JPH04104700A - Manufacture of punching net - Google Patents
Manufacture of punching netInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、各種電子機器に使用して好適なパンチングネ
ットの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a punching net suitable for use in various electronic devices.
本発明は、長尺の金属板を一定方向に間欠的に移動させ
ながら、金型によりプレスして金属板に複数の透孔を設
け、金属板をパンチングネットとするパンチングネット
の製造方法において、金型によるプレスを所定時間停止
させて、透孔のない区間を形成するようにし、金型を変
えることなく種々のデザインのパンチングネットを容易
に製造できるようにしたものである。The present invention provides a method for manufacturing a punching net in which a long metal plate is moved intermittently in a fixed direction and pressed with a mold to form a plurality of through holes in the metal plate, and the metal plate is used as a punching net. The press by the mold is stopped for a predetermined period of time to form a section with no through holes, so that punching nets of various designs can be easily manufactured without changing the mold.
従来、各種電子機器において、キャビネットの一部をパ
ンチングネットと称される複数の透孔が設けられた金属
部材で形成し、キャビネットの内部と外部とが導通状態
になるようにしたものがある。例えば、スピーカ装置は
、スピーカユニットの前面に配置するフロントグリルを
このパンチングネットで構成することで、スピーカユニ
ットから再生される音響が、このパンチングネットを導
通して、スピーカ装置の外部に出力される。2. Description of the Related Art Conventionally, in various electronic devices, a part of a cabinet is formed of a metal member with a plurality of through holes called a punching net, so that the inside and outside of the cabinet are electrically connected. For example, in a speaker device, the front grill placed in front of the speaker unit is configured with this punching net, so that the sound reproduced from the speaker unit is conducted through this punching net and output to the outside of the speaker device. .
ここで、従来のこのパンチングネットの製造方法の一例
を第４図に示す。第４図において、（１）は長尺の金属
板（鉄板）を示し、この金属板（１）を端部から繰り出
して矢印Ａに示す方向に間欠的に移動させる。そして、
この繰り出された金属板（１）の真上にプレス金型（３
）を配置し、このプレス金型（３）を矢印Ｂで示すよう
に上下に移動させる。そして、プレス金型（３）の先端
部に複数の角ピン（４）を−列に配置し、この角ピン（
４）で金属板（１）をプレスすることで、金属板（１）
に複数の透孔（２）が形成される。第５図は、この角ピ
ン（４）により透孔（２）が形成される状態を拡大して
示す図で、プレス金型（３）が下がることで、破線で示
す部分（５）を角ピン（４）がプレスし、透孔（２）を
形成させる。そして、角ピン（４）が上がったときに、
矢印Ａで示す方向に１ピッチ分だけ金属Ｆｉ、（１）を
移動させ、次の列のプレスを行う。このようにして、順
次−列ずっ透孔（２）を形成させ、この金属板（１）の
全面に透孔（２）が配列されたパンチングネットとする
。Here, an example of a conventional manufacturing method of this punching net is shown in FIG. In FIG. 4, (1) indicates a long metal plate (iron plate), and this metal plate (1) is let out from the end and moved intermittently in the direction shown by arrow A. and,
A press mold (3
), and move this press mold (3) up and down as shown by arrow B. Then, a plurality of square pins (4) are arranged in a - row at the tip of the press mold (3), and the square pins (
By pressing the metal plate (1) with 4), the metal plate (1)
A plurality of through holes (2) are formed in the hole. Figure 5 is an enlarged view showing how the through hole (2) is formed by the square pin (4), and when the press mold (3) is lowered, the part (5) indicated by the broken line is turned into a corner. The pin (4) presses and forms the through hole (2). Then, when the square pin (4) goes up,
The metal Fi, (1) is moved by one pitch in the direction shown by arrow A, and the next row is pressed. In this way, the through holes (2) are sequentially formed in rows to form a punching net in which the through holes (2) are arranged over the entire surface of the metal plate (1).
そして、例えばこのように形成されたパンチングネット
をスピーカ装置のフロントグリルにする場合には、この
パンチングネットを必要な大きさに裁断した後、絞り金
型を使用して第６図に示すように周辺部を曲折させてフ
ロントグリル（６）とする。そして、第７図に示すよう
に、このフロントグリル（６）の縁に合成樹脂で接続部
材（７）を形成させ、スピーカユニット（８）の前面に
このフロントグリル（６）を配置し、接続部材（７）に
形成された螺子孔を螺子（１０）で貫通させて、スピー
カ装置のキャビネット（９）に取付ける。For example, if the punching net formed in this way is to be used as a front grill of a speaker device, the punching net is cut to the required size and then cut into a shape as shown in Fig. 6 using a drawing die. The peripheral portion is bent to form a front grill (6). Then, as shown in FIG. 7, a connecting member (7) is formed from synthetic resin on the edge of this front grill (6), and this front grill (6) is placed in front of the speaker unit (8) and connected. A screw hole formed in the member (7) is passed through with a screw (10), and the speaker device is attached to the cabinet (9) of the speaker device.
