KR20130085912A - Mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for making the same - Google Patents

Mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for making the same Download PDF

Info

Publication number
KR20130085912A
KR20130085912A KR1020120073340A KR20120073340A KR20130085912A KR 20130085912 A KR20130085912 A KR 20130085912A KR 1020120073340 A KR1020120073340 A KR 1020120073340A KR 20120073340 A KR20120073340 A KR 20120073340A KR 20130085912 A KR20130085912 A KR 20130085912A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aluminum
forming slot
heat sink
lower die
slot
Prior art date
Application number
KR1020120073340A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101390047B1 (en
Inventor
충-시엔 후앙
Original Assignee
충-시엔 후앙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 충-시엔 후앙 filed Critical 충-시엔 후앙
Publication of KR20130085912A publication Critical patent/KR20130085912A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101390047B1 publication Critical patent/KR101390047B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/06—Making sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

PURPOSE: A mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a manufacturing method thereof are provided to immediately manufacture the aluminum seat of the heat sink by extruding a predetermined amount of aluminum substances at once. CONSTITUTION: A manufacturing method of an aluminum seat of a heat sink is as follows: a step of arranging a predetermined amount of aluminum substances (10) on a forming slot (11) of a lower die (1); a step of pressing the aluminum substances with a punch of an upper die (2); a step of distributing the aluminum substances above the forming slot and uneven portions; and a step of drawing out the dies to obtain the aluminum seat of the heat sink with multiple ribs.

Description

히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드 및 이를 제조하는 방법{MOLD FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A HEAT SINK AND A METHOD FOR MAKING THE SAME}MOLD FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A HEAT SINK AND A METHOD FOR MAKING THE SAME

본 발명은 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 상부 다이와 하부 다이를 사용하여 한번의 압출에 의해 그 외부 벽에 한정된 복수의 리브를 구비하는 알루미늄 시트에 소정의 양의 알루미늄 물질을 압출하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for extruding an aluminum sheet of a heat sink and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to the extrusion of a predetermined amount of aluminum material into an aluminum sheet having a plurality of ribs defined on its outer wall by one extrusion using an upper die and a lower die.

종래의 히트 싱크는 복수의 핀 유닛과 알루미늄 시트를 구비하며, 여기서 상기 핀 유닛은 알루미늄 시트의 외부 벽에 방사상으로 그리고 일체로 구조화된다. 그러나, 제조 공정이 복잡하여 제조 비용이 비싸다. 나아가, 종래의 히트 싱크는 부피가 크고 핀 유닛의 수가 열을 효과적으로 발산하는데는 불만족스럽다.Conventional heat sinks have a plurality of fin units and an aluminum sheet, wherein the fin units are radially and integrally structured on the outer wall of the aluminum sheet. However, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is high. Furthermore, conventional heat sinks are bulky and unsatisfactory in dissipating heat effectively.

종래에 핀 유닛은 알루미늄 시트의 외부 벽에 각각 솔더링(soldered)된다. 명백하게 이 솔더링은 시간 소비적이고 노동력이 들며 솔더링은 심지어 도금을 요구한다. 제조 공정은 환경에 좋지 않으며 완성된 제품은 열을 발산하기에 비효율적이다. 알루미늄 물질이 직접 고형 디스크 안으로 트리밍(trimmed)되지만, 이 트리밍은 여전히 시간 소비적이고 노동력이 든다. 따라서, 종래의 수단에 의해 많은 수로 히트 싱크를 제조하는 것은 바람직하지 않다. 설상가상으로, 폐기물을 처리하는데 추가적인 비용이 요구된다.Conventionally, the fin units are each soldered to the outer wall of the aluminum sheet. Obviously this soldering is time consuming and labor intensive and soldering even requires plating. The manufacturing process is not good for the environment and the finished product is inefficient to dissipate heat. Aluminum material is trimmed directly into the solid disc, but this trim is still time consuming and labor intensive. Therefore, it is not desirable to manufacture heat sinks in large numbers by conventional means. To make matters worse, additional costs are required to dispose of waste.

히트 싱크의 알루미늄 시트는 둥근 형상, 정사각형, 삼각형 또는 다른 적절한 형상의 외양을 가지는 중공 시트일 수 있다. 중공 시트를 위해 히트 싱크의 시트 단부는 히트 소스(CPU)에 부착하기 위해 폐쇄된 면을 제공한다.The aluminum sheet of the heat sink may be a hollow sheet having an appearance of round shape, square, triangle or other suitable shape. For the hollow sheet the seat end of the heat sink provides a closed face for attaching to the heat source (CPU).

