JPH04105934A - 包装材料 - Google Patents
包装材料Info
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- JPH04105934A JPH04105934A JP22396390A JP22396390A JPH04105934A JP H04105934 A JPH04105934 A JP H04105934A JP 22396390 A JP22396390 A JP 22396390A JP 22396390 A JP22396390 A JP 22396390A JP H04105934 A JPH04105934 A JP H04105934A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は熱可塑性樹脂層を有する多層シートからなる包
装材料に関する。
装材料に関する。
(従来の技術)
従来、各種食品缶詰、ジュース、清涼飲料、ジャム類、
乾燥食品等の容器として、密封、保存機能が特に優れた
金属缶が用いられている。しかしながら、金属缶には、
下記のような改善すべぎ点かある。即ち、 ■ 金属缶であるために、軽量化に限界がある。
乾燥食品等の容器として、密封、保存機能が特に優れた
金属缶が用いられている。しかしながら、金属缶には、
下記のような改善すべぎ点かある。即ち、 ■ 金属缶であるために、軽量化に限界がある。
■ 衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。
形してしまう。
■ プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。
ギーコストが高い。
■ 容器外装のデイスプレィ効果か金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。
■ 内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。
くることは不可能である。
このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。
この金属蓋付容器を構成する容器本体は、一般に熱可塑
性樹脂層を有する多層シートからなり、上端開口にフラ
ンジ部を有している。一方、金属蓋は容器本体のフラン
ジ部を巻締める周縁部を有している。
性樹脂層を有する多層シートからなり、上端開口にフラ
ンジ部を有している。一方、金属蓋は容器本体のフラン
ジ部を巻締める周縁部を有している。
(発明が解決しようどする課題)
上述のように、金属蓋付容器はフランジ部を有し多層シ
ートからなる容器本体と、フランジ部を巻締める周縁部
を有する金属蓋とからなっている。
ートからなる容器本体と、フランジ部を巻締める周縁部
を有する金属蓋とからなっている。
ところで金属蓋付容器内には、上述のように各種食品が
収納されるが、食品の保存性を向上させるため、容器本
体の材料(包装材料)として酸素ガス不透過型のものか
求められている。
収納されるが、食品の保存性を向上させるため、容器本
体の材料(包装材料)として酸素ガス不透過型のものか
求められている。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
酸素ガスの透過を確実に防止できる包装材料を提供する
ことを目的とする。
酸素ガスの透過を確実に防止できる包装材料を提供する
ことを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、熱可塑性樹脂層を有する多層シートからなり
、この多層シートのうち少なくとも一層を酸素吸収層と
し、この酸素吸収層は酸素を取込むCo(I[) −シ
ッフ塩基錯体を含有することを特徴とする包装材料であ
る。
、この多層シートのうち少なくとも一層を酸素吸収層と
し、この酸素吸収層は酸素を取込むCo(I[) −シ
ッフ塩基錯体を含有することを特徴とする包装材料であ
る。
(作 用)
本発明によれば、包装材料は酸素を取込むC。
(U) −シッフ塩基錯体を含有する層を有するので、
この包装材料によって酸素ガスの侵入を未然に防止でき
る容器を製造することができる。
この包装材料によって酸素ガスの侵入を未然に防止でき
る容器を製造することができる。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
まず、本発明による包装材料を用いたプラスチック製容
器本体と、この容器本体に取付けられた金属蓋とからな
る金属蓋付容器について説明する。
器本体と、この容器本体に取付けられた金属蓋とからな
る金属蓋付容器について説明する。
第1図に示すように金属蓋付容器10は、表コート21
および裏コート22が塗布された金属蓋1]の周縁部1
2を、内容物]6が収納されたプラスチック製容器本体
14のフランジ部]5に巻締めて構成されている。また
、金属蓋11の周縁部]2と容器本体14のフランジ部
]1との間の巻締め箇所には、この巻締め箇所のシール
を行なうシーリングコンパウンド23が環状に塗布され
ている。
および裏コート22が塗布された金属蓋1]の周縁部1
2を、内容物]6が収納されたプラスチック製容器本体
14のフランジ部]5に巻締めて構成されている。また
、金属蓋11の周縁部]2と容器本体14のフランジ部
]1との間の巻締め箇所には、この巻締め箇所のシール