ところが、このようにパンチングネットをフロントグリ
ル等にする際に、接続部材を合成樹脂で形成させるのは
手間がかかる不都合があった。また、デザイン的にもパ
ンチングネットの形状が同じであるため変化をつけるこ
とが困難であった。However, when making the punching net into a front grill or the like, forming the connecting members from synthetic resin is time-consuming and inconvenient. In addition, since the shape of the punching net is the same, it is difficult to change the design.
即ち、パンチングネットは、製造時に使用する金型を変
えれば、異なる形状のものが製作できるが、使用する製
品毎に金型を用意するようにすると、パンチングネット
の製造コストが上昇してしまう不都合があった。In other words, punching nets can be manufactured in different shapes by changing the molds used during manufacturing, but if a mold is prepared for each product used, the manufacturing cost of punching nets increases. was there.
この問題点を解決するために、例えば実開昭５８１７６
４８１号公報に記載されているように、パンチングネッ
トの一部に透孔がない箇所を設け、この透孔がない箇所
を着色する等して、デザインを良くすることが提案され
ている。In order to solve this problem, for example,
As described in Japanese Patent No. 481, it has been proposed to improve the design by providing a part of the punching net with no through holes, and by coloring the areas where there are no through holes.
このように、パンチングネットの一部に透孔がない箇所
を設けるのは、例えば第８図に示すように、プレス金型
（３）として、角ピン（４）が取付けられていない箇所
（１１）を設けて、金属板（１）に透孔（２）がない箇
所（１２）を縦に一列設けることで可能である。In this way, a part of the punching net is provided with no through holes, as shown in FIG. 8, for example, as shown in FIG. ), and by providing a vertical row of locations (12) where there are no through holes (2) in the metal plate (1).
この−列だけ透孔（２）がない箇所（１２）があるバン
チングネ・７トにより、スピーカ装置のフロントグリル
を製作すると、第９図に示すように、フロントグリル（
１３）に一箇所だけ透孔（２）がない帯状の区間（１２
）が形成される。When the front grill of a speaker device is manufactured using bunching nets (12) in which only this row does not have a through hole (2), the front grill (
There is a band-shaped section (12) that does not have a through hole (2) in only one place in
) is formed.
ところが、このように透孔（２）がない箇所（１２）が
紺に一列あるだけでは、デザイン的に単調なものしか製
造できず、より複雑な形状のパンチングネットを製造す
るためには、高価な専用の金型を用意しなければならな
かった。However, if there is only one row of areas (12) without through holes (2) in navy blue, it is only possible to manufacture a monotonous design, and in order to manufacture a punching net with a more complicated shape, it is expensive. A special mold had to be prepared.
本発明の目的は、各種形状のパンチングネットが簡単に
製造できるようにすることにある。An object of the present invention is to enable punching nets of various shapes to be manufactured easily.
本発明は、例えば第１図に示す如く、長尺の金属板（１
）を一定方向に間欠的に移動させながら、金型（３）に
よりプレスして金属板（１）に複数の透孔（２）を設け
、金属板（１）をパンチングネットとするパンチングネ
ットの製造方法において、金型（３）によるプレスを所
定時間停止させて、透孔（２）のない区間（１４）を形
成するようにしたものである。The present invention provides a long metal plate (1
) is moved intermittently in a fixed direction and pressed with a mold (3) to form a plurality of through holes (2) in the metal plate (1), thereby forming a punching net using the metal plate (1) as a punching net. In the manufacturing method, pressing by the mold (3) is stopped for a predetermined period of time to form a section (14) without a through hole (2).
〔作用］
このようにしたことで、従来と同し金型を使用して、金
属板（１）の移動方向と直交する方向にも透孔（２）の
ない区間（１４）を形成することができ、種々の形状の
パンチングネットが簡単に製造できる。[Operation] By doing this, it is possible to form a section (14) without a through hole (2) even in a direction perpendicular to the direction of movement of the metal plate (1) using the same mold as before. This allows punching nets of various shapes to be easily produced.
以下、本発明の一実施例を、第１図〜第３図を参照して
説明する。この第１図〜第３図において、第４図〜第８
図に対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明は
省略する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In these figures 1 to 3, figures 4 to 8
Portions corresponding to those in the figures are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.
本例においては、第１図に示すように製造する。In this example, it is manufactured as shown in FIG.
