス［β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル−オキシエチル
］イソシアヌレイト （ａ４）　　３．９−ビス［２−（３〜（３−ｔメチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニル
オキシ）−１，１，−ジ−メチルエチル］−２，４，８
，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデカン （ａ５）　　２．４−ビス（ｎ−オクチルチオ）＝６−
（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ーモーラチルアニリノ
）−１，３，５−トリアシン（ａ６）　　２．２−チオ
−ジエチレンビス［３（３，５−ジ−ーｔ−フチルー４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］ （ａ７）　ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキ
シベンジル）オスフオン酸エチル）力Ｊレシウム また、本発明は、ポリブテン−１１００重量部に対し、
上記ａ群の化合物に加えて下記す群から選ばれる化合物
の１種以上を合計０，１〜１．０重量部配合し、これを
成形してなる給湯・給水管を提供する。

ｙμ （ｂｌ）　　トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル
）フォスファイト （ｂ２）　テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）　−４，４’　−ヒ゛フェニレンフ才スフ才ナイト （ｂ３）　　４．４”−ブチリデン−ビス＝（３−メチ
ル−６−ｔ−ブチル−フェノール）（ｂ４）　コハク酸
ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロ
キシ−２，２，６，６−テトラメチルピベリジン重縮合
物 即ち、本発明の給湯・給水管は、ポリブテン−１に対し
、ａ群のフェノール系酸化防止剤を特定量配合するか、
ａ群のフェノール系酸化防止剤とｂ群の化合物とを特定
量併用して配合したことにより、優れた耐塩素水性か得
られたものである。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。

本発明において、ポリフテンーｌとしては、ホモポリマ
ーのほか、エチレン、プロピレン、４−メチルペンテン
−１等の他のコモノマーとのコポリマーも使用すること
ができる。この場合、上記コポリマーとしてはブテン−
１以外のコモノマー含量が２５ｍｏ１％以下のものか好
ましく、このコモノマー含量が２５ｍｏｌＸを越えると
軟質化し、パイプとして不適となることがある。

また、ポリブテン−１は他のα−オレフィン重合体やカ
ーボンブラック等の配合物を含んでいてもよいか、その
含有量は全体の５０重量％以下であることが望ましく、
５０重量％を越えるとポリブテン−１の特徴が減少し、
高温クリープ特性か低下することがある。

更に、ポリブテン−１としては、給湯・給水管という用
途から、極限粘度［η］か１．５〜６．０ｄ　ｌ／ｇの
ものか好ましい。極限粘度［η］が１．５ｄｌ／ｇ未満
であると分子量が低いため高温クリープ特性が低下する
ととがあり、６．０ｄｌ／ｇを越えると成形性が低下し
、パイプの外観が悪化することがある。

本発明に用いるポリブテン−１は、スラリー重合、溶液
重合、気相重合などのいずれの重合形式で得られたもの
てもよいが、チグラー・ナツタ型の立体規則性触媒を用
いて重合したものか好適に使用てきる。このポリブテン
−１は、例えば固体触媒成分（Ａ）、有機アルミニウム
化合物（Ｂ）及び電子供与体ＣＣ）からなる触媒の存在
下に、ブテン１またはラテン−１と他のα−オレフィン
とを気相重合させることにより、容易に製造することが
てきる。

この場合、上記固体触媒成分（Ａ）は、マグネシウム化
合物と電子供与性化合物と四価チタンのハロゲン化物と
から調製される。

上記マグネシウム化合物としては、特に制限はなく１通
常の低級α−オレフィンの立体規則性重合体や直鎖状ポ
リエチレンなどのエチレン単独または共重合体製造用の
高活性触媒の調製原料として用いられるものを使用する
ことができる。

そのようなマグネシウム化合物として、例えば、次の一
般式 （ただし、式中、Ｘは、ハロゲン原子二次素数１〜２０
のアルキル基：炭素数１〜１０の直鎖状あるいは側鎖を
有するアルコキシ基、シクロアルコキシ基、アリールア
ルコキシ基などの脂肪族、脂環式系、芳香族系アルコキ
シ基ニアリールオキシ基、アルキルアリールオキシ基な
どのアリールオキシ基：あるいは、これらにへロゲ原子
などのへテロ原子が置換した置換アルコキシ基や置換ア
リールオキシ基などを表わす。なお、式中Ｘは、互いに
同じ種類の基てあっても、異なった種類の基であっても
よい） て表わされる化合物を挙げることかできる。