그러므로, 본 발명의 목적은 소정의 양의 알루미늄 물질을 하부 다이의 성형 슬롯에 배치한, 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드와 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 상부 다이는 소정의 양의 알루미늄 물질이 한번의 압출에 의해 히트 싱크의 알루미늄 시트에 일체로 성형될 수 있게 한다. 하부 다이는 성형 슬롯의 내부 벽에 길이방향으로 배치된 복수의 만입부를 구비하는 성형 슬롯을 포함한다. 성형 슬롯의 슬롯 하부는 폐쇄된 단부이다. 소정의 양의 알루미늄 물질은 상부 다이로부터 압출에 의해 만입부와 성형 슬롯 위로 분배된다. 외부 벽에 형성된 복수의 리브를 가지는 히트 싱크의 알루미늄 시트는 다이들이 꺼내진 후에 얻어진다. 따라서, 본 발명의 생산은 효율적이며 소정의 양의 알루미늄 물질은 한번의 압출에 의해 바로 제조된다. 그러므로, 폐기물이 발생하지 않으며 비용이 감소된다. 나아가, 물질의 양은 적절히 조절될 수 있다.It is therefore an object of the present invention to provide a mold for extruding an aluminum sheet of a heat sink and a method of manufacturing the same, in which a predetermined amount of aluminum material is placed in a forming slot of a lower die. The upper die allows a predetermined amount of aluminum material to be integrally molded to the aluminum sheet of the heat sink by one extrusion. The lower die includes a forming slot having a plurality of indents disposed longitudinally in the inner wall of the forming slot. The slot bottom of the forming slot is a closed end. The predetermined amount of aluminum material is dispensed from the upper die by extrusion into the indents and the forming slots. An aluminum sheet of heat sink having a plurality of ribs formed in the outer wall is obtained after the dies are taken out. Thus, the production of the present invention is efficient and the desired amount of aluminum material is produced directly by one extrusion. Therefore, no waste is generated and the cost is reduced. Furthermore, the amount of material can be adjusted appropriately.

본 발명의 다른 목적은 상부 다이와 하부 다이가 유압 장비나 프레스 기계와 같은 처리 기계에 설치되는, 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드를 제공하는 것이다. 하부 다이는 성형 슬롯을 구비하며, 이 성형 슬롯은 둥근 형상, 정사각형, 삼각형 또는 다른 적절한 형상을 구성할 수 있으며, 중공 형상과 폐쇄된 평면을 포함한다. 복수의 만입부는 와이어 절단 기계 가공 또는 전기 방전 기계 가공에 의해 성형 슬롯의 내부 벽에 길이방향으로 배치된다. 따라서, 소정의 양의 알루미늄 물질이 성형 슬롯에 배치된 후에 상부 다이에 의해 프레스될 때, 알루미늄 물질이 성형 슬롯과 만입부 위에 분배된다. 마지막으로 그 외부 벽에 형성된 복수의 리브를 구비하는 히트 싱크의 알루미늄 시트가 다이들이 꺼내진 후에 얻어진다.Another object of the present invention is to provide a mold for extruding an aluminum sheet of a heat sink in which the upper die and the lower die are installed in a processing machine such as hydraulic equipment or a press machine. The lower die has a forming slot, which may comprise a rounded shape, square, triangle or other suitable shape, and comprises a hollow shape and a closed plane. The plurality of indentations are longitudinally disposed on the inner wall of the forming slot by wire cutting machining or electric discharge machining. Thus, when a predetermined amount of aluminum material is placed in the forming slot and pressed by the upper die, the aluminum material is dispensed over the forming slot and indentation. Finally, an aluminum sheet of heat sink having a plurality of ribs formed on its outer wall is obtained after the dies are taken out.

본 발명의 다른 목적은 복수의 만입부들이 하부 다이의 성형 슬롯의 내부 벽에 길이방향으로 배치되는, 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드를 제공하는 것이다. 만입부들은 서로 교번하는 제 1 만입부와 제 2 만입부를 구비한다. 이때 히트 싱크의 대응하게 형성된 알루미늄 시트는 핀 유닛을 삽입하기 위한 제 1 리브와 제 2 리브를 더 제공하며, 펀칭 기계를 사용하여 프레스하는 것에 의해 견고한 버클링(buckling)이 달성된다.Another object of the present invention is to provide a mold for extruding an aluminum sheet of a heat sink in which a plurality of indentations are longitudinally disposed in the inner wall of the forming slot of the lower die. The indentations have first and second indents that alternate with each other. The correspondingly formed aluminum sheet of heat sink then further provides a first rib and a second rib for inserting the fin unit, and firm buckling is achieved by pressing using a punching machine.

본 발명의 또 다른 목적은 하부 다이의 성형 슬롯의 슬롯 하부가 슬롯 개구보다 더 작아서 성형 슬롯이 테이퍼 윤곽(taper contour)으로 성형될 수 있게 하는, 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드를 제공하는 것이다. 따라서, 몰드의 다이는 효과적으로 꺼내질 수 있다.It is a further object of the present invention to provide a mold for extruding an aluminum sheet of a heat sink, in which the slot bottom of the forming slot of the lower die is smaller than the slot opening so that the forming slot can be molded into a taper contour. . Thus, the die of the mold can be effectively taken out.

