JPH04105685A

JPH04105685A - 電気かみそり

Info

Publication number: JPH04105685A
Application number: JP22406390A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Matsumae; 松前　利幸; Takahiro Miyano; 宮野　孝広
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1992-04-07
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: JP2729854B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電気かみそりに関するものである。

（従来の技術）電気かみそりの外刃は、焼入れ可能なレベルに炭素を含
んだステンレス系材料を使用し、その厚みは数１０μｍ
と極めて薄いものであるが、一般に外刃の寿命は使用者
の官能によるところが極めて大きい”ものと考えられて
いる。

すなわち、例えばヒゲの導入孔部の破れ等は痛いと感じ
てはしめて見つかるレベルのものであり、又、エツジの
摩耗による切れ味の低下も、目視による確認は不可能に
近く、ソリ味という官能二二頼るざるを得なかった。

この為、電気かみそりの外刃はエツジ部が摩耗し、切れ
味としてはすでに寿命となっているものでも、外観上破
れ等の問題がなければそのまま使用されているのが実状
であった。

ところで、電気かみそりの肌への押付圧を検知する技術
は、本件出願の出願人による特開昭６０−１７６６８２
号として示されているが、この技術は押付圧の検知によ
りスイッチの入・切を行うものであり、本質的に寿命を
検知するものではなかった。

又、上記の従来技術では、押付圧の検出を内刃支持体に
取付けた圧電素子で行っているが、この場合、実際の押
付圧は内刃、内刃支持体とクソンヨン的要素を介して検
出している為、微妙な変化は検出することができず、更
に、肌の当たる方向により、その検出値が変化するとい
う課題があつｔ。

従って、この従来技術によれば、肌への押付圧を検地す
ることはできても、微妙な変化をとらえることはできず
、又、当たり方向により検出値が変わる為、寿命検知の
襟な用途に一言使えず、スイッチの入・切にしか使えな
いという課題があった。

本発明は上述のような点に鑑みて為されたものであり、
その目的とするところは、これまで使用者の官能に鱈っ
ていた外刃の寿命を、切味低下に伴う諸変化を外刃で検
出することで寿命を検知することのできる電気かみそり
を提供すること４二ある。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するために、本発明は、外刃と内刃を備
え、内刃がモーター等の駆動源により回転もしくは往復
動をする電気かみそりにおいて、前記外刃に外部から受
けた圧力を電圧もしくは電流に変換可能な材料を被覆し
、外刃を肌に押圧することにより生しる電気的変化によ
り駆動源スイッチの入切・刃寿命の検知、過剰押圧の検
知を行うことを特徴とし、又、前記外刃の表層を絶縁化するか、もしくは絶縁皮膜
を形成した後、導電性の耐摩耗皮膜を形成し、耐摩耗皮
膜の摩耗に伴う抵抗値変化を検出する二とにより、外刃
寿命の検知を行うことを特徴とし、更に、前記外刃に温
度変化を電圧もしくは電流に変換可能な材料を被覆し、
切れ味低下による切断抵抗増加に伴う発熱を検知するこ
とにより、外刃寿命の検知を行うことを特徴とする。

（作用）前記構成により、本発明によれば、電気かみそりの切れ
味が低下するに従い、外刃を肌に押付ける力が増加する
ことから、圧電素子のように押付圧を電気量に変換可能
な材料を外刃に用いることで、外刃の寿命を判断するこ
とが可能であり、又、外刃に導電性の耐摩耗皮膜を形成
し、この耐摩耗皮膜の摩耗に伴う抵抗値の変化を検出す
ることで、外刃の寿命を検出することが可能であり、更
に、切れ味低下に従いヒゲの切断抵抗が増加して発熱を
伴うことから、温度変化を電気量に変換可能な材料を外
刃に用いることで、このときの温度を検出し外刃の寿命
を検出することができる。

（実施ｇ４）以下、本発明の実施例を添付図面により説明する。

第１図には本発明に係る電気かみそりの外観が示されて
おり、この電気かみそりｌは外刃２と内刃（図示せず）
を備えていて、内刃はモーター等の駆動装置により外刃
２の内側で回転もしくは往復動を行う。

（請求項１記戦の発明に関する実施例）第２図には外刃
２−１の拡大断面図が示されており、この外刃２〜１の
基材には厚み４０μ鋤のマルテンサイト系ステンレスを
用い、第３図（ａ）のようにプレスによりヒゲ導入孔及
びカウンターンンクを形成した後、焼入れを行った。