これらの中では、塩化マグネシウム化合物、低級アルコ
キシマグネシウム化合物などが好ましく、特に ＭｇＣ］２ Ｍｇ（Ｃａ９）（ＣａＨ＋７） Ｍｇ（０（：Ｌ）２ Ｍｇ（ＱＣ：Ｊｓ） か好ましい。

前記固体触媒成分（Ａ）の原料である電子供与性化合物
としては、酸素、塩素、リンあるいは硫黄を含有する有
機化合物を使用することかてきる。

この電子供与性化合物としては、例えば、アミン類、ア
ミド類、ケトン類、ニトリル類、ホスフィン類、ホスホ
ルアミド類、エステル類、エーテル類、チオエーテル類
、チオエステル類、酸無水物類、酸ハライド類、酸アミ
ド類、アルデヒド類、有機酸類などが挙げられる。

このうち好ましいのは、エステル類、エーテル類、ケト
ン類、酸無水物類である。特に、芳香族カルボン酸のア
ルキルエステル、例えば安息香酸、ｐ−メトキシ安息香
酸、ｐ−エトキシ安息香酸、トルイル酸の如き芳香族カ
ルボン酸の炭素数１〜４のアルキルエステル、芳香族ジ
エステル、例えばフタル酸ジイソブチル、フタル酸ジイ
ソプロピルが好ましく、またベンゾキノンのような芳香
族ケトン、無水安息香酸のような芳香族カルボン酸無水
物、エチレンクリコールツチルエーテルのようなエーテ
ルなども好ましい。

前記固体触媒成分（Ａ）の原料の１つである四価チタン
のハロゲン化物としては、例えば、ＴｉＣ１，、ＴｉＢ
ｒ４、ＴｌＩ４ などのテトラハロゲン化チタン； ＴＩ（０（：Ｉ３）Ｃ１：ｉ、 Ｔｔ（０（：Ｊ７）Ｃ１ｚ、 （ｎ−ｃ４ｕ９ｏ）Ｔｉｃ＋３、 Ｔｉ（ＯＣ２Ｈｓ）Ｂｒ：＋、 などのトリハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＩ
（、）２（：＋２、 Ｔｉ（ＯＣＪｓ）２ｃＩ２、 （ｎ−（：ＪｓＯ）２ＴｌｃＩ□、 ＴＩ（ＯＣＪ７）２ｃＩ□、 などのジハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ３
）３（：ｌ。

ＴＩ（ＯＣ２Ｈｓ）３ｃＩ、 （ｎ−Ｃ，ＨａＯ）３ＴｉｃＩ。

Ｔｉ（ＯＣＨ：＋）Ｊｒ、 などの千ノへロゲン化トリアルコキシチタン等を例示す
ることかできる。これらのうちては、高ハロゲン含有物
を用いるのが好ましく、特に四塩化チタンを用いるのが
好ましい。

なお、上記マグネシウム化合物、電子供与性化合物及び
四価チタンのハロゲン化物は、それぞれ１種を単独で使
用してもよく、　２種以上を併用してもよい。

上記固体触媒成分（Ａ）としては、ハロゲン／チタン（
モル比）か６〜２００、特に７〜１００てあり、マグネ
シウム／チタン（モル比）が１〜９０、特に５〜７０て
あり、電子供与性化合物／マグネシウム（モル比）か０
．０１以上、特に０．０３〜１であることが好ましい。

これらの各成分の割合か上記の範囲外であると、触媒活
性及び得られる重合体の立体規則性か不十分になること
かある。

なお、前記固体触媒成分（Ａ）の調製手段としては、マ
グネシウム化合物、電子供与性化合物及び四価チタンの
ハロゲン化物を炭化水素溶媒中て一時的または段階的に
接触させる方法などを挙げることかでき、例えば特開昭
５６−１６６２０５号公報、特開昭５７−６３３０９号
公報、特開昭５７−１９０００４号公報。