도 1은 처리 기계의 하부 다이의 성형 슬롯 위에 배치된 알루미늄 물질을 도시하는, 본 발명의 몰드의 개략도.
도 2는 본 발명에 따라 압출을 거친 알루미늄 물질을 도시하는 개략도.
도 3은 압출 후 꺼내진 본 발명의 몰드의 다이를 도시하는 개략도.
도 4는 하부 다이의 성형 슬롯으로부터 꺼내진 히트 싱크의 알루미늄 시트를 도시하는 개략도.
도 5는 하부 다이의 확대도.
도 6은 하부 다이의 단면도.
도 7은 본 발명의 몰드에 의해 성형된 히트 싱크의 알루미늄 시트의 사시도.
도 8은 도 7의 평면도.
도 9는 도 7의 단면도.
도 10은 본 발명에 의해 사용되는 정사각형 알루미늄 물질의 사시도.
도 11은 본 발명의 몰드에 의해 성형된 히트 싱크의 정사각형 알루미늄 시트를 도시하는 개략도.
도 12는 도 11의 평면도.
도 13은 도 11의 단면도.
도 14는 복수의 핀 유닛으로 버클링된 히트 싱크의 알루미늄 시트를 도시하는 개략도.
도 15는 복수의 핀 유닛으로 버클링된 히트 싱크의 정사각형 알루미늄 시트를 도시하는 개략도.1 is a schematic representation of a mold of the present invention showing an aluminum material disposed over a forming slot of a lower die of a processing machine.
2 is a schematic view showing an extruded aluminum material in accordance with the present invention.
3 is a schematic view showing a die of the mold of the present invention taken out after extrusion;
4 is a schematic diagram showing an aluminum sheet of heat sink taken out of the forming slot of the lower die;
5 is an enlarged view of the lower die;
6 is a cross sectional view of the lower die;
7 is a perspective view of an aluminum sheet of a heat sink molded by a mold of the present invention.
8 is a plan view of Fig.
Fig. 9 is a sectional view of Fig. 7; Fig.
10 is a perspective view of a square aluminum material used by the present invention.
FIG. 11 is a schematic view showing a square aluminum sheet of a heat sink formed by a mold of the present invention. FIG.
12 is a plan view of FIG.
13 is a cross-sectional view of FIG.
14 is a schematic diagram showing an aluminum sheet of a heat sink buckled with a plurality of fin units.
15 is a schematic diagram illustrating a square aluminum sheet of a heat sink buckled with a plurality of fin units.

도 1 내지 도 4는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 방법을 도시한다. 소정의 양의 알루미늄 물질(10)이 하부 다이(1)의 성형 슬롯(11)에 제공되고 배치된다. 상부 다이(2)의 펀치(21)는 소정의 양의 알루미늄 물질(10)이 한번의 압출에 의해 히트 싱크의 알루미늄 시트(100) 안으로 일체로 성형될 수 있게 한다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 하부 다이(1)의 성형 슬롯(11)은 성형 슬롯(11)의 내부 벽에 길이방향으로 한정된 복수의 동일하거나 동일하지 않은 만입부(111,112)를 포함한다. 성형 슬롯(11)의 슬롯 하부는 폐쇄된 단부이다. 먼저, 소정의 양의 알루미늄 물질(10)은 대응하는 형상에 따라 성형 슬롯(11)에 배치된다. 이때 알루미늄 물질(10)은 상부 다이(2)에 의해 프레스된다. 알루미늄 물질(10)은 이에 따라 성형 슬롯(11)과 만입부(111,112) 위에 분배된다. 그 외부 벽에 대응하여 형성된 복수의 리브(101, 102)를 구비하는 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)(도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이)가 다이들이 꺼내진 후에 얻어진다. 여기서, 본 발명의 생산은 효율적이며, 소정의 양의 알루미늄 물질(10)은 한번의 압출로 제조된다. 그러므로, 폐기물이 발생하지 않으며 비용이 감소된다. 나아가, 물질의 양이 적절히 조절될 수 있다.1-4 show a method of extruding an aluminum sheet of a heat sink. A predetermined amount of aluminum material 10 is provided and disposed in the forming slot 11 of the lower die 1. The punch 21 of the upper die 2 allows a predetermined amount of aluminum material 10 to be integrally molded into the aluminum sheet 100 of the heat sink by one extrusion. 5 and 6, the forming slot 11 of the lower die 1 comprises a plurality of identical or unequal indentations 111, 112 longitudinally defined on the inner wall of the forming slot 11. The slot bottom of the forming slot 11 is a closed end. First, a predetermined amount of aluminum material 10 is disposed in the forming slot 11 according to the corresponding shape. The aluminum material 10 is then pressed by the upper die 2. The aluminum material 10 is thus distributed over the forming slot 11 and the indentations 111, 112. An aluminum sheet 100 (as shown in FIGS. 7-9) of a heat sink having a plurality of ribs 101, 102 formed corresponding to its outer wall is obtained after the dies are taken out. Here, the production of the present invention is efficient, and a predetermined amount of aluminum material 10 is produced in one extrusion. Therefore, no waste is generated and the cost is reduced. Furthermore, the amount of material can be properly adjusted.