を行なうシーリングコンパウンド23が環状に塗布され
ている。
このうち金属蓋11は、金属蓋の素材となる例えばアル
ミニウム製の金属板シート(厚さ0.25+n+n)の
表面および裏面に表コート21および裏コート22をそ
れぞれ塗布し、この金属板シートをプレス成形すること
により得られる。
ミニウム製の金属板シート(厚さ0.25+n+n)の
表面および裏面に表コート21および裏コート22をそ
れぞれ塗布し、この金属板シートをプレス成形すること
により得られる。
表コート21としては、例えば0.03mm厚のエポキ
シアクリルが用いられる。また、裏コート22としては
、例えば0.05mm厚のエポキシフェノールからなる
防蝕層が用いられる。
シアクリルが用いられる。また、裏コート22としては
、例えば0.05mm厚のエポキシフェノールからなる
防蝕層が用いられる。
またシーリングコンパウンド23は金属蓋]]の周縁部
12と容器本体14のフランジ部15とを巻締める際圧
縮され、周縁部12とフランジ部15との間の巻締め箇
所を埋めてシールするものである。
12と容器本体14のフランジ部15とを巻締める際圧
縮され、周縁部12とフランジ部15との間の巻締め箇
所を埋めてシールするものである。
次にプラスチック製容器本体について説明する。
プラスチック製容器本体14は、本発明による包装材料
を一般的な熱成形方法によりシートフォミングして得ら
れたものである。
を一般的な熱成形方法によりシートフォミングして得ら
れたものである。
すなわち、この包装材料としては、
(1) ポリプロピレン/ (接着層)/エ
チレンービニルアルコール共重合体/(接着層)/ポリ
プロピレン からなる多層シートであって、2つの接着層に酸素を取
込むCo (II) −シッフ塩基錯体を含有さぜた
多層シート、 (2) ポリプロピレン/ (接着層)/エ
チレン、ビニルアルコール共重合体/(接着層)/ポリ
プロピレン からなる多層シートであって、中央層の接着層にのみ、
酸素を取込むCo (II) −シッフ塩基錯体を含
有させた多層シート、 (3) ポリプロピレン/ポリプロピレン/ポリプロ
ピレン からなる多層シートであって、中央層のポリプロピレン
層にのみ酸素を取込むCo (II) −シッフ塩基
錯体を含有させた多層シート、 (4) ボリアリレート/ポリエチレンテレフタレー
ト/ポリアクレート からなる多層シートであって、ポリエチレンテレフタレ
ート層に酸素を取込むCo (II) −シッフ塩基
錯体を含有させた多層シート、 (5) ポリエチレンテレフタレート/ポリアクレー
ト/ポリエチレンテレフタレート からなる多層シートであって、ボリアリレート層に酸素
を取込むCo (II) −シッフ塩基錯体を含有さ
せた多層シート、 が考えられる。
チレンービニルアルコール共重合体/(接着層)/ポリ
プロピレン からなる多層シートであって、2つの接着層に酸素を取
込むCo (II) −シッフ塩基錯体を含有さぜた
多層シート、 (2) ポリプロピレン/ (接着層)/エ
チレン、ビニルアルコール共重合体/(接着層)/ポリ
プロピレン からなる多層シートであって、中央層の接着層にのみ、
酸素を取込むCo (II) −シッフ塩基錯体を含
有させた多層シート、 (3) ポリプロピレン/ポリプロピレン/ポリプロ
ピレン からなる多層シートであって、中央層のポリプロピレン
層にのみ酸素を取込むCo (II) −シッフ塩基
錯体を含有させた多層シート、 (4) ボリアリレート/ポリエチレンテレフタレー
ト/ポリアクレート からなる多層シートであって、ポリエチレンテレフタレ
ート層に酸素を取込むCo (II) −シッフ塩基
錯体を含有させた多層シート、 (5) ポリエチレンテレフタレート/ポリアクレー
ト/ポリエチレンテレフタレート からなる多層シートであって、ボリアリレート層に酸素
を取込むCo (II) −シッフ塩基錯体を含有さ
せた多層シート、 が考えられる。
酸素を取込むCo(II) −シッフ塩基錯体は、配
位能の大きい窒素原子を含む配位子を有する錯体てあり
、酸素と反応してこれを取込むものである。
位能の大きい窒素原子を含む配位子を有する錯体てあり
、酸素と反応してこれを取込むものである。
次に、酸素を取込むCO(II) −シッフ塩基錯体
として、従来までに研究されたものを以下に示す。
として、従来までに研究されたものを以下に示す。
Coサレン
Coサルパ
Coサルヘン
Coアカセン
Vノ
Coヒサセン
次に、このような構成からなる本実施例の作用について
説明する。
説明する。
ます上記層構成からなる包装材料を準備し、この包装材
料を一般的な熱成形方法によりシートフォーミングして
プラスチック製容器本体14を成形する。次にアルミニ
ウム製等の金属板シートから金属蓋11を成形する。こ
の場合、金属蓋11の周縁部の内面全域にシーリングコ
ンパウンド23が予め塗布されている。
料を一般的な熱成形方法によりシートフォーミングして
プラスチック製容器本体14を成形する。次にアルミニ
ウム製等の金属板シートから金属蓋11を成形する。こ
の場合、金属蓋11の周縁部の内面全域にシーリングコ
ンパウンド23が予め塗布されている。
続いて、容器本体14内に食品等の内容物16が収納さ
れ、容器本体14のフランジ部15に金属蓋11の周縁
部12か常温で巻締められる。
れ、容器本体14のフランジ部15に金属蓋11の周縁
部12か常温で巻締められる。
この場合、シーリングコンパウンド23が圧縮され、圧
縮されたシーリングコンパウンド23により周縁部12