即ち、第１図において、（１）は厚さ０．６ｍｎ＋の長
尺の金属板を示し、この金属板（１）を端部から繰り出
して矢印Ａに示す方向に間欠的に移動させる。この間欠
的な移動は、休みなく連続的に行わせる。そして、この
繰り出された金属板（１）の真上にプレス金型（３）を
配置し、このプレス金型（３）を矢印Ｂで示すように上
下に移動させる。この場合本例においては、プレス金型
（３）に角ピン（４）が取付けられていない箇所（１１
）を設ける。That is, in FIG. 1, (1) indicates a long metal plate having a thickness of 0.6 mm+, and this metal plate (1) is drawn out from the end and moved intermittently in the direction shown by arrow A. This intermittent movement is performed continuously without any breaks. Then, a press die (3) is placed directly above the rolled-out metal plate (1), and the press die (3) is moved up and down as shown by arrow B. In this case, in this example, the corner pin (4) is not attached to the press die (3) (11
) will be established.
そしてさらに本例においては、このプレス金型（３）を
矢印Ｂで示すように上下に移動させてプレスする際に、
一定期間毎にこの上下の移動を停止してプレスしない期
間Ｓを設ける。Furthermore, in this example, when pressing by moving the press mold (3) up and down as shown by arrow B,
This vertical movement is stopped at regular intervals to provide a period S in which no pressing is performed.
従って、本例によりプレスされた金属板（１）には、こ
の金属板（１）の長手方向と直交する方向に透孔（２）
のない区間（１４）が形成される。また、プレス金型（
３）に角ピン（４）が取付けられていない箇所（１１）
を設けたことにより、金属板（１）の長手方向と平行な
方向にも、透孔（２）のない区間（１２）が形成される
。Therefore, the metal plate (1) pressed according to this example has through holes (2) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of this metal plate (1).
A section (14) without is formed. In addition, press molds (
3) Where the square pin (4) is not attached (11)
By providing this, a section (12) without a through hole (2) is also formed in a direction parallel to the longitudinal direction of the metal plate (1).
このようにして形成されるパンチングネットを使用して
、スピーカ装置のフロントグリルに成形した場合の一例
を第２図に示すと、本例のフロントグリル（１５）は、
パンチングネットの縦方向の透孔（２）のない区間（１
２）と横方向の透孔（２）のない区間（１４）とが直交
する部分を中心にして必要な大きさに裁断し、絞り金型
により成形したものである。FIG. 2 shows an example of a case where the punching net formed in this way is used to form a front grill of a speaker device. The front grill (15) of this example is as follows:
Section (1) of the punching net without vertical holes (2)
2) and the horizontal section (14) without through-holes (2) are cut to a required size, and formed using a drawing die.
このフロントグリル（１５）によると、透孔（２）のな
い区間（１２）、 （１４）が十字形に形成され、第６
図或いは第９図に示した従来のフロントグリルよりも、
透孔（２）のない帯状の区間（１２）、 （１４）が多
くあり、デザイン的に変化がついていると共に、強度的
にも強いものになる。According to this front grill (15), the sections (12) and (14) without the through hole (2) are formed in a cross shape, and the sixth
Compared to the conventional front grill shown in Figure or Figure 9,
There are many belt-shaped sections (12) and (14) without through holes (2), which makes the design different and strong.
また、金属板（１）の縦方向の透孔（２）のない区間（
１２）と横方向の透孔（２）のない区間（１４）と周辺
部の透孔（２）のない部分とで囲まれる四角い部分を裁
断し、絞り金型により成形すると、第３図に示すように
、このフロントグリル（１６）は、透孔（２）のない区
間（或いは周辺部の透孔（２）のない部分）が、上面の
周囲（１７）から側面（１８）にかけて透孔のない部分
になり、さらに素材に余裕があるときには側面（１８）
の下端から縁（１９）を形成することができる。In addition, the section (
12), the horizontal section (14) without the through hole (2), and the peripheral area without the through hole (2) are cut out and formed by a drawing die, resulting in the result shown in Figure 3. As shown, this front grille (16) has a section without a through hole (2) (or a portion without a through hole (2) at the periphery) from the periphery (17) of the top surface to the side surface (18). If there is no space and there is still room in the material, use the sides (18)
A rim (19) can be formed from the lower end of.
従って、この縁（１９）に螺子孔（２０）を設けること
で、従来合成樹脂等で形成されていたキャビネットとの
接続部材が必要なくなり、それだけ簡単にスピーカ装置
が構成できる。Therefore, by providing the screw hole (20) in this edge (19), there is no need for a connecting member to the cabinet, which was conventionally made of synthetic resin or the like, and the speaker device can be configured that much more easily.
その他の部分は、第４図〜第９図に示した従来のパンチ
ングネットと同様に製造する。The other parts are manufactured in the same manner as the conventional punching net shown in FIGS. 4 to 9.