상부 다이(2)의 펀치(21)는 하부 다이(1)의 성형 슬롯(11)보다 더 작은 크기를 가진다. 압출 후에, 생산된 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)는 특정 두께를 가진다. 알루미늄 시트(100)의 두께는 펀치(21)와 성형 슬롯(11) 사이에 거리에 따라 변한다.The punch 21 of the upper die 2 has a smaller size than the forming slot 11 of the lower die 1. After extrusion, the aluminum sheet 100 of the produced heat sink has a certain thickness. The thickness of the aluminum sheet 100 varies with the distance between the punch 21 and the forming slot 11.

히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드는 상부 다이(2)와 하부 다이(1)에 설치된 유압 장비나 프레스 기계와 같은 처리 기계(3)를 더 사용한다. 상부 다이(2)는 적절히 형성된 펀치(21)를 구비한다. 하부 다이(1)는 둥근 형상, 정사각형, 삼각형 또는 다른 적절한 구조를 구성할 수 있는 폐쇄된 단부를 가지는 하부 부분을 구비하는 성형 슬롯(11)을 포함한다. 나아가, 복수의 만입부(111, 112)는 와이어 절단 기계 가공이나 전기 방전 기계 가공에 의하여 성형 슬롯(11)의 내부 벽에 길이방향으로 배치된다. 따라서, 소정의 양의 알루미늄 물질(10)이 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)를 생산하기 위하여 배치되고 신속하게 압출될 수 있다. The mold for extruding the aluminum sheet of the heat sink further uses a processing machine 3 such as hydraulic equipment or a press machine installed on the upper die 2 and the lower die 1. The upper die 2 has a punch 21 suitably formed. The lower die 1 comprises a forming slot 11 having a lower portion with a closed end which may constitute a rounded shape, square, triangle or other suitable structure. Further, the plurality of indentations 111 and 112 are disposed in the longitudinal direction on the inner wall of the forming slot 11 by wire cutting machining or electric discharge machining. Thus, a predetermined amount of aluminum material 10 can be placed and quickly extruded to produce the aluminum sheet 100 of the heat sink.

도 7을 참조하면, 하부 다이(1)의 성형 슬롯(11)의 내부 벽에 형성된 만입부는 서로 교번하는 제 1 만입부(111)와 제 2 만입부(112)를 구비한다. 그 결과, 제 1 리브(101)와 제 2 리브(102)는 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)에 대응하여 형성된다. 여기서 제 1 리브(101)는 핀 유닛(200)의 삽입을 가능하게 하고, 제 2 리브(102)는 프레스 기계에 의해 프레스 되고 변형을 받는다. 따라서, 리브와 핀 유닛(200)은 협력하여 견고한 버클링 효과를 생성한다(도 14에 도시된 바와 같이). 본 발명에서, 하부 다이(1)의 성형 슬롯(11)은 서로 교번하는 제 1 만입부(111)와 제 2 만입부(112)를 포함하는 것으로 제한되지 않는다. 즉, 만입부들은 동일한 형상을 가지게 구조화되고 인접하게 배열될 수 있다; 즉, 만입부들은 2개의 서로 다른 형상에 의해 구조화될 필요가 없다. 또한 히트 싱크의 알루미늄 시트에 형성된 리브는 대응하는 형상을 가지며, 즉 리브는 2개의 동일하지 않은 형상으로 형성될 필요가 없다.Referring to FIG. 7, the indentations formed in the inner wall of the forming slot 11 of the lower die 1 have a first indent 111 and a second indent 112 alternate with each other. As a result, the first ribs 101 and the second ribs 102 are formed corresponding to the aluminum sheet 100 of the heat sink. Here, the first rib 101 enables the insertion of the pin unit 200, and the second rib 102 is pressed by a press machine and subjected to deformation. Thus, the rib and pin unit 200 cooperate to produce a firm buckling effect (as shown in FIG. 14). In the present invention, the forming slot 11 of the lower die 1 is not limited to including the first indentation 111 and the second indentation 112 which alternate with each other. That is, the indentations can be structured to have the same shape and arranged adjacently; That is, the indentations do not need to be structured by two different shapes. Also, the ribs formed in the aluminum sheet of the heat sink have a corresponding shape, ie the ribs need not be formed in two unequal shapes.