特開昭５７−３００４０７号公報、特開昭５８−４７０
０３号公報及び特開昭６２−２０１９０５号公報等に記
載された方法を好適に使用することがてきる。

触媒における有機アルミニウム化合物（Ｂ）については
特に制限はないが、通常トリアルキルアルミニウムが好
ましく用いられる。

電子供与体（Ｃ）は、　１個以上のへテロ原子を含んで
いれば、環状基または開鎖を有していてもよく、特に制
限はないが、次の式で表わされる複素環式化合物を好適
に使用することかできる。

ｔｔ’　　　　ｕ　　　　　ｈ− （たたし、式中、Ｒ１及びＲ４は炭化水素基である。

好ましいＲ１及びＲ４は炭素数２〜５の炭化水素基てあ
り、Ｒ２、Ｒ３及びＲ５はそれぞれ水素原子または炭素
数１〜５の炭化水素基である。） 上記式て表わされる複素環式化合物の中ても、好ましい
のは、例えば１，４−ジ−ネオール、１，８−ジ−ネオ
ール、Ｉ−ジ−ネオールなどのシネオール類である。さ
らに、前記式で表わされる複素環式化合物以外のへテロ
化合物、例えばケイ素化合物を用いることもてきるし、
ジフェニルジメトキシシランなどのアリールアルコキシ
シランを用いることもてきる。

なお、上記触媒の組成は、有機アルミニウム化合物（Ｂ
）が、固体触媒成分（Ａ）中の四価チタン化合物におけ
るチタン原子に対して、通常０．１〜１０００倍モル、
特に１〜５００倍モルの範囲にあることが望ましく、ま
た電子供与性化合物（Ｃ）は、固体触媒成分（Ａ）中の
四価チタン化合物におけるチタン原子に対して、通常０
．１〜５００倍モル、特に０．５〜２００倍モルの範囲
にあることが望ましい。

気相重合温度は通常４５〜８０°Ｃ１好ましくは５０〜
７０°Ｃの範囲て選ばれる。重合圧力は原料成分の液化
が実質的に起こらない範囲内で適宜に設定することがて
き、通常の場合は１〜１０Ｋｇ／ｃｍ２である。

また、分子量を調節する目的て、水素のような分子量調
節剤を共存させてもよいし、重合体の凝集防止を目的と
して、ブテン−１より沸点の低い不活性ガス、例えば、
窒素、メタン、エタン、プロパンなどを共存させること
もてきる。

本発明の給湯・給水管は、上述したボリンテン−１１０
０重量部に対して０．２〜１．５重量部のａ群の化合物
を配合するか、０．２〜１．５重量部のａ群の化合物と
０．１〜１．０重量部のｂ群の化合物と併用して配合し
、成形したものである。

この場合、ａ群の化合物の配合量か０．２重量部未満で
あると十分な耐塩素水性向上効果を得ることかてきず、
１．５重量部を越えると引張破断強度等の強度低下が生
じる。

また、ｂ群の化合物を併用する場合、配合量が０．１重
量部未満であるとｂ群の化合物の配合効果か十分に発揮
されず、　１．０重量部を越えると同様に強度低下が生
しる。

なお、ａ群の化合物のより好ましい配合量は０．３〜１
．０重量部、ｂ群の化合物のより好ましい配合量は０．
１５〜０．６重量部である。

また、ａ群の化合物とｂ群の化合物とを併用する場合、
その合計配合量はポリブテン−１１００重量部に対して
０．３〜１．５重量部、特に０．４〜１．２重量部とす
ることが好ましい。

本発明においては、所望に応じ、ポリブテン１に他の酸
化防止剤や耐候剤を添加することかてきる。この酸化防
止剤や耐候剤としては、例えば２．６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール、１．３．５−）リスチル−２，４，
６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、ｎ−オクタデシル−３（３，’５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレイト、ペンタエリスリチル
−テトラキス［３−（３，５−ジ−ーｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、４，４°−メ
チレンビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、
トリエチレング°リコールービス［３（３−ｔ−フチル
ー５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］などが挙げられる。