この基材上に押付圧を検地する層を形成するのであるが
、第３図ら）のように材料としてはＰＺＴ（ＰｂＺｒＯ
ｓ　　ＰｂＴｉ０ｓ）から成る圧電素子を用いた。

この圧電素子ＰＺＴは外部から受ける圧力に応した起電
力を発生する。

上記の基材はフープ状で真空槽内にセットされ、イオン
ビームスパッタによりＰＺＴ層が形成される、この際、
ＰＺＴ層は肌に当たる側にのみ形成され、その厚みは２
０００人程度７ある。肌に当たる側のみに形成するのは
、内刃側に形成すると内刃の摺動の影響をノイズとして
拾いやすく、又、内刃による破損が考えられるからであ
る。

なお、ＰＺＴ層の形成法の一例として、イオンビームス
パッタを挙げたが、その条件としては、ターゲットとし
て鉛ｐｂ、チタンＴｉ、ジルコニウムＺｒの３種を用い
、その各々にＩＫＶ、３００ｍＡのアルゴンビームＡｒ
”を照射して、各ターゲットからスパッタさせて基材に
付着させるとともに、基材上に５ＫＶ程度の０゛イオン
を照射するか、もしくはＯ°プラズマを直接吹きつける
ことで、基材上で反応させてＰＺＴ層を形成させる。

この場合、ＰＺＴ層の形成は上記に限定する必要はな（
、ＰＺＴターゲントを直接、イオンビームスパッタ、も
しくは従来の高周波放電によりスパッタしてもかまわな
い。

上記のＰＺＴ層の形成後、第３図（Ｃ）のように耐摩耗
層としてＴｉＮ層を形成する。ＴｉＮ層は基材の表裏双
方に形成し、その厚みは１０００人程度７良い。又、形
成方法もイオンブレーティング、Ｔｉを蒸着しなからＮ
゛イオン照射するダイナミックミキシング等の従来技術
で良い。

第４図のように、外刃２は外刃支持体３に取付けられる
が、湾曲した両側には接点が設けられ、その接点を介し
て本体側の検出部へと起電力が伝えられる。

次に第５図（ａｌら）に基づき動作を説明する。

上記で完成した外刃２は、外刃支持体３に取付けた時点
で湾曲させられる為、一定の起電力を発生している。

そして、使用初期の切れ味の良い段階では、第５図（ａ
）の矢印方向（８）の押付圧は低く、又、仮に高くなっ
ても一時的なものである。従って第５図（ｂｌのように
圧電素子ＰＺＴの起電力は初期状態よりもやや高いレベ
ルにある程度である。しかし、切れ味が低下するに従い
押付圧は増加し、それが定常的に続くようになる。この
状態で一定のしきい値レベルを設定し、それを定常的に
越える樺であれば外刃寿命であると判定する。

このしきい値レベルの一例としては、外刃自体が破壊す
る際のＰＺＴの出力電圧レベルの７０％である。又、支
持体に取付けられた時の起電力を越える起電力が発生し
た時にスイッチを自動的にＯＮいもとに戻った時にスイ
ッチを自動的にＯＦＦとするスイッチ機能を持たせるこ
とも可能であり、又、ある設定値以上では無条件にスイ
ッチをＯＦＦさせる安全機能の付加も可能である。

（請求項２記載の発明に関する実施例）第６図には外刃
２−２の拡大断面図が示されており、この外刃２−２の
基材は前記で示されたものと同じものを使用する。絶縁
層にはポリイミドを用い、その形成法としては４．４゛
−ジアミノジフェニルエーテルと二無水ビロメリ、ト酸
を等モルずつジメチルホルムアミドに溶解させ、その中
に基材を浸漬させ、一定スピードで引き上げる。

その後２００’Ｃまで徐々に昇温させて、ジメチルホル
ムアミドを厚発させた後、３００°Ｃまで加熱してイミ
ド化させる。

ポリイミドの形成方法は上述の浸漬法に限らず、真空中
で重合させる真空重合でも良い、又、絶縁層材料もポリ
イミドに限らず、テフロン、パリレン等絶縁可能な皮膜
が形成できれば良く、又、必ずしも皮膜による必要もな
く、イオン注入等の手法により基材表層を絶縁化できれ
ばそれでも良い。