도 8 및 도 9를 참조하면, 하부 다이(1)의 성형 슬롯(11)의 슬롯 하부(113)는 슬롯 개구(114)보다 더 작아서, 성형 슬롯(11)이 각도(θ)로 경사진 내부 벽을 가지는 테이퍼 윤곽으로 형성되게 할 수 있다. 따라서, 다이는 효과적으로 꺼내질 수 있으며, 히트 싱크의 완성된 알루미늄 시트(100)는 용이하게 꺼내질 수 있다. 이와 유사하게, 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)의 상부 개구는 그 시트 단부보다 더 크며, 알루미늄 시트(100)는 각도(θ)로 경사진 벽을 가지고 동일한 테이프 윤곽을 구비한다.8 and 9, the slot bottom 113 of the forming slot 11 of the lower die 1 is smaller than the slot opening 114 so that the forming slot 11 is inclined at an angle θ. It can be formed into a tapered contour with walls. Thus, the die can be taken out effectively, and the finished aluminum sheet 100 of the heat sink can be taken out easily. Similarly, the upper opening of the aluminum sheet 100 of the heat sink is larger than its sheet end, and the aluminum sheet 100 has the same tape contour with walls inclined at an angle θ.

알루미늄 물질(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 둥근 알루미늄 바(bar)에서 소정의 길이를 트리밍하는 것에 의해 형성된다. 따라서, 소정의 양의 둥근 알루미늄 물질(10)이 한번의 압출을 위해 둥근 형상으로 또한 형성된 성형 슬롯(11)에 배치된다. 도 10을 참조하면, 이와 유사하게, 알루미늄 물질(10a)은 정사각형 단면을 가지는 바 형태의 알루미늄 물질의 소정의 양을 트리밍하는 것에 의해 형성된다. 정사각형 알루미늄 물질(10a)의 조각이 또한 히트 싱크의 정사각형 알루미늄 시트(100a)를 압출하기 위해 정사각형 형상으로 또한 형성된 성형 슬롯에 배치된다(도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이). 명백하게, 하부 다이의 성형 슬롯의 형상을 둥근 형상, 정사각형, 삼각형 또는 다른 형상으로 제한할 필요가 없다.The aluminum material 10 is formed by trimming a predetermined length in a round aluminum bar as shown in FIG. 1. Thus, a predetermined amount of round aluminum material 10 is placed in the forming slot 11 also formed in a round shape for one extrusion. Referring to FIG. 10, similarly, aluminum material 10a is formed by trimming a predetermined amount of bar-shaped aluminum material with a square cross section. A piece of square aluminum material 10a is also placed in a forming slot also formed in a square shape for extruding the square aluminum sheet 100a of the heat sink (as shown in FIGS. 11-13). Clearly, there is no need to limit the shape of the forming slot of the lower die to rounded, square, triangular or other shapes.

도 14를 참조하면, 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)가 핀 유닛(200)에 의해 삽입될 때, 프레스 기계는 제 2 리브(102)를 펀칭하는 것에 의해 제 2 리브(102)가 히트 싱크의 알루미늄 시트(100)와 핀 유닛(200) 사이에 견고한 버클링 효과를 일으키게 변형된다. 이러한 버클링 수단은 핀 유닛(200)들 각각이 시트(100)에 견고히 맞물리는 것을 보장한다. 이와 유사한 버클링 효과는 또한 도 15에 있는 핀 유닛(200a)과 히트 싱크의 정사각형 알루미늄 시트(100a)에도 존재한다.Referring to FIG. 14, when the aluminum sheet 100 of the heat sink is inserted by the fin unit 200, the press machine punches the second ribs 102 so that the second ribs 102 of the heat sinks are removed. It is deformed to cause a firm buckling effect between the aluminum sheet 100 and the pin unit 200. This buckling means ensures that each of the pin units 200 is firmly engaged with the seat 100. Similar buckling effects also exist in the fin unit 200a and the square aluminum sheet 100a of the heat sink in FIG. 15.

참조 부호 100 또는 100a로 언급된 알루미늄 시트가 사용되는지 상관없이, 적어도 하나의 리세스(recess)(103) 또는 필라(pillar)(104a)가 알루미늄 시트의 실제 형상에 따라 알루미늄 시트의 내부 부분에 형성된다. 따라서, 리세스(103)나 필라(104)는 다른 성분을 가지는 협력 조합이나 고정(fastening) 효과를 용이하게 한다. 이와 유사하게 적어도 하나의 리세스(103)나 필라(104a)는 히트 싱크의 알루미늄 시트(100 또는 100a) 위에 형성될 때, 대응하는 돌출 리브(211)(도 1에 도시된 바와 같이) 또는 그루브(미도시)는 상부 다이(2)의 펀치 위에 배치된다. 따라서, 알루미늄 시트(100 또는 100a)가 압출에 의해 완성될 때, 리세스(103) 또는 필라(104a)는 이에 대응하여 형성된다.Regardless of whether the aluminum sheet referred to by reference numeral 100 or 100a is used, at least one recess 103 or pillar 104a is formed in the inner part of the aluminum sheet according to the actual shape of the aluminum sheet. do. Thus, the recess 103 or pillar 104 facilitates a cooperative combination or fastening effect with different components. Similarly, when at least one recess 103 or pillar 104a is formed over the aluminum sheet 100 or 100a of the heat sink, the corresponding protruding rib 211 (as shown in FIG. 1) or groove (Not shown) is disposed above the punch of the upper die 2. Thus, when the aluminum sheet 100 or 100a is completed by extrusion, the recess 103 or the pillar 104a is formed correspondingly.