また、本発明においては、必要に応し、本発明の目的を
損なわない範囲で、ポリブテン−１に各種添加剤、例え
ば光安定剤、滑剤、残留塩素捕捉剤、金属不活性化剤、
防かび剤、発錆防止剤、着色剤などや、さらには各種充
填剤などを添加することができる。上記光安定剤として
は、例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、
シュウ酸アニリド系などが挙げられる。滑剤としては、
例えばステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレ
イン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。また
、残留塩素捕捉剤としては、例えばステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸マクネシウム、パルミチン酸カルシウムな
どの高級脂肪酸金属塩や、ハイドロタルサイト系化合物
などが挙げられる。

本発明給湯・給水管の成形原料を得る方法については特
に制限はなく、例えばポリブテン−１樹脂と各種添加成
分とをリボンブレンダー、ヘンシェルミキサーなとて混
合後、押出機て造粒してもよいし、直接パンハリミキサ
ー、ニーダ−１２本ロールなどて溶融混練後、押出機て
造粒してもよく、あるいは高儂度のマスターバッチなハ
ンハンリミキサーや二軸混練機などて作製し、これを造
粒時や成形時に添加混合してもよい。

本発明の給水・給湯管を成形する方法としては、例えば
上記のようにして調製した成形原料を１４０〜３２０°
Ｃの範囲の温度において溶融し、ダイを通して押出し、
サイジングを行なったのち、水温５〜５０°Ｃの冷却水
槽て冷却し、引取機を通して切断あるいは巻取る方法な
どを用いることができる。押出機としては、一般には単
軸型のメタリンゲタイブのスクリューが使用てきる。グ
イとしては、ストレートヘットタイプ、クロスへラドタ
イプあるいはオフセットタイプなどが挙げられる。

また、サイジンク方法としては、例えばサイジングプレ
ート法、アウトサイドマンドレル法、サイジンクボック
ス法、インサイドマンドレル法などが挙げられる。さら
に継手用の管や貯湯用タンクは、通常の射出成形機また
は中空成形機と金型との組合せを用いることによって成
形することかてきる。

なお、給湯、給水管を多層構造のものとする場合、少な
くとも最内層を本発明のポリブテン−１によって形成す
ればよい。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明のポリブテン−１樹脂製給
湯・給水管は、耐塩素水性が向上し、特に樹脂の劣化に
伴なう分子量の低下か良好に防止されて高温における耐
クリープ性が損なわれにくい。従って、本発明の給湯・
給水管によれば、塩素を含有する水道水の送水を長期間
にわたって安定に行なうことができる。

次に、実施例及び比較例により本発明を具体的に示すか
、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

［実施例・比較例］ 気相重合法て得られた極限粘度［η］が４．３ｄ　ｌ／
ｇのパウダー状ポリフテン−１（ホモポリマー）１００
重量部に、ステアリン酸カルシウムＯ，ＯＳ重量部及び
ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ）０．１０重量部を
加えると共に、前記ａ群（ａｌ〜ａ７）の化合物、　ｂ
群（ｂｌ〜ｂ４）の化合物及び下記Ｃ群（ｃｌ〜ｃ６）
の化合物を第１，２表に示す量松加し、十分に混合した
後、この混合物を二軸混練機て混練造粒した。

次に、これを樹脂温度２３０°Ｃの条件て押出し成形し
て厚さ１ｍｍのシートを作成し、このシートから２Ｘ　
１０ｃ＋＋＋の実施例・比較例のサンプル片を切り出し
た。

上記サンプル片を塩素水循環装置のパイプ内に取り付け
、このバイブに温度９０°Ｃ９塩素濃度１００ｐｐｎ＋
に維持された高温塩素水を２００日間循環して耐塩素水
性のテストを行なった。この場合、耐塩素水性の評価は
、ポリブテン−１の極限粘度［ηコを測定して分子量の
低下を調べることにより行なった。途中６０日目上サン
プルを２Ｘ３Ｃｍ切り取り、その極限粘度を測定した。