なお、上述実施例では角形の透孔によりパンチングネッ
トを構成するようにしたが、丸形等地の形状の透孔を並
べてパンチングネットにしても良い。さらに、プレスし
ない期間Ｓは一定期間毎に設けるようにして、一定周期
で透孔（２）のない区間（１４）を形成するようにした
が、一定周期でなくても良い。また、プレス金型（３）
に角ピン（４）が取付けられていない箇所（１１）を設
けず、縦方向の透孔（２）のない区間（１２）を形成し
ないようにしても良い。In the above-described embodiments, the punching net is formed of rectangular through holes, but the punching net may also be formed by arranging round through holes. Further, although the non-pressing period S is provided at regular intervals so that the sections (14) without the through holes (2) are formed at regular intervals, they may not be at regular intervals. In addition, press mold (3)
It is also possible not to provide a portion (11) where the square pin (4) is not attached, and to not form a section (12) without a vertical through hole (2).
さらに、上述実施例においては、製作したパンチングネ
ットをスピーカ装置のフロントグリルにした例を示した
が、他の機器のキャビネット等に使用するようにしても
良い。さらにまた、本発明は上述実施例に限らず、その
他種々の方法及び構成が取り得ることは勿論である。Further, in the above embodiment, an example was shown in which the manufactured punching net was used as a front grill of a speaker device, but it may also be used in a cabinet of other equipment. Furthermore, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various other methods and configurations can be adopted.
〔発明の効果］
本発明によると、従来と同じ金型を使用して、種々の形
状のパンチングネットが簡単に製造できる。[Effects of the Invention] According to the present invention, punching nets of various shapes can be easily manufactured using the same mold as the conventional one.
第１図は本発明の一実施例による製造方法を示す斜視図
、第２図及び第３図はそれぞれ一実施例によるパンチン
グネットの成形例を示す斜視図、第４図及び第８図はそ
れぞれ従来のパンチングネットの製造方法を示す斜視図
、第５図は第４図例の要部の拡大斜視図、第６図及び第
９図はそれぞれ従来のパンチングネットの成形例を示す
斜視図、第７図は従来のパンチングネットの使用例を示
す断面図である。
（１）は金属板、（２）は透孔、（３）はプレス金型、
（４）は角ピン、（１２）、 （１４）は透孔のない区
間、（１５）（１６）はフロントグリル、
Ｓはプレス停止期間であ
る。
代
理
人
松
隈
秀
盛
第１
図
第２図
従来？”Ｉ
第６図
４丈用１列
第７図
第８図
従来例
第９図FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are perspective views each showing an example of forming a punching net according to an embodiment, and FIGS. 4 and 8 are respectively FIG. 5 is an enlarged perspective view of the main part of the example shown in FIG. 4; FIGS. 6 and 9 are perspective views showing an example of forming a conventional punching net; FIG. 7 is a sectional view showing an example of the use of a conventional punching net. (1) is a metal plate, (2) is a through hole, (3) is a press mold,
(4) is the square pin, (12) and (14) are the sections without through holes, (15) and (16) are the front grilles, and S is the press stop period. Agent Hidemori Matsukuma Figure 1 Figure 2 Conventional? "I Fig. 6 1 row for 4 lengths Fig. 8 Fig. 9 Conventional example Fig. 9
Claims (1)
金型によりプレスして上記金属板に複数の透孔を設け、
上記金属板をパンチングネットとするパンチングネット
の製造方法において、 上記金型によるプレスを所定時間停止させて、上記透孔
のない区間を形成するようにしたパンチングネットの製
造方法。[Claims] While intermittently moving a long metal plate in a certain direction,
A plurality of through holes are formed in the metal plate by pressing with a mold,
A method for manufacturing a punching net using the metal plate as a punching net, wherein pressing by the mold is stopped for a predetermined period of time to form the section without holes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22333790A JP2940104B2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Manufacturing method of punching net |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22333790A JP2940104B2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Manufacturing method of punching net |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104700A true JPH04104700A (en) | 1992-04-07 |
| JP2940104B2 JP2940104B2 (en) | 1999-08-25 |
Family
ID=16796579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22333790A Expired - Fee Related JP2940104B2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Manufacturing method of punching net |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940104B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0591092U (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-10 | 九州三永金属工業株式会社 | Speaker protection plate |
| KR101223929B1 (en) * | 2010-10-07 | 2013-01-17 | 주식회사 에소니아 | Mold Apparatus for manufacturing Rhinestud Hot-Fix |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22333790A patent/JP2940104B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0591092U (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-10 | 九州三永金属工業株式会社 | Speaker protection plate |
| KR101223929B1 (en) * | 2010-10-07 | 2013-01-17 | 주식회사 에소니아 | Mold Apparatus for manufacturing Rhinestud Hot-Fix |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2940104B2 (en) | 1999-08-25 |
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