바람직하게는, 핀 유닛(200 또는 200a)의 크기나 외양은 핀 유닛이 알루미늄 시트(100 또는 100a)에 삽입되는 것이면 제한되지 않는다.Preferably, the size or appearance of the pin unit 200 or 200a is not limited as long as the pin unit is inserted into the aluminum sheet 100 or 100a.

본 발명이 특정 실시예를 참조하여 기술되었으나, 본 발명과 본 발명에서 구현된 본 발명의 개념을 벗어남이 없이 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 다른 변경, 대안 및 변형이 명백할 수 있을 것으로 인식된다. Although the present invention has been described with reference to specific embodiments, other changes, alternatives, and modifications may be apparent to those of ordinary skill in the art without departing from the spirit of the invention and the invention embodied therein. It is recognized.

Claims (12)

히트 싱크의 알루미늄 시트를 제조하는 방법으로서,
소정의 양의 알루미늄 물질을 하부 다이의 성형 슬롯에 제공하고 배치하는 단계로서, 상기 하부 다이의 상기 성형 슬롯은 상기 성형 슬롯의 내부 벽에 길이방향으로 한정된 복수의 동일하거나 동일하지 않는 만입부를 구비하며, 상기 성형 슬롯의 슬롯 하부는 폐쇄된 단부인, 단계와,
상부 다이의 펀치에 의해 상기 알루미늄 물질을 프레스하는 단계로서, 상기 성형 슬롯과 상기 만입부 위에 상기 알루미늄 물질을 분배하는, 단계와,
그 외부 벽에 형성된 복수의 리브를 가지는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 얻기 위해 상기 다이를 꺼내는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 제조하는 방법.As a method of manufacturing an aluminum sheet of a heat sink,
Providing and placing a predetermined amount of aluminum material in a forming slot of the lower die, wherein the forming slot of the lower die has a plurality of identical or unequal indentations defined longitudinally in the inner wall of the forming slot; The slot bottom of the forming slot is a closed end;
Pressing the aluminum material by a punch of an upper die, dispensing the aluminum material over the forming slot and the indentation;
Removing the die to obtain an aluminum sheet of heat sink having a plurality of ribs formed in its outer wall
Method of producing an aluminum sheet of the heat sink comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 다이와 상기 하부 다이는 상기 소정의 양의 알루미늄 물질이 한번의 압출에 의해 상기 알루미늄 시트에 일체로 성형되게 하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 제조하는 방법.The method of claim 1, wherein the upper die and the lower die cause the predetermined amount of aluminum material to be integrally molded to the aluminum sheet by one extrusion. 제 1 항에 있어서, 상기 소정의 양의 알루미늄 물질은 상기 성형 슬롯의 것에 대응하는 형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 제조하는 방법.The method of claim 1, wherein the predetermined amount of aluminum material is molded into a shape corresponding to that of the forming slot. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 물질은 둥근 알루미늄 바의 소정의 길이를 트리밍하는 것에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 제조하는 방법.The method of claim 1, wherein the aluminum material is molded by trimming a predetermined length of the round aluminum bar. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 물질은 정사각형 단면을 가지는 알루미늄 바의 소정의 길이를 트리밍하는 것에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 제조하는 방법.10. The method of claim 1, wherein the aluminum material is molded by trimming a predetermined length of an aluminum bar having a square cross section. 처리 기계 위에 설치된 상부 다이와 하부 다이를 구비하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드로서,
상기 상부 다이는 펀치를 구비하며, 상기 하부 다이는 폐쇄된 단부를 가지는 슬롯 하부를 포함하는 성형 슬롯과, 상기 성형 슬롯의 내부 벽에 길이방향으로 배치된 복수의 만입부를 구비하며, 상기 상부 다이의 펀치는 상기 상부 다이와 상기 하부 다이가 서로 폐쇄될 때 상기 하부 다이의 상기 성형 슬롯으로 연장하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.A mold for extruding an aluminum sheet of a heat sink having an upper die and a lower die installed on a processing machine,
The upper die has a punch, the lower die having a forming slot including a lower slot having a closed end, and a plurality of indents disposed longitudinally in the inner wall of the forming slot, And a punch extending into the forming slot of the lower die when the upper die and the lower die close to each other. 제 6 항에 있어서, 상기 처리 기계는 유압 장비 또는 프레스 기계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.7. The mold of claim 6, wherein the processing machine comprises hydraulic equipment or a press machine. 제 6 항에 있어서, 상기 하부 다이의 상기 성형 슬롯의 상기 내부 벽에 형성된 상기 만입부는 서로 교번하는 제 1 만입부와 제 2 만입부를 구비하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.7. The mold as claimed in claim 6, wherein the indentations formed in the inner wall of the forming slot of the lower die have first and second indents alternating with each other. 제 6 항에 있어서, 상기 하부 다이의 상기 성형 슬롯의 슬롯 하부는 슬롯 개구보다 더 작아서, 상기 성형 슬롯이 테이퍼 윤곽을 가지게 하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.7. The mold of claim 6, wherein the slot bottom of the forming slot of the lower die is smaller than a slot opening, such that the forming slot has a tapered contour. 제 6 항에 있어서, 상기 하부 다이의 상기 성형 슬롯은 둥근 형상, 정사각형 또는 삼각형 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.7. The mold as claimed in claim 6, wherein the forming slot of the lower die has a rounded, square or triangular cross section. 제 6 항에 있어서, 상기 상부 다이의 상기 펀치는 적어도 하나의 길이방향의 돌출 리브를 구비하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.7. The mold of claim 6 wherein the punch of the upper die has at least one longitudinal protruding rib. 제 6 항에 있어서, 상기 상부 다이의 상기 펀치는 적어도 하나의 길이방향 그루브를 구비하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 알루미늄 시트를 압출하는 몰드.7. The mold of claim 6, wherein the punch of the upper die has at least one longitudinal groove.
KR1020120073340A 2012-01-20 2012-07-05 Mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for making the same KR101390047B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210018210.4A CN102527758B (en) 2012-01-20 2012-01-20 Extrusion moulding die for aluminum base of radiator and manufacture method thereof
CN201210018210.4 2012-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130085912A true KR20130085912A (en) 2013-07-30
KR101390047B1 KR101390047B1 (en) 2014-04-29