とフランジ部15とか接着し巻締め箇所かシールされる
。
縮されたシーリングコンパウンド23により周縁部12
とフランジ部15とか接着し巻締め箇所かシールされる
。
本実施例によれば、プラスチック製容器本体が上記層構
成からなる包装材料により成形され、この包装材料のう
ち少なくとも一層に酸素を取込むCo(II) −シ
ッフ塩基錯体を含有させて酸素吸収層としたので、容器
本体14内への酸素ガスの侵入を未然に防ぐことができ
る。また包装材料がガスバリヤ性のエチレンビニルアル
コール共重合体を有する場合は、酸素ガスの侵入を更に
防止することができる。このため、食品等の内容物の保
存性を向上させることかできる。
成からなる包装材料により成形され、この包装材料のう
ち少なくとも一層に酸素を取込むCo(II) −シ
ッフ塩基錯体を含有させて酸素吸収層としたので、容器
本体14内への酸素ガスの侵入を未然に防ぐことができ
る。また包装材料がガスバリヤ性のエチレンビニルアル
コール共重合体を有する場合は、酸素ガスの侵入を更に
防止することができる。このため、食品等の内容物の保
存性を向上させることかできる。
なお、上記実施例において、本発明による包装= 8
材料を金属付容器の容器本体に用いた例を示したが、こ
れに限らず他の包装容器に用いてもよい。
れに限らず他の包装容器に用いてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、包装材料は酸素
を取込むCo(II) −シッフ塩基錯体を含有する
層を有するので、この包装材料によって酸素ガスの侵入
を未然に防止する容器を製造することができる。このた
め、保存性に優れた容器を製造することかできる。
を取込むCo(II) −シッフ塩基錯体を含有する
層を有するので、この包装材料によって酸素ガスの侵入
を未然に防止する容器を製造することができる。このた
め、保存性に優れた容器を製造することかできる。
第1図は本発明による包装材料から成形された容器本体
と金属蓋とからなる金属蓋付容器本体を示す断面図であ
る。 10 金属蓋付容器、]1・・・金属蓋、12・・・周
縁部、14・・・容器本体、15・・フランジ部、16
・内容物。 出願人代理人 佐 藤 −雄
と金属蓋とからなる金属蓋付容器本体を示す断面図であ
る。 10 金属蓋付容器、]1・・・金属蓋、12・・・周
縁部、14・・・容器本体、15・・フランジ部、16
・内容物。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性樹脂層を有する多層シートからなり、この
多層シートのうち少なくとも一層を酸素吸収層とし、こ
の酸素吸収層は酸素を取込むCo(II)−シッフ塩基錯
体を含有することを特徴とする包装材料。 2、多層シートはガスバリヤ層を有することを特徴とす
る請求項1記載の包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22396390A JPH04105934A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22396390A JPH04105934A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 包装材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04105934A true JPH04105934A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16806437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22396390A Pending JPH04105934A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 包装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04105934A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998024625A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Multilayer, high barrier film |
JP2017144584A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器、複合プリフォームおよびプラスチック製部材 |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22396390A patent/JPH04105934A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998024625A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Multilayer, high barrier film |
JP2017144584A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器、複合プリフォームおよびプラスチック製部材 |
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