この絶縁皮膜上に、先の実施例の方法で耐摩耗層である
Ｔ　ｉ　Ｎ層を形成する。ＴｔＮＯ比抵抗は３２〜１３
０μΩ・Ｃｌｌであるが、摩耗により膜厚が薄（なるに
従い、抵抗値は増加する。

従って第７図のように使用開始時の初期抵抗をメモリー
シ、使用頻度による抵抗値の増加から摩耗状態を推定し
、寿命を検知するのである。

（請求項３記載の発明に関する実施例）第８図には外刃
２−３の拡大断面図が示されており、この外刃２−３の
基材は前記で示されたものと同じものを使用する。温度
検知層としてはＣｏ０−ＦｅＯサーミスタを用いる。こ
の材料は温度上昇に伴って比抵抗が減少するので抵抗変
化を読みとることで温度変化を検出する。

形成方法は、前に述べた実施例でのＰＺＴ層形成と同捧
の方法で、イオンビームスパッタ等で形成可能である。

この際にターゲノ日こはＦｅ、ＣＯの２つを用いる。

本実施例では、第９図（ａｌ〜（Ｃ）のように温度検知
層は内刃側に形成している。これは摩耗による切断抵抗
の増加とそれに伴う温度上昇を検出する為に、内刃側に
形成するのである。温度検知層形成後は、両面に耐摩耗
層、この場合では窒化チタンＴｉＮを前述と同し方法で
形成する。

基材のステンレス、及び耐摩耗層のＴ　ｉ　Ｎは導を性
を持つため、温度変化による抵抗変化を検出し難い場合
は、基材−温度検出層間、及び温度検出層−耐摩耗層間
に絶縁層を形成すれば良い。更に温度変化を精密に検出
するには、第１０図のように各ヒゲ導入孔毎の温度検出
層を形成すれば良い。

上記の外刃を使用した電気かみそりでは、外刃と内刃と
の摺動抵抗により温度上昇が検出される。

更にヒゲをそることにより、切断抵抗によって温度上昇
が加わるが、それは摩耗による切断抵抗増加二こ伴い上
昇する。これを検知することで第１１図のように寿命を
検知することができるのである。

（発明の効果）本発明は上述の棒に、外刃自身に自らの寿命検知機能を
付与することで、従来の官能による寿命検知でなく、明
確な寿命を知る二とができ、常に快適なヒゲそりが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電気かみそりの外観図、第２図は
外刃の要部拡大断面図、第３図（ａｌ〜（Ｃ）は外刃の
製造工程を示す図、第４図は外刃の組立状態を示す図、
第５図（ａｌは押付圧の方向を示す図、第５図（′ｂ）
は圧電素子の出力電圧と使用回数との関係を示す図、第
６図は他の発明における外刃の要部拡大断面図、第７図
は耐摩耗層の抵抗値と使用頻度との関係を示す図、第８
図は更に他の発明における外刃の要部拡大断面図、第９
図（ａｌは外刃の外観を示す図、第９図（ｂ）　（Ｃ）
はそれぞれ外刃の断面構成を示す図、第１０図は外刃に
回路状の温度検出層を形成した場合の拡大図、第１１図
は切断抵抗による温度上昇と使用頻度との関係を示す図
である。第４図２．２−１．２−２．２−３・・電気かみそり・外刃特許

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外刃と内刃を備え、内刃がモーター等の駆動源に
より回転もしくは往復動をする電気かみそりにおいて、前記外刃に外部から受けた圧力を電圧もしくは電流に変
換可能な材料を被覆し、外刃を肌に押圧することにより
生じる電気的変化により駆動源スイッチの入切・刃寿命
の検知、過剰押圧の検知を行うことを特徴とした電気か
みそり。
（２）外刃と内刃を備え、内刃がモーター等の駆動装置
により回転もしくは往復動をする電気かみそりにおいて
、前記外刃の表層を絶縁化するか、もしくは絶縁皮膜を形
成した後、導電性の耐摩耗皮膜を形成し、耐摩耗皮膜の
摩耗に伴う抵抗値変化を検出することにより、外刃寿命
の検知を行うことを特徴とした電気かみそり。
（３）外刃と内刃を備え、内刃がモーター等の駆動装置
により回転もしくは往復動をする電気かみそりにおいて
、前記外刃に温度変化を電圧もしくは電流に変換可能な材
料を被覆し、切れ味低下による切断抵抗増加に伴う発熱
を検知することにより、外刃寿命の検知を行うことを特
徴とした電気かみそり。