Family

ID=46336485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120073340A KR101390047B1 (en) 2012-01-20 2012-07-05 Mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for making the same

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130186162A1 (en)
JP (1) JP2013146786A (en)
KR (1) KR101390047B1 (en)
CN (1) CN102527758B (en)
DE (1) DE102012105705A1 (en)
TW (1) TW201238676A (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103625009A (en) * 2013-12-05 2014-03-12 徐四伟 Improved oil-gas mixing press punch used for lead installation
CN103934314B (en) * 2014-03-14 2015-10-07 超威电源有限公司 Plate ear apparatus for shaping is born on a kind of limit
WO2017086911A1 (en) * 2015-11-16 2017-05-26 Intel Corporation Sintered heat spreaders with inserts
CN106180240B (en) * 2016-07-15 2018-03-23 南昌航空大学 The tools and method of disc red copper part with rectangle hypotenuse groove and through groove
DE102017004079A1 (en) * 2017-04-25 2018-10-25 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Process for forming a molded part and molded part
DE102018005265A1 (en) * 2017-07-07 2019-01-10 Holzhauer Gmbh & Co. Kg Method for producing a cooling plate
CN107716577B (en) * 2017-11-24 2023-12-29 江门市诚铝灯饰器材有限公司 Extruder for movable aluminum profile
CN107745015B (en) * 2017-11-24 2024-01-05 威海中鸿铝业科技有限公司 Extruder for aluminum profile
CN107695120B (en) * 2017-11-24 2023-12-05 广东天马铝业有限公司 Extruder for aluminum profile convenient to move
CN108817255B (en) * 2018-06-20 2024-04-05 江苏英杰电子器件有限公司 Assembling mechanism for radiator assembling unit
CN110340198A (en) * 2019-06-28 2019-10-18 鑫佰图科技(惠州)有限公司 The processing method of radiating fin and radiating fin
CN112548070A (en) * 2020-11-20 2021-03-26 盐城市鑫海机械有限公司 Gear forging die
CN114571013B (en) * 2022-02-13 2024-01-30 江苏中清光伏科技有限公司 Solar power generation component manufacturing device
CN114602991A (en) * 2022-04-22 2022-06-10 广东澳美铝业有限公司 Extrusion die and die cushion matching structure