結果を第１゜２表に示す。

なお、Ａ−Ｃ群の化合物の商品名を下記に示す。

ｑμ （ｃｌ）　　１，３．５−）リスチル−２，４゜６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン （ｃ２）　　ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−七
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （ｃ３）　　１，３．５−）リス（４−ｔ−ブチル−３
−ヒドロキシ−２，６−ジ−メチルベンジル）イソシア
ヌレイト （ｃ４）　ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］ （Ｃ５）　　４．４’　−チオ−ビス ルー６−ｔ−フチルフェノール） （Ｃ６）　ジラウリル−チオーシ ト 画菫３ メチ プロピオネ− ａｌ：ｒＲＧＡＮＯＸ　　２５９　　（チバガイギー社
製）Ｃ２：ＩＲＧＡＮＯＸ　　１０９８（）ｌ　　　　
）Ｃ３：Ｇｏｏｄ−ｒｉｔｅ　　３１２５（グツドリッ
チ社製）Ｃ４：ＭＡＲＫ　　ＡＯ−８０（アデカアーガ
ス社製）Ｃ５：ＩＲＧＡＮＯＸ　　５６５　　（チバガ
イギー社製）Ｃ６：ＩＲＧＡＮＯＸ　　１０３５（Ｊ）
　　　　　）Ｃ７：ＩＲＧＡＮＯＸ　　１４２５（／／
　　　　　）ｂｌ：ＩＲＧＡＦＯ３１６８（ツノ） ｂ２：５ａｎｄｓｔａｂ　　Ｐ−ＥＰＱ（サンド　社製
）ｂ３：Ａｎｔａｇｅ　Ｗ−３００（川口化学工業社製
）ｂ４：ＴＩＮＵＶＩＮ　　６２２　　Ｃｆバガイギー
社製）ｃｌ：ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０（）Ｉ）Ｃ２：Ｉ
ＲＧＡＮＯＸ　　１０７Ｂ（ｕ　　　　　）Ｃ３：Ｃｙ
ａｎｏｘ　　　１７９０（アメリカサイアナミツド　社
製）Ｃ４：ＩＲＧＡＮＯＸ　　１０１０（チバガイギー
社製）Ｃ５：Ａｎｔａｇｅ　ＲＣ（川口化学工業社製）
Ｃ６：スミライザーＴＰＬ−Ｒ（住友化学工業社製）第
１表 第２表 １／ｇ） ００日日 ２．８ ２．１ ２．６ ２．７ ２．２ 定不可 ノー ノー １．９ 定不可 ２．８ ３．０ ２．１ ２．５ ２．２ ２．１ １．８ 上記の結果より、ポリブテン−１にａ群の化合物を特定
量配合するか、　ａ群の化合物とｂ群の化合物とを特定
量併用して配合することにより、極限粘度の経時的劣化
が防止され、耐塩素水性か向上することがわかる。これ
に対し、　ｂ群の化合物のみを配合したり、　Ｃ群の化
合物のみを配合したりｂ群の化合物とＣ群の化合物と併
用したりした場合には、極限粘度の経時的低下を防止で
きなかった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリブテン−１１００重量部に対し、下記群１，
   ６−ヘキサンジオール−ビス［３− （３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
   プロピオネート］、 Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
   ル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、 トリス［β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
   シフェニル）プロピオニル−オキシエチル］イソシアヌ
   レイト、 ３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
   ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−
   １，１，−ジ−メチルエチル］−２，４，８，１０−テ
   トラオキサスピロ ［５，５］ウンデカン、 ２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロ
   キシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５
   −トリアジン、 ２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ
   −ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
   及び ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
   ルフォスフォン酸エチル）カルシウムから選ばれる少な
   くとも１種の化合物を合計０．２〜１．５重量部配合し
   て成形してなることを特徴とするポリブテン−１樹脂製
   給湯・給水管。
2. （２）ポリブテン−１１００重量部に対し、更に下記群 トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
   イト、 テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，
   ４’−ビフェニレンフォスフォナイト、 ４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−
   ブチル−フェノール）及び コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４
   −ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジ
   ン重縮合物 から選ばれる少なくとも１種の化合物を合計０．１〜１
   ．０重量部配合した請求項１記載のポリブテン−１樹脂
   製給湯・給水管。