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH415247A (en) * 1963-04-24 1966-06-15 Bayerisches Leichtmetallwerk K Method and device for generating preferably central contact patterns on tooth flanks of conical gears
DE2605236C2 (en) * 1976-02-11 1982-12-30 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg Use of a piercer and a die to produce a perforated piece
US4461162A (en) * 1982-09-20 1984-07-24 Honeywell Inc. Forging of conical liners
JPS62282729A (en) * 1986-05-29 1987-12-08 Nippon Isueede Kk Manufacture of timing pulley
US6189363B1 (en) * 1999-10-13 2001-02-20 Yaw-Huey Lai Structure of molding tool for manufacturing cooling fins
CN1148628C (en) * 2000-05-10 2004-05-05 张玉媛 Heat radiator
US6769175B2 (en) * 2001-05-01 2004-08-03 Agilent Technologies, Inc. Heat sink device manufacture
JP2004223524A (en) * 2003-01-20 2004-08-12 Tostem Corp Extrusion device for aluminum bar material
US7080539B2 (en) * 2003-12-22 2006-07-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Forged knurled socket housing and method of manufacture
US7497248B2 (en) * 2004-04-30 2009-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Twin fin arrayed cooling device
JP2006057687A (en) * 2004-08-18 2006-03-02 F C C:Kk Outer for multiple disc clutch
JP4015146B2 (en) * 2004-10-12 2007-11-28 古河電気工業株式会社 Heat sink with fins and method for manufacturing the same
CN1600469A (en) * 2004-10-13 2005-03-30 株洲时代电子技术有限公司 Technical method for manufacturing copper radiator
US7028757B1 (en) * 2004-10-21 2006-04-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Twin fin arrayed cooling device with liquid chamber
CN2820372Y (en) * 2005-09-13 2006-09-27 隆都铝业科技(常熟)有限公司 Aluminum extruding mould
US20070157693A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-12 Gkn Sinter Metals, Inc. Forging/coining method
CN100574595C (en) * 2006-04-14 2009-12-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Heat abstractor
JP5301092B2 (en) * 2006-09-08 2013-09-25 マックス株式会社 Gas can manufacturing method
CN100515259C (en) * 2006-11-14 2009-07-22 中国印钞造币总公司 Method for stamping interval half gear on edge of coin and souvenir badge
US8256258B2 (en) * 2007-01-15 2012-09-04 Nidec Corporation Radiator, heat sink fan, and radiator manufacturing method
US7914902B2 (en) * 2007-11-06 2011-03-29 Jiing Tung Tec. Metal Co., Ltd. Thermal module
US20100044009A1 (en) * 2008-08-20 2010-02-25 Shyh-Ming Chen Annular heat dissipating device
TW201024653A (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Quan-Pei Chen Method for tightly fastening heat dissipation device
JP2010219428A (en) * 2009-03-18 2010-09-30 Delong Chen Structure of led heat radiator
JP3158105U (en) * 2009-11-26 2010-03-18 崇賢 ▲黄▼ Electronic element heat dissipation structure
CN201711377U (en) * 2010-07-12 2011-01-19 东莞市闻宇实业有限公司 Extrusion die for radiator section bar
TW201043357A (en) * 2010-08-20 2010-12-16 chong-xian Huang Core tube base for heat radiator and method for manufacturing the same
CN202028624U (en) * 2011-01-25 2011-11-09 重庆众联齿轮传动有限公司 Gear extrusion machine tool
US20120318035A1 (en) * 2011-06-20 2012-12-20 Shih-Ming Chen Pressing-shaping method for manufacturing circular cooling base for being embedded with fins and mold used in the method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012105705A1 (en) 2013-07-25
TW201238676A (en) 2012-10-01
KR101390047B1 (en) 2014-04-29
US20130186162A1 (en) 2013-07-25
CN102527758A (en) 2012-07-04
JP2013146786A (en) 2013-08-01
CN102527758B (en) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101390047B1 (en) Mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for making the same
CN103230974B (en) A kind of low cost high productivity panel leaf-teeth extruding type radiating fin processing process
KR20130079086A (en) A heat sink and a method for making the same
JP6370759B2 (en) Manufacturing method of nut with washer
CN211640221U (en) Insulating material stamping forming mould
US11389911B2 (en) Method of manufacturing heat sink and heat sink
EP2881193B1 (en) Die for producing lever arms/clips for sports footwear starting from an aluminium extruded profile provided with extrusion holes
CN109108143B (en) Micro-volume forming die
DE102015202196B4 (en) Process for the production of a heat sink for a frequency converter and frequency converter
CN109570342B (en) Stamping process for product with gap width-thickness ratio less than 1
ITUD960089A1 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CONNECTION SCREWS AND RELATED CONNECTION SCREWS
KR101430701B1 (en) Manufacturing method of electrical terminal stand channel
JP2000210732A (en) Burr-free working method for press blanked product
KR101712769B1 (en) A suction nut and mould of power sprayer
KR20080100891A (en) Manufacture method of position nut by rolling steel plate foming
CN205551194U (en) Prevent stamping die waste material rebound structure
TWI538258B (en) Light emitting diode package structure and method of manufacturing the same
KR101200207B1 (en) apparatus for manufacturing square cross-section plug terminal
KR20090085203A (en) Method and appatus for manufacturing small ring using punching type mold
JP3930869B2 (en) Manufacturing method of eyelet for semiconductor package and press die for manufacturing the same
JP4934515B2 (en) Metal sheet forming method
JP2006082101A (en) Method for expanding and drawing product having three-dimensional curved surface part
KR200295784Y1 (en) Bolt manufacturing former
JP2014184460A (en) Knurling method of bar-shaped part
KR101286406B1 (en) Manufacturing apparatus of artificiality kaoliang stalk

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170320

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee